Beli Acemal Waffle Line bekas (10.844)

Kondisi: bekas, Mesin Pembongkar Palet dan Mesin Penata Palet – Flema Star C-LC Untuk peti NRW dan Euro, serta palet Euro dan bir, 500 peti/jam, Tahun: 1996, peti kosong masuk dari kiri, peti penuh keluar ke kanan. Fedpfozx Dmpox Aatjgg Mesin Pembuka Peti – RICO UNO 1-Head Tipe 124 Untuk peti NRW dan Euro, kepala yang sesuai untuk botol Euro 0,5 liter, NRW 0,5 liter, dan Ale 0,33 liter/0,5 liter, 350 peti/jam, Tahun: 2010, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pembuka Tutup Botol dan Sumbat – ADELSKI Tipe PPE 2005 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,5 liter, 2.000–12.500 botol/jam, Tahun: 1995, Jam operasi: 8.500, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pencuci Botol – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter dan 0,5 liter, 7.500 botol/jam, Tahun: 1998, Nomor mesin: 125, Jam operasi: 14.175. Mesin Inspeksi Botol – SYSCONA LC 10 FD Kontrol kaustik + deteksi logam, Tahun: 2007. Mesin Pengisi – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter dan 0,5 liter, termasuk pompa produk, 6.000 botol/jam, Tahun: 2011, Jam operasi: 6.200, pengoperasian dari kanan ke kiri. Mesin Pelabel – ANKER Roland 8/3 Untuk botol NRW, Euro, dan Ale 0,33 liter, 7.000 botol/jam, Tahun: 1998, Jam operasi: 14.500, pengoperasian dari kiri ke kanan. Printer Inkjet – Keyence MK-G1000 Tahun: 2022, saat ini dikonfigurasi untuk pencetakan tanggal pada label belakang ANKER Roland 8/3. Mesin Penata Peti – RICO UNO 1-Head L-Machine Untuk peti NRW dan Euro, kepala yang sesuai untuk botol Euro 0,5 liter, NRW 0,5 liter, dan Ale 0,33 liter/0,5 liter, 300 peti/jam, Tahun: 2012, pengoperasian dari kiri ke kanan. Mesin Pencampur Awal – Jakü PM-E-30-2k Untuk menghilangkan gas dan karbonasi, dengan tangki produk dan pompa 2K Bran+Lübbe, 35 hl/jam, Tahun: 1992. Mesin Pencuci Peti – RICO 2500 1-Bath Untuk peti NRW dan Euro, 600 peti/jam, Tahun: 2012, pengoperasian dari kanan ke kiri. 2 Tangki CIP, masing-masing 6 hl Dipanaskan dengan uap untuk CIP mesin pengisi, dengan sistem penggantian disk, Tahun: 2012.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Sistem sambungan profil bergerigi Weinig GRECON Fgsdpfezx Tddjx Aatog Tipe ProfiJoint 10/6100 LI

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CD-2008II, NA PRODAJU: Stroj CD-2008II za Vlažne Maramice s Dva Reda (Nekorišten) Fjdoy Tkgzjpfx Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konstruksi modular yang dapat dikembangkan Lebar kerja yang diperkirakan 600 mm Catu daya listrik 400 V Arus nominal 16 A Frekuensi 50 Hz, perlu dikonfirmasi Kapasitas hingga 7.500 buah/jam Kontrol terprogram dengan layar sentuh 50 program yang dapat disimpan Kepala Rex sesuai konfigurasi Rentang berat 35 hingga 85 g dengan Basic Rex Rentang berat 50 hingga 110 g dengan Basic Rex Pra-laminasi sebelum fermentasi Pra-fermentasi Pengaturan suhu pada pra-fermentasi (opsional) Stasiun pencetakan yang dapat diganti Stasiun pemotongan memanjang (opsional) Stasiun pembentukan RR sesuai konfigurasi Stasiun pembentukan WK-RR sesuai konfigurasi Fjdpfxezp H Epj Aategg Unit pemberian butiran sesuai konfigurasi Penempatan otomatis pada loyang atau rak Daya penggerak 3,5 hingga 5,3 kW Pengaturan suhu fermentor 4,4 kW Air fermentor 15 l/jam, maksimum pada 2 bar Air untuk pemberian butiran 40 l/jam pada 2 bar Tinggi maksimum sekitar 2.640 mm Lini industri untuk roti kecil bekas – König Combi Line König Combi Line bekas adalah lini modular yang dirancang untuk mengotomatiskan pembagian, pembentukan, istirahat, pembentukan, dan penempatan roti kecil. Desainnya yang dapat dikembangkan memungkinkan kombinasi modul yang berbeda sesuai dengan produk yang diinginkan, kapasitas yang dibutuhkan, dan tata letak ruang produksi roti. Pelat nama mengidentifikasi peralatan ini sebagai Combi Line yang diproduksi oleh König Maschinen Kft. Nomor mesin yang terlihat adalah 06.6.0070. Bagian awal dari kode konfigurasi tampaknya sesuai dengan versi lebar 600 mm, tetapi komposisi lengkap lini harus dikonfirmasi dengan inventarisasi modul yang ada. Mengapa lini ini menonjol Combi Line didasarkan pada arsitektur modular yang memungkinkan produksi banyak format dari satu instalasi. Sesuai konfigurasinya, lini ini dapat menyertakan kepala pembagian-pembentukan Rex, pra-laminasi, pra-fermentasi, stasiun pencetakan, stasiun pembentukan, unit pemberian butiran, dan unit penempatan otomatis. Modularitas ini memfasilitasi adaptasi lini terhadap perubahan produksi. Peralatan tambahan dapat ditambahkan nanti tanpa mengganti seluruh instalasi. Keunggulan utama Konstruksi