Beli Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc bekas (1.020)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penjungkit untuk bak massal di atas rel – Sistem pemuatan krat palet ke drum di atas rel Merek: Inox Meccanica s.r.l. Model: ELEVATORI PER CONTENITORI Nomor seri: 2853 Tahun pembuatan: 2018 Daya: 5,5 kW Tegangan: 400 V, 50 Hz Berat: 1800 kg Dimensi maksimum krat palet: 1200 mm x 1000 mm x 800 mm Tinggi pengangkatan: 3600 mm Kapasitas angkat maksimum: 600 kg Dimensi keseluruhan sistem pemuatan: 3400 mm x 2200 mm x 4000 mm Hedpfx Aewa Dtbea Iop Panjang rel: 17.500 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 1.850 mm, lebar sabuk konveyor: 200 mm, tinggi total: 2.150 mm, Panjang 185 cm Hsdpoxqgqbjfx Aa Iep Lebar 20 cm Tinggi 215 cm Penggerak 3,5 cm Dengan wadah penampung besar PENURUNAN HARGA DARI 1750 MENJADI 1500 EUR!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3542, panjang sabuk konveyor: 2.200 mm, lebar sabuk konveyor: 2.200 mm, kecepatan sabuk konveyor: 116 mm/dtk, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 4.000 mm, tinggi total: 4.500 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, tinggi pembuangan: 3.500 mm, daya: 7,2 kW (9,79 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, rentang pivot: 90 °, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pemotong busa kontur bekas D.B. S.R.L. PCLO 2200 ini, diproduksi pada tahun 2007. Produsen: D.B. S.R.L. Model: PCLO 2200 Tahun pembuatan: 2007 Kondisi: bekas ID Kategori: 34 ID Tipe: 3028 Tipe: Mesin pemotong busa kontur Hsdpfxsx T Ax Nj Aa Isp Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan kepada kami atau hubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Plasma cutting device, plasma cutter for plasma cutting system, plasma/oxygen cutting system, servo motor, geared motor -Manufacturer: CR Electronic S.R.L / Power Automation, servo drive for plasma/oxygen cutting system -Cutting system: Type OXY 5.1 - 25 -Servo motor: Power Automation Type PAT3B-S4-SRM50 -Individual components: see photos -Quantity: 2x drive units available -Offer/Price: per unit Hedpfx Aowkqmiea Ijp -Dimensions: 475/240/H140 mm -Weight: 12.4 kg/unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MLS 250 P TR, diameter mata gergaji: 200 mm, berat keseluruhan: 4.200 kg, panjang pemotongan (maks.): 2.500 mm, Mesin gergaji multilama untuk pembuatan alur kayu, produsen Mario Zaffaroni & Figli S.r.l. Rincian: 1) Panjang elemen: min. 330 mm, maks. 2500 mm 2) Ketebalan elemen: min. 2 mm, maks. 100 mm 3) Kecepatan maju kerja: 3 – 45 m/menit 4) Kedalaman pemotongan maksimum (frais): 20 mm untuk pisau gergaji Ø 200 mm 5) Daya total: 55 kW 6) Daya motor utama: 45 kW 7) Berat: 4200 kg Hedoyk U Ebopfx Aa Ijp Mesin berfungsi sepenuhnya dan tidak memerlukan servis. Kondisi sangat baik.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas), Offer on request 2 units available Motor power: 3 kW Voltage: 400 V Maximum load capacity: 40 LM Pressure: 20 bar Tank capacity: 980 liters Weight: 900 kg with cooling system EUROCHILLER GC-B A 009 SP - Year of manufacture: 2011 Hsdpfx Aasdtyx Ej Isp 400 V 50 Hz 6 kW 9 A 24 V auxiliary 500 V I IP 54 Refrigerant: R407c Air condenser: 25°C Water process temperature: 15°C Weight: 4 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 02/112005FC170/SPEC, daya: 6 kW (8,16 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Kami menjual tungku pemanas (dirancang untuk pemanasan pabrik dan gudang) beserta cerobong logamnya – keduanya dalam kondisi sangat baik dan berfungsi. Masih beroperasi. Tersedia untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri di ruang produksi kami. Hjdpfx Aex H Nudoa Ijp

