Beli Ayunan Otomatis Proline Bekas Jac bekas (14.136)

Kondisi: baru, Stehlrahmen Automatischer Nagelbrückenautomat Eine vollautomatische Nagelstation zur Befestigung oder Heftung von Plattenwerkstoffen gemäß Konstruktionsvorgaben mit folgenden Funktionen: Fedpfodzc Rxex Ailepi 1. Befestigen oder Heften von Beplankungen 2. Fräsen von Öffnungen und Überständen 3. Aufbringen einer diffusionsoffenen Folie 4. Befestigen oder Heften von Konterlatten Technische Spezifikation - Vollständige PC-Steuerung mit 17” Touchscreen - Interaktive Anzeige der aktuell ausgeführten Schritte - Automatischer Import von Daten direkt aus Zeichnungssoftware - Schwerlast-Arbeitstische mit einer festen und einer verschiebbaren Seite - Eckanschläge mit 90°-Winkel und pneumatischer Rückstellung zur Freigabe des Elements für den nächsten Arbeitsschritt - Mindestelementhöhe: 1.300 mm - Maximale Elementhöhe: bis zu 3.500 mm (optional erweiterbar) - Maximale Elementlänge: 6 m (optional bis 13 m) - 400 mm breite Schwerlast-Tische, Arbeitshöhe: 825 mm - Maximale Elementstärke: 300 mm (optional bis 500 mm) - Motorische Tischöffnung mit automatischer Bremsenverriegelung - Brücke ausgestattet mit einer Standard-Nagel-/Heftvorrichtung (Optionen: 2 oder 3 Werkzeugaufnahmen) - Komplette Integration mit führenden Softwarepaketen wie Sema, Dietrich’s, HsbSoft, CADWORKS, Gang-Nail & MiTek - Lattensetzsytem mit Führung zur exakten Positionierung und integriertem Lattenmagazin - Pneumatische Hebewalzen zur manuellen Weiterbeförderung des fertigen Elements - Optional: Elektrisch angetriebenes Plattenzuführsystem inkl. automatischem Platteneinzug und Höheneinstellung des Arbeitstisches - Optional: Fräsaggregat mit 4 kW Servomotor Optionale Ausstattung - Arbeitstisch mit aufmontierten Brückenschienen - Aufpreis pro laufendem Meter Schienentisch - Unabhängige Schienen für 8 m Fahrweg über einen 6 m Tisch (16 m Schiene insgesamt); Zusatzpreis pro Meter Schiene - Arbeitstisch für 6 m Platten (ohne Schienen), Zusatzpreis pro Meter - Motorisierte Kettenförderung anstelle manueller Walzen, Preis pro Meter Kettenförderung - Führungssystem für Lattenpositionierung, zusätzliche Werkzeugaufnahme - Papierrollenhalter, Papierabwickler und Softwaresteuerung, elektrische Papierschneidevorrichtung - Elementstärken bis 500 mm - Sägeaggregat in X-, Y-, Z- & C-Achse (für max. 350 mm oder 500 mm Stärke) - Sägeblattneigung auf einen festen Winkel - Fräseinheit mit Frequenzumrichter, auf der Brücke zur Aussparungserstellung, komplett mit Softwaresteuerung und Absauganlage

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de Fpsdpfx Aioxxvqtjloi

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2018, de Fpodev Aalyepfx Ailsi

Kondisi: baru, de Fedporiuutjfx Ailspi

Kondisi: baru, Automatischer Stangenlader und Zuführsystem, Auslegelänge 1350 mm (längere Ausführungen auf Anfrage verfügbar). Einstellbarer Vorschubweg – pneumatisch/mechanisch – Standardausführung. Werkstück-Positioniereinheit mit doppelt pneumatischen Spannern. 3-kW-Motor mit 500-mm-Sägeblatt, 2800 U/min. Mechanische Sägeblattverstellung 0 Grad / + / - 60 Grad. Minimale Einfuhrlänge 200 mm / maximale 1350 mm. Minimales Werkstückquerschnitt 20 mm Breite x 10 mm Stärke / maximales 200 mm Breite x 100 mm Stärke. Vorschubgeschwindigkeit einstellbar von 1 bis 395 mm. SPS-Steuerung (PLC). Maximale Produktionsleistung 500 – 800 Stück pro Stunde (abhängig von der Schnittlänge). Pneumatischer Kopfhub. CE-Sicherheitsverkleidung. Gesamtmaße 2450 mm x 1000 mm x 1900 mm. Fedpfx Asn Nv Tieilopi