modular dan dapat dikembangkan Produksi otomatis banyak jenis roti kecil Kapasitas hingga 9.000 buah per jam Penanganan adonan yang lembut dengan kepala Rex Pengaturan yang dapat disimpan sesuai dengan produksi Penggantian cepat alat pencetakan Penempatan otomatis pada loyang, rak, atau papan Berbagai pilihan modul pembentukan dan penyelesaian Pemulihan butiran, meminimalkan kehilangan Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan Produk yang dapat diproduksi sesuai konfigurasi Rangkaian Combi Line memungkinkan produksi roti bundar, oval, pipih, laminasi, cetak, potong, gulung, atau diberi butiran. Sangat cocok untuk roti hamburger, roti hot dog, roti susu, Kaiser roll, Kornspitz, roti kecil dekoratif, donat, bocadillos, dan produk panjang seperti setengah baguette. Lini ini dapat memproses adonan gandum, adonan campuran, adonan biji-bijian, dan berbagai adonan yang difermentasi, dengan syarat adonan tersebut kompatibel dengan kepala pembagian dan alat yang terpasang.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi Weinig CONTUREX C 125, tahun pembuatan 2018. Fodpey Emrkjfx Aatogg

Kondisi: sangat baik (bekas), Gannomat Mesin Bor Lubang Panjang / Mesin Bor Dübel dengan Motor Leroy-Somer - Tipe motor: LS80L2 - Daya: 1,1 kW - Kecepatan putar: 2810 rpm - Tegangan: 220/380 V - Frekuensi: 50 Hz - Kelas perlindungan: IP54 3-fase penggerak Fodpsy Saw Hefx Aatogg - Meja kerja yang kokoh - Rel pemandu presisi - Pembatas yang dapat diatur - Konstruksi logam yang kuat - Ideal untuk pekerjaan seri dan sambungan kayu presisi – lengkap dengan mata bor dan mata bor cangkir - Tekanan udara harus ditutup secara manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Ringkasan Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis penuh dari ATS Wibbing GmbH tahun 2025 ini terdiri dari mesin pencuci KEG eksternal (AW 75), mesin pembersih dan pengisi KEG (HRF 101), serta sistem pengumpanan dan transportasi lengkap. Sistem ini dirancang untuk menangani berbagai jenis format KEG. Dengan kapasitas sekitar 30–35 KEG/jam, unit ini cocok untuk pabrik bir atau produsen minuman kecil hingga menengah. Dilengkapi dengan kontrol Siemens S7-1500 dan HMI layar sentuh, sistem ini memungkinkan operasi otomatis penuh dengan antarmuka pengguna terpandu. Paket pengiriman sudah termasuk sistem transportasi lengkap, tangki penyimpanan dengan sistem pengukuran dan dosifikasi konduktivitas, serta seluruh perpipaan yang diperlukan antara mesin dan tangki media. Sistem ini ditawarkan dengan garansi pabrik 2 tahun dan dapat dikirim dalam waktu sekitar 2–3 bulan. Gambar tata letak proyek yang terlampir menggambarkan susunan lengkap sistem, termasuk mesin pencuci KEG, mesin pembersih/pengisi, bagian konveyor, alat bantu penanganan palet, stasiun pasokan, dan tangki ekspansi. Spesifikasi Teknis - Produsen: ATS Wibbing GmbH - Tipe mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis penuh - Komponen utama: Mesin pencuci eksternal ATS AW 75, mesin pembersih dan pengisi ATS HRF 101, sistem pengumpanan dan transportasi - Tahun pembuatan: 2025 - Ketersediaan: sekitar 2–3 bulan - Kapasitas: sekitar 30–35 KEG/jam - Format KEG yang cocok: KEG stainless steel, Plus-KEG, Party-KEG, wadah lain, diameter 160–420 mm, tinggi 280–600 mm - Kontrol: Siemens S7-1500 - HMI: Panel sentuh dengan panduan operator - Mesin pencuci eksternal AW 75: Operasi berindeks, bak sirkulasi sekitar 270 l, pompa semprot 2,2 kW, filter kantong dengan pemantauan tekanan - Mesin pembersih dan pengisi HRF 101: Panel kontrol dari stainless steel, proses pembersihan & pengisian otomatis penuh Fodpfsy Rk Igsx Aatjgg - Sistem transportasi: Bagian roller conveyor dan chain conveyor, dilengkapi sistem listrik & sensor lengkap, tray kabel termasuk - Sistem suplai: 4 tangki bertingkat (masing-masing 150 l, volume efektif 120 l), 3 tangki dengan pemanas, pompa stainless steel, kontrol suhu dan perlindungan dry-run, indikator suhu & level, 2 sistem pengukuran konduktivitas dengan pompa dosing, perpipaan lengkap antara mesin dan tangki, pemantauan tekanan dan suhu untuk produk, CO₂, udara steril, dan uap, panel kontrol terpisah - Tangki ekspansi 150 l - Alat bantu penanganan palet - Media yang dibutuhkan: Udara steril ~3 bar, udara kerja ~6 bar, CO₂ ~2–3 bar, uap maks. 3 bar, pasokan air min. 50 °C - Garansi: Garansi pabrik 2 tahun

