Beli Various Konveyor Dari Pabrik Keju bekas (15.550)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Detektor Logam dengan Konveyor Sabuk Produsen: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Model / Tipe: MN 5.0 CI 400/200 Nomor seri: 930217 - CI Daya masuk: 100 - 240 V, 50/60 Hz Konsumsi arus: 50 - 300 mA Kelas perlindungan: IP 66 (kepala deteksi) IP 65 (panel kontrol) Lebar sabuk: 350 mm Gjdpfxozhgtwj Aa Hsug Dimensi area deteksi (jendela): 400 x 160 mm Dimensi keseluruhan: 1650 x 840 x 1130 mm Jenis konveyor: Sabuk plastik Detektor logam profesional Mesutronic MN 5.0 CI adalah perangkat inspeksi berteknologi tinggi yang dirancang untuk memenuhi standar keamanan yang ketat di industri makanan, pengolahan, dan roti. Fungsi utamanya adalah deteksi presisi kontaminasi logam (ferro, non-ferro, dan stainless steel) pada produk curah maupun produk kemasan. Dengan demikian, alat ini secara efektif melindungi konsumen serta peralatan produksi berikutnya dari kerusakan mahal akibat masuknya logam. Inti alat ini adalah kepala deteksi tipe terowongan dengan sensitivitas tinggi yang terintegrasi dengan panel kontrol digital Mesutronic PK 01 yang intuitif. Sistem ini menawarkan kompensasi efek produk yang sangat baik (pengaruh kelembapan, garam, atau suhu produk terhadap pembacaan), sehingga meminimalisir risiko alarm palsu. Mesin ini ideal digunakan di pabrik pengolahan daging, ikan, rumah potong hewan, pabrik makanan siap saji, serta lini pengemasan otomatis di mana jaminan kontrol kualitas berkelanjutan sangat penting. Konveyor sabuk yang stabil dengan lebar 350 mm memastikan aliran produk yang lancar dan merata melalui area deteksi berukuran 400 x 160 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, DIMA Compact 100 – Mesin Masak, Pengaduk, dan Pembentuk Kompak untuk Keju Pasta Filata Produsen: DIMA Tipe: Compact 100 Tahun Pembuatan: 2007 Mesin penghancur, pemanas, pengaduk, dan pembentuk Kapasitas: ~100 kg/jam mozzarella Termasuk 2 set cetakan Kondisi: sangat baik, hampir tidak pernah digunakan DIMA Compact 100 adalah mesin kompak yang bekerja secara batch untuk produksi keju pasta filata. Mesin ini menggabungkan beberapa tahap pemrosesan dalam satu unit, sangat ideal untuk usaha produksi skala kecil maupun aplikasi pilot dan penelitian. Mesin ini menangani proses penghancuran curd, pemanasan, pengadukan, hingga pembentukan adonan keju. Dengan mengintegrasikan tahapan tersebut dalam satu alat, produksi keju menjadi efisien tanpa menghilangkan karakter kerajinan tangan dalam hasil akhirnya. Berkat desainnya yang hemat tempat dan pengoperasian yang mudah, mesin ini sangat cocok untuk: * Pabrik keju kecil dan menengah * Pabrik keju di peternakan * Pusat penelitian dan pengembangan * Universitas dan institusi pendidikan * Usaha kuliner dengan produksi keju sendiri Tergantung pada cetakan yang digunakan, berbagai ukuran dan bentuk produk dapat dihasilkan. Mesin ini fleksibel dan mendukung produksi aneka jenis keju pasta filata. Cocok untuk produksi: * Mozzarella * Fior di Latte * Mozzarella Kerbau Gjdpfszidplox Aa Heug * Keju Pizza * Provolone * Scamorza * Chechil * Suluguni * Ostiepok * Parenica * Oaxaca * dan berbagai keju pasta filata lainnya. Fitur * Pengoperasian sistem batch * Kombinasi proses penghancuran, pemanasan, pengadukan, dan pembentukan dalam satu mesin * Desain kompak dan hemat ruang * Pengoperasian mudah dan ramah pengguna * Produksi fleksibel melalui cetakan yang dapat diganti * Cocok untuk pembuatan produk dengan berbagai ukuran

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam Godoxqzmwepfx Aa Houg - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, .30 Mesin dasar ACCORD 30 FX N. 1 Pusat pemesinan CNC dengan portal yang dapat bergerak dan meja kerja tetap untuk pemrosesan berbagai bahan berbentuk pelat: papan serpihan, MDF, kayu solid berlapis, bahan plastik, dan paduan ringan. STRUKTUR Mesin ini dikembangkan menggunakan sistem CAD tiga dimensi terbaik untuk pemodelan solid. Rangka mesin dan balok lintang yang dapat bergerak merupakan dua elemen utama dari struktur mesin dan dibuat di pabrik pengecoran perusahaan. Semua pemesinan mekanis dilakukan pada peralatan manufaktur khusus dalam satu penataan, untuk memastikan presisi optimal dan meminimalkan toleransi selama pemesinan. Lemari kontrol dipasang langsung di atas rangka mesin, sehingga memungkinkan ukuran yang sangat ringkas dan akses yang mudah. UNIT KONTROL Unit kontrol terdiri dari kontrol NC industri dengan PC desktop terintegrasi. Solusi CNC dengan PC desktop menggabungkan semua fitur kontrol numerik dengan kemudahan penggunaan PC desktop yang khas. PC desktop menyederhanakan kontrol mesin secara signifikan, karena memungkinkan penggunaan antarmuka pengguna XILOG MAESTRO, yaitu perangkat lunak yang dikembangkan oleh SCM untuk pemrograman yang mudah dan cepat, bahkan bagi mereka yang tidak memiliki keahlian khusus. FITUR UMUM Tinggi ruang kosong: - 250 mm dengan aksesori H50 - 190 mm dengan aksesori H110 Pemrosesan dengan metode pendulum Pelumasan otomatis pada sumbu Sistem pendingin udara untuk menjaga suhu internal yang tepat di dalam lemari kontrol. Perangkat lunak untuk layanan pelanggan jarak jauh Antarmuka operator Xilog MAESTRO dengan CAD/CAM terintegrasi, yang memungkinkan eksekusi produk dengan bentuk khusus secara sangat mudah. Sejumlah fungsi canggih memungkinkan untuk: - pemrograman melalui makro - membuat dan mengelola subprogram - mengoptimalkan pemrosesan - mengelola semua fungsi mesin - membuat dan mengelola database alat 93.07.31 Tegangan 400 EU 93.12.01 Frekuensi 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57 ACCORD 30 FX - Meja kerja X-Y = 3680x1380 56.05.25 No. 6 Rel pendukung MATIC - L1300 Meja kerja dilengkapi dengan: - 2 penyangga tetap samping - 6 penyangga aluminium yang dapat digerakkan secara motor di sepanjang sumbu X - sabuk konveyor motor untuk membuang serpihan Setiap penyangga yang dapat digerakkan dilengkapi dengan: - 3 rel pendukung yang digerakkan secara motor untuk silinder penjepit dan penyedot vakum - blower udara untuk pembersihan pada setiap penyangga yang dapat digerakkan - penguncian/pelepasan pneumatik untuk penggantian cepat silinder penjepit dan penyedot vakum - persiapan untuk perangkat pengangkatan - persiapan untuk titik referensi Sistem untuk penjepitan vakum benda kerja dibagi menjadi 2 meja kerja independen. 