Kondisi: baru, Automatische Zapfenschneidmaschine mit 3 Köpfen Arbeitstischabmessungen: 3000 x 300 mm Gusseiserne Konstruktion für maximale Steifigkeit 3 x vertikale hydraulische Werkstückspannungen 3 x horizontale hydraulische Werkstückspannungen Vorschubgeschwindigkeit hydraulisch einstellbar Automatischer Betrieb 3 Zapfenschneidköpfe Manuelle Positionierung in X-Achse mit mechanischen Verriegelungen Mechanische Siko-Anzeigen für die Höhenposition – Z-Achse Doppelt exzentrischer Betrieb der Zapfenschneidköpfe (patentiertes Design) Motorleistung: 3 PS Drehzahl: 2800 U/min Max. Abstand zwischen den beiden äußeren Zapfenschneidköpfen: 2800 mm Min. Abstand zwischen den beiden äußeren Köpfen: 180 mm (Mitte zu Mitte des Zapfens) Absaugstutzen: 100 mm Hydraulikpumpenmotor: 10 PS Fpodpfxjn Nv Txe Ailei

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Eine vielseitige 6-Stationen-Spannmaschine, speziell ausgelegt für das Verleimen von Massivholzkanten und -flächen. Der Spannrahmen (Clamp Carrier) eignet sich ideal zur Herstellung verschiedenster Komponenten wie Platten, Tischplatten, Blockverleimungen, Tischlerwaren und Treppenteilen. Die patentierten 'Equaliser'-Spannarme bieten zahlreiche wichtige Merkmale, die bei anderen mechanischen Spannsystemen nicht zu finden sind und gewährleisten eine hochwertige Leimfuge. Serienmäßig ist die Maschine ausgestattet mit einem hydraulischen Spannanzieher/-löser, einem pneumatischen Werkstückrichter und hydraulischer Drehung. Ausstattung: Fjdporu Evgefx Ailspi - 302er Spannarme mit 915 mm (36") maximaler Öffnungsweite und 95 mm (3,5") hohen Backen - 2 x 80S Schwerlast-Hydraulikantriebe für die Drehung - 1 x 80V halbautomatischer hydraulischer Spannanzieher (Hydraulikaggregat, 3-Phasen-Anschluss) - 1 x 80D pneumatischer Werkstück-Flächendrücker - Pneumatischer Vor-/Rücklauf der vorderen Anlage - CE-konforme Sicherheitseinrichtung (Schutzumwehrung) Baujahr: 2006, CE zertifiziert