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TAG ARTENA-03722-1/11, The TAG Artena 16-channel Weigher and Filler is a fully automated, multi-product weighing system designed for precisely portioning delicate loose horticultural products of small and medium size into trays. The machine is integrated into the production line upstream of packaging and labelling equipment. Products are loaded in bulk onto the infeed conveyor of the weigher and are conveyed to the feeding belts with a dynamic hopper, then accurately deposited into trays. Trays are destacked and distributed onto an indexed conveyor. During the four-step filling process, the trays are weighed in-line using patented technology. The machine is operated via a touch-screen control panel, giving full oversight of all machine functions. The specifications for packaged products and machine performance are as follows: • Weighing and filling system for delicate fruits • Feeding belts made from special soft material for stone fruits to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Enhanced quality assurance for extended product shelf-life thanks to reduced drop heights • Linear combinatorial and/or counting operating logic • Automatic double three-way tray/basket destacker • Automatic dual-channel, multi-format tray/basket conveyor • Tray weight: from 300 grams up to 1500 grams • Tray size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Tray shape: square, rectangular, or round • Multimaterial trays: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy-to-use touch screen control • User-friendly interface ready for in-line integration • Automatic format changeover • Production statistics Hjdpfx Aajykam Dj Isp • Electrical connections for downstream machine synchronization • Push-button dainshell closing device • Dual-to-single channel conveyor The main construction features of the machine include: • Stainless steel frame • Sorting conveyor with support platform for crate overturning • 2 product feeding elevator belts • 8+8 multi-product weighing units (patented system) • Clamshell closing device • Multi-format automatic tray destacker • Food-grade certified PU motorized conveyors • Tray diverters • Step-synchronized conveyor movements thanks to sensors and microcontrollers • Conveyor operating logic managed by TAG dedicated microcontroller and software • Electrical connections for downstream machine synchronization (flowpack or other equipment) • 220V 50Hz power supply – 2.5 kW consumption • Compressed air circuit, minimum 7 bar pressure • Wired internet connection for remote assistance All line control and command functions are managed by a tablet supplied with the machine, serving as the HMI and on-board operator panel. Thanks to the 3D graphical interface and 10” touch screen, operation is highly intuitive.

Kondisi: baru, Perangkat baru MASS International Konveyor penampung NPS Konveyor / Sabuk penampung Pengiriman cepat tersedia Area penampung tanpa dinding samping dapat disesuaikan tinggi, dapat dipindahkan dengan roda pengunci yang dapat diputar Contoh: NPS 1 Panjang 1500 mm Lebar efektif 250 mm Lebar luar 250 mm (tanpa motor) Area penampung tanpa dinding samping, sehingga lebar efektif penuh tinggi pengeluaran dapat diatur antara 200–400 mm Sabuk PU halus, hitam Kecepatan sabuk 3 m/menit Hjdpoizi S Djfx Aa Isp Konveyor dapat dipindahkan pada roda pengunci yang dapat diputar Harga yang disebutkan berlaku untuk NPS1. Opsional: Dimensi sesuai permintaan pelanggan Sabuk food grade (sesuai FDA) Kecepatan sabuk yang diubah Inverter frekuensi untuk pengaturan kecepatan sabuk tanpa tingkat dll.