Beli Steinecker Krones 200Hl Brewhouse bekas (670)

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.660 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2014, panjang ruang muatan: 7.300 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.720 mm, volume ruang muat: 49 m³, panjang total: 7.450 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.900 mm, Tahun pembuatan: 2014,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 13.420 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2023, panjang ruang muatan: 7.280 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.525 mm, volume ruang muat: 45 m³, panjang total: 7.450 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.760 mm, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.000 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2009, panjang ruang muatan: 8.690 mm, lebar ruang muat: 2.460 mm, tinggi ruang muatan: 2.400 mm, volume ruang muat: 51 m³, lebar total: 2.590 mm, tinggi total: 2.750 mm, Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Peralatan pembuatan bir mikro skala lengkap dengan tangki pembuatan bir berkapasitas 250 liter – Slowbeer 250, dibuat pada tahun 2016 oleh Škrlj d.o.o. (Slovenia). Paket ini mencakup seluruh proses, mulai dari penggilingan malt hingga pengemasan – ruang pembuatan bir, dua tangki fermentasi 1.000 liter, tangki air panas, pendingin glikol, peralatan pengemasan dengan 4 nosel, dan penggiling malt. Semua komponen utama berasal dari tahun 2016 – sebuah fasilitas lengkap yang siap digunakan untuk bar bir atau pabrik bir rintisan. Spesifikasi Teknis - Merek: Slowbeer – komponen utama diproduksi oleh Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipe BHM 250, 2,5 hl) - Tahun Pembuatan: 2016 - Kapasitas batch: 250 l - Pemanasan: mantel minyak termal, dipanaskan secara elektrik – 400 V, 50 Hz - Bahan: baja tahan karat AISI 304 (EN 1.4301), tangki dan mantel - Kapasitas fermentasi: 2 × 1.000 l (nilai nominal) Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir kompak | Škrlj (Slowbeer 250) | PERALATAN PEMBUATAN BIR MINI KOMPAK 250 L | 250 L per batch, dipanaskan dengan minyak termal, pengaduk dengan motor roda gigi Bonfiglioli, pompa wort Lowara CO350/03K/A (2019), pompa minyak termal Pedrollo NGA 1B, penukar panas pelat IPROS TP4001/15, lemari kontrol dengan pengatur frekuensi Omron | 2016 - Tangki fermentasi bir, 2 unit | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal masing-masing 1.000 L (volume bruto 1.230 L per tangki), AISI 304, tangki atmosfer 0–50 °C, mantel dan kerucut pendingin air/glikol (tekanan operasi 3,0 bar, tekanan uji 6,0 bar), katup pengambilan sampel, indikator level, bola semprot CIP; pompa sirkulasi dengan selang pembersih, serta pompa cadangan yang belum digunakan | 2016 - Tangki air panas | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, pemanas listrik 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Pendingin glikol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fase / 50 Hz, konsumsi daya listrik 3,9 kW, refrigeran R410A, sirkuit air maks. 6 bar, sirkuit selang untuk mantel tangki fermentasi, kontrol suhu digital | 2016 - Peralatan pengemasan gravitasi | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 nosel pengisi baja tahan karat, pompa suplai Ebara JESX M5, 230 V fase tunggal 50 Hz | 2016 - Penggiling malt | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor 1,1 kW, 3 fase (230/400 V) | 2016 Dimensi Pengiriman (di atas palet, perkiraan) - Ruang pembuatan bir: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg Ndsdpfxjzvqi Sj An Uec - Tangki fermentasi (masing-masing): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tangki air panas: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Pendingin glikol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Peralatan pengemasan: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Penggiling malt: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Kondisi Bekas – secara keseluruhan dalam kondisi sangat baik hingga sangat baik. Ruang pembuatan bir, tangki fermentasi, dan penggiling malt dalam kondisi sangat baik; pendingin dan peralatan pengemasan dalam kondisi kerja yang baik. Tangki air panas berfungsi penuh, terdapat sedikit penyok kosmetik pada tutupnya dan endapan kapur normal di bagian dalam. Deklarasi CE dan dokumen teknis tersedia untuk semua unit, kecuali penggiling malt, yang dokumennya masih dalam proses