Kondisi: baru, Centauro BETA 3-Achs CNC-Schwenkmeißel-Stemmmaschine Fpsdeb Tmpqopfx Ailji Neue, vollständig programmierbare 3-Achs-CNC-Schwenkmeißel-Stemmmaschine, geeignet für allgemeine Tischlerarbeiten und die Möbelproduktion. Durch die Kombination des automatischen Vorschubs des Stemmaggregats in der X-Achse und eines automatischen Greifers zur Positionierung des Werkstücks entfällt jegliche manuelle Bewegung oder Handhabung des Werkstücks – abgesehen vom Einlegen und Positionieren des Holzes am pneumatischen Anschlag sowie dem Entladen nach Abschluss des Stemmzyklus. Der gesamte Bewegungs-, Spann- und Stemmprozess erfolgt vollautomatisch. Die Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung erfolgen über Kugelgewindetriebe mit Linearführungen für maximale Positioniergenauigkeit. Dank der programmierbaren Z-Achse können versetzte Zapfenlöcher, Doppelzapfenlöcher oder breitere Zapfenlöcher mit demselben Meißel ausgeführt werden. Die Programmierung erfolgt intuitiv über den benutzerfreundlichen grafischen Touchscreen-Controller, bei dem Programme unter einer Nummer oder einem spezifischen Namen (bis zu 8 Zeichen) gespeichert werden können. Das Schwenkmeißelaggregat erzielt sehr saubere Zapfenlöcher; bei Bedarf können für tiefe Zapfenlöcher bis zu 3 Schnitttiefen eingestellt werden, was einen 'Woodpecker'-Arbeitsmodus ermöglicht. Weitere Programmieroptionen sind das Bearbeiten wahlweise von der Werkstückkante oder -stärke sowie das Herstellen von Spiegelteilen (links/rechts) in einem Arbeitsgang. Auf Wunsch kann die Maschine mit einem separaten, programmierbaren Hohlmeißelkopf zur Herstellung kleiner Zapfenlöcher für Sprossen ausgestattet werden. Alternativ ist ein horizontaler Fräskopf verfügbar, etwa zum Ausfräsen von Bandtaschen, zur Schlitzung von Lamellentüren etc. X-Achse: 1100 mm Verfahrweg Y-Achse: 250 mm Verfahrweg, max. Stemm-/Schnitttiefe 120 mm (je nach Meißelgröße) Z-Achse: 100 mm Verfahrweg, max. Werkstückhöhe 120 mm Alle Achsen mit Kugelumlaufspindel und bürstenlosem Motor Max. Werkstückbreite: 200 mm (größer auf Anfrage) Max. Schwenkmeißelstärke: 20 mm Mindest-Schlitzlänge: ca. 25 mm (mit Schwenkmeißel) Mindest-Schlitzbreite: 6 mm 3 vertikale pneumatische Spannzylinder 3 horizontale pneumatische Spannzylinder 4 PS Hauptmotor 'Power 1000' grafischer Touchscreen-Controller, 99 Programme à 50 Zeilen, USB-Anschluss Programmierbare Schnittgeschwindigkeit für Stemm-/Schnitttiefe Ausreißschutz mit Luftdüsen und Absaugstutzen: 1 x Ø80 mm, 1 x Ø60 mm Arbeitstischmaße: 1210 x 215 mm Installierte Leistung: 3,6 kW (Standardmaschine) Druckluftversorgung: 6 bar / 470 l/min Verbrauch

Kondisi: baru, de Fedpob Tmwaefx Ailjpi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Stromab CT600 Automatischer Aufwärtshub-Kappsäge für Gerade- und Gehrungsschnitte – Baujahr 2014 CE 6000 mm Einlaufkapazität 2000 mm Auslauftisch Fpodowl Hyujpfx Ailei 12" Touchscreen-Grafikdisplay Power 1000 Steuerung Fernprogrammierung der Schnittliste über farbiges Grafik-Touchscreen-Panel – Verbindung per USB-Stick. 5 Optimierungskriterien – längstes Maß, geringster Verschnitt, Priorität-Maß, nach Volumen oder nach Wert. Eingabe der Schnittliste über Steuerungstastatur Grafische Darstellung des Werkstücks. 10-PS-Motor Zahnstangenantrieb für Schiebesystem mit Magnet-Messleiste für hohe Wiederholgenauigkeit der Zuschnitte 600 mm Sägeblattdurchmesser SCHNITTLEISTUNG POSITION A) # max. Höhe Bei 0°: 200 x 215 mm oder 50 x 370 mm Bei 30°: 200 x 185 mm oder 50 x 325 mm Bei 45°: 200 x 150 mm oder 50 x 265 mm SCHNITTLEISTUNG POSITION B) # max. Breite Bei 0°: 160 x 315 mm oder 40 x 410 mm Bei 30°: 160 x 270 mm oder 40 x 350 mm Bei 45°: 160 x 220 mm oder 40 x 285 mm Winkeleinstellung -70 Grad, 0 Grad, +70 Grad Verstellbare Sägeblattvorschubgeschwindigkeit Vertikale Spannvorrichtung Horizontale Spannvorrichtung Absauganschlüsse: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm Schutzhaube aus Plexiglas mit Gasdruckfedern Baujahr 2014, CE-geprüft

