Beli Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc bekas (1.021)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LV45, Ringkasan Teknis dan Ruang Lingkup Aplikasi – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph adalah sistem pencuci dan pembilas botol kaca berkelanjutan yang cocok untuk botol daur ulang maupun botol baru. Mesin ini dirancang untuk penggunaan mandiri atau integrasi tanpa hambatan dengan lini pengisian yang sudah ada maupun baru. Konstruksi utama menggunakan baja tahan karat AISI 304, dilengkapi keranjang plastik dan konveyor berkesinambungan, serta menjamin kinerja tangguh dengan standar keselamatan industri. Data Teknis Utama Tipe: Mesin industri pembersih dan pembilas botol kaca, cocok untuk botol baru maupun daur ulang. Rjdpfjxqmqzsx Aa Ijw Kapasitas nominal: hingga 8.000 botol/jam, tergantung format botol, tingkat kontaminasi, dan konfigurasi lini. Material: Rangka dari baja tahan karat AISI 304; keranjang plastik; pintu dan jendela inspeksi berbahan baja tahan karat. Komposisi mekanis: Rak, keranjang penampung botol, dan sistem pemuatan/pembongkaran otomatis dengan batang geser; akses inspeksi mudah untuk perawatan. Pengolahan air: Pencucian air panas dengan alkali (soda) lalu pembilasan bertingkat. Daya listrik terpasang: sekitar 20 kW. Catu daya listrik: 400 V, 3 fase, 50 Hz; perangkat tambahan 24 V; integrasi PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Konsumsi air: 1,0–1,5 m³/jam melalui suplai 1" G (BSPP), minimal 1,5 bar. Pembuangan: pencucian dan pengosongan tangki terintegrasi melalui pipa 2". Udara bertekanan: tekanan operasi 6 bar; sekitar 20 Nl/jam; konektor 1/4". Energi panas: sekitar 250.000 kkal/jam (~291 kW) via heat exchanger khusus, kompatibel sumber uap atau air panas; suhu pencucian alkali tipikal 70°C. Filtrasi: filtrasi internal plus mikrofiltrasi 0,2 μm untuk air proses. Kebersihan: Fase pembersihan dan desinfeksi termasuk pra-pencucian dan pembilasan dengan dosing deterjen dan disinfektan; insulasi termal tangki & pipa untuk efisiensi energi. Arsitektur Sistem & Proses Alur Selengkapnya...

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 133.100 km, daya: 100 kW (135,96 hp), pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 1.050 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.150 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2020,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 359.700 km, daya: 92 kW (125,09 hp), pendaftaran pertama: 09/2012, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 1.000 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, jarak roda: 3.750 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.050 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2012,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Kami menawarkan untuk dijual sebuah mesin gergaji potong otomatis PAOLETTI Salvacut 3000 modern, dirancang untuk pemotongan material kayu secara presisi dan berkinerja tinggi. Mesin ini merupakan solusi kuat dan efisien untuk operasi pemotongan otomatis dengan kecepatan tinggi, akurasi, serta keandalan optimal. Fitur & Keunggulan Utama Produsen: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Tahun produksi: 2024 Rodpfjzgr Scex Aa Ijw Sistem pemotongan otomatis untuk produktivitas tinggi Cocok untuk pemrosesan kayu industri dan lini produksi Konstruksi kokoh dan modern Spesifikasi Teknis Umum Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 12 kW Daya motor gergaji: 5,5 kW Sistem Pemotongan Diameter pisau gergaji: 500 mm Lubang tengah/ketebalan: 35 / 4,2 mm Kecepatan potong: 2880 rpm Waktu pemotongan minimum: ±0,3 detik Kapasitas Material Maks. penampang potong: ±70 × 300 mm Maks. panjang benda kerja: ±5.100 mm Min. panjang benda kerja: ±500 mm Min. penampang melintang: ±30 × 15 mm Performa & Sistem Pengumpan Kecepatan pengumpanan maks.: hingga 200 m/menit Arah pengumpanan material: kanan ke kiri (kiri ke kanan atas permintaan) Pemrosesan otomatis berkecepatan tinggi Udara Bertekanan & Ekstraksi Tekanan udara: ±6–8 bar Konsumsi udara: ±500 Nl/menit Kapasitas ekstraksi: ±5.000 m³/jam Kecepatan ekstraksi: ±28–30 m/detik Koneksi ekstraksi: Ø120 mm dan Ø100 mm Dimensi & Bobot Bobot unit utama: ±2.000 kg Maks. beban unit sortir output: ±500 kg Tinggi