23.02.19 Unit kerja DUO Prisma K Unit kerja dengan 5 sumbu interpolasi terletak pada balok lintang yang dapat bergerak, sehingga mencapai stabilitas maksimum selama pemotongan frais dan dengan demikian juga memastikan kualitas pemrosesan optimal pada benda kerja, bahkan dengan laju penghilangan serpihan yang tinggi. Hal ini memungkinkan rotasi pada sumbu yang disusun pada sudut 50 derajat satu sama lain dan memiliki banyak keunggulan dibandingkan unit kerja 5 sumbu tradisional, seperti: - pemanfaatan penuh area kerja baik dengan 5 sumbu maupun dengan spindel vertikal - dimensi luar spindel di luar area kerja - bentuk yang sangat ringan untuk pemrosesan horizontal Unit ini memiliki sistem penghisap serpihan pusat. Guedpfxozl Ap Nj Aa Heg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan Pembekuan IQF Linear FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Terowongan pembekuan IQF linear FRIGOSCANDIA model FF-2-RMA, dirancang untuk pembekuan cepat dan berkelanjutan produk makanan dalam lini produksi industri. Diproduksi oleh FRIGOSCANDIA, yang merupakan pemimpin dalam teknologi pembekuan industri, peralatan ini menggunakan sistem pembekuan cepat melalui sirkulasi udara dingin yang terkontrol, sehingga memungkinkan penurunan suhu produk dengan cepat selama prosesnya di dalam terowongan. Teknologi IQF (Pembekuan Cepat Individual) sangat cocok untuk produk yang membutuhkan pembekuan cepat, sehingga mendukung pelestarian karakteristiknya dan memungkinkan, tergantung pada produk dan proses, untuk menjaga unit-unit tetap terpisah selama pembekuan. FITUR UTAMA - Produsen: FRIGOSCANDIA - Model: FF-2-RMA - Tipe: Terowongan pembekuan IQF linear - Sistem pembekuan cepat berkelanjutan - Teknologi IQF – Pembekuan Cepat Individual - Sirkulasi udara dingin paksa - Transportasi produk berkelanjutan - Desain industri untuk pengoperasian berkelanjutan - Ruang pembekuan terisolasi - Sistem kontrol terintegrasi - Konstruksi kokoh untuk penggunaan industri - Dirancang untuk lini produksi tinggi - Dapat diintegrasikan ke dalam fasilitas pengolahan makanan - Cocok untuk berbagai produk makanan sesuai konfigurasi PROSES PEMBEKUAN FRIGOSCANDIA FF-2-RMA dirancang untuk membekukan produk secara berkelanjutan selama perjalanannya di dalam terowongan. Produk masuk ke zona pembekuan dan terpapar pada sirkulasi udara intensif pada suhu rendah, sehingga menghasilkan transfer panas yang cepat hingga mencapai kondisi pembekuan yang diperlukan. Sistem linear memudahkan integrasinya antara tahap persiapan dan operasi penyimpanan atau pengemasan produk beku selanjutnya. Dapat diintegrasikan dengan: - Sistem pengumpanan produk - Konveyor dan elevator - Lini persiapan dan pemrosesan - Peralatan blanching dan pendinginan - Sistem inspeksi - Peralatan penimbangan dan pendosisan - Mesin pengemasan - Lini lengkap produk beku Gsdpjwn Hd Sofx Aa Houg APLIKASI Terutama cocok untuk industri sayuran beku, buah-buahan, ikan dan makanan laut, produk daging, makanan siap saji, dan makanan beku lainnya yang membutuhkan proses industri yang cepat dan berkelanjutan. FRIGOSCANDIA FF-2-RMA merupakan solusi yang sangat menarik bagi pabrik yang ingin memasukkan atau memperluas kapasitas pembekuan IQF industrinya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penggiling Daging Industri WOLFKING – Baja Baja Tahan Karat Gjdpfx Aajzxwwhs Hjug Mesin penggiling daging industri WOLFKING, dirancang untuk penggilingan dan pengurangan ukuran daging serta produk daging secara terus-menerus dalam jalur produksi industri dengan kapasitas tinggi. Peralatan ini dilengkapi dengan corong umpan yang besar yang memungkinkan penerimaan produk dalam jumlah besar dan mengarahkannya secara terkontrol ke sistem penggilingan. Konstruksinya yang kokoh dan penggerak yang kuat dirancang untuk bekerja secara terus-menerus di fasilitas pengolahan daging profesional. Konfigurasi industri dari jenis mesin penggiling ini memungkinkan persiapan bahan baku dengan ukuran partikel yang sesuai sebelum operasi pencampuran, emulsifikasi, pembentukan, pematangan, atau pengemasan lebih lanjut. FITUR UTAMA - Produsen: WOLFKING - Tipe: Mesin penggiling daging industri - Aplikasi: daging dan produk daging - Penggilingan / pencincangan terus-menerus - Corong umpan besar - Umpan otomatis produk ke sistem penggilingan - Sistem sekrup / auger umpan - Set pemotong industri - Penggerak melalui motor listrik berdaya tinggi - Kecepatan / pengoperasian yang dapat dikontrol - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Struktur kokoh untuk penggunaan berat - Panel kontrol terintegrasi - Perlindungan pada elemen yang bergerak - Dirancang untuk produksi industri terus-menerus - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pemrosesan daging yang lengkap PROSES Daging dimasukkan ke dalam corong umpan, dari mana diarahkan ke mekanisme penggilingan. Sistem umpan secara terkontrol mendorong produk ke set pemotong, di mana pengurangan ukuran terjadi sebelum dibuang ke tahap proses berikutnya. Ukuran akhir produk akan tergantung pada pelat, bilah, dan konfigurasi pemotongan yang dipasang. Dapat diintegrasikan dengan: Elevator gerobak / bin Konveyor umpan Pencampur Mesin pemotong industri Emulsifier Pencampur vakum Pembentuk Mesin pengisi Sistem penakaran Jalur persiapan produk daging APLIKASI Terutama cocok untuk rumah potong, ruang pemotongan, produsen produk daging, pengolah daging, dan pabrik makanan siap saji yang membutuhkan solusi berkapasitas tinggi untuk pengurangan ukuran. Tergantung pada sistem pemotongan yang dipasang dan karakteristik bahan baku, dapat digunakan untuk daging sapi, babi, unggas, dan berbagai preparasi daging. Kombinasi teknologi WOLFKING, umpan melalui corong besar, dan konstruksi industri memberikan solusi yang kokoh untuk proses penggilingan dan persiapan daging yang berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, konfigurasi pemotongan, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengemas Otomatis HERFRAGA SM-110 – Industri Pengalengan Mesin pengemas