Beli Bor Penggiling bekas (9.023)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gedpfx Aoq Ngafea Hekb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Gkodpeq Nyydofx Aa Hsb 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Godpsvzx Aujfx Aa Hjkb Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Gedpfjq Igiisx Aa Hjkb 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Gedoq Nfbhopfx Aa Hjkb 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Gjdpfx Aaoq Nxp Se Hokb 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 901, jarak pergerakan sumbu X: 370 mm, jarak lintasan sumbu Y: 470 mm, jarak gerak sumbu Z: 405 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 75 rpm, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 380 mm, penjepit spindle: MK 2, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 1.590 mm, lebar total: 1.290 mm, gores kuas bulu: 155 mm, Mesin jig boring, mesin boring presisi, mesin boring pelat, mesin boring meja, mesin boring. -Mesin Jig Boring: termasuk lemari perkakas dengan berbagai alat Gkodozrmf Ispfx Aa Hsb -Ukuran meja: 380 x 500 mm -Perjalanan: Z 405 mm / Y 470 mm / X 370 mm -Stroke spindle: 155 mm -Koneksi: MK2 (plus konus luar untuk alat spindle) -Kecepatan: 75 - 2000 rpm -Dimensi mesin: 1590/1290/H2000 mm -Berat mesin: 1774 kg -Dimensi lemari: 720/460/H1000 mm -Berat lemari: 158 kg Harga bisa dinegosiasikan Meja putar yang terlihat di salah satu gambar tidak termasuk Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur dengan biaya tambahan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Godjgb Ec Hjpfx Aa Hekb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Gsdpfx Aaow U A Rme Hskb Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Engraving tool grinder Manufacturer: Deckel Model: S0 Year of manufacture: unknown – overhauled, newly painted RAL7035 light grey / RAL7012 basalt grey Machine no.: unknown with warranty Accessories: - Grinding wheel with flange Gkodpfjhvrugsx Aa Hsb - Operating manual – used, as seen –

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Mesin bor radial tipe Reform RB50x12 dijual dalam kondisi baik. Kapasitas: Maks. 50mm pada baja. Gkodexftk Rjpfx Aa Hsb Panjang lengan: 1250mm Jarak poros ke kolom minimal: 350mm Taper: MK5 Langkah: 315mm Kecepatan spindle: 25 – 2000 rpm, 16 tingkat Kecepatan makan: 0,04-3,2 mm/putaran Motor utama: 3kW Berat: 3000kg Dimensi: 2150x1060x2840mm Mesin penjepit secara hidrolik, dilengkapi dengan tombol pemberhentian darurat. Mesin dalam kondisi hidup di gudang kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Kepala penggiling: - daya motor: 2,2 kW - kecepatan spindel: 1.000 - 8.000 rpm - kemiringan spindel (sumbu A): -10° hingga +27° - akurasi pengaturan: 1 menit - pengaturan tinggi (sumbu Y): 130 mm - rentang langkah (sumbu X): 220 mm - langkah osilasi, dapat disesuaikan secara bertahap selama osilasi: 0-30 mm - frekuensi osilasi: 30/60 1/menit Kepala kerja: - pengaturan radius (sumbu Z): 0,01-50 mm - akurasi pengaturan: 0,01 mm - retraksi luncur dari posisi penggilingan ke posisi pengukuran: maks. 49 mm - meja silang, permukaan penjepit: 155 x 205 mm - perjalanan X - Y: masing-masing 60 mm - sudut putar maksimum (sumbu B): 260° - tegangan suplai: 380 V - berat: 1200 kg Aksesori/opsi: - tekanan penggilingan variabel - proyektor terpasang pada posisi pengukuran - 1 lemari dengan aksesori - berbagai roda penggiling, flens - tangki pendingin - dokumentasi Gedpfevmpabjx Aa Hokb Tersedia di gudang kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, de Gkodpfxst E Nauo Aa Hob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was exclusively used for brass parts! CNC turning and milling center | EMCO HYPERTURN 665 MC Plus with main and sub-spindle, C and Y axes, 2x turrets with 12 driven tool stations each! Technical specifications: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross-slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar capacity: 65 mm X-axis travel: 270 mm Z-axis travel: 750 mm X2-axis travel: 205 mm Z2-axis travel: 750 mm Y-axis travel: 100 mm (+/- 50 mm) Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Gsdpfexzq Ncox Aa Hskb Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Turrets: 2x 12 stations, all driven! Tool holder: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow chuck cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid chuck cylinder) with parts ejector Turret type: Sauter 2x 14 bar high-pressure pumps Accessories: Complete tool cabinet with driven and static tool holders, carbide inserts, and toolholders Collet chucks for main and sub-spindle Complete documentation etc. Machine available immediately! Machine ready for operation! We will load the machine! Transport can be organized upon request!