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Filler RAVECCO MORAVEC Triblock 12-12-1C Used for Water Technical Specifications & Performance Data This pre-owned filling monoblock from Raveco Moravec combines rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform, designed for efficient beverage production and industrial packaging. Built for glass bottles, it is a reliable choice for a used bottling line, offering flexible closure options and straightforward integration. Manufacturer: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Speed: 2,500 BPH (bottles per hour) Configuration: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping head Container types: Glass bottles Hjdpfx Aajy Uvhmj Iep Bottle formats: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Neck type: Long neck Closures: Crown caps Year of manufacture: 2009–2011 Machine type: Rinse–Fill–Close Monoblock Advanced Automation & Control The machine uses a Moravec control platform with manual operation, providing simple and reliable control for operators. Core functions for rinsing, filling, and capping are synchronized within the monoblock to ensure consistent bottle handling and precise processing times. Operator access supports quick adjustments and basic parameter changes, enabling reliable format and closure changeovers. - Moravec control system with manual operation - Synchronized monoblock timing for rinse–fill–close sequence - User-friendly controls for format adjustments - Standard emergency stop and interlocked safety guards, typical for industrial packaging equipment Line Integration Capabilities This monoblock filler is configured for linear conveyor layouts, ensuring smooth integration into a used filling line or standalone operation. It accepts a range of glass bottle formats and supports quick format and closure changes, making it suitable for flexible beverage production environments. - Inline integration on straight conveyor layouts - Standalone or inline operation within further bottling equipment - Format flexibility from 0.33L to 1.0L glass bottles - Convertible between ROPP and crown caps Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in occasional use, with approximately 25 hours of weekly operation and the remaining time on standby. It was serviced regularly during the last period of use. Test runs—both dry and production mode—are available to verify operating performance before integration into a used production line. - Operating status: Occasional use - Test availability: Dry run and production trial possible - Maintenance status: Regularly serviced during recent use - Documentation: Technical han...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ... Hjdpewbhdaofx Aa Iep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Hodpeyvpt Esfx Aa Iop Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PST33, Sterilisator Tetra Therm Aseptic Flex NG - 6.3T UTH dengan Homogenisator Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator Flash Pasteurisasi dan UHT ini dirancang untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dalam aplikasi industri susu dan minuman. Konfigurasi yang disebut 6.3T UHT + HOMO adalah modul aseptik kontinu dengan fungsi homogenisasi terintegrasi dan suhu proses maksimum hingga 144°C. Dirancang untuk penukar panas berjenis pipa atau pelat, alat ini memberikan kinerja stabil dengan kontrol suhu yang presisi. Tipe Proses: UHT kontinu tak langsung dalam kondisi aseptik Konfigurasi Penukar Panas: berjenis pipa atau pelat Kapasitas (modul standar): 4.000–32.000 L/jam Opsi Turndown: hingga 1:3 dengan pemanas terbagi dan pengaturan F0 tersedia Suhu Proses Maksimum: 144°C Daya listrik (tanpa homogenisator): 23–60 kW Konsumsi media (referensi penukar panas pipa regenerasi produk-ke-produk): Hsdpfx Aajzhk T Io Iep - Air bilas 1.000–2.000 L/jam - Air pendingin 0–100 L/jam saat produksi, 500 L/jam saat pendinginan - Uap 22 kg/jam tipikal (110 kg/jam puncak saat pemanasan) - Udara instrumen 50 Nl/menit Tegangan / Frekuensi: 400 V / 50 Hz Model/Konfigurasi: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO Material: pipa produk dari stainless steel AISI 316 Perkiraan Dimensi Tata Letak (modul referensi 14.000 L/jam): - Panjang 12.350 mm - Lebar 5.400 mm - Tinggi hingga 3.165 mm Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini sepenuhnya otomatis dengan tahapan operasi terdefinisi guna memastikan mutu produk konsisten dan operasi yang sederhana. Sistem terintegrasi dengan PLC modern dan HMI user-friendly untuk menjamin reprodusibilitas, keterlacakan, dan keamanan. Tahap Operasi: Pra-sterilisasi, produksi, AIC (aseptic intermediate cleaning), CIP (clean-in-place) PLC: Allen Bradley CompactLogix atau Siemens S7 HMI: antarmuka operasi TPOP Listrik: 400 V, 50 Hz Fitur Otomatisasi: Inverter frekuensi pada rangka, kabel listrik dan sinyal sudah terpasang Opsi Keamanan & Pemantauan: Pengukur konduktivitas untuk kontrol CIP, manometer diferensial, UPS, turbidimeter untuk penyetelan fase, perekam data tanpa kertas Optimasi Cepat: Bagian lentur yang dapat diputar untuk pengaturan manual area termal; opsi pengaturan F0 Integrasi dalam Lini Produksi UHT Flash Pasteurizer ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke lini pengemasan industri dan pabrik produksi minuman. Perangkat dapat digabungkan secara hulu dengan unit degassing dan pencampuran, juga secara hilir dengan holding aseptik, tangki steril, dan monoblok pengisian dalam lini bekas atau lingkungan proses second hand. Inline/Stand-alone:

Kondisi: bekas, Unit Penyaringan Pendingin, unit pengolahan pendingin, Sistem Filter Cairan Industri, LOSMA Spring F3, Mesin Bekas Produsen: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Model: SPRING F3 Dimensi Keseluruhan: Lebar: 2050 mm Kedalaman: 1020 mm Tinggi: 1350 mm Spesifikasi Teknis: Produsen (Unit Utama): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Seri / Model: SPRING F3 Tahun Pembuatan: 2005 Nomor Seri: 0001 Produsen Panel Kontrol: effegi impianti s.r.l. (Distribusi Listrik Industri & Otomasi) Catu Daya: 380 V, Tiga fasa Arus Maksimum: 16 A Tegangan Kontrol (Auxiliary): 24 Vac / 24 Vdc Kelas Perlindungan: IP65 (Tahan debu dan terlindungi dari semprotan air) Standar: CEI 17-13/1 Hedpfx Aaszgh S So Isp

Kondisi: bekas, Bega Schraubenkompressor 15 kW 10 bar, Kältetrockner, Druckluftanlage, Kompressorstation, Druckluftversorgungssystem, Gebrauchtmaschine Kompressor Hersteller: Bega Typ: MSK SD15/10 /U3 Baujahr: 2017 Gewicht: 500 kg Gesamtabmessungen: 1300 x 950 x 1150 mm Volumenstrom: 2,1 m³/min (2100 l/min) Maximaler Druck: 10 bar Motorleistung: 15 kW Maximale Drehzahl: 2940 U/min Herkunftsland: Deutschland Trockner Hersteller: BEGA Kompresszor Kft. (Friulair S.r.l.) Typ: ACT23/AC Baujahr: Mai 2017 Hodpfx Aaozbqn Ts Iep Gesamtabmessungen: 500 x 420 x 950 mm Nennleistung (Volumenstrom): 2300 l/min Maximaler Betriebsdruck: 14 bar Spannung / Frequenz: 230 V / 50 Hz Leistungsaufnahme / Nennstrom: 0,46 kW / 2,8 A Kältemitteltyp / Füllmenge: R134a / 0,35 kg Herkunftsland: Italien Druckluftbehälter Hersteller: Huch GmbH Behälterbau (Neuruppin, Deutschland) Typ / Herstell-Nr.: 103455 Baujahr: 2002 Gesamtabmessungen: 2000 x 615 mm Nenninhalt: 500 Liter Max. zulässiger Betriebsdruck: 11 bar Max. zulässige Betriebstemperatur: -10 bis +50 °C Norm / Zulassung: EN 286 Teil 1, CE 02-0035 Herkunftsland: Deutschland