otomatis HERFRAGA SM-110, dirancang untuk mengotomatiskan proses penempatan dan pengemasan produk ke dalam wadah di dalam lini industri pengolahan dan pembuatan makanan kaleng. Diproduksi oleh HERFRAGA, spesialis dalam mesin untuk industri pengalengan, SM-110 menggabungkan sistem pengumpanan dan pengangkutan berkelanjutan yang memungkinkan pengelolaan produk selama operasi pengemasan, mengurangi penanganan manual, dan memfasilitasi aliran yang teratur ke tahap produksi berikutnya. Guodpozxchrjfx Aa Heg Konstruksinya yang dirancang untuk industri, terutama menggunakan baja tahan karat, memungkinkan integrasinya ke dalam lini otomatis pengolahan dan pengemasan. FITUR UTAMA -Produsen: HERFRAGA -Model: SM-110 -Tipe: Mesin pengemas otomatis -Aplikasi: pengemasan produk ke dalam wadah -Pengoperasian otomatis dan berkelanjutan -Sistem pengumpanan produk -Pengangkutan terkontrol selama proses -Sistem pemandu dan penentuan posisi -Konveyor terintegrasi -Penggerak bermotor -Konstruksi terutama menggunakan baja tahan karat -Desain kokoh untuk penggunaan industri -Akses ke mekanisme untuk pembersihan dan perawatan -Dirancang untuk industri pengalengan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada PROSES HERFRAGA SM-110 dirancang untuk mengotomatiskan operasi pengemasan di dalam lini industri pengalengan. Produk diumpankan dan diangkut secara terkontrol ke area kerja, di mana berbagai mekanisme mesin melakukan operasi penempatan dan pengemasan ke dalam wadah. Setelah fase ini selesai, wadah dapat langsung melanjutkan ke operasi selanjutnya, seperti pengisian cairan, penutupan, dan perlakuan panas. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pengumpanan produk Konveyor wadah Peralatan persiapan dan pemotongan Dispenser cairan, minyak, atau larutan garam Mesin penutup kaleng Mesin pencuci wadah Sistem inspeksi Autoklaf dan sterilisator Mesin pelabel Peralatan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan dan pabrik pengolahan makanan yang perlu mengotomatiskan proses pengemasan dan penempatan produk ke dalam wadah. HERFRAGA SM-110 dapat berfungsi sebagai peralatan independen dalam proses atau diintegrasikan ke dalam lini otomatis lengkap untuk pembuatan dan pengemasan makanan kaleng, mengurangi operasi manual dan meningkatkan kesinambungan antara berbagai fase produksi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Kami menawarkan GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 bekas — mesin industri yang dirancang untuk proses pemanggangan, pemanggangan roti, dan pemrosesan termal berkelanjutan untuk berbagai produk makanan. Mesin ini ideal untuk pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, serta fasilitas yang memproduksi makanan siap saji dan produk setengah jadi yang membutuhkan perlakuan panas secara konsisten dan terkontrol. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 dirancang sebagai lini pemanggangan kontinu berbahan stainless steel. Unit ini menggunakan sistem pemanggangan ganda dengan zona pemanas atas dan bawah yang dapat diatur secara independen. Suhu grill atas dan bawah bisa diatur terpisah, memungkinkan penyesuaian proses secara tepat sesuai jenis produk, ketebalan, tekstur, dan hasil akhir yang diinginkan. Mesin memungkinkan produk dipanggang pada kedua sisi, menjamin hasil pemasakan merata, tampilan permukaan yang menarik, serta kualitas konsisten dari batch produksi berikutnya. Rentang suhu 50 hingga 260°C dan kecepatan sabuk konveyor yang dapat diatur dari 0,3 hingga 3 m/menit memungkinkan waktu pemanggangan dapat disesuaikan untuk berbagai produk makanan. TwinGrill dilengkapi panel kontrol yang intuitif dan antarmuka pengguna yang mudah digunakan, sehingga memudahkan pengoperasian, pemantauan proses, serta pengaturan parameter kerja. Fitur pembuatan serta penyesuaian program pemrosesan memungkinkan kontrol lebih baik atas proses pemasakan dan pemanggangan, sekaligus meningkatkan konsistensi produksi. Berkat desain higienis, konstruksi stainless steel berkualitas tinggi, serta sistem pembersih sabuk, unit ini mudah dibersihkan dan cocok digunakan di industri makanan. Fitur tambahan seperti pelat pemanggang yang dapat dilepas dan sistem penampungan lemak memudahkan perawatan rutin serta menjaga kebersihan unit. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 merupakan solusi serbaguna untuk memanggang daging, unggas, ikan, sayuran, produk cetakan, burger, schnitzel, dan makanan siap saji. Mesin ini dapat dioperasikan secara mandiri ataupun sebagai bagian dari lini produksi lebih besar, misalnya setelah proses pembentukan, marinasi, pelapisan tepung roti, atau perlakuan pendahuluan lainnya. Spesifikasi Teknis: Produsen: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Tipe: TwinGrill / pemanggang industri dua sisi Nomor mesin: 662 Tahun pembuatan: 2011 Panjang kerja bersih: 1800 mm Lebar sabuk konveyor: 600 mm Daya listrik: 400 V Fase: 3 Ph Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 97 kW Daya pemanas: 93 kW Rentang suhu: 50–260°C Kecepatan sabuk / waktu pemanggangan: 0,3–3 m/menit Sistem pembersih sabuk: termasuk Konstruksi: stainless steel Berat: ± 2250 kg Aplikasi: - memanggang burger - memanggang schnitzel dan produk cetakan - pengolahan filet unggas - produksi produk daging panggang - pengolahan produk ikan Guodpjzicutofx Aa Hsg - memanggang sayuran - produksi makanan siap saji - produksi convenience food - Lini produk panggang, roasted, dan kukus - Pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan - Produksi jasa boga dan katering skala besar

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami memiliki 140 rak memasak baja tahan karat berukuran besar yang tersedia. Dapat digunakan untuk mendinginkan atau mencairkan makanan beku. Guodpfx Aaszi Em Se Heg Ukuran: baki kawat 1000mm x 800mm pada rangka berukuran besar 1200mm. Setiap rak memiliki 7 tingkat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Gujdpfx Aszy Uk Usa Hsg Mesin-mesin tersebut masih terpasang, tetapi tidak terhubung ke sumber listrik. Di lokasi, sebuah forklift berkapasitas 11 ton dapat digunakan untuk memuat. Yang akan dijual adalah mesin pencuci suku cadang dengan sistem kontinu dari produsen Eko-Pil, model: PMPO 100T.