kerja: ±1.000 mm Kondisi Operasi Suhu operasi: +5 °C hingga +40 °C Suhu penyimpanan: +5 °C hingga +40 °C Keunggulan Kecepatan dan presisi potong sangat tinggi Desain industri yang andal Cocok untuk operasi berkelanjutan Proses material efisien dengan kualitas output stabil Informasi Tambahan Tersertifikasi CE Mesin modern (2024) – kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, BAUSCH+STRÖBEL MESIN PENUTUP AMPUL, AFV6015 Untuk menutup ampul dan wadah sejenis. KARAKTERISTIK - PLC: Klöckner Moeller PS316 - Jumlah nozzle pemanas: 12 - Tahun pembuatan: 1998 - Dokumentasi teknis (manual instruksi, diagram kelistrikan) dan suku cadang tersedia - Incoterm: EXW PRODUKSI - Output: 300 ampul/menit - Ukuran ampul: 3 ml; 12,75 mm (diameter) x 75 mm (tinggi) JEJAK PERALATAN - Berat: sekitar 1.500 kg - Dimensi: sekitar 2.500 x 2.100 x 2.000 mm KONSUMSI ENERGI - Catu daya: 3 fase 400 V / 50 Hz - Tegangan kontrol: 24 V DC Rjdpfx Aajzg U H Ae Isw - Daya terpasang: 2,5 kW (lemari kontrol terpisah)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jenis kontrol: manual, CENTINATRICE CURVATRICE MANUAL bekas tiga rol ERCOLINA CE40MR3. Seperti baru. Rodszg T D Topfx Aa Isw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 13.000 kg, Mesin bubut paralel bekas 500x5000mm, TIANSHUI SPARK model CW61100E, tahun 1989: Tinggi poros: 500 mm Diameter maksimum dibubut di atas meja: 1000 mm Diameter maksimum dibubut di atas carriage: 680 mm Jarak antar poros: 5000 mm Lubang spindle: 140 mm Mount spindle: ASA 11 Putaran spindle: 5 - 400 rpm Redpfezg Tz Sjx Aa Iow Daya spindle: 36 kW Dimensi mesin (P x L x T): 7100x2500x1700 mm Mesin dilengkapi dengan: Chuck otomatis 4 rahang independen 1000 mm Steady rest tetap Steady rest tetap 460 mm Steady rest bergerak 220 mm Tailstock dengan cone Metric 80 Menara tool jenis: putar, tetap Sistem pendingin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 475.000 km, daya: 315 kW (428,28 hp), pendaftaran pertama: 08/2009, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 18.800 kg, berat keseluruhan: 32.000 kg, konfigurasi gandar: 8x2, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, lebar ruang muat: 2.550 mm, Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: bekas, Mesin Bacci Mortasatrice dengan 2 meja dan 2 mata bor Rjdpfx Aajzg Hz Ss Ijw

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Automatic CNC Cutting Centre for PVC – Year 2023 We offer for sale an automatic single-axis CNC cutting centre, manufactured in 2023, designed for high-performance processing of PVC profiles in terms of speed, precision, and cutting quality. The machine is engineered for fully autonomous operation, automatically managing all production phases: bar loading, cutting, and finished part unloading – no continuous operator intervention required. Redpfeyznxkex Aa Iew ⚙️ Main Features - CNC cutting centre with 1 controlled axis - Automatic profile loading from integrated magazine - Magazine capacity: up to 10 bars - Maximum bar length: 6,600 mm - Capable of working with short lengths down to 400 mm - Profile presence detection system 🔪 Cutting Unit - Automatic profile centring system - Ensures high precision - Enables automatic wedge cuts - Fully enclosed cutting area - Frontal access for maintenance, cleaning, and adjustments 📦 Automation and Piece Handling - Fully automatic cycle: loading → cutting → unloading - Integrated chip and scrap evacuation system - Automatic discharge unit featuring: - Collection table - Capacity up to 12 pieces - Safety photocell 💻 Software and Integration - Proprietary software developed by Pertici - Optimised management of: - Work cycles - Cutting lists - Compatible with leading optimisation software available on the market ✅ Condition - Year: 2023 - Used machine - Excellent working condition - Always used in a professional environment