Kondisi: bekas, Ekstraktor Kabut Minyak, Kolektor Kabut Emulsi, Unit Pemisah Kabut Minyak / Emulsi LOSMA AS.7 – Aspirofilter (2000), Mesin Bekas Pabrikan: LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Italia) Hjdpezdgawefx Aa Ijp Model: AS.7 Dimensi Keseluruhan: Lebar: 540 mm Kedalaman: 580 mm Tinggi: 610 mm Spesifikasi Teknis: Tahun Pembuatan: 2000 Tipe: Unit Ekstraksi Kabut Minyak dan Kabut Emulsi Seri: Aspirofilter Kondisi: Mesin bekas. Diproduksi tahun 2000. Filter perlu diganti. Cocok untuk aplikasi filtrasi kabut minyak dan kabut coolant industri.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Hjdpfx Aaozg In Te Ijp Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Hsdjzg D Tlopfx Aa Iop Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 4.689 h, nomor mesin/kendaraan: R89, Mesin Pengisi Aseptik Tetra Pak A3-speed Bekas – Tahun Pembuatan 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin karton aseptik tipe A3/Speed ini menghadirkan kinerja andal untuk pengemasan minuman berkualitas tinggi di lingkungan industri. Diproduksi oleh Tetra Pak, mesin ini dirancang untuk pengisian yang presisi, tingkat ketersediaan tinggi, dan operasi higienis. Dengan jam operasi rendah serta pergerakan servo modern, mesin ini adalah pilihan unggul untuk memodernisasi lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas pengemasan industri bekas dalam produksi minuman. Produsen: Tetra Pak Model: A3/Speed Tahun Pembuatan: 2013 Jam Operasi: 4689 Teknologi Pengisian: Pengisian karton aseptik Format Pengemasan: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Tipe Kemasan: Karton Koneksi Listrik Utama: Dirancang untuk jaringan listrik industri tiga fasa standar Hedpfxszguffo Aa Ijp Frekuensi: 50/60 Hz Tegangan Kontrol: 24 V DC IP Proteksi Panel Listrik: Tingkat perlindungan tinggi, cocok untuk pembersihan di industri makanan & minuman (umumnya IP54/IP65) Status: Terpasang dan dalam kondisi listrik aktif Sistem Otomasi & Kontrol yang Dikembangkan Dilengkapi dengan arsitektur otomasi modern, mesin ini mengintegrasikan PLC pusat, komunikasi fieldbus, serta HMI komprehensif demi operasi yang efisien. Antarmuka layar sentuh mendukung pemantauan waktu nyata, diagnostik alarm, manajemen resep, dan siklus pembersihan otomatis, sehingga mengurangi waktu penggantian produksi dan meningkatkan efisiensi lini dalam aplikasi mesin pengemasan. PLC/HMI: PLC pusat dengan HMI layar sentuh Fieldbus: Fieldbus industri untuk I/O dan penggerak terdistribusi Kontrol Gerak: Servo drive tanpa sikat untuk pemindahan, pelipatan, dan penyegelan karton yang presisi Sinkronisasi Elektronik: Sumbu elektronik virtual menggantikan kopling mekanis untuk presisi kecepatan lebih tinggi Keamanan Operator: Sakelar utama dengan kunci dan pengaman pintu pada panel utama Kontrol Tegangan Rendah: 24 V DC untuk sensor, aktuator, dan logika keselamatan Kemampuan Integrasi Lini Filler aseptik ini dapat diintegrasikan mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Bisa dioperasikan secara stand-alone atau inline bersama peralatan pendukung seperti pengumpan karton, konveyor, case packer, dan palletizer. Pengaturan cepat berbasis resep memudahkan pergantian antara format 0,25L Prisma dan 0,2L slim demi fleksibilitas proses pengemasan industri. Mode Operasi: Stand-alone atau inline Format: Kompatibel dengan karton 0,25L Prisma dan 0,2L slim Teknologi Konveyor: Siap integrasi dengan sistem konveyor standar Manajemen Resep: Berbasis HMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Hedpfx Aszgtpvja Iep Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Hjdpfey Rxx Hsx Aa Iop Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 4.300 mm, panjang total: 3.700 mm, tinggi total: 3.000 mm, Beschreibung Zum Verkauf steht ein Tonello Laser Blaze 250, ein industrielles Laser-Finishing-System, das als vollständige, geschlossene Arbeitsstation angeboten wird. Dieses Hochleistungssystem ist speziell für das laserbasierte Veredeln von Bekleidung konzipiert und ermöglicht präzise, reproduzierbare Effekte wie Denim-Ausbleichungen, „Whiskering“, Gravuren sowie dekorative Oberflächenbehandlungen. Die Laser Blaze Serie von Tonello S.r.l. ist in der industriellen Denim-Produktion weit anerkannt und bietet eine moderne, nachhaltige Alternative zu herkömmlichen manuellen Verfahren. Das