Kondisi: baru, Mesin Penutup Kaleng Otomatis MC SEAMER – Baja Tahan Karat Mesin penutup kaleng otomatis MC SEAMER, dirancang untuk menutup dan menyegel kaleng secara otomatis dalam lini produksi industri makanan dan pengalengan. Guedpfozwv H Sex Aa Hjg Mesin ini secara otomatis melakukan penyatuan antara badan kaleng dan tutupnya menggunakan sistem penutupan ganda, menghasilkan penutupan yang kedap dan seragam, yang sangat penting untuk proses selanjutnya seperti pasteurisasi, sterilisasi, penyimpanan, dan distribusi. Konstruksinya yang kokoh dengan baja tahan karat dan area kerja yang tertutup dengan pelindung keselamatan menjadikannya sangat cocok untuk lingkungan industri produksi berkelanjutan. FITUR UTAMA -Produsen: MC SEAMER -Jenis: Mesin penutup kaleng otomatis -Aplikasi: Penutupan / penyegelan kaleng otomatis -Sistem penutupan putar industri -Penanganan dan pemosisian kaleng otomatis -Proses penempatan dan penutupan otomatis -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Konstruksi kokoh dengan baja tahan karat -Area kerja tertutup dengan pelindung keselamatan -Panel kontrol terintegrasi dengan HMI Siemens -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengalengan dan pengemasan -Dirancang untuk lingkungan profesional pengolahan makanan APLIKASI MC SEAMER dirancang untuk melakukan penutupan kaleng secara otomatis dengan membentuk penyatuan mekanis antara badan kemasan dan tutup yang sesuai. Kaleng dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke bagian penutupan. Setelah tertutup, kaleng tersebut dikeluarkan untuk melanjutkan langsung ke tahap proses berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pengisi kaleng -Pengumpan tutup otomatis -Dispenser produk -Konveyor kaleng -Pengontrol berat dan sistem inspeksi -Pasteurisasi -Autoklaf industri -Mesin pencuci dan pengering kaleng -Mesin pelabel -Peralatan pengemasan dan ujung lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan, dan pabrik industri pengemasan yang membutuhkan sistem penutupan kaleng logam otomatis. Dapat diintegrasikan ke dalam lini untuk sayuran, kacang-kacangan, ikan dan makanan laut, produk daging, makanan hewan peliharaan, saus, makanan siap saji, dan makanan kaleng lainnya, tergantung pada format yang dipasang dan konfigurasi mesin. MC SEAMER dapat digunakan sebagai mesin penutup independen atau diintegrasikan ke dalam lini otomatis lengkap untuk pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ringkasan Lini pengisian kaleng tipe CraftCan35 ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Inggris, Vigo UK (ABE). Mesin ini telah direkondisi, saat ini dibersihkan, dibongkar, dan disimpan dengan aman serta siap untuk segera digunakan. Mesin ini sangat cocok untuk pabrik bir kecil hingga menengah yang ingin mengolah kaleng standar 330 ml dan 440 ml (202 ends). Inspeksi dapat diatur sesuai permintaan. Detail Teknis - Kapasitas: hingga sekitar 35 kaleng per menit (tergantung produk) - Format: kaleng standar 330 ml & 440 ml (202) - Sistem pengisian: filler 6 kepala - Penyegelan: seamer double seam untuk 202 ends - Tegangan / Daya listrik: tidak disebutkan - Fitur khusus: - Dilengkapi dengan rinser dan dryer tambahan (Vigo UK) - Pneumatik telah dimodifikasi ke koneksi metrik - Buku manual operasi asli tersedia Ruang Lingkup Pengiriman - 1 × lini pengisian kaleng | ABE | CraftCan35 | 2017 - Termasuk rinser dan dryer (tambahan) - Opsional: meja putar stainless steel (pack-out table) dan konveyor satu jalur 3 m - Beberapa panel pelindung akrilik (beberapa perlu diganti) Guodpfx Aaowzb Ire Hjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 3 m/menit, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), laju aliran volumetrik: 12.000 m³/jam, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, sambungan udara terkompresi: 6 batang, Ditawarkan sebuah sistem pelapisan otomatis penuh dalam kondisi sangat baik, yang terdiri dari komponen-komponen berikut: 1 -----VEN SPRAY SMART, sistem penyemprot----- Guedpfx Aozcmy Usa Hog Tahun pembuatan: 2019 Kecepatan pengumpanan: 1,5-4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920±20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300x100x10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600x1.200x50 mm Material pelapis: Cat berbasis air, cat berbasis pelarut Proses penyemprotan: Air, Airmix, Airless 326 jam operasi 2-----VEN MOVE TRANSFER----- Tipe: VEN MOVE TRANSFER 180° Tahun pembuatan: 2022 Panjang: sekitar 6000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Tipe: VEN TRANS BELT, ban berjalan Tahun pembuatan: 2022 Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 4 -----VEN TRANS BELT dengan tudung pelindung debu----- Tipe: VEN TRANS BELT, ban berjalan Tahun pembuatan: 2022 Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920±20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering----- Tipe: VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Tahun pembuatan: 2022 Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Ruang pengering: Produsen: Adolph&Co GmbH Volume pembuangan udara minimum: 1.200 m³/jam 6 -----Unit suplai udara HC12----- Produsen: Berliner Luft Aliran udara sirkulasi: maks. 12.000 m³/jam Suhu/daya pemanas maksimum: 70°C / 174.14kW 1620 jam operasi -----Fitur Teknis----- - Proses pelapisan otomatis penuh - Pelapisan multi-lapisan yang dapat diprogram - Kontrol otomatis dari seluruh proses pelapisan - 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas - Cocok untuk cat berbasis air dan cat berbasis pelarut - Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam aplikasi industri Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada unit pistol). Sistem ini berada dalam kondisi yang sangat terawat, terdokumentasi sepenuhnya, dan ideal untuk proses pelapisan industri dengan persyaratan kualitas tinggi. Nilai investasi awal pada tahun 2022 adalah sekitar 760.000 €. Harga jual dapat dinegosiasikan.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Winline 1650 adalah pusat pemrosesan modern dan inovatif yang dirancang untuk produksi komponen jendela dan pintu. Mesin ini menjalankan siklus kerja lengkap, termasuk pemuatan/pembongkaran serta pemposisian bagian untuk setiap operasi yang diperlukan, di bawah pengawasan langsung kontrol numerik (NC). Tingkat otomasi terintegrasi baru ini menjamin tingkat presisi tertinggi. Mesin ini adalah "pabrik satu orang" sejati, dioperasikan oleh satu operator yang menyelesaikan seluruh proses pada setiap komponen tanpa perlu transfer tambahan, mulai dari komponen yang sudah diproses hingga elemen yang siap untuk perakitan dan pengecatan. Dengan demikian, operator dapat memanfaatkan waktu luang untuk tugas lain yang terkait dengan produksi jendela: milling, pengukuran, pemasangan komponen pada penjepit, pemasangan perangkat keras, glazing, dan lain-lain. Fitur utama: - Struktur portal bergerak dan sumbu Y ganda dengan troli independen - Manipulator elemen: pemuatan, pembongkaran, dan penggantian penjepit Gjdpfxewnx Ago Aa Heug - Sistem pelumasan otomatis - Sistem multi-zona - Gerak otomatis lengan pendukung untuk panel - Konveyor sabuk untuk pengeluaran serpihan dan limbah - Kontrol numerik (CNC) - Komputer pribadi dengan kartu grafis 3D dan tampilan LCD - Lemari kontrol berpendingin udara - Dokumentasi - Perangkat perawatan - Remote control (pengendali jarak jauh) - Industri 4.0 – integrasi dengan sistem pabrik