Kondisi: baru, Continuous drilling capacity in St 60: 35 mm Gkedpfx Aaob Nbvgo Heb Standard drilling capacity: 40 mm Tapping capacity: M 30 Spindle: MT 4 Feed, steplessly adjustable: 20 - 400 mm/min Programmable drilling depth: 175 mm Throat depth: 300 mm Distance spindle/table: 70 to 830 mm Table size: 550 x 400 mm Column diameter: 120 mm Overall height: 1,980 mm Weight: 450 kg Pole-changing motor: 1.5 / 3.0 kW Infinitely variable spindle speeds, range A: 120 - 2,500 rpm Infinitely variable spindle speeds, range B: 60 - 1,200 rpm

Kondisi: baru, Continuous drilling capacity in E 335: 18 mm Standard drilling capacity: 20 mm Tapping capacity: M 12 Spindle: MT 2 Drilling depth: 100 mm Throat: 225 mm Speed range A: 100 - 2,000 rpm Speed range B: 200 - 4,000 rpm Distance spindle/table: 60 to 440 mm Table size: 345 x 372 mm Column diameter: 90 mm Total height: 955 mm Weight: 110 kg Three-phase motor, frequency controlled: 1.5 kW Gsdpfx Aecw H Sysa Hokb Robust, precise universal drilling machine with a wide range of applications. Table/height adjustment via rack and pinion and worm gear. Three-phase motor, reversing switch for clockwise/counterclockwise operation, digital speed display, speed adjustment via potentiometer. UNIMAX 2 T with front-mounted height adjustment. Power supply 230 V.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Mesin frais buatan Knuth, model UFM 3 Plus. Dilengkapi dengan tampilan digital dan banyak aksesori. Gkodpfx Aasz Aff Ue Heb

Kondisi: baru, Special promotional price for in-stock items! Only while supplies last! Price ex stock, plus VAT. Belt Grinding Machine: Bernardo Type/Model: MS 150 x 2000 S-2 Condition: New Belt dimensions: 150 x 2000 mm Gkodpfxjb Hhh Do Aa Hob Belt speed: 14.5 / 29 m/sec Contact wheel Ø x W: 200 / 155 mm Flat grinding table: 460 x 150 mm Extraction port Ø: 100 mm Motor output (S1 100%): 2.1 / 2.8 kW Motor input (S6 40%): 2.8 / 3.6 kW Voltage: 400 V Length: 1080 mm Width: 520 mm Height: 1000 mm Weight approx.: 85 kg Features: - Standard with 2 speeds, ideal for stainless steel grinding - Universal use for edge grinding, surface grinding, and cylindrical grinding - Graphite pad on the flat grinding surface enhances the belt’s sliding properties - Consistent belt tension via spring-loaded tensioning mechanism - User-friendly, fast and simple belt change - High grinding performance due to high belt speed - Quick adjustment for horizontal and inclined positions - Universally suitable for trade and industry - Large flat grinding surface with protective cover - Includes fine adjustment for parallel belt tracking Scope of delivery: - Grinding belt K 80 - Foldable safety shield - Grinding and support table - Workpiece stop - Dust extraction nozzle - Motor protection switch - Rubber-coated grinding roller - Graphite pad - Separate emergency stop - Base frame Special price ex stock Mindelheim, loaded free of charge. Art. 05-1249

Kondisi: baru, Permanent drilling capacity: 25 mm Standard drilling capacity: 30 mm Thread cutting capacity: M 12 Spindle: MK 3 Drilling depth: 135 mm Spindle speeds, stepless: 150 - 3000 rpm Table size: 460 x 360 mm Weight: 225 kg Power supply: 400 Volt, 50 Hz Equipment: Gksded R Acbopfx Aa Hsb - Thread cutting device - Digital speed display as standard - Coolant system - LED machine lamp - Stepless speed control - 24 V electrics - Base plate with T-slots - Drill table adjustable via rack and pinion and swiveling around the column - Emergency stop button - Full motor protection - Star knob - CE compliant

