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Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Abmessungen der Heißprägestempelplatte (B*L): 330 mm * 260 mm Abmessungen der Stanzplatte (B*L): 330 mm * 350 mm Max. Abroll- und Aufwickeldurchmesser: 650 mm (Fassungsvermögen für 2.000 Meter Material) Maximale Geschwindigkeit: 23.000 Zyklen/h Geeignete Stanzhöhe: 7–23 mm Geeignete Werkzeughöhe für Heißprägen: 1,5–4 mm Stanzgenauigkeit: 0,1 mm Heißprägegenauigkeit: 0,2 mm Abmessungen: 5.300 mm x 1.300 mm x 1.700 mm Spannung/Strom: 3-phasig 380 V / 32 A Bljdpep H Swdjfx Ad Rsk Antriebsleistung Hauptmotor: 7,5 kW Gesamtleistung: 15 kW Gesamtgewicht: ca. 4.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Bledpfx Aozlryqsd Rek Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, berat benda kerja (maks.): 400 kg, model controller: AGIEMATIC T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan X: 350 mm Rentang pergerakan Y: 250 mm Rentang pergerakan Z: 350 mm Kecepatan cepat: sekitar 720 mm/menit Sumbu: 4 (X, Y, Z, C) Area kerja Ukuran meja: 600 × 450 mm Dimensi benda kerja maks.: sekitar 860 × 620 × 350 mm Berat benda kerja maks.: 400 kg Bodezpypnspfx Ad Rolk Berat elektroda maks.: 100 kg Dimensi internal wadah kerja: sekitar 830 × 590 × 350 mm Jarak meja ke spindel: 170 – 520 mm RINCIAN MESIN Pengendali: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Koneksi jaringan: 400 V / 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Berat mesin: sekitar 2.550 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Blsdpfozlxilex Ad Rok Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpressen, Multi-V Matrizen Bledpfx Aoip Daysd Rsk

Kondisi: baru, T-matrices by Bystronic-Amada Bodpfx Askvlxhed Rslk

Kondisi: baru, Trumpf/Wila Rückwerkzeuge, passend für Trumpf/Safan Darley Abkantpressen Bledpfx Aer Ai Tked Rek

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Bsdpfx Adewhybds Relk Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bsdpfxsq Nf U Ej Ad Rjlk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Bodpfevzx Aujx Ad Rslk Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Bjdpfx Adjq Nfbhs Rslk Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Blsdpfx Ajq Nxp Sed Rok - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Bsdpfx Aoq Nyydjd Relk Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Bedpfsq Nf S Rjx Ad Rolk 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7975 Bledpozadb Rsfx Ad Rok

