Beli Wagner Pabrik Membosankan bekas (2.029)

Kondisi: belum diuji (bekas), I am selling an airless high-pressure set for coating systems, without spray guns. Included are: - 2 pcs. Kovofiniš vyza 4V high-pressure pumps, ratio 33:1, output 9-25 MPa - 1 pc. Wagner 600 Airless high-pressure pump - 2 pcs. Kovofiniš high-pressure tanks, models TZ60M and TZ100M - 1 pc. Kovofiniš tank Items are in stock and available for immediate sale. Iiodpfxed Nnb Ro Alcsb Total price: 1,000 euros.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML 964F08, produsen pengendali: Siemens, model controller: SIEMENS Sinumerik, jumlah sumbu: 3, Perlengkapan: konveyor serpihan, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Number of axes: 3 Control: SIEMENS Sinumerik EQUIPMENT Tool changer Iijdpfx Aeyaqi Iolcsb Chip conveyor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F-00334, produsen pengendali: Siemens, model controller: SINUMERIK 802C, MERK KONTROL: SIEMENS Isdpfxex D T A Ds Alceib MODEL KONTROL: SINUMERIK 802C

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Siemens Sinumerik 828D, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jarak langkah sumbu Perjalanan sumbu X: 1.100 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan maju sumbu Gaya umpan sumbu X: 20.000 mm/menit Gaya umpan sumbu Y: 20.000 mm/menit Gaya umpan sumbu Z: 15.000 mm/menit Kecepatan rapid Rapid sumbu X: 20 m/menit Rapid sumbu Y: 20 m/menit Rapid sumbu Z: 24 m/menit Rentang putaran spindle: 8.000 rpm Perlengkapan alat Tipe dudukan alat: SK 40 Jumlah tempat alat: 24 Isdpfjw N Il Esx Alceib RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 828D PERLENGKAPAN Sistem probe pengukur Renishaw Laser

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1709006, model controller: SIEMENS Sinumerik 828D, berat keseluruhan: 5.000 kg, Perlengkapan: konveyor serpihan, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Iiedpfxow Hw Avs Alcjb Tool changer: 24 positions Weight: 5,000 kg MACHINE DETAILS Model: WAGNER WMC 800 L Control: SIEMENS Sinumerik 828D Year of manufacture: 2018 EQUIPMENT Chip conveyor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TG 06064, model controller: SIEMENS Sinumerik 828D, Perlengkapan: konveyor serpihan, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Control: SIEMENS Sinumerik 828D Tool turret: 8-position Iodpfx Alew Hwx Rocoib EQUIPMENT Chip conveyor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ML 964F08, produsen pengendali: Siemens, model controller: SIEMENS Sinumerik, jumlah sumbu: 3, Perlengkapan: konveyor serpihan, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Iodpfxow Hw Rae Alcjib Number of axes: 3 Control: SIEMENS Sinumerik EQUIPMENT Tool changer Chip conveyor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2027117, berat keseluruhan: 4.500 kg, model controller: SIEMENS Sinumerik 828D, Perlengkapan: konveyor serpihan, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Iisdpfx Aljw T Rttecsb Revolver alat: 12 posisi Kontrol: SIEMENS Sinumerik 828D DETAIL MESIN Berat: 4.500 kg PERLENGKAPAN Konveyor serbuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MB 116442, model controller: SIEMENS Sinumerik 828D, jumlah sumbu: 3, Perlengkapan: konveyor serpihan, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Isdpfxsw T Rtyo Alcoib Number of axes: 3 Tool changer: 24-fold Control unit: SIEMENS Sinumerik 828D EQUIPMENT Chip conveyor

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 0112240552743, Tahun pembuatan: 1980, Load capacity in kg: 1250 kg Lifting height: 4180 mm Fork length: 1100 mm Total power requirement: approx. 5.7 kW Iisdjc Nztvepfx Alcsb Machine weight approx.: 1.12 t Space requirements approx.: 2.0 x 0.85 x 1.85 (W x D x H) m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, nomor mesin/kendaraan: 0153, x-travel: 400 mm y-travel: 300 mm z-travel: 400 mm Spindle speed: 40 - 2000 rpm Table: 750 x 320 mm Ijdpfx Aocxxvqelcsib Quill stroke: 60 mm Jaw width: 160 mm Feed range: 10 - 500 mm/min Spindle taper: SK 40 Machine weight approx.: 2 t Space requirement approx.: 1.22 x 1.81 x 1.71 m Universal tool milling machine with 3-axis RSF-Electronic Z503 digital readout, vertical head swivels +/- 90°, feeds on all 3 axes, boring quill (60 mm), switchable spindle brake, coolant system, drilling feed 0.03 ; 0.12 ; 0.06 mm/rev, machine lamp, tilting table, extensive accessories (steady rest, milling spindles with spacer rings, tool holders, etc.).