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Fsdjza Tx Sepfx Aatogg Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perakitan dan Jalur Pengujian Motor Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi motor EV dengan daya 180–300 kW Meliputi operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis Waktu siklus: 86 detik Stasiun & Peralatan Pemuatan komponen - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Masukan material - Pemanasan rumah bagian dalam dengan koil induksi hingga 240 °C - Penekanan stator ke dalam rumah - Press TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Terowongan pendingin - Pendinginan hingga 24 °C - Waktu siklus: 600 detik Perakitan X-ring dan D-ring pada housing dalam - Pemasangan seal X-ring dan D-ring ke housing - Tersedia alat perakitan khusus berbentuk bulat Pra-perakitan housing luar - Penyekrupan flange ke housing dengan obeng Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Penyambungan otomatis housing dalam dan luar Perakitan housing luar - Press TOX EQK 030 3T - 2x scanner Cognex - 2x Kamera Keyence V3 - 3x sistem kamera VS Magnetisasi dan pengukuran rotor - Magnetisasi magnet - Magnetizer MagSys MC3K82 (2020) - Fixture magnetisasi MFFer8/160/250 Pra-perakitan pelindung A dan pemasangan rotor - Penekanan bearing rotor dan resolver - Press TOX 3T Pemasangan pelindung A ke housing luar - Press TOX EQK 1T - Penyekrupan pelindung A ke housing luar dengan obeng pneumatik (5 Nm) Pengencangan komponen terpasang - Pengencangan dengan obeng Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Fgodpfx Aaozhub Ajtog Koneksi inter-connector - Pemasangan manual inter-connector dan tabung isolasi Pemasukan counter ring, perakitan cover pendingin & ventilasi - Press TOX EQK 030 3T Pemasangan cover pendingin rotor - Penyekrupan dengan torsi 4 Nm Jalur pengujian elektrikal end-of-line (EOL) - 5x penguji Deutronic, meliputi: - Penguji tegangan tinggi ETL ATS 400 - Penguji resistansi HIOKI RM3545 - Analyzer EOL Reilhofer Stasiun pemutusan inter-connector - Pemutusan inter-connector - Pemasukan 2 sekrup dan penyekrupan dengan obeng Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Kontrol washer - Rotasi motor Pengujian kebocoran - 2x stasiun uji kebocoran dengan tester Innomatec LTC-902 - Pengujian kebocoran vakum dan overpressure - Jumlah yang diuji: ±50.000 unit per stasiun Rotasi, penandaan laser, stamping, engraving & inspeksi - Mesin stamping ADT - Laser Arex 450 - Sistem kamera Keyence CA-H - Pembaca Datalogic CBX 100 - Jumlah yang diuji: ±130.000 unit Perlindungan selama transportasi - Pemasangan tutup/pelindung dan plug kuning - Pemasangan tutup pelindung dan penguncian lubang secara manual Pengemasan & pemeriksaan akhir - Manipulator Dalmec (2022)

Kondisi: sangat baik (bekas), Zwick / Roell Type: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell Material Testing Machine 20 kN Tensile & Compression Testing testXpert III For sale is a high-quality Zwick / Roell material testing machine designed for professional tensile and compression testing of materials and components. This machine is suitable for metals, plastics, rubber, and many other materials, and is typically used in laboratories, quality assurance, research, and education. Control is via PC with Zwick/Roell testXpert III software (media & documentation included). Technical data: Nominal test force: 20 kN Test direction: tension & compression Mains supply: 230 V / 50–60 Hz / single-phase Power consumption: approx. 2.1 kVA Weight: approx. 150–180 kg Dimensions: approx. 856 × 650 × 1,545–2,114 mm Technical data (from documentation & nameplate) Mechanics / Testing Nominal force: 20 kN Test direction: tension & compression Max. test frequency: 0.5 Hz Traverse: servo-electric Positioning accuracy: < 1 µm Speed range: 0.0005 – 1,000 mm/min Dimensions & Weight Total height: approx. 1,545 – 2,114 mm (depending on traverse position) Total width: approx. 856 mm Total depth: approx. 650 mm Test area width: 440 mm Weight: approx. 150 kg (base unit) approx. 180 kg with typical equipment Electrical Data Mains supply: 230 V AC Phases: single-phase (1PH, N, PE) Mains frequency: 50 / 60 Hz Current consumption: approx. 8–10 A Power consumption: approx. 2.1 kVA Fjdpozimgtjfx Aategg Plug type: Schuko (CEE 7) Measuring & Control Electronics Internal data acquisition: 500 Hz Data transfer to PC: adjustable 10–100 Hz Interface: RS232 (COM) Electronics housing protection: IP32 Important notice: “The table shown in the photos is not included in the sale.” Condition: used Scope of delivery: (see photo) Zwick / Roell material testing machine (20 kN) Electronics unit PC workstation (monitor, PC – see photos for condition) 2 measuring modules (Delock units) Zwick/Roell testXpert III software (data media) Original operating and technical documentation Assorted connection and interface cables (Changes and errors in technical data and specifications reserved!) Further questions can be answered by phone.