Beli Sistem Pembuatan Palet bekas (25.427)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami memiliki mesin pembuat wadah perak dengan 3 cetakan: 750ml 2 cavity, 450ml 2 cavity, dan 230ml 3 cavity. Dilengkapi dengan kompresor 15hp, mesin produksi pouch perak dengan 8 ukuran pisau, mesin rewinding aluminium foil perak, mesin rewinding plastik PVC, serta mesin pembuat piring kertas dan dhone. Codszgr E Njpfx Aqxord

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm Cjdpey H Ncbefx Aqxjrd - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Credpfxjq Nw Uqo Aqxjd In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Crsdpfx Aqoq Nfuzjxsd Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Crjdoq Igyvopfx Aqxsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Credpoy Rixqofx Aqxod Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baru, de Codpfxsvlwqlj Aqxsrd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Crodpfxozhurno Aqxsd Pemulihan media

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Csdpfsy D Rzgox Aqxjrd Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penjepit Lubang Hang Piccolo 101-20 Mesin dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Diproduksi di Jerman. Spesifikasi teknis: 1 kepala Crsdpjziyx Aofx Aqxed Diameter lubang dalam ring: 4 mm Kapasitas maksimum: 20 lembar kertas 80gsm Margin depan: 40 mm Pengoperasian pedal kaki Mesin melubangi, memasukkan, dan mengunci ring dalam satu proses.

Kondisi: baik (bekas), 1 Csdpeziyt Tofx Aqxsrd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Hardcover-Buchdeckenfertigungstisch - Kaschiermaschine - Das Gerät ist brandneu und verfügt über 12 Monate Garantie. Europäische Produktion, basierend auf Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Überzugsmaterial manuell in das Leimauftragssystem, bei dem der Heißleim automatisch aufgetragen wird (Betriebstemperatur 60-70°C). Ein mit Leim versehenes Stück Überzugsmaterial legt der Bediener manuell auf den Saugtisch und platziert anschließend manuell die Graupappenzuschnitte und den Buchrücken. Der vorbereitete Umschlag wird manuell in das Gerät eingelegt, das die Ober- und Unterkanten des Überzugsmaterials mit Hilfe eines patentierten Bürstensystems umschlägt und verklebt. Während des Kantenumschlags wird der Umschlag durch Führungswalzen gepresst. Die fertigen Buchdecken sind direkt für die Weiterverarbeitung einsatzbereit. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragsmodul für den Oberbogen – Saugtisch – Führungen zum Fixieren des Überzugsmaterials und der Graupappe – Umschlageinheit – Auslagetisch Technische Daten: Max. Format: 840 x 500 mm Min. Format: 100 x 100 mm Leistung: 100-150 Decken/h Stärke des Überzugsmaterials: 80-200 g/m² Graupappestärke: 1-4 mm Überlappung Überzugsmaterial: 13-20 mm Klebstofftemperatur: 30-100 °C Leimvorrat: 2-3 kg Stufenlose Regulierung der Drehgeschwindigkeit von Walzen und Bürsten Crodjziyvbepfx Aqxjd Verarbeitbare Materialien: Gewebe, beschichtetes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1500 x 1000 x 1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Maschinengewicht: 500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual profesional mesin pemasang mata ayam / riveting dua spindel Constantin Hang Tipe 150 3P, diproduksi di Jerman pada tahun 1983. Mesin ini dirancang untuk pemasangan dua mata ayam atau rivet secara bersamaan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja. Mesin ini digunakan di percetakan, penjilidan, serta pabrik yang memproduksi binder, map, kalender, gantungan label, dan produk kertas lainnya. Dilengkapi dengan dua unit kerja, meja kerja yang dapat disesuaikan, serta pemandu presisi yang memungkinkan posisi material diatur secara akurat. Cedpoziwnnsfx Aqxerd Spesifikasi teknis: Produsen: Constantin Hang Maschinenfabrik Model: Tipe 150 3P Tahun produksi: 1983 Nomor seri: 35805 Negara produksi: Jerman Tipe: mesin pemasang mata ayam / riveting dua spindel Dua kepala kerja Meja kerja dapat disesuaikan Pemandu dan pengaturan posisi material Konstruksi industri yang kokoh Penggerak listrik Kondisi: bekas pakai Aplikasi: pemasangan mata ayam, meriveting, produksi binder, produksi map, kalender, gantungan iklan, kemasan karton, penjilidan dan percetakan. Mesin dijual dalam kondisi sesuai foto.

