Beli Untuk Amada/Promecam bekas (36.116)

Kondisi: bekas, Lini pengisian otomatis untuk produk tipe EX, yaitu produk yang diisi dalam zona yang berpotensi menimbulkan ledakan 2. Predpfxezu Rqto Adqob Perangkat ini digunakan untuk produk-produk berikut: - deterjen, - bahan pembersih, - pelarut, - cairan untuk wiper, - berbagai jenis bahan kimia cair, - plasticizer dan cairan proses lainnya, - bahan bakar dan oli, - produk petrokimia cair lainnya — tentu saja dengan syarat kesesuaian material dan konstruksi Ex yang sesuai. Sistem pengisian terdiri dari beberapa komponen: - pengisi volumetrik ROBAK tipe: ANO-750 dengan pengisi aliran Endress+Hauser DOSIMASS dalam standar EEx – ini adalah flow meter Coriolis yang dapat mengukur secara langsung aliran massa, serta kepadatan dan suhu, dan berdasarkan data tersebut, mengukur aliran volumetrik. - mesin penutup botol satu kepala ROBAK tipe: ZR-02, standar Ex, saat ini dalam format untuk botol 1 L dengan tutup pengaman untuk produk berbahaya. - pengumpan tutup ROBAK tipe: MPZ-03 - lemari kontrol Kemampuan untuk mengisi ke dalam botol atau jerigen. Kapasitas sistem: 500 – 2.000 botol per jam (bph) Dokumentasi lengkap untuk mesin. Kemungkinan untuk memesan konveyor sabuk dalam standar Ex. Mesin bekas, dirawat secara berkala.

Kondisi: bekas, TIG welding machine, TIG welding unit NIMAK Type GS 200 W TIG and DC electrode welding machine, electric welding unit also suitable for stick electrodes Serial No. 26642, Year of manufacture approx. 1983 Output 200 Amp. = 60% duty cycle 150 Amp. = 100% duty cycle Continuously adjustable power range Power supply 380 Volt, 50 Hz, 32 Amp. plug - 5 meter TIG torch package - HF ignition - Stepless current adjustment and current rise Psdpfedzqbvox Adqjrb - Connection for electrode welding - DC only - Water cooled - Shielding gas pressure regulator Space requirement (L x W x H): 900 x 590 x 1000 mm Weight approx. 200 kg Good condition

Kondisi: bekas, Drucklufttrockner-PARKER-HIROSS-fuer-Kompressoranlagen Prodpfxjdzqn Ue Adqsb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. Prodpsyk E Srofx Adqsb - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Pedpfx Asy Szcwjdqsrb Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Prodpfoy Uduujx Adqob Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Pedpfsy Ud Alox Adqorb Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Psdpsziyyysfx Adqjrb Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Predpfxsziyy Hj Adqsb Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Pedpfx Aeztwl Isdqjrb Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC405, Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng hingga 1800 botol per jam Pendahuluan Lini pengisian untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam merupakan solusi teknologi canggih di sektor pengisian. Sistem dari merek Almanah Alman ini menawarkan efisiensi dan keandalan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi modern. Kinerja dan Dimensi Dengan kapasitas produksi 1800 botol per jam untuk kemasan PET 1 liter, lini ini menonjol karena produktivitasnya yang tinggi. Panjang total lini adalah 6,3 meter, sebuah angka penting untuk perencanaan ruang instalasi di gudang. Spesifikasi Mesin Pengisi dalam Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Jantung dari lini ini adalah mesin pengisi dengan 18 katup, yang beroperasi menggunakan sistem pengisian bertekanan. Metode ini memastikan distribusi produk yang cepat dan efisien serta menjaga integritas dan kualitas minyak goreng. Mesin Penutup dan Pelabel Mesin penutup dilengkapi dengan 6 kepala dan memproses penutup plastik bertekanan, sehingga memastikan penutupan botol yang aman dan presisi. Mesin pelabel menggunakan label kertas dengan perekat cair, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bersih dan profesional pada produk di lini bekas untuk minyak goreng. Kinerja Terpasang