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2015, Sistem Lengkap Knapp Fastline RA2519 Teknologi konveyor premium tersedia segera Yang dijual adalah sistem konveyor modular berkualitas tinggi dari spesialis intralogistik Austria, KNAPP AG. Sistem ini dibuat pada tahun 2015 sebagai bagian dari sistem aliran material otomatis, tetapi tidak pernah digunakan. Saat ini, sistem ini masih dalam keadaan terurai dan disimpan. Dengan panjang konveyor sekitar 300 meter, banyak bagian penampung, kurva RollerDrive, serta dokumentasi asli yang lengkap, sistem ini menawarkan alternatif yang menarik secara ekonomi dibandingkan dengan penggantian baru yang mahal. Sekilas tentang sistem Fitur Deskripsi Produsen KNAPP AG Sistem Fastline Tahun Pembuatan 2015 Panjang Konveyor sekitar 300 m Lebar Roda 450 mm Jarak Penampung 720 mm Kecepatan Konveyor 0,75 m/detik Kurva RollerDrive 11 buah Interroll DriveControls 277 buah tersedia Kualitas Industri Tinggi Seri KNAPP Fastline termasuk dalam sistem konveyor modular yang terbukti untuk aliran material otomatis. Sistem ini dirancang untuk transportasi kontinu karton dan wadah dan cocok untuk digunakan di: Pusat distribusi Logistik pengiriman Logistik produksi E-commerce Penggantian atau perluasan sistem konveyor yang ada Karena konstruksinya modular, bagian-bagian konveyor individual juga dapat digunakan, serta seluruh bagian sistem. Lingkup Pengiriman Lingkup pengiriman yang ada mencakup, antara lain: Teknologi konveyor sekitar 300 meter teknologi konveyor rol Jalur rol penampung Jalur rol penggerak Modul konveyor dengan panjang yang berbeda Kurva konveyor Kurva 11 kurva RollerDrive Fgjdpfx Aaezwylrstog Teknologi penggerak 277 Interroll DriveControls EC310 Konstruksi baja Dukungan yang luas Kaki dukungan Elemen penghubung Pneumatik Tempat penampung yang dikontrol secara pneumatik Grup pneumatik Sensor Dokumentasi Daftar suku cadang KNAPP asli Daftar transportasi dan pengemasan Dokumentasi grup utama Konsep Teknis Sistem ini didasarkan pada sistem KNAPP-Fastline modular. Material yang diangkut diangkut di jalur rol. Tempat penampung dikontrol secara pneumatik. Karena konstruksinya modular, bagian konveyor dapat dengan mudah diperpanjang atau disesuaikan dengan tata letak aula baru. Keuntungan penting adalah penggunaan komponen industri yang umum, sehingga suku cadang juga akan tetap tersedia di masa mendatang. Produsen Premium KNAPP adalah salah satu produsen terkemuka di dunia untuk sistem aliran material otomatis. Sistem ini bukan berasal dari produksi sendiri atau konstruksi khusus, tetapi dari platform seri industri. Konstruksi Modular Teknologi Fastline memungkinkan pembangunan kembali bagian konveyor lengkap secara fleksibel atau integrasi grup individual ke dalam sistem yang ada. Komponen Berkualitas Tinggi Komponen yang digunakan sebagian besar berasal dari

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Lini Pemasak Inline untuk mempasteurisasi keju olahan dengan memanaskan dari suhu campuran awal hingga sekitar 85°C untuk pengisian atau pemrosesan lebih lanjut. Lini ini terdiri dari: Tangki Penampung Tangki penampung digunakan untuk penyimpanan sementara keju olahan sebelum diproses atau diisi lebih lanjut. Produk dijaga pada suhu sekitar 15°C untuk menjaga kualitas dan memastikan viskositas yang optimal. Hal ini menstabilkan alur proses, menyeimbangkan fluktuasi dalam operasi hulu dan hilir, serta membantu mempertahankan sifat produk yang konsisten. Volume: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tipe: 670 Nomor mesin: 14616 Daya terpasang: 22 kW (46A) Fgedpjzxc Dmsfx Aateg Tahun pembuatan: 2012 Tangki penampung dilengkapi dengan: - Tangki dengan 2 pengumpan, dapat dibersihkan dengan CIP. - Penutup baja tahan karat - Sel beban untuk indikasi berat pada tangki penampung - Pompa keluaran - Pompa pengembalian CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Pemasak Inline Pemasak inline digunakan untuk terus-menerus memanaskan dan memproses campuran keju dari sekitar 15°C hingga 85°C. Selama langkah ini, produk diproses secara termal dan dihomogenkan oleh mixer geser tinggi untuk mencapai pencampuran uap yang optimal dalam produk dan untuk mendapatkan struktur dan konsistensi yang diinginkan. Hal ini memastikan pemrosesan yang efisien, kualitas produk yang seragam, dan aliran yang stabil untuk operasi hilir. Spesifikasi unit pemanas Model: FL / Erhitzungseinheit Tipe: 261 Nomor mesin: 14217 Daya terpasang: 17 kW (37A) Tahun pembuatan: 2012. Kontrol tidak termasuk.