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Pelapisan seragam dengan konsumsi tepung yang minimal Mesin pelapis tepung GEA OptiFlour II 600 dirancang untuk aplikasi tepung, lapisan, atau bumbu yang presisi dan seragam pada produk makanan sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini menggunakan teknologi pemberian dosis (dosing) yang dipatenkan oleh GEA, yang sangat dihargai di industri karena kemampuannya memberikan hasil pelapisan produk yang konsisten sekaligus meminimalkan konsumsi bahan pelapis. Spesifikasi Teknis Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Produsen: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Tahun pembuatan: 2016 Lebar sabuk konveyor: 600 mm Kecepatan sabuk konveyor: 2,5–25 m/menit Tinggi produk minimum: 16 mm Tinggi produk maksimum: 70 mm Dimensi (P x L x T): 2700 x 1740 x 1950 mm Catu daya: 380–415 V, 3 fase, 50–60 Hz Daya: 5,3 kW Konsumsi arus: 13 A Gedpfjzmhk Ujx Aa Heug Bagaimana cara kerja mesin pelapis GEA OptiFlour II 600? Produk diangkut pada sabuk bergetar (shaker belt) yang dipatenkan, di mana tepung terus-menerus diberikan dalam dosis kecil, sehingga menciptakan lapisan seragam dengan ketebalan yang terkontrol. Pembagi tepung yang dipatenkan memastikan pemberian bahan yang dapat diulang dan disesuaikan dari bagian atas dan bawah produk, dan sistem anti-penggumpalan terintegrasi mencegah kontaminan masuk ke dalam lapisan pelapis. Batang pengikis yang dapat disesuaikan mencegah tepung menempel pada sabuk konveyor, sementara rol tekanan opsional memungkinkan kontrol terhadap seberapa kuat lapisan menempel pada permukaan produk. Semua pengaturan mesin dapat disesuaikan dari luar saat jalur produksi sedang beroperasi, dan hopper transparan memudahkan operator untuk memantau tingkat tepung secara waktu nyata. Keunggulan utama mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 Sistem pemberian dosis yang dipatenkan memastikan distribusi tepung yang paling seragam pada produk, yang menghasilkan kualitas pelapisan yang konsisten dan mengurangi pemborosan bahan pelapis selama produksi. Desain mesin yang tertutup meminimalkan debu tepung di ruang produksi, dan unit ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem GEA OptiAir, sehingga memungkinkan pengoperasian bebas debu. Tidak adanya komponen struktural yang longgar sangat menyederhanakan pembersihan dan perawatan mesin, mengurangi waktu henti yang terkait dengan sanitasi, sementara konstruksi yang kuat memastikan pengoperasian yang andal di bawah penggunaan industri yang berkelanjutan. Model 600 dapat menangani berbagai macam bahan pelapis—mulai dari lapisan tipis, lapisan berbasis biji-bijian, hingga remah roti ringan dan sedang, serta campuran pelapis yang lengket dan dibumbui. Aplikasi Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 digunakan dalam jalur produksi di pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, di mana diperlukan pelapisan produk secara merata dengan tepung, lapisan, atau bumbu sebelum langkah pemrosesan lebih lanjut—seperti pelapisan, penggorengan, atau pembekuan. Unit ini berfungsi dengan baik sebagai bagian dari jalur pelapisan, terintegrasi dengan mesin pelapis remah roti dan sistem penghisap debu.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.530 mm, lebar total: 928 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 750 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 5 kW (6,80 hp), masa garansi: 12 bulan, tinggi benda kerja (maks.): 70 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.000 mm, panjang benda kerja (maks.): 9.999 mm, kecepatan operasi: 166 mm/dtk, Mesin Penggerinda Tepi KAMA, Tahun Pembuatan 2026, Pengiriman dari Pabrik Guodpfjzz Htkex Aa Heg Mesin penggerinda tepi KZM 3 digunakan untuk menggerinda tepi pintu, penutup, dan bagian furnitur modular. Berkat unit penggerinda yang fleksibel dan dapat digerakkan, penggerindaan tahap awal dan lapisan dasar dapat dilakukan dengan sempurna pada tepi yang lurus, miring, dan radial. Unit penggerinda sikat cakram dengan ketinggian, jarak, dan kecepatan putar yang dapat disesuaikan, menggerinda radius atau sudut tepi. Sistem yang terdiri dari 2 motor penggerinda eksentrik digunakan untuk penggerindaan tahap awal dan lapisan dasar pada tepi lurus. Berkat operasinya yang berosilasi, sistem ini menghasilkan penggerindaan yang efisien dan berkualitas tinggi. Gaya penekanan serta offset pada awal dan akhir penggerindaan dapat diatur secara otomatis. Posisi semua unit penggerinda dan rol penekan atas diatur secara manual. Kecepatan sabuk konveyor, penggerinda eksentrik, dan penggerinda sikat diatur melalui layar sentuh.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.636 mm, lebar total: 2.300 mm, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 200 kg, daya: 2,2 kW (2,99 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 39 kW (53,03 hp), panjang dalam: 3.225 mm, lebar dalam: 1.400 mm, tinggi dalam: 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.600 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, laju aliran volumetrik: 4,5 m³/jam, bahan bakar: listrik, bahan isolasi: Steinwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.200 mm, Sistem pelapisan bubuk lengkap (tungku pembakaran 3,2 m + bilik semprot + aplikator Wagner/Gema + sistem konveyor) Sistem pelapisan bubuk lengkap baru, termasuk tungku pembakaran listrik/gas 3,2 m, bilik semprot yang dapat dipindahkan, aplikator Wagner atau Gema + sistem konveyor gantung (200 kg). Siap digunakan & dapat diperluas dengan fleksibel! Penyesuaian khusus sesuai permintaan pelanggan memungkinkan. Fleksibilitas & efisiensi maksimum untuk pelapisan permukaan Anda Apakah Anda mencari solusi lengkap yang andal, berkinerja tinggi, dan siap digunakan untuk pelapisan bubuk? Sistem pelapisan bubuk lengkap ini menggabungkan komponen industri kelas satu menjadi sistem keseluruhan yang disesuaikan dengan sempurna. Baik untuk produksi suku cadang tunggal, produksi massal kecil, atau pelapisan pihak ketiga, sistem ini menawarkan kombinasi ideal antara kualitas pelapisan tinggi, konsumsi energi rendah, dan aliran material yang terencana dengan baik. Jantung dari sistem