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Tekanan 130 t Jarak antar tiang 1600 mm Langkah 8 - 140 mm Jumlah langkah 50 - 200 langkah/menit Fpedpfevuugcjx Ailji Tinggi pemasangan (langkah + penyesuaian peluncur atas) 520 mm Jalur samping antara tiang 610 mm Ukuran meja 1600 x 880 mm Lubang tembus di meja 1000 x 350 mm Tinggi meja di atas lantai 950 mm Permukaan penekan 1600 x 880 mm Daya penggerak 24,2 kW Berat mesin sekitar 28,00 t Kebutuhan ruang sekitar 4,3 x 2,2 x 3,8 m Penyesuaian ram 100 mm Dengan penggerak yang dapat diatur tanpa tingkat, kombinasi kopling/rem hidrolik, perlindungan kelebihan beban hidrolik di ram, penyeimbang berat ram pneumatik, penyesuaian ram bermotor, penyesuaian langkah otomatis, pemandu rol 8 arah, pengumpan rol elektronik (Hensel, EVX 500) dengan ventilasi hidrolik antar siklus 2025 - dalam proses: elektronik kontrol dan keamanan baru - Siemens S7-1500F, Pengoperasian nyaman melalui panel sentuh Video kerja tersedia sebelum pembongkaran

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Tekanan: 160 t Langkah: 20 - 120 mm Jumlah langkah: 30 - 180 /menit Jarak antar pilar: 1510 mm Bukaan samping pilar: 400 mm Tinggi pemasangan: 820 mm Luas meja: 1430 x 900 mm Fsdpfx Asyx Ii Djiljpi Lubang tembus di meja: 1010 x 320 mm Tinggi meja dari lantai: 890 mm Luas pelat tekan: 1300 x 800 mm Penyesuaian pelat tekan: 100 mm Lebar material: 20 - 400 mm Ketebalan material: 0,3 - 5,0 mm Panjang umpan: 1,0 - 9999,9 mm Daya penggerak: 52,0 kW Berat mesin: sekitar 29,0 t Kebutuhan ruang: sekitar 3,7 x 2,5 x 4,0 m Dengan penggerak yang dapat diatur tanpa tingkat, roda gigi pendahulu, kombinasi kopling/rem pneumatik, perlindungan beban lebih hidrolik pada pelat tekan, penyesuaian pelat tekan bermotor, penyeimbang berat pelat tekan pneumatik, pelat pemasangan, pelumasan sentral bermotor, pemantauan gaya tekan elektronik, penyuap rol elektronik tipe KWV 400 ZDH 120 (tahun pembuatan 2003), dengan pemberi oli pita.

Kondisi: baru, de-en-001 Fjdpfxeiiv Dcs Ailopi

Kondisi: baru, jam operasional: 2 h, restholzzerspaner-ohne-hydraulikschieber Fpedpfx Aohq T Udeilei