Kondisi: baik (bekas), Kepala mesin untuk lini Rondo Polyline - bekas - kondisi teknis baik - dimensi sesuai dengan foto terlampir Fgodszxdgpopfx Aatog - pengambilan dari gudang/tersedia opsi pengiriman - harga berdasarkan permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Data Teknis: Dilengkapi kembali pada tahun 2026 Panjang kerja: 6100 mm Kapasitas pembengkokan: 2,0 mm Pengendali CNC Pengaturan sudut pembengkokan dan pembatas melalui pengendali CNC Gunting rol Sudut pembengkokan: 35° Bukaan sisi atas: 300 mm Daya motor: 5,5 kW Dimensi (panjang x lebar x tinggi): sekitar 7000 x 1500 x 1850 mm Berat: sekitar 6 ton Kondisi: Kondisi sangat baik, hampir seperti baru, dilengkapi kembali pada bulan Juli 2026 Fsdpfezv Er Ujx Aatogg Penjual tidak bertanggung jawab atas kesalahan pengetikan atau kesalahan transmisi data. Mesin ini, dalam hal tampilan, teknologi, dan keausan, sesuai dengan usianya; mesin bekas dijual tanpa jaminan apa pun.

Kondisi: sangat baik (bekas), SISTEM LENGKAP (4 ARAH) UNTUK PEMOTONGAN UKURAN DAN PEMASANGAN TEPIN YANG FLEKSIBEL dengan sistem konveyor otomatis dan kontrol lini PC53. Dilengkapi dengan PAKET BERKINERJA TINGGI (kecepatan umpan hingga 60 m/menit) Lini ini terdiri dari mesin-mesin berikut: 206026A) Mesin pemuatan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TBH 501/D/25/12 206026B) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kiri) "HOMAG" Model KFL 612/16/A3 206026C) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kanan) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Jalur rol penggerak "HOMAG" Model TRL 100/35/12 Fodpfx Aajzwlabstjgg 206026E) Sabuk penggerak untuk belokan 90° "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026F) Transfer sudut berkinerja tinggi (90°) "HOMAG" Model TWR 320/30/12 206026G) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin dua sisi "HOMAG" Model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stasiun putar "HOMAG" Model TDR 510/30/12 206026I) Mesin penumpukan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TSH 501/D/25/12

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini penimbangan dan pengemasan Ulma Lini penimbangan dan pengemasan lengkap dengan Penimbang Multi Kepala Ulma dan Mesin Pengemas Vertikal Ulma. Lini ini terdiri dari mesin-mesin berikut: 1. Sabuk konveyor pengumpan; 2. Penimbang Multi Kepala Ulma; 3. Mesin Pengemas Vertikal Ulma VTI 200; 4. Sabuk konveyor keluaran; 5. Platform; 6. Tangga; Penimbang Multi Kepala Ulma Produsen: Ulma Tahun: 2019 Kecepatan penimbangan maks.: 30 kantong/menit Jumlah kepala: 10 Volume setiap kepala: 2,5 liter Rentang penimbangan maks.: 5.000 gram Daya: 400V / 50Hz / 1kW Mesin Pengemas Vertikal Ulma VTI 200 Mesin VTI 200 dirancang khusus untuk pengemasan berbagai jenis produk dan berfokus pada pasar di mana persyaratan utama adalah kesederhanaan, keandalan, dan kemudahan pengoperasian mesin. Kombinasi pengoperasian pneumatik dari penyegel horizontal dan motor AC untuk sabuk penarik memberikan fleksibilitas yang besar pada mesin untuk bekerja di berbagai lingkungan. Kekokohan semua bagian mekanis dan elektrik, desain yang ringkas, dan kemudahan pengoperasian, serta perawatan yang minimal, menjadikan mesin ini ideal dan kompetitif untuk aplikasi dengan kecepatan sedang. Mesin dioperasikan melalui layar sentuh berwarna 5 inci dengan PC industri terintegrasi. Semua parameter mesin disesuaikan dan disimpan dalam antarmuka ini, menghasilkan mesin yang sangat fleksibel dan cepat untuk penggantian pengaturan. Produsen: Ulma Model: VTI 200 Tahun: 2019 Kapasitas: Maks. 70 kantong/menit Lebar gulungan film maks.: 600 mm Diameter luar gulungan film maks.: 450 mm Diameter inti gulungan film maks.: 76 mm Daya: 400V / 50Hz / 4kW Mesin ini dilengkapi dengan alat berikut: Fgsdpfjzvc Dzjx Aatog Jenis Kantong: Kantong Bantal; Dimensi kantong: BOPP PxL 145x145mm / Laminasi PxL 170x170mm Lebar lapisan: BOPP 310mm / Laminasi 365mm; Dimensi produk maks.: 70mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: dokumentasi / manual, MAAG M-USG 600 H – Lini Pembuatan Pelet PET, 6.500 kg/jam – 2018 Lini pembuatan pelet