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, CNC machining center Elumatec SBZ 122, year of manufacture 2005, designed for processing aluminum profiles for windows, curtain walls, and light metalwork. A robust and reliable industrial machine, renowned for its machining precision and operational reliability. Key features: - 3-axis CNC machining center - High-rigidity steel frame - Vertical spindle for milling, drilling, and complex machining operations - Worktable with pneumatic clamps for stable and precise profile clamping Rodpfx Aoyg Ht Aoa Isw - Longitudinal axis with extended travel, ideal for processing long profiles - Protective enclosure with chip conveyor system - Elumatec CNC control unit - Ideal for medium to high production volumes and repetitive machining processes Applications: - Milling - Drilling - Slotting - End and face machining - Production of aluminum frames and special profiles Technical data: - Brand: Elumatec - Model: SBZ 122 - Year of manufacture: 2005 - Condition: Used Machine condition: - In good general condition - From an industrial environment - Can be viewed in operation by appointment Equipment included: - Complete worktable - Pneumatic clamping system - Control panel - Original guards and safety covers

Kondisi: hampir baru (bekas), jarak tempuh: 24.000 km, daya: 85,32 kW (116,00 hp), jenis bahan bakar: listrik, konfigurasi gandar: 4x2, warna: putih, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Perlengkapan: ABS, kantung udara, komputer bawaan, kunci sentral, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Rjdoxurm Aspfx Aa Iew Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Bekas Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Lini PengisianSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini lengkap kemasan karton aseptik ini berbasis Tetra Pak TBA/8-1000 SQ dan menawarkan performa andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk format karton 1,0L, lini ini mengintegrasikan pengisian, penutupan, transportasi, pengemasan karton, dan pengepakan shrink ke dalam solusi lini pengisian bekas yang kohesif bagi perusahaan second-hand yang membutuhkan waktu operasi yang andal dan output yang konsisten.Pengisi utama: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 jam operasi).Kecepatan produksi: hingga 5.000 kemasan per jamTipe wadah: Karton (gaya Tetra Pak)Kompatibilitas format: Karton 1,0LPenutup: Tetra Cap Applicator 88 Lid (untuk penutup Stream Cap) (7.709 jam operasi).Kemasan sekunder: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrinktunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Teknologi konveyor: Konveyor sistem buffer dengan pelumasan Dicolube TPDiproduksi oleh: Tetra Pak engineeringAplikasi lini: Produksi minuman dan pengemasan industriOtomasi & Kontrol LanjutanLini ini mengintegrasikan otomasi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang terkoordinasi dan throughput yang optimal. Unit aseptik TBA/8-1000 SQ memastikan kondisi pengisian yang terkontrol, sementara penutup, konveyor, dan peralatan end-of-line tersinkronisasi untuk penanganan yang lancar dan minim kemacetan. Sistem pengaman dan pelindung berstandar CE mendukung operasi yang aman. Perubahan format yang cepat di penutup dan packer memudahkan penanganan format yang efisien dalam rentang 1,0L.Kontrol modul terpusat untuk operasi lini yang tersinkronisasiPemasangan otomatis penutup Stream CapArsitektur keamanan sesuai CE di seluruh modul utamaOperasi konveyor dengan pelumas Dicolube TPKemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang sebagai satu set mesin pengemasan yang selaras, lini second-hand ini menawarkan integrasi plug-and-produce untuk pengisian, penutupan, konveyor, pengemasan, dan pengepakan shrink. Sistem konveyor buffer menstabilkan aliran produk antar unit, melindungi proses aseptik di hulu dan kemasan sekunder di hilir. Konfigurasinya ideal untuk produsen yang menstandarkan pada karton 1,0L.Konfigurasi inline dari pengisian aseptik ke pengepakan shrunk akhirKonveyor buffer untuk aliran seimbang dan minim downtimeCocok untuk produksi minuman dengan kemasan karton aseptikDioptimalkan untuk karton 1,0L; penyesuaian mudah di dalam format iniKondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit dalam kondisi operasi sangat baik dan siap digunakan, menawarkan lini pengisian bekas yang andal untuk start-up yang cepat. Rincian di tingkat komponen mencakup ... Rodpfx Ajzc Impsa Isw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: DEPAL43, Depalletizer Otomatis Bekas TMG VEGA 60, Kapasitas 5000 bph Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Depalletizer otomatis VEGA 60 ini merupakan solusi tangguh untuk