Beli Sa-1300 bekas (6.715)

Kondisi: sangat baik (bekas), Rollen-Beschichtungs- und Lackieranlage (UV), max. Arbeitsbreite 1.300 mm. Bestehend aus: 01) Kd.-Nr. J05012 – Schleifmaschine "COSTA LEVIGATRICI" Modell SN TR LFT 3 TT 1350 02) Kd.-Nr. Y11034 – Walzenauftragsmaschine "SORBINI by CEFLA" Modell SMARTCOATER MF-EVO 03) Kd.-Nr. Y11036 – UV-Trockner (1 Lampe) "CEFLA" Modell UV 2000 M1 - TT 2000 Itodpfxehyty As Anken 04) Kd.-Nr. Y11037 – Walzenauftragsmaschine "SORBINI by CEFLA" Modell SMARTCOATER M-1 AN 05) Kd.-Nr. Y11041 – UV-Trockner (2 Lampen) "CEFLA" Modell UV-R M20 06) Kd.-Nr. Y11061 – Schleifmaschine "COSTA LEVIGATRICI" Modell SH3 TR TTTTR 1350 07) Kd.-Nr. Y11042 – Walzenauftragsmaschine "SORBINI by CEFLA" Modell SMARTCOATER MF-EVO 08) Kd.-Nr. Y11039 – UV-Trockner (2 Lampen) "CEFLA" Modell UV-R M2 09) Kd.-Nr. Y11035 – Walzenauftragsmaschine "BURKLE" Modell RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) Kd.-Nr. Y11043 – UV-Trockner (3 Lampen) "CEFLA" Modell UV-R M3

Kondisi: bekas, Transport stand, steel trestle, heavy-duty rack, steel trestles, heavy-duty trestles, pipe storage trestle, transport stand - Steel trestles: 2 pipe storage/transport trestles - Design: robust steel construction with wooden support Iedshd Rq Hjpfx Ankstn - Application: for storage and transport of heavy round material - Price/sale: as a complete set - Dimensions each: 1300/305/H980 mm - Weight: approx. 206 kg/unit

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Iedpfjq Nfuzsx Ankstn 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Itodpfeq Nga Uex Ankjn 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Itjdpfxsq Ngb De Ankon 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Iodpfxsq Ny Sao Anketn Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Thread Sewing Line Meccanotecnica Multiplex SA Year of manufacture: 2007 Gathering Machine: Raccoglitrice MX - Number of gathering stations: 18 - Optical signature recognition - Pump(s) - Distributor unit - Distribution transfer station after 2 thread sewing machines Thread Sewing Machine (1) Meccanotecnica Aster 2000 Year of manufacture: 2007 - Color monitor - Pre-loader - Optical signature recognition - 4 + 4 opening options - Book block separator - Book stacker: Plus stacker Thread Sewing Machine (2) Itjdpfxst Sz T Ho Ankjn Meccanotecnica Aster 2000 Year of manufacture: 2005 - Pre-loader - Optical signature recognition (BAK) - 4 + 4 opening options - Book block separator - Book stacker: Plus stacker

Kondisi: bekas, Electric motor, three-phase motor -Manufacturer: Siemens, electric motor type 1 LA5060-4AB90-Z -Power output: 0.18 kW -Speed: 1,300 rpm -Shaft: Ø 11 x 25 mm Design: B3 Iedpfxettimfj Ankjtn Protection class: IP54 Dimensions: 215/125/175 mm Weight: 3.6 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Rexroth MAD225C-0100-SA-S2-FH0-35-N1 / R911317252 servo motor, SN:7800406280035, used, good condition, 100% functional, scope of delivery as per photos. NOTE: Please enquire separately for packaging and shipping costs! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Itsdpstzhf Ujfx Ankjn

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), AUMA actuators Please inquire about the required size individually! Itodpfx Aefdl Szenkjn Condition: Very good and ready for use. Voltage: 400V Output drive: A and B1-B4 Valve interface: F07; F10; F14; F16; G0; Output speed: 0.52 – 125 rpm Motor power: 0.025 – 5.5 kW Gearboxes such as GST also available