ini adalah tungku pembakaran listrik atau gas yang berukuran besar, dengan ruang kerja seluas 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Pemanasan tidak langsung melalui blok termal baja tahan karat terintegrasi dan sistem sirkulasi udara berkinerja tinggi menghasilkan distribusi suhu yang sangat baik dan homogen, yang secara efektif mencegah cacat pelapisan. Sistem ini dilengkapi dengan bilik semprot yang dapat dipindahkan, yang dengan desainnya menjamin fleksibilitas maksimum di dalam area pabrik. Bersama dengan pistol genggam Wagner/Gema yang terbukti, Anda dapat mengaplikasikan berbagai jenis cat bubuk (dari organik standar hingga metalik) dengan tepat dan efisien. Sistem rel C yang disertakan, dengan panjang sekitar 27 meter dan kapasitas beban 200 kg per pembawa barang, memastikan transportasi ergonomis dan lancar dari benda kerja Anda antara proses pelapisan dan pembakaran. Penting: Apakah sistem tidak sesuai 1:1 dengan ukuran pabrik Anda? Penyesuaian individual dimungkinkan! Setiap proses produksi memiliki persyaratan tersendiri terkait dengan ruang yang tersedia, ukuran komponen, dan proses. Sistem ini dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kondisi spesifik di lokasi Anda. - Dimensi yang disesuaikan: Ukuran tungku atau ukuran kabin dapat dimodifikasi sesuai permintaan. - Perluasan sistem konveyor: Penyesuaian sistem rel (tata letak, percabangan, panjang yang dapat digunakan) agar sesuai dengan geometri pabrik Anda. - Peralatan tambahan: Integrasi komponen tambahan seperti pra-perlakuan, sistem kontrol yang diperluas, jenis pemanasan alternatif, atau tingkat otomatisasi yang lebih tinggi. Hubungi kami! Kami akan memeriksa tata letak Anda dan menyusun konfigurasi yang disesuaikan. Data teknis (ikhtisar singkat) - Kondisi: Sistem baru / belum digunakan - Dimensi internal tungku (P x L x T): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Suhu maks. tungku: 220°C - Daya pemanas tungku: 39 kW (Listrik atau gas, tidak langsung melalui blok termal baja tahan karat) - Kapasitas sirkulasi udara tungku: 4.500 m³/jam - Dimensi kabin bilik semprot (L x P x T): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Kapasitas ekstraksi kabin: 6.000 m³/jam; 3 kW - Sistem konveyor: Sistem rel manual (rel C, maks. 200 kg / pembawa barang) - Pistol bubuk: WAGNER atau GEMA Kontak & Orang yang Dapat Dihubungi Gusdpfxob Dxnwo Aa Hjg Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang sistem ini, ingin menerima lembar data teknis/penawaran, atau ingin memeriksa bagaimana sistem ini dapat diintegrasikan secara optimal ke dalam rantai produksi Anda? Hubungi kami sekara

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Godpfx Aaezd Eure Hsug Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 15.854 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 850 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, panjang pemakanan sumbu X: 850 mm, panjang umpan sumbu Y: 550 mm, panjang umpan sumbu Z: 510 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, tinggi total: 3.060 mm, panjang total: 3.075 mm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, berat keseluruhan: 11.000 kg, hidung spindel: SK40, jumlah slot dalam magazin alat: 30, diameter luar chuck: 3.325 mm, Perlengkapan: ekstraksi asap, konveyor serpihan, Pusat Pemesinan 5-Sumbu CNC MAZAK Variaxis J600 2018 Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala di pabrik kami. Jika Anda tertarik, kami akan mengirimkan video demonstrasi mesin tersebut. MAZAK Variaxis J600 adalah pusat pemesinan vertikal 5-sumbu yang kuat untuk pemesinan lengkap yang presisi dan efisien pada suku cadang frais yang kompleks. Dilengkapi dengan sumbu A yang dapat diputar (−120° hingga +90°) dan sumbu C yang berputar tanpa batas (±360°), sehingga geometri yang kompleks juga dapat diselesaikan dalam satu penempatan – ideal untuk rekayasa mesin umum serta produksi massal dan produksi suku cadang tunggal. Konstruksi yang stabil dengan jarak perjalanan 850 mm pada sumbu X, 550 mm pada sumbu Y, dan 510 mm pada sumbu Z menawarkan ruang kerja yang luas. Meja putar dengan Ø600 × 500 mm menampung benda kerja hingga diameter maksimum sekitar 730 mm dan tinggi maksimum 450 mm – dengan beban meja maksimum 500 kg. Jarak dari ujung spindel ke permukaan meja dapat diatur antara 70 dan 580 mm, sehingga memungkinkan penempatan fleksibel berbagai geometri benda kerja. Spindel frais yang kuat dengan kecepatan putaran hingga 12.000 rpm dan dudukan perkakas SK40 (DIN 69871) menjamin kinerja pemotongan dan presisi yang tinggi. Majalah perkakas (ATC) dengan 30 slot perkakas memastikan waktu tambahan yang singkat dan proses pemesinan yang fleksibel, bahkan untuk tugas-tugas manufaktur yang kompleks. Mesin dikendalikan melalui kontrol MAZATROL SmoothG yang modern, yang menawarkan pengoperasian intuitif, pemrograman cepat, dan keamanan proses yang tinggi. Untuk kondisi pemesinan yang optimal, dilengkapi dengan berbagai fitur: suplai cairan pendingin internal (IKZ), pengukuran panjang perkakas otomatis, pengeboran ulir sinkron, interpolasi silinder, serta fungsi kecepatan tinggi, Super High Speed, „G00 slope constant“, sistem ekstraksi kabut KSS dari LNS, konveyor serpihan dari Mayfran, dan sistem pencuci serpihan. Dengan berat mesin sekitar 11.000 kg dan dimensi 3.075 × 3.325 × 3.060 mm (P × L × T), model ini menawarkan stabilitas dan peredam getaran yang tinggi, yang berdampak positif pada kualitas permukaan dan akurasi dimensi. Secara keseluruhan, ini adalah pusat pemesinan 5-sumbu modern dan serbaguna yang menjamin presisi, kinerja, dan keandalan yang tinggi dalam manufaktur industri. Gusdpjzkmaiefx Aa Hjg Sesuai permintaan, kami menawarkan pengiriman serta pemasangan mesin sebagai paket lengkap tanpa perlu khawatir. Anda berada di tangan terbaik bersama kami – profesional, andal, dan dengan semangat untuk mesin! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin bubut CNC dengan spindel ganda yang telah direkondisi di pabrik pada tahun 2018, merek Traub, beserta pemuat batang tersedia. Diameter spindel utama: 36mm, kecepatan: 6300 RPM, diameter spindel ganda: 32mm, kecepatan: 6300 RPM, jarak sumbu Z4: 250mm, kecepatan cepat Z4: 30m/menit, panjang benda kerja maksimum: 200mm, diameter benda kerja maksimum: 32mm, sistem kontrol: Traub/Index TX8i, jam operasi: sekitar 147.000 jam. Penyangga alat bagian atas: jarak sumbu X2: 50mm, jarak sumbu Y2: +/-20mm, jarak sumbu Z2: 100mm, kecepatan cepat X2/Y2/Z2: 15m/menit, jumlah posisi alat: 12, kecepatan: 6000 RPM. Penyangga alat bagian depan: jumlah posisi alat: 5, jarak sumbu X3: 370mm, jarak sumbu Z3: 250mm, kecepatan cepat X3/Z3: 30m/menit, diameter alat maksimum: 40mm, kecepatan: 6000 RPM. Penyangga alat bagian belakang: jarak sumbu X4: 73mm, jarak sumbu Y4: +/-150mm, jumlah posisi alat: 5, kecepatan cepat X4/Y4: 15m/menit, diameter alat: 40mm, kecepatan: 6000 RPM. Termasuk filter pita kompak Resy, konveyor pita engsel Knoll 240S-1/100, penyangga benda kerja yang bergerak bersama, persiapan pemasangan magasin pemuat batang, sistem pemantauan tabrakan Brankamp CSM 100, dan magasin pemuat batang FMB Turbo 5-42 X, tahun pembuatan: 2002. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Guodpfxezkld Hj Aa Heg