MAAG Automatik M-USG 600 H, diproduksi pada tahun 2018, dirancang sebagai sistem pembuatan pelet untai bawah air untuk produksi pelet polimer secara kontinu dan awalnya digunakan untuk PET. Lini ini mengintegrasikan pengumpanan dan pemotongan untai otomatis, pendinginan air, konveyor hidrolik, pengeringan sentrifugal, dan klasifikasi pelet, dengan kapasitas nominal sekitar 5.300 kg/jam dan kapasitas desain maksimum hingga 6.500 kg/jam. Dilengkapi dengan kepala cetak 80 untai, sistem pengumpanan otomatis dan pemotong/pembuat pelet untai, sistem konveyor hidrolik, pengering sentrifugal MAAG CENTRO 1600, kipas buang, saringan bergetar VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S, dan sistem kontrol dengan Siemens SIMATIC HMI. Sebagian besar konstruksi menggunakan baja tahan karat pada bagian yang bersentuhan dengan produk dan air proses. Fjdpfxszvc R Ue Aatogg Cocok untuk produksi pelet PET dan berpotensi untuk aplikasi pembuatan pelet PET daur ulang (rPET), tergantung pada konfigurasi proses dan karakteristik material. Tersedia dua lini identik, dilengkapi dengan pengering MAAG CENTRO 1600, nomor mesin CE-0468 dan CE-0469.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Weinig High Mech E6 Zuführung + A5 Ausförderung + Stapelanlage 1. Weinig Paket-Zuführ-Rollenbahn. 2. Weinig Paket-Kipper. 3. Weinig Flachketten-Quereinzug mit Einzelbretteinzug. 4. Weinig Ausschleus-Sortiereinheit mit Rollenbahnen. 5. Weinig EM814 Hobelmaschinen-Zuführung mit Flachketteneinzug. 6. Weinig Ausführung 3m Förderband-Beschleuniger. Fodpszv S D Rsfx Aatogg 7. Rollenbahn mit Quereinzug-Kettenausschiebern. 8. Weinig Quereinzug-Pufferförderband. 9. Weinig Flachketten-Stapler mit Scherenhub-Rollenbahn. 10. Weinig Paket-Auslauf-Rollenbahnen. Optional ist ein zusätzliches Weinig Bündelungssystem erhältlich.

Kondisi: baik (bekas), Garis sortir kering 22 kantong Fedpfxezuk T Uo Aatjgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Digunakan untuk memproduksi panel pintu lemari es. Spesifikasi Lini Produksi Produsen: MAS AUTOMAZIONI SRL Tahun produksi: 2023 Catu daya listrik: 400 V (±10%), 50 Hz Udara bertekanan: 4,5-6 bar, titik embun +5°C Waktu siklus: 10 detik Waktu penggantian: Otomatis Dimensi lini produksi: 38,1 m (P) × 9,6 m (L) × 4,4 m (T) Fodpfozummqjx Aategg Dimensi lembaran: Panjang: 400-2200 mm (±1 mm) Lebar: 650-900 mm (±1 mm) Ketebalan: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Lini pembentukan lembaran logam terdiri dari: Pemuatan lembaran dengan sensor laser pengukur. Stasiun pelubangan dan pembengkokan dengan 2 set bilah pembengkok untuk berbagai bentuk. 2 ruang yang tersedia untuk stasiun pembengkokan atau pembentukan tambahan. 2 stasiun pelubangan. Jumlah total produk yang telah dibuat hingga saat ini: 89.963. 2 konveyor untuk membuang sisa material. Kontrol Siemens S7.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, - Pengisian majalah - Penjepit untuk komponen rangka - 3 unit pengeboran horizontal dari belakang - 4 unit pengeboran vertikal dari atas 1 mesin pengebor otomatis Fgsdpfx Ajzuynhoateg Merek: KOCH Tipe: BL 2500 NC select line - bekas - Tahun pembuatan 2019 Dimensi benda kerja Panjang benda kerja 150 - 2500 mm Lebar benda kerja 20 - 300 mm Ketebalan benda kerja 10 - 50 mm Bahan: Kayu padat Pengisian majalah 1 dengan pengembalian benda kerja. Penyisipan benda kerja melalui 2 servomotor yang dikendalikan secara paralel. Jumlah benda kerja di dalam majalah bergantung pada berat benda kerja. Penyisipan benda kerja secara manual Penjepit untuk komponen rangka 1 Dengan memasukkan 3 segmen penopang pada unit pengeboran horizontal, benda kerja dapat dimasukkan secara manual dan dijepit dengan silinder penjepit dan templat. Dengan demikian, dimensi khusus benda kerja juga dimungkinkan. Pemicu siklus kerja melalui 2 kontrol manual pada panel yang dapat dipindah. 