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Battenfeld 1300/350 Year of manufacture: 2003 Clamping force: 130 tons Screw diameter: 40 mm Operating hours: 77,890 h Iodpfx Aned Sqrrjkjtn Tie bar spacing: 420 x 420 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2024, manufacturer: Elumatec Model SA/ SAS 142 overhauled: 2024 Max. carbide saw blade: 500 mm Saw motor drive power: 4 kW Saw motor speed: 2800 rpm Saw blade cutting speed (500mm): 4400 m/min Saw height adjustment: stepless, fully electronic Working range square 90° max.: 130 x 130 mm Working range flat 90° max.: 190 x 130 mm Working range round 90° max.: 150 mm Pneumatic feeding length: 5-560, 10-1120 mm Compressed air connection (site): 6 bar Weight (saw) approx.: 800 kg Dimensions LxWxH (saw) approx.: 2900mm x 1400mm x 1500mm Footprint LxW: 2900mm x 1400mm Additional description Elumatec SA/ SAS 142 4kW Retrofit Elumatec SA 142 4kW Retrofit Fully automatic saw for non-ferrous metals and plastics The machine is in as-new technical and optical condition following completion of the retrofit. The machine will be fully overhauled in our workshop according to customer requirements. The following components, among others, have been renewed: - Conversion to Siemens S7 PLC control - Conversion to Siemens HMI operating panel - New electrical components - New pneumatic hoses - Maintenance or replacement of all pneumatic cylinders and valve terminals - Minimum lubrication system maintenance - Replacement of general wear parts - Refurbishment of safety enclosure/cabinet Warranty: Unless otherwise agreed, we provide a 6-month warranty on all parts overhauled or replaced by us. Labor costs and wear parts are excluded from the warranty. Options: - Expansion of cutting range (flat 90° max.: 300 x 120 mm) - Chip breaker expansion (for high-quality cut surfaces without return marks) Iedjuiy Nyopfx Ankjtn - Servo-driven material feed - Servo-driven saw blade feed - Quick clamping device for rear feed stock - Delivery and installation at your location - Training of your staff