Kondisi: hampir baru (bekas), Pendingin Liniar Industri – Baja Stanlis Pendingin liniar industri yang terbuat dari baja stanlis, dirancang untuk pendinginan berkelanjutan produk makanan setelah proses memasak, merebus, pasteurisasi, atau perawatan termal lainnya. Peralatan ini memungkinkan penurunan suhu produk secara bertahap dan terkontrol saat produk bergerak melalui berbagai zona pendinginan, sehingga memberikan solusi berkapasitas tinggi untuk lini industri pemrosesan berkelanjutan. Konstruksi baja stanlis, panjang proses yang besar, dan sistem pengangkutan terintegrasi menjadikannya sangat cocok untuk pabrik buah-buahan, sayuran, makanan kaleng, makanan beku, dan aplikasi makanan lainnya. FITUR UTAMA -Jenis: Pendingin liniar industri -Aplikasi: Pendinginan berkelanjutan produk makanan -Sistem pemrosesan berkelanjutan -Pengangkutan produk otomatis -Berbagai bagian/zona proses -Sistem sirkulasi dan distribusi air -Pipa, pompa, dan katup proses terintegrasi -Konstruksi terutama dari baja stanlis Guodsx S Iu Tspfx Aa Hog -Struktur yang kokoh untuk operasi industri -Luas permukaan perawatan yang besar -Sistem pembuangan berkelanjutan -Akses bagian atas untuk inspeksi dan pembersihan -Desain higienis untuk industri makanan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan otomatis PROSES Produk dari tahap termal sebelumnya masuk secara berkelanjutan ke dalam pendingin liniar, tempat produk diangkut melalui berbagai zona peralatan. Selama proses tersebut, suhu produk diturunkan secara bertahap melalui sistem pendinginan dengan air, sesuai dengan konfigurasi dan kondisi kerja instalasi. Desain liniar memberikan waktu tinggal yang terkontrol dan memungkinkan untuk mempertahankan aliran produk yang berkelanjutan antara berbagai tahap produksi. Dapat dipasang setelah: Mesin memasak liniar Mesin perebus Sistem perawatan termal Lini persiapan sayuran Proses pasteurisasi Dan kemudian dihubungkan dengan: Konveyor inspeksi Sistem pengeringan Peralatan penyortiran Terowongan pembekuan IQF Mesin pengisian dan pengemasan Sistem penimbangan dan pendosisan APLIKASI Terutama cocok untuk pengolah buah dan sayuran, pabrik makanan kaleng, produsen makanan beku, dan industri makanan lainnya yang perlu menurunkan suhu produk dengan cepat setelah tahap termal. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk sayuran, kacang-kacangan, buah-buahan, dan produk makanan lainnya yang diproses secara berkelanjutan. Kapasitasnya yang besar, konstruksi baja stanlis, dan konfigurasi liniar memberikan solusi yang kokoh untuk lini industri memasak dan pendinginan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, ADVANCED OPTIFREEZE | Terowongan Pembekuan Linear / Terowongan Pembekuan Konveyor IQF Produsen: Advanced Model / Tipe: Optifreeze Tahun Produksi: 2010 Catu Daya: 400 V, 80 A Jenis Konveyor: Jaring dari baja tahan karat Lebar Konveyor: 1300 mm Dimensi Keseluruhan (panjang x lebar x tinggi): 8700 x 2500 x 3200 mm Panel kontrol tidak lengkap Gusdpox Timmjfx Aa Hsg ADVANCED Optifreeze adalah terowongan pembekuan linear industri yang dirancang untuk melakukan proses pembekuan cepat berkelanjutan pada produk makanan. Dengan menggunakan konveyor jaring dari baja tahan karat selebar 1300 mm, mesin ini menjamin aliran bahan baku yang tinggi dan sangat cocok digunakan di pabrik pengolahan daging, unggas, ikan, pada lini produksi makanan siap saji, serta di industri roti dan kue. Desain linear, dikombinasikan dengan dinamika aliran udara dingin yang sesuai, memungkinkan pembekuan mendalam yang merata serta pembekuan permukaan (kulit). Hal ini mencegah produk-produk yang halus saling menggumpal dan menempel, sehingga mempertahankan tampilan, tekstur, dan kelembapan alami produk setelah dicairkan. Mesin pembeku dengan dimensi 8700 x 2500 x 3200 mm memiliki kapasitas kerja yang besar dengan tetap mempertahankan bentuk yang ringkas dan kontinu.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pemilahan dan Pemotongan Papan Otomatis Penuh untuk Pabrik Penggergajian Dengan sistem pemilahan dan pemotongan papan otomatis penuh kami, JAC Automation & Robotik GmbH menawarkan solusi yang efisien untuk mengurangi secara signifikan langkah-langkah kerja manual di pabrik penggergajian dan perusahaan pengolahan kayu. Sistem ini menangani seluruh proses, mulai dari tumpukan bahan mentah yang belum disortir hingga papan yang sudah disortir dan ditumpuk dengan rapi. Sistem referensi saat ini telah berhasil dioperasikan di sebuah pabrik penggergajian. Keunggulan Anda • Operasi sistem otomatis penuh dan mandiri • Pengurangan signifikan dalam penanganan manual • Mengurangi beban kerja saat kekurangan tenaga kerja • Mengurangi kesalahan akibat pemilahan yang tidak tepat • Kualitas yang dapat direproduksi • Pembentukan tumpukan otomatis • Pengelompokan yang fleksibel berdasarkan panjang dan lebar • Deteksi otomatis untuk pembuangan • Desain modular yang dapat diperluas Dalam proses manual sebelumnya, sebuah papan terkadang harus diangkat dan dipindahkan oleh seorang karyawan hingga empat kali. Dengan sistem otomatis, penanganan ini sepenuhnya dihilangkan. Area Kerja • Panjang: sekitar 1.700–5.200 mm • Lebar: sekitar 95–310 mm • Ketebalan: sekitar 30 mm • Dimensi lain dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan Proses Otomatis Papan mentah diambil oleh robot KUKA dan secara otomatis disalurkan ke stasiun pengukuran dan pemotongan. Panjang dan lebar ditentukan melalui sensor laser. Selain itu, papan yang terlalu melengkung dapat dideteksi dan secara otomatis dipisahkan. Setiap papan dapat dipotong di kedua ujungnya. Sebagai alternatif, operasi pemilahan saja tanpa pemotongan juga dimungkinkan. Sisa pemotongan secara otomatis diangkut melalui saluran dan sabuk konveyor ke kotak sampah yang terletak di luar sistem. Pemilahan yang Fleksibel Sistem referensi dilengkapi dengan: • 10 lokasi pemilahan dan penumpukan yang dapat diprogram secara bebas • 2 lokasi pembuangan • 2 lokasi bahan mentah Operator dapat menentukan secara bebas rentang panjang dan lebar mana yang akan ditempatkan di lokasi penumpukan mana. Papan yang sudah jadi ditumpuk secara otomatis. Secara opsional, bilah perantara dapat dimasukkan di antara lapisan-lapisan. Kinerja Dengan variasi yang tinggi, sistem referensi mencapai sekitar: • 4 papan per menit • hingga sekitar 240 papan