dari Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Lini ini membutuhkan kinerja terpasang sebesar 3 kW, sebuah aspek yang harus diperhatikan dalam optimasi energi dan keberlanjutan proses produksi. Fitur ini menyoroti efisiensi energi dari lini pengisian bekas untuk minyak goreng di lingkungan industri. Kesimpulan Lini pengisian bekas untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam dari Almanah Alman merupakan solusi teknologi ideal bagi perusahaan yang mencari efisiensi dan keandalan di bidang pengisian. Dengan kapasitas produksi yang tinggi dan spesifikasi teknis canggih, mesin ini memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dari produsen minyak goreng. Psdpfx Aevguagsdqjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Psdoydpa Tepfx Adqorb Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Prjdpeyhbibjfx Adqeb Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin bubut universal CORMAK 500 x 1500YC adalah mesin bubut logam kelas atas, dirancang untuk pemesinan komponen silinder yang presisi dan efisien. Konstruksi yang kokoh, komponen mekanis canggih, dan perlengkapan standar yang lengkap menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pabrik produksi, bengkel perkakas, dan unit pemeliharaan. Fitur utama mesin: * Diameter bubut di atas dudukan: 500 mm – memungkinkan pemesinan berbagai macam komponen. * Langkah spindel: 105 mm – memungkinkan pemesinan poros dan tabung panjang. * Jembatan yang dapat dilepas – memungkinkan pembubutan komponen dengan diameter hingga 710 mm. * Motor utama 7,5/9 kW – menyediakan daya yang konsisten bahkan dengan beban yang berat. * Pembacaan digital posisi pada 3 sumbu – meningkatkan presisi operasi dan mengurangi risiko kesalahan. * Sistem umpan cepat – mempercepat operasi longitudinal dan transversal (4,5 dan 1,9 m/menit). * Roda gigi spindel yang dikeraskan dan digiling – umur panjang dan stabilitas operasi. * Berbagai macam ulir tanpa mengganti roda gigi: metrik, inci, modular, D.P. * Satu set 7 pahat bubut 25x25 mm + arbor MK5 termasuk – siap digunakan segera setelah dinyalakan. Konstruksi dan teknologi: Model 500 x 1500YC didasarkan pada dudukan besi cor yang kokoh dengan lebar 400 mm, yang dikeraskan secara induksi dan digiling dengan presisi. Konstruksi dudukan menjamin peredaman getaran yang efektif dan ketahanan terhadap puntiran. Spindel yang bergulir, dipasang pada bantalan bola kelas tinggi, memastikan operasi yang stabil pada kecepatan tinggi. Seluruhnya dikendalikan dari panel kontrol ergonomis dengan kemampuan untuk dengan mudah memilih kecepatan dan umpan. Presisi dan efisiensi operasi: Berkat penerapan pembacaan digital posisi (DRO) pada 3 sumbu, operator memiliki kendali penuh atas komponen yang dibubut. Sistem umpan otomatis dan pembuatan ulir dikendalikan oleh sekrup dan batang traksi, dan jam mekanis ulir memungkinkan pengembalian cepat ke posisi awal tanpa risiko kesalahan. Langkah spindel 105 mm memungkinkan pemesinan komponen dengan diameter internal yang lebih besar, dan chuck 3 rahang 315 mm memastikan penjepitan komponen yang kokoh. Perlengkapan standar: * Pembacaan digital 3 sumbu * Chuck bubut 3 rahang 315 mm * Chuck bubut 4 rahang 400 mm * Penyangga: tetap dan bergerak * Arbor tetap MK5 dan selongsong reduksi * Sistem pendingin dan penerangan kerja * Kunci dan pelindung sesuai dengan standar CE Data teknis: * Diameter bubut di atas dudukan: 500 mm * Diameter bubut di atas rumah pahat: 300 mm * Diameter bubut di dalam lubang spindel: 710 mm * Panjang bubut di dalam lubang spindel: 240 mm * Jarak antar senter: 1500 mm * Dudukan: dikeraskan secara induksi * Lebar dudukan: 400 mm * Diameter chuck bubut: 315 mm * Diameter langkah spindel: 105 mm * Ujung spindel: D1-8 CAMLOCK Prsdpfx Asi Apqlsdqjb * Lubang spindel: MK 6 * Rentang kecepatan spindel: 36 - 1600 rpm (12) * Dimensi alat maksimum: 25 x 25 mm * Rentang umpan longitudinal: 0,063 - 2,52 mm/putaran * Rentang umpan transversal: 0,027 - 1,07 mm/putaran * Ulir metrik: 1 - 14 mm (22 jenis) * Ulir inci: 28 - 2 TPI (25 jenis) * Ulir modular: 0,5 - 7 mm (18 jenis) * Ulir D.P.: 56 - 4 D.P. (24 jenis) * Umpan cepat: longitudinal: 4,5 m/menit, transversal: 1,9 m/menit * Diameter selongsong senter: 75 mm * Langkah selongsong senter: 150 mm * Ujung selongsong senter: MK 5 * Pembacaan digital: untuk 3 sumbu * Daya motor utama S