Kondisi: baru, berat kosong: 3.280 kg, berat muatan maksimum: 9.720 kg, berat keseluruhan: 13.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.110 mm, lebar ruang muat: 2.430 mm, tinggi ruang muatan: 900 mm, volume ruang muat: 11 m³, suspensi: baja, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, pendaftaran pertama: 02/2017, berat keseluruhan: 18.000 kg, berat kosong: 5.120 kg, warna: lain, konfigurasi gandar: 2 gandar, tipe perpindahan gigi: lain, kelas emisi: tidak ada, berat muatan maksimum: 12.880 kg, suspensi: lain, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, ukuran ban: 435/50R19,5 160J, ukuran ban depan: 435/50R19,5 160J, ukuran ban belakang: 435/50R19,5 160J, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 4.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, berat keseluruhan: 19.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.800 mm, volume ruang muat: 24 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 435/50 R 19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 435/50 R 19,5, ukuran ban belakang: 435/50 R 19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, For sawing, milling, surface/thickness planing, and optionally mortising, all in minimal space. - High-precision format sliding table made of anodized aluminum, various lengths available - Large outrigger (1200 x 650 mm) with material roller and extendable aluminum telescopic stop up to max. 3200 mm, equipped with professional flip stops - Max. saw blade Ø 315 mm, tiltable from 90° to -45° - Wide tilting range of the milling spindle from 90° to -45° backwards Ijdeih Dxlspfx Ankjtn - Four spindle speeds up to 10,000 rpm, manually adjustable - Spindle can run in both clockwise and counterclockwise directions - Strongly ribbed surface planing tables made from stress-relieved grey cast iron for decades of stability and flatness - Two-stage feed for thickness planing - Three independent industrial motors for continuous operation - With lockable main switch, motor protection switch - Fixed handwheels Dimensions and Weights Weight (net) approx.: 857 kg Jointer Jointer table width: 410 mm Jointer table length: 2000 mm Max. removal per pass (jointer): 5 mm Extraction Connection Extraction port diameter: 3 x 120 mm Extraction port (blade guard): 60 mm Setup Information Required length: 5960 mm Required width/depth: 5140 mm Note on required space: Dimensions account for maximum travel paths or usable lengths. Working Area Working area length: 1600 mm Working area width/depth: 1600 mm Note on working area: Please add the specified dimensions to the required space to get the recommended free installation area for the machine. Thickness Planer Thickness table length: 757 mm Thickness table width: 423 mm Min. working height: 3 mm Max. working height: 230 mm Max. removal per pass (thicknesser): 5 mm Electrical Data Connection voltage: 400 V Network frequency: 50 Hz Motor duty cycle: S6 Motor duty cycle: 40% Motor power: 3 x 5.0 kW Sliding Table and Table Format sliding table length: 2660 mm Format sliding table width: 360 mm Format sliding table height: 142 mm Table length: 1250 mm Table width: 430 mm Table height: 900 mm Milling Spindle Spindle tilt: 0 – -45° Spindle shaft diameter: 30 mm Usable spindle length: 125 mm Spindle speeds: 3500/6000/8000/10000 rpm Max. Cutter Diameter Max. retractable cutter diameter: 210 mm Max. retractable cutter diameter at 45°: 150 mm Max. tenoning cutter diameter: 275 mm Planer Cutterblock Cutterblock type: TERSA Cutterblock diameter: 87 mm Number of knives: 4 drum speed: 5200 rpm Circular Saw Unit Max. rip length: 2600 mm Cutting width with rip fence: 900 mm Max. crosscut width left of the saw blade: 3260 mm Saw blade tilt: 90 – 45° Max. cutting height at 90°: 90 mm Max. cutting height at 45°: 63 mm Max. saw blade protrusion 90°: 100 mm Max. saw blade protrusion 45°: 71 mm Main saw blade diameter: 315 mm Note: with scoring blade Main saw blade speed: 4000 rpm Feed Feed speed: 6 – 12 m/min Location: Ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Motorized thickness table adjustment with two speeds Digital display for working height Thickness table made of cast iron The thickness table is mounted on four large trapezoidal-thread spindles for maximum stability and precision Four feed speeds Optionally available with two rollers in the thickness table Standard equipment includes noise and chip protection curtains at the workpiece infeed and outfeed Adjustable roller pressure Front infeed roller with helical toothing Outfeed roller with rubber coating Powerful industrial motor Equipment Details TERSA models with Tersa planer cutterhead Planer knife change in seconds When the machine starts, the planer knives are automatically tensioned by centrifugal force – self-locking The knife projection adjusts automatically without the need for setting gauges Work Table The work table is mounted on four large trapezoidal-thread spindles that guarantee maximum stability under all working conditions Standard with electric table adjustment Thanks to the special lifting device, the table position remains precise even without mechanical locking Helically-toothed steel infeed rollers for constant and uniform wood feed Second, rubber-coated feed roller at the outfeed Massive anti-kickback devices prevent workpiece kickback A 4-knife cutterhead ensures optimal planing results Dimensions and Weights Length approx. 1170 mm Width/Depth approx. 1003 mm Weight approx. 660 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter (thicknessing) 150 mm Drive Power Main motor 7.5 kW Installation Information Required space – Length 1170 mm Required space – Width/Depth 1003 mm Required space – Height 1197 mm Note on required space: The dimensions take maximum travel paths or usable lengths into account. Machine body length 1170 mm Machine body width/depth 705 mm Length 1000 mm Width 2000 mm Note on working area: Please add the specified dimensions to the required space to determine the recommended free installation area for the machine. Thicknessing Table Length 520 mm Width 1000 mm Minimum working height 3.5 mm Itedpsd Hx E Ijfx Anksn Maximum working height 250 mm Minimum working length 210 mm Maximum chip removal 8 mm Electrical Data Connection voltage 400 V Planer Cutterhead Type TERSA Diameter 120 mm Number of planer knives 4 pcs Speed 4500 rpm Maximum planing width 520 mm Feed Speed 5/8/12/18 m/min