pengecekan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran dan pemuatan sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, berat kosong: 6.800 kg, berat muatan maksimum: 32.200 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, pendaftaran pertama: 05/2020, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.780 mm, volume ruang muat: 93 m³, panjang total: 13.620 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 22,5, kondisi ban: 40 persen, warna: putih, Tahun pembuatan: 2020, ukuran ban depan: 385/65 22,5, ukuran ban belakang: 385/65 22,5, kabin pengemudi: kabin harian, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, pendaftaran truk, tail lift,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 24.150 kg, berat keseluruhan: 30.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 08/2016, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.850 mm, panjang total: 13.620 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, pabrik pembuatan bir skala kecil yang ringkas dengan sistem pemrosesan 2 unit, tangki, peralatan pengisian, dan peralatan operasional. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Penggiling biji-bijian (Sommer, 2017), penggiling rol pada rangka baja berlapis cat untuk kapasitas sekitar 400 kg/jam malt (motor dengan daya 2,2 kW) dengan perangkat untuk penyesuaian cepat bertahap pada hasil gilingan dan corong pembuangan di bagian bawah. 2. Sistem pemrosesan (Wengert, 2018), sistem pemrosesan 2 unit dengan panci pengadukan/penguapan dan tangki klarifikasi dari baja tahan karat dengan penutup berlapis tembaga. Panci (kapasitas nominal: 500 l) dilengkapi dengan pengaduk baling-baling 2 bilah yang dioperasikan dari atas dan dipanaskan dengan pembakar gas (Weishaupt). Tangki klarifikasi dilengkapi dengan penyaring, dasar yang dapat diturunkan, dan katup pembuangan samping dengan saluran. Sistem pemrosesan memiliki sistem kontrol (Movonik, 2017) untuk mengotomatiskan kontrol suhu dan kecepatan pengaduk. Sistem pemrosesan dipasang pada rangka baja tahan karat dengan pompa penguapan, lemari kontrol, unit kontrol dengan tampilan sentuh, serta berbagai saluran pipa, katup, dan fitting. Pendinginan dan aerasi penguapan dilakukan melalui penukar panas pelat 2 tingkat yang terpisah dan unit aerasi penguapan yang dipasang di dinding. 3. Tangki fermentasi/penyimpanan/bertekanan/transportasi – tangki fermentasi terbuka (Speidel) dengan kapasitas 675 liter. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan unit kontrol suhu, pendingin mantel, penutup, serta saluran keluar di bagian bawah dan area bawah badan tangki. - 5 unit tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 1250 l, 2 zona pendingin, dan tekanan hingga 3 bar. Setiap tangki dilengkapi dengan sensor suhu, unit kontrol suhu terpisah, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, saluran pembersih, serta saluran keluar dengan katup manual. - Tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas 625 liter, 2 zona pendingin, dan tekanan operasi hingga 3 bar. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan kontrol suhu, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, serta saluran pembersih dan saluran keluar dengan katup manual. - 4 unit tangki penuangan horizontal (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 520 l, jaket pendingin, dan tekanan hingga 3,9 bar. Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka penyangga bersama yang terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapannya masing-masing: sensor suhu dan unit kontrol suhu terpisah, kaca pengamat, keran pengambilan sampel, indikator level selang, manometer, saluran keluar dengan katup manual. Di sisi kelompok tangki terdapat juga stasiun peredam tekanan CO2 4 jalur. - Tangki transportasi horizontal (Mueller, 2019) pada rangka dengan rel garpu dengan jaket pendingin. Tangki ini memiliki kapasitas 1020 l dan memungkinkan tekanan hingga 3,9 bar. Dilengkapi dengan manometer, katup pengaman, kaca pengamat, dan saluran keluar dengan katup manual. Cocok untuk digunakan dengan lapisan tangki. 4. Pengisian - Mesin pembersih batch untuk botol pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan untuk membersihkan hingga 10 botol per siklus pembersihan. Perlengkapan tambahan meliputi pompa sentrifugal, tangki deterjen, tudung baja tahan karat yang dapat dilipat, serta berbagai saluran pipa dan fitting. - Pengisi untuk kaleng pesta dan sifon (Le Ndsdpfx Anoztpxme Usc