penanganan botol yang andal di lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh TMG, mesin ini memungkinkan pembongkaran botol dari palet secara efisien dan dilengkapi dengan penanganan lapisan antar otomatis untuk operasi yang efisien. Dengan kecepatan produksi 3000 bph, mesin ini ideal untuk pabrik pengisian dengan kapasitas menengah dan untuk lini pengisian bekas. Desainnya memastikan kinerja stabil untuk wadah kaca, khususnya format 1,5L. Pabrikan: TMG Model: VEGA 60 Tahun Pembuatan: 2008 Kecepatan Produksi: 5000 bph Format Botol: Kompatibel dengan botol format 1,5L Jenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Rodpfx Aaozc Hqys Ijw Otomatisasi: Operasi berbasis PLC Keamanan: Penghalang keamanan elektronik Manajemen Interlayer: Majalah interlayer dengan pengambilan otomatis; juga dapat mengambil penutup pelindung dari majalah yang sama Sistem Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan VEGA 60 dilengkapi otomasi berbasis PLC untuk operasi yang presisi dan berulang dalam operasi shift. Logika kontrol memungkinkan proses depalletizing lapis demi lapis yang halus, gerakan terkoordinasi, dan diagnosis kesalahan yang jelas. Penghalang keamanan elektronik memberikan perlindungan operator aktif dan memungkinkan akses yang aman selama pengaturan dan pemeliharaan tanpa mengurangi produktivitas. Penyesuaian cepat memungkinkan perubahan format botol 1,5L dan restart yang efisien setelah jeda. Kemudahan Integrasi ke Lini Produksi Depalletizer ini mudah diintegrasikan ke lini pengisian baru maupun bekas. Dapat beroperasi sebagai modul depalletizing mandiri atau secara inline bersama konveyor, meja buffer, mesin cuci botol hingga mesin pengisian, penutup, dan label selanjutnya. Penanganan interlayer otomatis mengurangi intervensi manual di antara lapisan palet dan meningkatkan aliran ke mesin pengemasan berikutnya. Desainnya mendukung logistik botol kaca dan menjadikannya pilihan fleksibel untuk lini minuman air, jus, bir, atau anggur dengan format yang kompatibel. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Dibuat profesional oleh TMG pada tahun 2008, mesin ini tersedia sebagai unit pengemasan industri bekas yang siap diintegrasikan secara langsung setelah instalasi dan commissioning. Kontrol PLC serta konstruksi mekanik yang kokoh mendukung interval perawatan yang terjadwal dan masa pakai yang panjang. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Pada 3000 bph, VEGA 60 ideal untuk operasi dengan output menengah yang membutuhkan depalletizing handal. Pengambilan interlayer dan penutup pelindung otomatis meminimalkan penanganan manual, mengurangi waktu setup antar lapisan palet, dan meningkatkan keselamatan kerja. Sistem ini dioptimalkan untuk botol 1,5L dan mendukung wadah kaca, cocok untuk berbagai kebutuhan produksi minuman dan pembaruan lini pengisian bekas. Persyaratan Instalasi dan Persiapan Lokasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Lini air minum PET kecepatan tinggi, 36.000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Rodpfezc Hqmsx Aa Iew Gambaran dan Kapasitas Lini Dirancang sebagai solusi PET lengkap untuk air minum tanpa karbonasi, instalasi bekas ini terfokus pada botol 0,55L dengan mulut botol 30/25 PCO1881 dan memiliki kapasitas nominal 36.000 botol per jam. Unit utama pada lini ini meliputi mesin stretch blow molding Sidel SBO20 dengan 20 kavitas, monoblok pengisian Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisian dan 15 kepala botol penutup, serta unit pelabelan Krones Contiroll HS untuk pelabelan keliling berkecepatan tinggi secara kontinyu. Konfigurasinya dirancang untuk produksi minuman industri, di mana output air PET secara konstan dibutuhkan. Kecepatan produksi: 36.000 bph (format desain 0,55L) Format utama: Botol 0,55L (550 ml) Jenis ulir: 30/25 PCO1881 Kemasan: Botol PET Mesin stretch blow: Sidel SBO20, 20 kavitas Monoblok pengisian: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutup Pelabel: Krones Contiroll HS Feeder penutup: Sidel Aidlin 24 Tahun pembuatan lini: 2012 (filler inti 2011) Sistem Kontrol dan Konsep Otomasi Otomatisasi menghubungkan mesin blowing, monoblok, penanganan penutup, dan pelabelan dalam satu strategi kontrol terpadu untuk memastikan proses kecepatan tinggi yang stabil. HMI