System verwendet eine Rofin CO₂ Laserquelle, die für ihre Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb bekannt ist. Diese Einheit ersetzt arbeitsintensive Finishing-Methoden wie Handschleifen, Sandstrahlen und chemisches Sprühen und verbessert so deutlich die Konsistenz, Effizienz und Umweltbilanz der Produktion. Die Maschine wurde in einer professionellen Bekleidungsfabrik eingesetzt und im Betrieb getestet – Videodokumentation vorhanden (März 2026). Zuletzt gewartet am 27.02.2026. Lieferumfang • Tonello Laser Blaze 250 geschlossene Laserkabine • Integrierte Laserprozess-Einheit • Computer-Arbeitsplatz mit Steuersystem • Schaltschrank • Kühlaggregat (MTA) • Absaug-/Entlüftungsanschlüsse • Bedienpult mit integriertem Sicherheitssystem Technische Daten • Hersteller: Tonello S.r.l., Italien • Modell: Laser Blaze 250 • Laserquelle: Rofin CO₂ • Baujahr: 2009 • Systemleistung: ca. 30 kW • Spannung: 400V, 3-phasig • Arbeitsbereich: ca. 150 × 150 cm • Anwendung: Denim-Laser-Finishing und Textilveredlung Besondere Merkmale • Hochpräzise CO₂-Lasertechnologie für gleichbleibende Ergebnisse • Fortschrittliche Steuerung über Tonello CREA-Software • Flach- und 3D-Bearbeitung (auf Mannequins) möglich • 360° Effekte ohne Einschränkung auf flache Muster • Doppelstationsbetrieb für höhere Produktivität • Geschlossene Arbeitsstation mit integriertem Sicherheitssystem Technische Möglichkeiten • Denim-Distressing (Whiskers, Chevrons, Trageeffekte) Hedsy Ai Ehepfx Aa Ijp • Lasergravur von Logos, Grafiken und Strukturen • Fotorealistische Oberflächenmuster • Bearbeitung unterschiedlicher Materialien (Denim, Leder, technische Textilien) • Hohe Wiederholgenauigkeit – identische Resultate vom ersten bis zum letzten Teil Nachhaltigkeitsvorteile • Kein Sandstrahlen oder manuelles Schleifen mehr erforderlich • Deutlich reduzierter Wasser- und Chemikalienverbrauch • Geringerer Energiebedarf im Vergleich zu herkömmlichen Waschprozessen • Verbesserte Arbeitssicherheit und Sauberkeit in der Produktion Zustand Gebrauchter, industrieller Zustand. Die Maschine ist komplett und war bis zur Werksstilllegung funktionsfähig. Getestet und im Betrieb auf Video dokumentiert (05.–06.03.2026). Zuletzt gewartet am 27.02.2026. Übliche Gebrauchsspuren aus dem Produktionsumfeld. Besichtigung vor Demontage möglich. Verkauf erfolgt wie besichtigt, ohne Gewährleistung. Typische Anwendungsbereiche • Denim-Laser-Ausbleichung und „Whiskering“ • Gravieren und Markieren von Textilien • Dekorative Oberflächenveredelung • Ersatz für manuelle Sandstrahlverfahren Standort: Valga, Estland Demontage und Transport: Demontage, Verladung und Transport obliegen dem Käufer. Aufgrund der Größe und Komplexität wird eine fachgerechte Demontage dringend empfohlen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems Hsdpfx Aozfzinja Ijp The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam Hedpezfzh Rjfx Aa Iep Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Dengan demikian, lini ini mengisi kemasan 200 ml Slim Brick, menghasilkan efisiensi produksi tinggi dan menjaga sterilitas produk sepanjang proses pengemasan. Fitur lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam, sehingga menjamin standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Selain itu, sistem aseptiknya mencegah kontaminasi bakteri, menjadikannya solusi ideal untuk pengemasan cairan sensitif. Lini ini juga dilengkapi sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah secara lancar antara tahap-tahap pemrosesan, serta memastikan alur kerja tanpa gangguan. Mesin-mesin yang termasuk dalam lini: - Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Tahun pembuatan 2006): Mesin Tetra Pak A3 FLEX digunakan untuk mengisi wadah 200 ml Slim secara aseptik. Mesin ini dilengkapi sistem sterilisasi canggih