Kondisi: baru, en-technical-001 Gjdpfjd R Nv Iox Aa Hokb

Kondisi: baru, Special offer price for stock items! Only while stocks last! Price ex warehouse, plus VAT. Belt Grinding Machine: Bernardo Type/Model: MS 75 x 2000 S Condition: New Belt dimensions: 75 x 2000 mm Belt speed: 29 m/sec Gkedsfnr Aijpfx Aa Hsb Contact wheel Ø x W: 200 / 80 mm Flat grinding table: 460 x 75 mm Extraction port: 100 mm Motor output S1 100%: 3.0 kW Motor input S6 40%: 4.0 kW Voltage: 400 V Length: 1080 mm Width: 440 mm Height: 1000 mm Weight approx.: 66 kg Features: - High grinding performance due to high belt speed - Quick adjustment for horizontal and inclined positions - Continuous flat grinding surface for optimal processing of long workpieces - Constant belt tension thanks to a spring-loaded tensioning device - Versatile use for grinding edges, surfaces, and for cylindrical grinding - Incl. quick clamping system for fast belt change - Easy parallel belt tracking adjustment via set screw - Graphite coating on grinding surface enhances belt glide properties Scope of delivery: - Abrasive belt grit K 80 - Hinged safety screen - Grinding and support table - Workpiece stop - Dust extraction nozzle - Separate off-switch - Base frame

Kondisi: bekas, Henninger high-speed milling spindle SK40 Type 801 M391 For Deckel milling machines Gear ratio: 1:6 Max. speed: 12,000 rpm Continuous speed: 10,000 rpm Temperature: approx. 60°C For tools above: ø 12 mm Supplied with 14 collets Clamping range: 2 - 15 mm Gksdpfxevygxno Aa Hjb

Kondisi: baru, The machine is supplied without a base frame. The BF3 Deluxe base frame is available separately under item no. 56-1017. Technical data: Drilling capacity in steel: 32 mm Drilling capacity in cast iron: 40 mm Max. face mill diameter: 80 mm Throat depth: 220 mm Spindle speed: (12) 75 - 3200 rpm Spindle taper: MT4 Quill travel: 120 mm Quill feed: (3) 0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rev Table size: 800 x 240 mm Travel (x / y): 555 x 205 mm Milling head swiveling: -60° to +60° Spindle-to-table distance: 95 - 485 mm Milling head height adjustment: 390 mm T-slot size: 14 mm Lifting motor: 90 W Motor output S1 100%: 1.1 / 1.5 kW (400 V) Motor rated input S6 40%: 1.5 / 2.2 kW (400 V) Machine dimensions: 1140 x 970 x 1460 mm Approx. weight: 322 kg Scope of delivery: - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - Quick-action drill chuck 3 – 16 mm / B 16 - Drill chuck arbor MT4 / B16 - Drawbar M16 - Reducing sleeve MT4 / 3 - Combined shell end mill arbor MT4 / 27 mm - Height-adjustable safety guard - Automatic quill feed - Lifting motor for milling head Gkjdpfx Aaev N Uyre Hsb - LED machine lamp - Digital quill stroke indicator - Tapping device - Lamellar safety guard - Longitudinal measuring scale - Operating tools Without base frame.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Dalmastroj BRB-3 mesin bor radial cepat konvensional Kondisi: Bekas Tahun pembuatan: 1988 Data teknis: Kapasitas pengeboran pada baja: Ø 30 mm Jarak lengan: 430 - 1000 mm Diameter pilar: 200 mm Tinggi benda kerja: 500 mm Sambungan spindel bor: MK 4 Rentang kecepatan: 100 hingga 1120 rpm (8 langkah) Kepala mesin dapat diputar: 360° Daya motor: 1,4 / 1,8 kW Tegangan: 400 V Gsdszhualspfx Aa Hekb Berat mesin: sekitar 2100 kg termasuk aksesoris Perlengkapan: - Kaki pendingin dengan pompa - Perangkat pemotong ulir - Batas kedalaman bor - Chuck bor

Kondisi: baru, Seamless column drilling machine for versatile applications. Equipped as standard with a digital speed display. The worktable is adjustable via rack and pinion and can be swiveled around the column. Motor protection switch, star handle. The image shows model SB 25 S. Gjdep Duagjpfx Aa Hskb Technical data: Drilling capacity: 30 mm Spindle: MT 3 Drill depth: 130 mm Throat: 250 mm Spindle speeds, continuously variable: 230 - 2700 rpm Table size: 460 x 360 mm Column diameter: 100 mm Dimensions, approx. (W x D x H): 600 x 810 x 1780 mm Motor power: 1.5 kW Electrical connection: 400 V Weight, approx.: 230 kg Features: - Infinitely variable speed control with digital display - Forward/reverse operation - T-slot blocks - 24 V electrics - Height-adjustable spindle guard with micro switch - Base plate with T-slots - Drill table adjustable via rack and pinion and worm gear, and swiveling around the column - Reversing switch for forward/reverse operation (optional) Scope of delivery: - Machine lamp - Emergency stop button - Full motor protection - Star handle - CE compliant