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 50.000 km, daya: 78 kW (106,05 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.499 kg, warna: kuning, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, berat kosong: 6.800 kg, berat muatan maksimum: 32.500 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, pendaftaran pertama: 06/2020, inspeksi berikutnya (TÜV): 03/2027, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.680 mm, volume ruang muat: 90 m³, panjang total: 13.620 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 22,5, kondisi ban: 50 persen, warna: putih, Tahun pembuatan: 2020, ukuran ban depan: 385/65 22,5, ukuran ban belakang: 385/65 22,5, kabin pengemudi: kabin harian, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, pendaftaran truk, tail lift,

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 10/2013,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 555.920 km, daya: 338 kW (459,55 hp), pendaftaran pertama: 01/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 10.450 kg, berat muatan maksimum: 15.050 kg, berat keseluruhan: 25.500 kg, ukuran ban: 315/60 R22,5, inspeksi berikutnya (TÜV): 09/2027, rem: lain, warna: biru, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 25.000 mm, lebar total: 40.000 mm, tinggi total: 97.750 mm, panjang ruang muatan: 7.727 mm, lebar ruang muat: 2.490 mm, tinggi ruang muatan: 3.012 mm, Tahun pembuatan: 2019, ukuran ban depan: 315/60 R22,5, ukuran ban belakang: 315/60 R22,5, jumlah tempat tidur: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kopling trailer, kunci diferensial, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 09/2014, inspeksi berikutnya (TÜV): 01/2027, panjang ruang muatan: 13.630 mm, lebar ruang muat: 2.580 mm, tinggi ruang muatan: 2.730 mm, panjang total: 13.860 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 7.330 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 757.000 km, daya: 338 kW (459,55 hp), pendaftaran pertama: 05/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.600 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 05/2025, rem: retarder, warna: biru, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pemanas parkir, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, pendaftaran pertama: 07/2020, berat kosong: 2.840 kg, berat muatan maksimum: 15.160 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, ukuran ban: 445/45 19,5, kondisi ban: 60 persen, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: hitam, kabin pengemudi: kabin harian, kelas emisi: tidak ada, suspensi: udara, Tahun pembuatan: 2020, ukuran ban depan: 445/45 19,5, ukuran ban belakang: 445/45 19,5, Perlengkapan: ABS, pendaftaran truk,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, warna: biru, berat keseluruhan: 16.000 kg, berat muatan maksimum: 15.999 kg, berat kosong: 1 kg, volume ruang muat: 57 m³, lebar ruang muat: 2.480 mm, panjang ruang muatan: 7.700 mm, tinggi ruang muatan: 3.000 mm, pendaftaran pertama: 06/2006, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang total: 7.700 mm, kabin pengemudi: kabin harian, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: pendaftaran truk,

Kondisi: bekas, berat kosong: 8.921 kg, berat muatan maksimum: 27.079 kg, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2020, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2027, panjang total: 2.600 mm, lebar total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22.5, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar KKT Kraus KLC 126 N ini adalah mesin pendingin industri berpendingin udara yang dibuat pada tahun 2003. Mesin ini menggunakan refrigeran R407C, dengan kipas kondensor terletak di bagian atas dan panel kontrol terintegrasi di salah satu sisi. Mesin ini sebelumnya digunakan untuk mesin cetak injeksi Krones Contiform S24 dan beroperasi hingga Maret 2026. Pada Oktober 2026, mesin ini dibongkar dan sekarang berada di gudang, siap untuk dimuat. Spesifikasi Teknis - Produsen: KKT Kraus - Model: KLC 126 N - Tahun Pembuatan: 2003 - Jenis Mesin: pendingin berpendingin udara - Refrigeran: R407C, volume pengisian maks. 43,5 kg Njdpfez Sp Nhjx An Ujdc - Tekanan Operasi Maks.: 28 bar - Catu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 Hz - Konsumsi Daya Maks.: 64 kW - Arus Maks.: 118 A - Sekering Utama: 160 A - Memiliki tanda CE Perlengkapan - Kondensor berpendingin udara dengan kipas aksial pada badan - Panel kontrol terintegrasi dengan pengatur suhu digital, lampu indikator, sakelar pemilih, dan sakelar utama - Sambungan pipa di sisi yang berlawanan dengan panel kontrol - Badan baja tertutup Kondisi Mesin pendingin bekas dari tahun 2003, beroperasi hingga Maret 2026. Dibongkar dan disimpan pada Oktober 2026. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Nedpjwukuzofx An Uodc Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, berat kosong: 7.610 kg, berat muatan maksimum: 33.390 kg, berat keseluruhan: 41.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, pendaftaran pertama: 02/2015, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.650 mm, volume ruang muat: 89 m³, panjang total: 13.620 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 22,5, kondisi ban: 40 persen, warna: biru, Tahun pembuatan: 2015, ukuran ban depan: 385/65 22,5, ukuran ban belakang: 385/65 22,5, kabin pengemudi: kabin harian, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, pendaftaran truk,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 13.100 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2018, panjang ruang muatan: 7.300 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.525 mm, volume ruang muat: 45 m³, panjang total: 7.450 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.750 mm, Tahun pembuatan: 2018,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Ndjdpfsz E Dfcex An Uoc

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems Njdsy Ef Ttspfx An Usdc The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 282.000 km, daya: 63 kW (85,66 hp), pendaftaran pertama: 05/1980, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 205/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.600 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 100 l, warna: kuning, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah gigi: 5, kelas emisi: euro1, suspensi: baja, panjang total: 6.250 mm, lebar total: 2.340 mm, tinggi total: 2.430 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 2.400 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 5.300 kg, panjang ruang muatan: 4.550 mm, lebar ruang muat: 2.270 mm, tinggi ruang muatan: 1.800 mm, Perlengkapan: tail lift,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Nodpfszgtpvox An Uodc Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary Nedovgvwmepfx An Ujdc In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.