per jam Teknologi • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unit Linear KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Layar sentuh 19" • WinCC Runtime • Pencatatan produksi dan jumlah • Pemeliharaan jarak jauh melalui router Weidmüller Godpezz Sugofx Aa Houg • Pagar pelindung dan tirai cahaya Keyence Dapat Disesuaikan Secara Individual Sistem ini diproduksi baru dan dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Tata letak, area kerja, jumlah lokasi pemilahan, dan ruang lingkup fungsi dapat disesuaikan. Secara opsional, dapat ditambahkan teknologi kamera berbasis AI untuk mendeteksi cacat kayu dan karakteristik kualitas. Luas referensi: sekitar 25 × 15 m JAC mengambil alih seluruh pengelolaan proyek, termasuk desain, pembuatan, pemrograman, perakitan, komisioning, dan pelatihan. Waktu pengiriman: sekitar 6-8 bulan setelah klarifikasi teknis dan persetujuan pesanan. Pengiriman dan komisioning di seluruh Eropa dimungkinkan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 1.270 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5 rpm, daya motor spindle: 30.000 W, kecepatan rotasi (min.): 5 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, tinggi total: 5.000 mm, panjang total: 8.000 mm, berat benda kerja (maks.): 6.000 kg, torsi: 190 Nm, berat keseluruhan: 22.000 kg, hidung spindel: HSK100, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual sebuah pusat mesin bubut, bor, dan frais karosel CNC berkualitas tinggi dari produsen Jerman, Konrad Seidler dari Neuss – Holzheim, model: MINIMAX 1800, buatan tahun 2013. Mesin ini berasal dari pemilik pertama dan digunakan dalam satu shift di bengkel produksi internal. Setelah pengoperasian solusi produksi baru, mesin ini dinonaktifkan, spindel diperbarui/direkondisi, dan mesin menjalani perawatan menyeluruh. Sejak saat itu, mesin ini dalam kondisi siap pakai, tetapi tidak lagi digunakan dalam produksi. Mesin ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan. Inspeksi dan uji coba dengan daya dapat dilakukan kapan saja setelah perjanjian. Yang perlu ditekankan adalah rekondisi menyeluruh dari spindel bor/frais pada tahun 2025, yang secara teknis mengembalikan komponen utama mesin ini ke kondisi baru. Investasi: 36,5 ribu Euro. Bukti tersedia. Sorotan • Pusat mesin bubut, bor, dan frais dalam satu mesin • Tahun pembuatan 2013 • Kontrol CNC Siemens 840D SL • Teknologi penggerak SINAMICS 120 • Pengubah alat dengan 16 posisi • Dudukan alat HSK100 • Beban meja putar 6.000 kg • Kecepatan meja putar 5–500 rpm • Kecepatan spindel frais hingga 6.000 rpm • Sistem pendingin bertekanan tinggi 30 bar • Konveyor serpihan • Ruang kerja yang dapat diakses • Pemilik pertama • Dokumentasi lengkap tersedia • Tersedia dalam waktu singkat Pada tahun 2025, spindel berkinerja tinggi Capellini yang terpasang (HSK100, 6.000 rpm) direkondisi sepenuhnya oleh perusahaan spesialis (Deuschle). Cuplikan pekerjaan yang dilakukan: • Pengukuran semua komponen pada mesin pengukur • Penggantian bantalan presisi (FAG / SKF / GMN / NSK) • Penggantian sistem penjepit HSK100 • Penggantian sensor Balluff • Perbaikan poros spindel menggunakan metode pengelasan laser dan penggerindaan • Penggantian semua suku cadang yang aus • Penyeimbangan halus sesuai ISO 1940 • Penyeimbangan sistem dari seluruh rakitan spindel • Penyetelan cincin antara bantalan • Inspeksi akhir termasuk protokol pengujian Data teknis Kontrol: Siemens 840D SL Penggerak: SINAMICS 120 Rentang penjepitan untuk pembubutan: 500–1.270 mm Beban meja putar: 6.000 kg Kecepatan meja putar: 5–500 rpm Spindel bor/frais: 30 kW Torsi: 190 Nm Kecepatan spindel bor/frais: 2–2.500 rpm (maks. 6.000 rpm) Dudukan alat: HSK100 Pengubah alat: 16 alat Guedpfxszhlbme Aa Heg Sistem pendingin: 6 bar / 30 bar tekanan tinggi Konveyor serpihan: Konveyor transversal, membuang ke kiri Ketinggian pembuangan: 1.200 mm Berat mesin: sekitar 22.000 kg Penutup: Pintu geser ganda, ruang kerja dapat diakses Dokumentasi tersedia: • Manual pengoperasian • Dokumentasi pemasangan • Diagram pengkabelan (sebagian) • Dokumentasi komponen mesin • Dokumentasi untuk kontrol • Dokumentasi untuk konveyor serpihan • dokumen asli lainnya dari saat pengoperasian Penjualan dari pabrik, tidak termasuk pemuatan. Pembeli mengatur derek dan transportasi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pembuang Ujung Kacang Panjang Industri – Baja Tahan Karat Mesin pembuang ujung kacang panjang industri, dirancang untuk menghilangkan ujung atau bagian ujung kacang secara otomatis sebelum tahap pemotongan, pencucian, perebusan, pembekuan, atau pengemasan lebih lanjut. Mesin ini menggunakan sistem drum berputar berlubang untuk melakukan pembuangan ujung secara berkelanjutan, sehingga memudahkan persiapan produk yang seragam dan mengurangi intervensi manual secara signifikan. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan desainnya untuk penggunaan berkelanjutan menjadikannya sangat cocok untuk pabrik pengalengan, pabrik sayuran beku, dan jalur industri pengolahan kacang panjang. FITUR UTAMA -Jenis: Mesin pembuang ujung kacang panjang industri -Aplikasi: kacang panjang / polong -Fungsi: menghilangkan ujung produk Gjdpjx S Ezdefx Aa Heug -Sistem menggunakan drum berputar berlubang -Pemrosesan otomatis dan berkelanjutan -Umpan produk berkelanjutan -Pengosongan otomatis -Konstruksi sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Drum dengan pelindung pengaman -Sistem penggerak putar -Area bawah untuk pengumpulan / pembuangan -Desain higienis untuk industri makanan -Konstruksi kokoh untuk penggunaan industri -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengolahan sayuran PROSES Mesin ini dirancang untuk melakukan pembuangan ujung kacang panjang secara otomatis menggunakan sistem drum berputar. Produk dimasukkan secara berkelanjutan ke dalam drum dan bergerak saat berputar di dalamnya. Selama proses ini, ujung kacang terpapar pada sistem pemotongan, sehingga memungkinkan pembuangan ujung dilakukan secara otomatis. Setelah diproses, kacang dikosongkan secara berkelanjutan untuk langsung melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem umpan Mesin pencuci sayuran Konveyor dan elevator Mesin pemotong kacang panjang Meja inspeksi dan penyortiran Mesin perebus dan pemasak Sistem pendingin Terowongan pembekuan IQF Mesin pengisi dan pengemas APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, pengolah sayuran, produsen kacang panjang beku, dan pabrik pengolahan hortikultura yang perlu mengotomatiskan persiapan produk. Pemrosesan berkelanjutan menggunakan drum berputar dan konstruksi baja tahan karat memberikan solusi industri untuk jalur kacang panjang yang ditujukan untuk pengalengan, pembekuan, atau pengolahan lebih lanjut. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.