Kondisi: bekas, 2 slot spindles Number of milling units: 5 Spindle diameter: 50 mm Control: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 NC window processing line, optionally with extensive tooling ----- Options available (with extra cost) IV 68 wood, wood/aluminium IV 78 wood, wood/aluminium IV 68 front doors Technical manufacturer description: ----- Item 1: Weinig Unicontrol 10 NC window processing line ----- Cut-off saw ----- with laser guide light, motor power 3 kW, spindle diameter 40 mm, spindle speed electronically adjustable with brake 3,000-6,000 rpm. Maximum tool diameter: 400 mm Axial adjustment: 150 mm via NC axis Radial adjustment pneumatically in 8 positions for edge rounding from above Horizontal corner rounding unit (bottom) ----- Axial movement mechanically connected to the cut-off saw 1st tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 15 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 640 mm Axial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Radial movement: fixed 2nd tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 320 mm Axial movement: NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 1st profile spindle (climb & counter-rotation) ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 2nd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Horizontal profiling unit (top) ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 40 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 130 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions 3rd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Cjdpfx Aqszawizexsrd Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Vertical profiling unit, right at machine end ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 160 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 210 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions Further accessories -----...

Kondisi: bekas, Produk: Penahan karung Big-Bag. Kondisi: bekas Dimensi: 2400 x 1450 x 1100 mm Kapasitas angkut: 1 ton Jumlah tersedia: 32 unit Dapat ditumpuk. Crjdpfexdh E Hjx Aqxsd

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Crodpjzizkgofx Aqxed Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Crsdpfx Aezizf Rjqxsd Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Csdpfszizfdsx Aqxerd Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Kondisi: bekas, Sistem pengujian tekanan untuk pipa Crjdpezim N Iefx Aqxjd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Crodpsziyzdsfx Aqxsd Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould Csdpfxeziyy Ts Aqxjrd - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: IntNr231636, Mesin bubut CNC kepala geser bekas, Citizen L520, tahun pembuatan 1999. Sistem kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas. Credpjzi Awzsfx Aqxsd 7 sumbu (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2). Diameter batang maksimum 20 mm. Panjang bubut maksimum 205 mm. Spindel utama, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Spindel tandingan, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Penyangga perkakas untuk total 18 perkakas (penyangga perkakas linier, alat bantu depan, pemesinan sisi belakang). Sabuk konveyor suku cadang. Magasin pemuatan FMB Turbo 3-26. Dimensi mesin (P x L x T): 2540x1450x1850 [mm]. Berat mesin: 1750 [kg]. Dimensi magasin pemuatan (P x L x T): 3900x900x1450 [mm]. Berat mesin: 850 [kg]. Mesin dapat diperiksa setelah perjanjian dibuat. Perubahan dan kesalahan dalam data dan informasi teknis serta kemungkinan penjualan terlebih dahulu dapat terjadi!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 300 mm, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 750 mm, tinggi total: 1.370 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar sabuk konveyor: 300 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, Lini produksi roti kecil Lippelt Mini Rustica Cedpfoy H Utlsx Aqxjrd untuk semua jenis roti spesial pembuatan potongan adonan berbentuk persegi secara sederhana dan efisien teknologi yang kokoh koneksi 400V, colokan 16A-CEE dimensi kira-kira: P 2300 x L 750 x T 1370 mm, PxLxT Mesin bekas Kami memiliki lebih banyak mesin bakery di stok!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Mesin es serut Hoshizaki TOP model: FM-120 EE Konstruksi stainless steel Produksi es: 125 kg/24 jam Tangki penyimpanan: 36 kg Dimensi: 640 x 940 x 800 mm Refrigeran R 134a Dengan pemeriksaan DGUV V3 Crjdpfjzixc Hox Aqxjd Koneksi 220V, siap pakai Mesin bekas

Kondisi: bekas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput varies depending on the material and ranges from 500 kg to 1,000 kg/h. The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material conveyance to the storage silo • Plastcompactor unit HV-70, consisting of storage silo screw conveyor, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveyor blower SZS II 630/200 • Screening machine • Fines recirculation to the compactor silo • Material conveying system type MFT with Big-Bag station and automatic diverter valve to the on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system Codpfx Ajzixrhoqxerd • Compressor.