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), lebar kerja: 620 mm, nomor mesin/kendaraan: SE 01510 A10, HP60/40 Heating Element Welding Machine by BRANSON Drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Low operating hours (approx. 6,800 hrs). Usable heating element area: Width 600 mm x Depth 400 mm Max. workpiece dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height (top): 350 mm Pjdpeykvdlsfx Adqerb - Max. part height (bottom): 350 mm (Combinations of part heights possible, depending on contour) Max. process temperature for contact welding: 400°C. The machine’s modular frame design allows for easy modifications. Side doors and the front door in the welding area can be easily opened for quick changeovers. The automatic safety lift door ensures a high level of operator safety. Temperature controllers on the operating panel are equipped with actual/target displays. The operating terminal is a Siemens PLC control panel. Machine is controlled via Siemens PLC (S7-300 control system). Heating elements are equipped with temperature sensors for precise temperature control and safety shutdown in case of overheating. The pin systems in the tool clamping areas enable reproducible fixture positioning. Advantages of heating element welding technology: - Secure welding of workpieces with low or varying wall thicknesses is possible. - Low rejection rate due to dimensionally accurate and reproducible welds. - Precise timing, temperature control, and force dosing allow even sensitive parts to be welded. - Nearly all thermoplastics can be welded with this method. - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data: - Power supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power rating: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power lines) x 6 mm² each - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width: approx. 1.22 m - Machine width with control panel: approx. 1.8 m - Machine depth: approx. 2.1 m - Machine depth with control panel: approx. 2.6 m - Machine height: approx. 2.4 m - Machine height with raised safety door: approx. 2.85 m (door open) Machine weight: approx. 2,200 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, panjang kontainer: 6.500 kaki, Kami menawarkan kontainer rol berkualitas tinggi dengan dinding luar yang memiliki lekukan pada kedua sisinya. Volume hingga 40 m³. Dirancang untuk industri daur ulang dan pembongkaran, terbuat dari baja khusus tahan aus HB450 HARDOX®. ⚠️ Sayangnya, banyak penjual yang menggunakan nama merek Hardox, tetapi tidak menggunakan Hardox asli! Kami hanya menggunakan HARDOX® asli dari produsen SSAB! Kontainer kami memiliki stiker dengan kode QR yang dapat dipindai. Di sana, Anda dapat memeriksa "keaslian" produk kami berdasarkan nomor tersebut!!!! --- PEMBIAYAAN --- SEWA BELI --- LEASING --- -tersedia, silakan hubungi kami!- Konstruksi berat untuk digunakan dalam industri daur ulang dan pembongkaran. Dimensi: 6500 x 2300 x 2400 mm 7000 x 2300 x 2400 mm Ukuran lain tersedia berdasarkan permintaan. Cocok untuk sistem sesuai dengan DIN 30722-1 / 2 Diuji dan disetujui sesuai dengan peraturan DGUV 214-017 Penopang: INP 180 Dudukan kait Ø 60 mm, tinggi kait 1.570 mm -Dasar dari 5 mm HARDOX® HB450 -Dinding samping 3 mm HARDOX® HB450 -Profil penutup dari 5 mm Strenx® 700 profil tepi khusus -Bagian belakang dan penopang tengah dari 5 mm Strenx® 700 profil tepi khusus -Pengunci pintu model Holland + pengunci pengaman -Pengunci tengah samping -Kait penutup dan jaring di sekeliling -Tangga di bagian depan, dilapisi seng -Dilapisi sekali di bagian dalam, dua kali di bagian luar -Dilapisi dua kali dengan satu warna di bagian luar sesuai warna RAL yang diinginkan Opsional, tersedia berdasarkan pesanan: -Penopang UNP 220 = konstruksi 22 ton -Penutup rol -Tutup baja dengan kerekan / hidrolik -Tangga di pintu belakang Psdezg Iu Tepfx Adqorb -Penopang / penguat tambahan -Pintu gaya Prancis -Pintu ayun -Pintu geser