terpusat memonitor start/stop terkoordinasi, profil percepatan dan deselerasi, serta diagnosis alarm/kesalahan. Pelindung dengan interlock dan jaringan tombol darurat memberikan keamanan personel sekaligus menjaga ketersediaan sistem. Pengaturan berbasis resep memungkinkan pemanggilan parameter berulang untuk format 0,55L, mempercepat waktu changeover dan mendukung target OEE. Tata Letak Terintegrasi dan Koneksi Up-/Downstream Didesain untuk operasi inline, sistem memanfaatkan konveyor dengan buffer dan area transfer untuk menyeimbangkan aliran antarmasing-masing proses. Lini ini dioptimalkan untuk air tanpa karbonasi dengan mulut 30/25 PCO1881, mulai dari feeding preform, proses blowing, pengisian dan penutupan, hingga pelabelan keliling berkecepatan tinggi. Arsitektur siap untuk integrasi dengan peripheral seperti inspeksi, pengepakan ke dalam karton, dan palletizing sehingga terbentuk lini pengemasan industri lengkap dari preform hingga paket siap kirim. Kondisi Saat Ini dan Status Pemeliharaan Peralatan berada dalam kondisi beroperasi, menunjukkan fungsionalitas aktual dalam lingkungan produksi. Setiap blok telah dilakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan output yang berkelanjutan. Status aktif ini memudahkan calon pembeli untuk menilai performa secara langsung dan merencanakan pemindahan serta pengoperasian ulang untuk kebutuhan kapasitas baru. Performa Proses Setiap Blok Dengan fokus pada pengisian air tanpa karbonasi, monoblok Sidel EUROPA WM menjamin akurasi volume pengisian dan konsistensi kekuatan pengencangan pada 15 kepala penutupnya. Sidel SBO20 menyuguhkan hasil pemanasan preform dan stretch blowing yang andal melalui 20 kavitas, menjamin kualitas botol pada kecepatan tinggi. Selanjutnya, Krones Contiroll HS memberikan pelabelan secara ...

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Rsdozc Hqgspfx Aa Iew Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 215.200 km, daya: 92 kW (125,09 hp), pendaftaran pertama: 01/2015, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 2.550 mm, tinggi ruang muatan: 1.780 mm, Tahun pembuatan: 2015,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 262.500 km, daya: 66 kW (89,73 hp), pendaftaran pertama: 06/2003, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 1.230 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, jarak roda: 3.504 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.600 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2003,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 125.100 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 10/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.800 kg, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 2.550 mm, tinggi ruang muatan: 1.400 mm, Tahun pembuatan: 2019,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Redpfx Aaevxz Alj Iew Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Rodpfswukuzex Aa Iew Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.400 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, beban meja: 5.000 kg, CNC SELCA 4045PD GERAKAN: Gerakan membujur sumbu X: mm 2500 Gerakan melintang sumbu Y: mm 1400 Gerakan vertikal sumbu Z: mm 1500 MEJA: Ukuran: mm 1200X1200 Kapasitas beban kg 5000 Rjdpfezg Hqyox Aa Iow Jumlah divisi 360.000 Alur T jumlah 7 – jarak antar 127 mm Daya motor sumbu meja kw 6 KEPALA OTOMATIS BI-ROTATIF KOSMO 5: Daya kontinu: kW 28 Kecepatan spindle kepala KOSMO: rpm 4.000 Posisi bidang dengan gigi HIRT Rotasi bidang belakang 2,5° Rotasi bidang depan 3° Kepala alat: DIN 69871-A50 Penarik alat: DIN 69872-28 (50) PENUKAR PALLET : DCN 100 CP Mesin lengkap dengan: • Pulse generator elektronik • Perangkat elektronik kompensasi ekspansi termal kepala • Tekanan tinggi melalui spindle • Konveyor serbuk logam dengan pengangkut serbuk depan dan belakang ganda • Magasin alat SIDESALPA 40 posisi • Pelindung penuh • Manual instruksi • Deklarasi CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0306, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 5.800 mm, tinggi total: 1.600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, BEMA S.r.l. 800 td Mesin terawat dengan baik untuk kantong freezer dan kantong ZIP. Rsdozgb Akspfx Aa Iow Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.