3 unit pengeboran horizontal dari belakang Lebar konstruksi 160 mm Motor pengeboran 2 kW Penyesuaian longitudinal (X) dengan tampilan LCD Penyesuaian ketinggian (Z) Dengan sistem penyedot debu 4 unit pengeboran vertikal dari atas (disangga secara satu sisi pada rel linier) Dapat digerakkan di seluruh lebar kerja (X), pembacaan pada tampilan LCD. Dapat digerakkan pada kedalaman kerja (Y), pembacaan pada tampilan LCD Satu silinder penjepit vertikal dipasang langsung pada unit Blok penahan untuk pengeboran tembus opsional tersedia. Motor pengeboran 1,5 kW pada 50 Hz Langkah pengeboran 50 mm Kecepatan putar 2.800 RPM Panjang total mata bor 70 mm Dengan 4 cincin putar dengan penyesuaian cepat (untuk unit pengeboran vertikal) dengan penahan tetap 0 dan 90 Kontrol posisi KOCH NUMERIC Basic 1 Kontrol posisi dengan PC Industri Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2GHz HDD 2,5 320GB 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet tersedia 15 panel sentuh Sistem operasi Windows 7: bahasa Inggris Antarmuka pengguna dalam bahasa Inggris Input semua perintah mesin melalui panel sentuh Perangkat lunak disiapkan untuk koneksi online. Pengaturan koneksi online (jaringan) dan pemasangan dilakukan oleh pelanggan atau perusahaan perangkat lunaknya. Koneksi USB pada PC 4 x sumbu NC dinamis (dengan kontrol bantalan) untuk sumbu Z Data koneksi 1 Nilai koneksi listrik 400 V, 50 Hz, 3 fasa Fluktuasi tegangan maks. + 6 % hingga - 10 % Jika dilindungi oleh pemutus sirkuit arus sisa (RCCB) di lokasi konstruksi, pemutus sirkuit arus sisa (RCCB) yang sensitif terhadap semua arus (R CCB, Tipe B) dengan arus kesalahan yang dinilai /= 300 mA harus digunakan. Koneksi udara 7 bar Kecepatan udara penyedot debu minimal 30 m/detik Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data digunakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pembuatan Jendela Merek: Weinig Tipe: Unicontrol 10-5 Tahun Pembuatan: 1998 Data Teknis Lebar Kerja: 40 - 220 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Longitudinal: 40 - 100 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Transversal: 40 - 100 mm (tinggi penahan 80 mm) Panjang Benda Kerja Pemrosesan Longitudinal: min. 220 mm + 2 x panjang tang Panjang Benda Kerja Pemrosesan Transversal: min. 275 mm + 1 x panjang tang dengan diameter alat 320 mm Pengumpanan (Pemrosesan Transversal) Daya Motor: 0,3 kW Kecepatan Pengumpanan: 3 - 25 m/menit Penjepit Benda Kerja: menggunakan 2 penjepit Penyangga Panjang: dengan skala dan kaca pembesar untuk dimensi luar rangka atau daun jendela Penahan: dioperasikan secara pneumatis - 4 posisi - (tidak untuk jendela Studio) hingga tinggi kayu maks. 80 mm Paket Komponen Ganda: Untuk pemberian makan komponen tunggal atau ganda. Dengan penataan transversal dan sistem penahan 1. Kayu (terletak pada penyangga) Lebar Kayu: 55 - 90 mm 2. Kayu Lebar Kayu: 130 mm Pengumpanan (Pemrosesan Longitudinal) Daya Motor: 2,2 kW Kecepatan Pengumpanan: 4 - 18 m/menit (dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi) Jarak Rol Pengumpanan: 100/120 mm Lebar Rol Pengumpanan: 30/50 mm Diameter Rol Pengumpanan: 95 mm Unit Pemrosesan Gergaji Pemotong Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 2800 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 400 mm Penyesuaian Aksiial: secara pneumatis terhadap revolver 4 arah 1. Spindel Tang dan Alur Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 3250 RPM Fjdpfszuyxgjx Aategg Lingkaran Putar Alat: maks. 320 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 240 mm Jumlah Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 1. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2 Rem Spindel Mekanis untuk Spindel Pembentuk 3 Rem Spindel Mekanis untuk Gergaji Pemotong dan Unit Pembentuk dan Penggergajian Unit Pemotong Profil (horizontal di atas) di depan spindel pembentuk terakhir dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 130 mm Panjang Penjepitan Alat: 40 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 52 mm Jarak Penyesuaian Radial: 125 mm Unit Pemotong Profil (vertikal di sebelah kanan) di ujung mesin dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 210 mm Panjang Penjepitan Alat: 160 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 90 mm Jarak Penyesuaian Radial: 100 mm Spindel Tang dan Alur dengan panjang penjepitan alat 640 mm (sebagai pengganti spindel 320 mm) Daya Motor: 15 kW Kecepatan Spindel: 2925 RPM Jumlah Posisi Alat: 8 x 80 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 560 mm Lampu Pengarah Laser untuk Gergaji Pemotong untuk mendeteksi bagian Peralatan Jendela Studio Penyangga Panjang yang Dapat Diputar +/- 60 dengan tampilan digital elektronik dan penjepit pneumatis Bilah Penahan Ge