Kondisi: bekas, Pengering untuk menyerap kelembapan, kantong pengering untuk kemasan ekspor. Pengering DIN 55473 untuk kebutuhan industri, juga memenuhi persyaratan MIL-D-3464E. Kantong pengering BALESO sesuai dengan DIN 55473 mengurangi kelembapan dalam kemasan dan mendukung perlindungan terhadap korosi selama transportasi dan penyimpanan. ZERUST - EXCOR DIN 55473-B MIL-D-3464E Ukuran kemasan 16 unit sesuai dengan DIN-55473-B (16 TME) Ukuran kantong sekitar 210 x 170 mm, ketebalan sekitar 30 mm Isi bersih kantong: 590 g Berat kantong: 600 g Prsdpfoz Dxkkjx Adqjb - Terbuat dari 100% bentonit alami (tanah liat) dan bebas dari bahan kimia tambahan - Kantong pengering dengan bahan pelapis kedap debu dalam varian (Tipe B) yang terbuat dari kain bukan tenunan yang sangat kuat Selalu ada 5 kantong pengering yang disegel dalam satu kantong plastik Berat satu kantong plastik: 3 kg 9 kantong plastik dalam satu karton, setara dengan 45 kantong pengering dalam satu karton Ukuran karton: 40 x 28 cm x tinggi 35 cm Berat karton: 27 kg Harga per karton dengan 45 kantong pengering = ini setara dengan 720 TME. Pengambilan dengan palet juga bisa berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin pemotong untuk pembuatan isolasi panas bekas, ALMORE Mini, tahun pembuatan 1993, dilengkapi dengan penggulung ganda dari Jouanel dalam kondisi berfungsi sangat baik. Mesin ini dirancang khusus untuk mengerjakan lembaran logam, terutama cocok untuk bengkel pembuatan isolasi panas, isolasi termal industri, dan sistem ventilasi. Podpfx Adez Dtmasqorb Mesin ini mampu melakukan pemotongan sesuai ukuran, pemotongan miring, pelubangan, dan pembentukan. Berat mesin: 2 ton. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7753 SPESIFIKASI TEKNIS - Diameter maksimum benda kerja yang dapat diproses: 130mm - Diameter selongsong yang terpasang: 110mm - Diameter maksimum bahan baku: 160mm - Panjang minimum bahan baku: 800mm - Jumlah material maksimum untuk pemesinan per sisi: 15mm - Motor penggerak kepala pemotong: 15kW - 3 jenis kecepatan umpan + maju/mundur - Motor umpan: 1,1kW Secara berurutan: - 3 rol pengumpan bergerigi - Kepala pemotong 3 pisau - 3 rol keluaran pengumpan halus - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 3100x1400x1500mm - Berat: 2100kg KEUNGGULAN - Produk buatan Polandia - Kepala pemotong 3 pisau - Mesin bubut bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 32900 PLN Predpfszulqnsx Adqjb Harga bersih: 7651 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 6763 SPESIFIKASI TEKNIS - Silinder piston: 5 buah - 3 silinder atas - 2 silinder samping - Panjang maksimum elemen yang direkatkan: 3100 mm - Tinggi maksimum elemen yang direkatkan: 2100 mm - Daya mesin: sekitar 2 kW - Silinder atas: hidrolik - Silinder samping: hidrolik - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 3750/1000/2700 mm - Berat: sekitar 800 kg KEUNGGULAN – Kondisi sangat baik – Mesin bekas – Tidak dicat ulang – Dirancang untuk penggunaan profesional Podpfxszulxle Adqjrb Harga bersih: 13.900 PLN Harga bersih: 3.233 EUR Harga bersih dihitung berdasarkan kurs 4,30 PLN/EUR (harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Automatic Label and Sticker Roll Cutter Plotter VD 320 III Very lightly used The device is equipped with 4 cutting heads. Integrated web guiding roller system ensures precise web alignment throughout the cutting process. Electromagnetic (powder) brakes on the unwinder and rewinders