Kondisi: baru, Universal application (wood, pallets including nails, wood fiberboards and offcuts, veneers, MDF panels, plastic, …) Motor power: 18.5 kW Rotor length: 550 mm Rotor diameter: 222 mm Rotor speed: 120 rpm Number of cutting knives: 14 Granulation: 10-30 mm Capacity: up to 4 m³/h (depending on material) Extraction connection: 160 mm Material: Plastic, cardboard, wood (chipboard, MDF panels, waste, ...) Hopper opening: 946 x 567 mm Dimensions (L/W/H): 1880/1120/1670 mm Weight: approx. 1250 kg 2 years warranty or 2000 operating hours Used Machinery Notice: • Technical data subject to errors and prior sale. • Quoted prices are ex-location, loaded free of charge! • The machine has been cleaned and tested for functionality. Fedpfogw Sxzsx Ailepi • All machines are sold as seen, without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at the location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only respond to inquiries including address and telephone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Press Stamping Produsen: Bruderer AG, CH-9320 Frasnacht, Swiss Tipe: BSTA 1600-181 Nomor seri / Komisi: 14073 Tahun pembuatan: 2021 Gaya tekan: 1.600 kN (160 ton) Jenis kontrol press: B2 Daya terpasang: 99 kVA Tegangan suplai: 400 V / 50 Hz Fpedpfxjzil Tre Ailsi Koneksi pneumatik: 7–10 bar Tekanan sistem kopling dan rem: 4,3–5,8 bar Waktu berhenti maksimum: 250 ms Berat total: 33.020 kg Panel kontrol: HMI layar sentuh Bruderer Tampilan sekunder: Nidec / SYS PCS 100-P-C Pelindung suara (merah/oranye) Penghitung langkah alat: 11.983.110 (sesuai tampilan) Pemeriksaan keselamatan UVV oleh Bruderer: September 2025 – tidak ditemukan cacat Lini Penyuapan Strip Produsen: Kohler Maschinenbau GmbH, Lahr, Jerman Tipe: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Nomor mesin: 41000 Tahun pembuatan: 2021 Daya terpasang: 10 kW Tegangan suplai: 400 V, 50 Hz Tipe penyuapan: BBV 300 Decoiler bermotor dengan pelindung keselamatan warna kuning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Press Stamping Produsen: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Jerman Tipe: SAL 250-1.9 Mark II Nomor seri: A/260156 (No. Mesin 2006-260156) Tahun pembuatan: 2006 Gaya tekan: 2.500 kN (250 ton) Kecepatan stroke: 80–400 stroke/menit Daya penggerak: 51 kW pada 2.000 rpm Langkah ram: 30 mm Penyesuaian ram: 100 mm Angkat ram: 75 mm Tinggi pemasangan (pelat meja ke ram, posisi stroke bawah, penyesuaian ram atas): 550 mm Dimensi meja: 1.950 x 1.060 mm (sesuai gambar) Permukaan ram: 1.950 x 800 mm (sesuai gambar) Udara tekan: 5,5 bar Berat total (tanpa sistem feeder): 48.000 kg Sistem kontrol: SYS PACO 8000 Enklosur peredam suara (oranye) Unit Feeder Strip Produsen: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Jerman Tipe: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Nomor seri: 40 871 Fpedpfx Ajzil S Ijilei Tahun pembuatan: 2006 Daya terpasang: 15,5 kW Tegangan suplai: 400 V, 50 Hz Decoiler Produsen: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Jerman Model: 18 260-1000.2 Nomor seri: 40 466 Tahun pembuatan: 1984 Daya terpasang: 8 kW Tegangan suplai: 380 V, 50 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, Press Stamping Produsen: Bruderer AG, Arbon, Swiss Tipe: BSTA 110 Nomor seri: 4343 Tahun pembuatan: 1977 Gaya tekan: 110 ton Kecepatan pukulan: 100–850 pukulan/menit Langkah (dapat disetel): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Penyetelan ram: 89 mm Lebar maksimum pemasangan alat: 1.170 mm Lebar maksimum jalur strip: 400 mm Tinggi jalur strip di atas pelat penjepit: 80–180 mm Bukaan meja: 1.120 x 400 mm Daya terpasang: 50 kW Tegangan suplai: 3 x 380 V AC, 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V AC Koneksi udara tekan: R ½", 6–10 bar Dimensi mesin (T x L x D): 3.930 x 3.320 x 2.250 mm Berat total termasuk feed strip: sekitar 24.600 kg Unit Feed Strip Produsen: Bruderer AG, Arbon, Swiss Tipe: BBV 320/200 Maks. feed: 200 mm Maks. pukulan/menit: hingga 1.000 (tergantung feed) Aksesori: Kohler decoiler Straightener Heспо SYS PHS 5000 Fsdpfxjzil Sue Ailopi Penutup kedap suara (oranye)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Diameter mata gergaji 400 mm Diameter potong 130 mm Rentang potong pada 90 derajat: persegi 120 x 120 mm Rentang potong pada 90 derajat: datar 220 x 80 mm Panjang umpan 600 mm Fodpfx Aiev Hhrvelepi Panjang umpan berulang 1800 mm Kecepatan potong 10/13/15/20/26/30 m/menit Potongan kemiringan +/- 60 derajat Kebutuhan daya total 5,5 kW Berat mesin sekitar 1,8 t Dimensi mesin P x L x T 2,60 x 1,21 x 1,98 m - dengan pengaturan kemiringan +/- 60° dengan tampilan digital - Aksesori: mata gergaji baru 400 mmø, perangkat pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. Fpodey Icp Dopfx Ailoi End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Fodpfx Asy Ud Alsilopi Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Fsdsy Uduuspfx Ailopi Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Fedpey Szcwsfx Ailspi Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Fsdpoy Szb Hofx Ailjpi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Fpjdjy Szbyspfx Ailsi Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...