guna memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian dirancang presisi untuk meminimalkan limbah dan menjamin takaran yang akurat. - Tetra Pak Straw Applicator 22 (Tahun pembuatan 2009): Mesin ini secara otomatis menempelkan sedotan pada kemasan brick 200 ml. Integrasinya dalam lini produksi memastikan aplikasi sedotan yang cepat dan presisi, sekaligus meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. - Manajemen aliran dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Tahun pembuatan 2010): Accumulator ini mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahap proses. Komponen ini menjaga kelancaran alur kerja, mencegah gangguan, dan mempertahankan laju produksi tetap stabil, bahkan saat mesin di hilir bekerja dengan kecepatan variabel. - Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Tahun pembuatan 2003): Mesin ini mengemas wadah brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatisasinya mempercepat proses pengemasan, melindungi unit saat transportasi, serta mempermudah logistik distribusi. Proses pengisian aseptik pada lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Seluruh sistem menggunakan teknologi pengisian aseptik yang menjaga sterilitas produk tanpa memerlukan pendinginan. Secara khusus, wadah disterilisasikan sebelum pengisian untuk mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang masa simpan produk. Keamanan dan kepatuhan Lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas ini dilengkapi sistem keamanan canggih untuk melindungi operator maupun produk sepanjang proses. Setiap mesin juga telah memenuhi standar industri makanan yang berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC539, Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam Mesin pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk cair. Secara khusus, mesin ini dapat mencapai kapasitas produksi hingga 9000 liter per jam. Lini ini menjamin efisiensi dan keandalan maksimal dalam pengisian produk susu dan jus. Selain itu, melalui proses aseptik yang sepenuhnya terintegrasi, sifat organoleptik dan mikrobiologis produk tetap terjaga. Komponen utama Lini Aseptik A3 Flex 1000S Homogenisator dan Sterilisator – 12 Ton per Jam Sistem homogenisasi dan sterilisasi pada Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menstabilkan produk dan menghilangkan mikroorganisme melalui perlakuan panas terkendali. Kapasitasnya yang mencapai 12 ton per jam memungkinkan penanganan volume besar sekaligus menjaga kualitas dan keamanan produk. Tangki Alsafe – Aseptik Tangki Tetra Alsafe menyimpan produk secara aseptik sebelum pengisian. Material bersertifikasi food grade yang digunakan memastikan isolasi penuh dan mencegah risiko kontaminasi. Hodpev Ai Haofx Aa Iop Sistem CIP Tetra Pak Sistem Cleaning In Place (CIP) mengotomatisasi kebersihan pipa penyaluran. Semua bagian yang bersentuhan dengan produk dibersihkan secara internal, sehingga mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi operasional. Mesin Pengisian Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mesin pengisian A3 FLEX 1000S adalah inti dari Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam ini. Mesin ini melakukan pengisian aseptik produk susu dan jus ke dalam kemasan karton. Mesin ini juga menjamin ketepatan takaran yang tinggi untuk meminimalkan limbah dan memastikan kualitas kemasan yang unggul. Mesin Penutup CAP21 Mesin penutup CAP21 menutup kemasan secara hermetik, sehingga mencegah kontaminasi dan memperpanjang umur simpan produk. Integrasi mulusnya dengan mesin pengisian memastikan alur produksi yang lancar. Akumulator ACHX30 – 47 Meter Sistem akumulasi ACHX30 mengoptimalkan alur pengemasan di sepanjang lini produksi. Dengan demikian, waktu henti produksi dapat dikurangi dan efisiensi pengisian secara keseluruhan meningkat.