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Electrically adjustable thicknessing table with two speeds Numerical display for working height Thicknessing table made of cast iron The thicknessing table is mounted on four large trapezoidal-thread spindles for maximum stability and precision Four feed speeds Optional with two rollers in the thicknessing table Standard with noise and chip protection curtain at infeed and outfeed Adjustable roller pressure Front feed roller with helical gearing Outfeed roller with rubber coating Powerful industrial motor Equipment details TERSA models with Tersa planer cutterblock Knife change in seconds When starting the machine, centrifugal force automatically tensions the planer knives – self-locking The knife projection is set automatically without the use of setting gauges Work table The work table is mounted on four large trapezoidal-thread spindles, ensuring maximum stability under all working conditions Standard with electric table adjustment Thanks to the special lifting device, the table position remains perfectly stable without locking Helical-toothed steel feed rollers ensure constant and uniform wood infeed Second, rubber-coated outfeed roller Robust anti-kickback devices prevent workpiece kickback A 4-knife cutterblock guarantees optimal planing results Dimensions and weights Length approx. 1305 mm Width/Depth approx. 1080 mm Weight approx. 750 kg Dust extraction connection Extraction port diameter thicknesser 150 mm Drive power Main motor 9 kW Installation information Space requirement length 1305 mm Iodpfx Aoff Efasnketn Space requirement width/depth 1080 mm Space requirement height 1197 mm Space requirement explanation The dimensions take into account maximum travel or working lengths. Machine body length 1305 mm Machine body width/depth 725 mm Length 1000 mm Width 2000 mm Explanation of work area Add the specified dimensions to the space requirement to obtain the recommended free installation area for the machine. Thicknesser table Thicknessing table length 630 mm Thicknessing table width 1000 mm Working height min. 3.5 mm Working height max. 300 mm Working length min. 210 mm Max. cutting depth 8 mm Electrical data Connection voltage 400 V Phase(s) 3 ph Current type AC Network frequency 50 Hz Planer cutterblock Type TERSA Diameter 120 mm Number of knives 4 pcs Speed 4500 rpm Max. planing width 630 mm Feed Speeds 5/8/12/18 m/min Location: Ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Large jointer tables made of cast iron The jointer table adjustment is facilitated by a precise parallelogram system, ensuring the distance between table edges and the cutterhead remains constant in any position. The large, sturdy tilting fence is made of anodized aluminum, easily adjustable and tiltable from 0° to 45°. The fence tilt is easily readable from the operator's position. Standard equipment includes auxiliary fence. Large four-knife cutterhead, precision-bearing mounted. Smooth operation due to the precision machining unit and heavy-duty cast construction. Powerful industrial motor. Maximum user safety with the simplest operation. Chip removal display via scale. Manual table adjustment. Motor protection switch. Equipment details Including foldable auxiliary fence for narrow workpieces. Manual quick-setting chip removal with scale & clamping handle. Guarding device The guarding device is foldable and designed to protect the operator without hindering work. Models TERSA with Tersa planer cutterhead system No more adjusting or screwing. Planer knife changes within seconds. Self-locking. Extremely quiet operation. Perfect planing results. Dimensions and weights Length approx.: 2750 mm Width/depth approx.: 1500 mm Weight approx.: 680 kg Jointer Total table length: 2720 mm Infeed table length: 1498 mm Max. depth of cut: 8 mm Fence length: 1200 mm Fence height: 190 mm Fence tilt range: 90–45° Dust extraction connection Extraction port diameter: 120 mm Drive power Main motor: 7 kW Setup information Required length: 2750 mm Required width/depth: 1604 mm Note: Measurements consider the maximum operating range or usable length. Electrical data Connection voltage: 400 V Phases: 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Ijdpfx Asff Efcenketn Planer cutterhead Type: TERSA Diameter: 120 mm Number of knives: 4 Speed: 5000 rpm Max. planing width: 520 mm Location: Ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Kondisi: baru,

Kondisi: baru,

Kondisi: baru,

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Kami menawarkan mesin pembuatan piring kertas semi-otomatis dengan cetakan ganda (double die), model MSA-2, produksi tahun 2024, dari Machine Wala Enterprise. Iedoz E Damspfx Ankstn Produsen: Machine Wala Enterprise Model: MSA-2 Tahun Produksi: 2024 Kondisi: baru ID Kategori: 691 Jenis: Mesin pembuatan piring kertas semi-otomatis dengan cetakan ganda Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.574 kg, berat muatan maksimum: 14.426 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 05/2000, suspensi: udara, ukuran ban: 265/70R19,5 143/141J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 265/70R19,5 143/141J, ukuran ban belakang: 265/70R19,5 143/141J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Deskripsi teknis Lebar pemotongan efektif: 500 mm Rol meja: 4000 x 400 mm Dimensi mesin: 1700 x 2900 mm Pengembangan pita 5350 x 34 x 1,10 TP1 Panjang total pita: 5350 mm Lebar pisau: 34 mm Tebal pisau: 1,10 mm Motor Isdpfx Anoy Hkppskstn Motor asinkron tiga fasa dengan dua kecepatan Daya: 3,5 HP (sekitar 2,6 kW) Tegangan: 380 V – 50 Hz Kecepatan: 1440 / 720 rpm