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, - RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) - HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu - Ditambah penghilang debu tambahan - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah - RBO - Stacker Vakum Lini Pelapisan Oli Fjdpfxezuzg Eo Aatjgg Tahun Pembuatan: 2001 Lini Pelapisan Oli yang terdiri dari: RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu Ditambah penghilang debu tambahan BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah RBO - Stacker Vakum dengan sistem kontrol Siemens baru pada tahun 2024 Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Rademaker Crusto, Lini Produksi Roti 600 mm. Lini Produksi Roti Rademaker Crusto adalah lini produksi serbaguna untuk memproduksi berbagai macam produk roti artisanal. Dirancang untuk penanganan adonan yang lembut dan kualitas produk yang konsisten, lini ini menggabungkan proses pelapisan adonan, pengukuran, pelipatan, pemotongan, pemberian topping, dan pemindahan produk dalam satu proses produksi yang efisien. Lini ini dilengkapi dengan sistem kontrol PLC Siemens yang sepenuhnya otomatis dengan layar sentuh berwarna, yang memungkinkan pemilihan resep dengan cepat dan pengoperasian yang mudah. Berkat desain modularnya, lini ini dapat menghasilkan berbagai produk roti dengan fleksibilitas tinggi dan hasil yang konsisten. tahun pembuatan 2008 cocok untuk produksi: Ciabatta Roti lipat Baguette artisanal Roti kopi (Kranssi) Muhku Niittypitko Berbagai produk roti lipat dan diberi topping fitur utama Lebar kerja 600 mm Sistem pelapisan adonan X-Pack Beberapa stasiun penyemprotan tepung Stasiun pengukuran pereduksi cepat Stasiun pengukuran dua rol Rol silang Konveyor penyebar jalur adonan Modul pelipatan Modul pemotongan guillotine Pemotong baguette diagonal Unit penyemprot air Modul topping universal Sabuk yang dapat ditarik PLC Siemens dengan layar sentuh berwarna Manajemen resep Kapasitas Muhku – hingga 10.000 buah/jam Ciabatta – hingga 7.200 buah/jam Roti lipat – hingga 4.800 buah/jam Roti kopi Kranssi – hingga 2.000 buah/jam Fsdpfxjzub Rqj Aategg Niittypitko – hingga 2.000 buah/jam Kapasitas bergantung pada dimensi produk, konfigurasi, dan karakteristik adonan. Spesifikasi teknis Lebar kerja: 600 mm Tegangan: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Tegangan kontrol: 24 VDC Konsumsi daya: 21,9 kW Rata-rata konsumsi udara: 196 Nl/menit Konsumsi udara maksimum: 548 Nl/menit Dimensi: kira-kira 21.000 x 3.000 x 6.000 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap lini teknologi modern untuk produksi dan pemrosesan stator motor listrik, yang diproduksi oleh perusahaan terkemuka, NIDE Group (tahun produksi: Januari 2017). Mesin-mesin tersebut sepenuhnya otomatis (dikendalikan oleh CNC/PLC) dan membentuk alur produksi yang terintegrasi di pabrik. Peralatan ini memiliki sertifikasi CE. Satu set lini lengkap terdiri dari 5 stasiun pemrosesan: Mesin Penggulungan Kumparan (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mesin Pemasukan Kumparan (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Mesin Pembentukan Tengah (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mesin Pembuatan Anyaman Dua Sisi (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (dengan meja putar yang terintegrasi dengan proses). Mesin Pembentukan Akhir (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (dengan sistem hidraulik independen). Dilengkapi dengan satu set lengkap peralatan! Bersamaan dengan mesin, kami juga menjual kotak peralatan asli yang berisi: mandrel, kepala pembentuk, dan cetakan, yang memungkinkan penggantian cepat mesin untuk produksi (terlihat pada foto). Lini ini siap untuk dimuat dari gudang di Ostrzeszów. Silakan hubungi kami. Fodpfx Aszuukqsatogg