ensure constant tension, with electronic adjustment. Cold laminating with film-to-web registration adjustment Capability to cut and separate jobs into individual pieces Vacuum table for web splicing during roll changes – minimizes material wastage Matrix rewinder Touchscreen display TECHNICAL SPECIFICATIONS: Feed type: roll-to-roll (optionally roll-to-sheet with guillotine) Max. cutting area: 320 x 400 mm Max. roll diameter: 450 mm Roll width: 40–340 mm Label cutting speed: 6m/min (for 10 x 10 cm labels; speed depends on label type and shape) Slitting speed for strips: up to 80 m/min Cutting precision: 0.2 mm Supported file formats: PLT Strip width: 10–330 mm Pjdpfsxw Uqvjx Adqorb Includes manufacturer’s software Compatible with Corel Draw and Adobe graphic files Rotary knives type: tungsten steel Power supply: 1~, 230 V/50 Hz Dimensions: 158 cm x 90 cm x 136 cm Machine weight: 450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS lebar maksimum benda kerja – poros atas 510mm lebar maksimum benda kerja – poros bawah 450mm ketebalan maksimum benda kerja, diproses dari kedua sisi 200mm – dari atas: rol penarik ratchet 1 poros penarik logam, bergerigi 2 poros penarik logam, sekuensial 1 poros penarik logam, bergerigi penekan poros perata 510mm, 4 mata pisau dengan kemungkinan pemasangan mata pisau profil sekitar 7,5kW poros penarik halus, logam penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik – dari bawah: meja awal yang dapat disesuaikan dengan pemandu poros perata 300mm, 3 mata pisau 3kW poros geser, logam poros perata 450mm, 4 mata pisau 5,5kW 2 poros logam penarik, halus – dari belakang: 2 spindel samping 1) vertikal kanan 150mm 4kW 2) vertikal kiri 150mm 4kW diameter spindel 40mm spindel yang dapat disesuaikan naik/turun, kanan/kiri spindel terkunci sumbu diatur secara bergantian pengaturan ketinggian elektrik 2 jenis kecepatan umpan + variabel 5-13, 13-36m/menit Predpfx Aeztziwodqob diameter saluran pembuangan 2x120mm, 150mm dimensi panjang/lebar/tinggi 3200x1500x1600mm + kontrol berat 1980kg – produksi Portugal – pengangkatan meja elektrik – ideal untuk pemrosesan kayu basah dan kering – 3 poros perata + 2 spindel – kondisi sangat baik – mesin perata bekas Harga netto: 38900 PLN Harga netto: 9047 EUR tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7678 SPESIFIKASI TEKNIS - panjang rel panduan: 1670mm Prsdpfxezulkze Adqob - panjang pemotongan: 1500mm - pelumasan otomatis pada sistem pemotong - sistem peredam dan penegang pada kepala pemotong - gerakan rel panduan secara manual - motor listrik 7,5kW - dimensi untuk pengangkutan (panjang/lebar/tinggi): 1650x900x2350mm - berat total: 240kg KEUNGGULAN – Buatan Austria – Untuk memotong balok atau kayu bulat – Tidak dicat – Mudah dipindahkan, dilengkapi roda – Gergaji bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 25.900 PLN Harga netto: 6.023 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin pencuci dan pengering salad serta sayuran akar merek Kronen yang sangat baik, tahun pembuatan 2022. Kapasitas maksimum untuk sayuran ringan: 2,5 – 3 kg Kapasitas maksimum untuk sayuran berat: 12 – 15 kg Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami. Podpfx Aoz D Ig Uedqsrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 816 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 600 mm, - mesin pemotong satu kepala untuk profil aluminium dan PVC - mata potong 600 mm yang keluar dari bawah - meja putar dengan rentang 20 - 90 - 20 derajat - pengunci pada sudut standar untuk pengaturan cepat - sistem penggerak hidropneumatik yang dapat disesuaikan secara terus-menerus - pelindung yang dapat diturunkan untuk area pemotongan - dua silinder horizontal dan dua silinder vertikal untuk penguncian - sistem pendingin dan pelumasan pneumatik - laci untuk menyimpan serpihan - sistem penghisap serpihan Prsdpfx Asz Dq Tdodqeb - dua unit pengumpan untuk profil - harga bersih