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 43153, Heavy-duty circular saw automatic machine, manufacturer Wagner Reutlingen, 1000 mm saw blade diameter. Further information to follow. Isdpfx Aod N Uw Rjlceib

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 90650664, 24402 Technical Data: - Drilling capacity in steel: 50 mm - Spindle taper: MT 5 - Spindle travel: 315 mm - Arm reach, min / max: 350 / 1600 mm - Column diameter: 350 mm Iiedouzvzxspfx Alcsb - Max. / min. distance spindle – base plate: 350 - 1250 mm - Vertical stroke of arm: 580 mm - 16 spindle speeds: 25 – 2000 rpm - Feeds: 0.04 – 3.2 mm/rev - Drilling spindle drive: 400 V / 4 kW - Lifting drive: 1.5 kW - Column clamping: 0.75 kW - Box table - Coolant device - Required space approx.: W 2490 x H 2645 x D 1060 mm - Weight approx.: 3500 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: N 16601, Penawaran 25387 Data teknis: - Kapasitas pengeboran pada baja: 60 mm - Dudukan spindel bor: MK 5 - Stroke spindel bor: 300 mm - Indikator posisi digital untuk stroke dan posisi - Jarak jangkauan: 1600 mm - Diameter kolom: 350 mm - Jarak maksimum: spindel – pelat dasar: 350 – 1650 mm - Gerakan vertikal lengan: 1250 mm - Kecepatan spindel tanpa tingkat: 30 – 1500 rpm - Feed tanpa tingkat: 1 – 600 mm/putaran Iiodpfx Alox Ei D Ajcsb - Daya penggerak: 400 V / 8,9 kVA - 2 x meja kubus - Sistem pendingin - Kebutuhan ruang kira-kira: L 2490 x T 2980 x D 1060 mm - Berat kira-kira: 3800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: LWAC450-STES-35025, Dijual dua pengering pendingin dari L&WGmbH. Keduanya dalam kondisi bekas yang baik. Keduanya sangat jarang digunakan. Keduanya berfungsi dengan baik. HARGA: 250 euro per unit! Iodpexq A Rdefx Alcoib

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pompa piston-membran tekanan tinggi. Penggunaan universal untuk produk yang agresif, abrasif, atau sensitif terhadap geseran. Konsumsi cairan bilas sangat rendah. Untuk semua aplikasi hingga 250 bar dan 5 l/menit. Dapat memasok hingga 8 pistol semprot AirCoat. Iisdoxmf Svopfx Alcjb + 3 Pistol otomatis AirCoat dengan kontrol internal untuk pemasangan pada sistem pengecatan otomatis. +KONEKTOR+SELANG UDARA/PRODUK

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Universal milling machine WAGNER FCU-1100 is a milling machine characterized by its robust construction and its worn green color. It is equipped with a modern digital control panel, a metal worktable with T-slots for securing components, and other visible mechanical components. Table dimensions: 460x1440mm Spindle nose: ISA40 RPM: 8-1200 Machine equipped with: Iodpfx Alsridyrocoib - HURON type head - Lighting - Lubrication pump - Feeds on 3 axes - 3-axis digital readout - Machine vise - Anti-vibration mount

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Iiedovzx Auspfx Alcsb Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Ijdoq Nfbhopfx Alcoib 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Iodjq Nxp Sspfx Alcoib - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Iiodpfxeq Nyyde Alceb 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Iiodpewhybdofx Alcsb Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Ijdpeq Nf S Rofx Alceib 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE Iijdehzu N Iopfx Alceb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Heidenhain TNC 430 PA CNC Maximum spindle torque: 900 Nm Maximum feed force in X, Y, Z axes: 25,000 N Maximum workpiece weight: 2,500 kg (at 1 m table length) Table: 1,000 × 14,000 mm Number of T-slots on table: 7 T-slot width × pitch: 22H7 × 140 mm Longitudinal travel (X): 12,000 mm Cross travel (Y): 1,000 mm Vertical travel (Z): 1,500 mm Horizontal spindle: Minimum distance between horizontal spindle axis and table surface: 275 mm Maximum distance between horizontal spindle axis and table surface: 1,775 mm Vertical spindle: Minimum distance between vertical spindle face and table: 50 mm Maximum distance between vertical spindle face and table: 1,550 mm Spindle taper: ISO 50 Spindle diameter: 85 mm Tool clamping force in spindle: 16,500 N Main machine dimensions Length: 17,850 mm Iodpfoxdwkfsx Alceib Width: 5,640 mm Width with enclosure: 6,720 mm Height: 4,350 mm Floor space: 73 m² Total machine weight: approx. 34,000 kg Weight of electrical cabinets: approx. 820 kg Mains voltage: 50 V (3 × 400) Total machine power: 100 kVA Fuses to be installed by the customer outside the machine for 400 V Weight of the hydraulic unit without oil: 150 kg