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, Nomor katalog 7685 DATA TEKNIS - lebar inlet: 440 mm - tinggi inlet: 300 mm - lebar poros: 480 mm - diameter poros: 440 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 50x50 mm - poros penggerak bergerigi dari atas dan bawah - motor poros: 0,78/1,1 kW - autoreverse elektrik (dapat diatur) - dengan konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 4006 mm - lebar sabuk pengumpan: 380 mm - gerak sabuk maju/mundur - motor utama: 30 kW - dimensi (P/L/T): 6100x1100x1100 mm - berat sekitar 2000 kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – dengan pengumpan sabuk Blsdpfxoza D Tme Ad Rjk – autoreverse – mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 76.900 PLN Harga netto: 18.300 EUR, sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8013 Bledpfx Aszbb H Hjd Rek DATA TEKNIS - lebar saluran masuk: 450mm - tinggi saluran masuk: 210mm - lebar poros: 450mm - diameter poros: 550mm - jumlah pisau: 2 unit - poros penarik, bergigi di atas dan bawah 2×2,2kW - tambahan rol penarik bergigi dari bawah sebelum poros penarik - autoreverse elektrik (dengan pengaturan) - fungsi mundur - feeder sabuk - panjang feeder: 2260mm - lebar sabuk feeder: 430mm - motor utama: 45kW - ukuran total feeder (pj/lbr/tng): 4900x1700x1700mm - berat sekitar 3000kg KEUNGGULAN – dengan feeder sabuk – autoreverse elektrik – fungsi mundur – mesin penghancur bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 76.900 PLN Harga netto: 18.310 EUR (berdasarkan kurs 4,20 EUR) (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, lebar kerja: 1.300 mm, panjang total: 4.885 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 3.780 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi kerja: 900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 17 kWh, masa garansi: 12 bulan, DIMENSI ELEMEN YANG DICAT Proses ini akan menghasilkan kualitas yang baik secara konsisten dalam kondisi apa pun, asalkan elemen dengan parameter yang tidak sesuai dihilangkan sejak awal, seperti: • Elemen yang bengkok atau terdistorsi; • Elemen dengan bagian yang rusak, yang bahkan setelah dicat pun tidak akan dapat digunakan. • Panjang maksimum: 2500 mm • Panjang minimum: 350 mm • Lebar maksimum: 1300 mm • Lebar minimum: 50 mm • Ketebalan maksimum: 60 mm • Ketebalan minimum: 5 mm • Defleksi maksimum: 10 mm • Suhu rata-rata: 15-35 °C • Suhu minimum: -5 °C • Kelembaban relatif: % • Kecepatan kerja: 2 [2-3] m/menit • Ketinggian kerja: 900 mm MATERIAL • Kayu dan bahan turunan kayu PRODUK UNTUK FINISHING • Furnitur • Furnitur luar ruangan BENTUK • Elemen yang dibentuk JENIS CAT • Cat pelarut • Cat berbasis air FINISHING • Transparan • Matte (< 25) • Berpigmen • Semi-matte (30-40) MITO B2: MESIN PENYEMPROT OTOMATIS MITO B2 Mesin penyemprot otomatis dengan 2 lengan, sistem filtrasi udara kering, dan konveyor sabuk. Mesin ini dirancang untuk pengecatan berkelanjutan berbagai jenis panel berprofil. Penyemprotan dalam mode berkelanjutan pada semua jenis panel. Tidak ada kabut cat di sisi bawah panel berkat konveyor sabuk 1650 mm. Konstruksi mesin yang kokoh. Akses yang sangat baik ke bagian dalam melalui area ber kaca, pintu akses, dan bagian yang dapat ditarik. Elemen diangkut melalui sistem transportasi dengan sabuk CFB dengan tepi tersegel, yang digerakkan oleh motor dengan penggerak frekuensi. Sisi luar sabuk ditempatkan di luar kabin untuk memungkinkan penguapan terhenti. Poros digerakkan oleh motor tanpa sikat dan sabuk bergigi, bantalan bola. Jaminan parameter umpan, percepatan, dan perlambatan terbaik memungkinkan kualitas pengecatan maksimum. PLENUM baru dan dipatenkan (sistem difusi udara yang dipatenkan). Melalui penelitian aliran, pengelolaan cat yang lebih baik (penghematan), pembersihan mesin yang lebih baik, dan kualitas aplikasi yang lebih baik dimungkinkan. Manajemen unik transportasi elemen dengan pengaturan kecepatan yang tepat mencegah kontaminasi bagian bawah elemen kerja jika terjadi percepatan/perlambatan. Lemari kontrol elektrik, terletak di pintu masuk mesin di sisi servis, dengan instalasi elektrik dan saluran penghubung ke mesin. Zona ganda yang lebar, kuat, dan efisien dengan bagian filtrasi. Aliran diatur oleh penggerak frekuensi. Tangki dengan penyangga untuk filter Columbus Kipas pembuangan tahan api ATEX cat. 2G Bljdpfxszq Axzo Ad Rek Sistem pembersihan sabuk dan pemulihan cat tipe HCD. Pembersihan sabuk yang sempurna, jumlah pemulihan cat maksimum disediakan oleh sistem yang dipatenkan dari Cefla dan sabuk CFB dengan tepi tersegel. Motor sistem pembersihan dengan inverter 1,50 kW. Sistem akses mudah, elemen yang dapat dilepas dari depan, tata letak ergonomis. Pergantian warna dan produk dalam beberapa detik (bersama dengan set cadangan). 2 lengan berlawanan dengan dudukan tetap untuk 4 pistol, penyesuaian ketinggian manual. Peralatan untuk penyemprotan (pompa, pistol) dan perlengkapan tidak termasuk dalam penawaran. 2 sirkuit suplai cat dengan resirkulasi dan filter cat. Peralatan terbuat dari baja tahan karat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Peralatan Pembuatan Bir Kerajinan Lengkap Bekas, Kapasitas 750LSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kadar oksigen yang rendah. Dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah, lini ini menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, yang mendukung pergantian format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan produksi: 600 botol/jam (operasi semi-otomatis)Tahapan proses: Pembilasan dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (deaerasi vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan pencetakan terintegrasiJenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca dan PETKompatibilitas produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolMedia: Kompresor udara dengan pengering; pendingin glikol/sistem chiller; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit mesin pendingin Bitzer dan pompa glikol yang dikontrol kecepatan WiloKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan baja tahan karat pada area yang bersentuhan dengan produkOtomatisasi & sistem kontrol tingkat lanjutModul semi-otomatis dirancang untuk merampingkan operasi penting sekaligus mempertahankan kendali operator. Mesin pengisi dan penutup mengintegrasikan deaerasi vakum dua tahap, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabelan memiliki sistem perekat sendiri dengan printer terintegrasi untuk pengkodean dan penandaan batch secara langsung. Pengunci pengaman dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama operasi.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabelan untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian rendah oksigen: Siklus vakum, pembilasan CO2, busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemampuan integrasi ke dalam lini produksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk tangki tekanan dan sistem karbonasi. Ini dapat dioperasikan sebagai unit pengemasan mandiri atau diintegrasikan ke dalam konveyor dan stasiun inspeksi kualitas yang ada. Desain semi-otomatis mendukung format botol yang fleksibel, seperti yang umum dalam produksi bir kerajinan, tanpa perubahan yang rumit.Operasi mandiri atau inline dengan peralatan pembuatan bir yang adaKompatibel dengan geometri botol bir yang umumCocok untuk aplikasi bir dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih luasDapat diperluas dengan konveyor, inspeksi, atau modul pengemasan sekunder tambahan Bedpezrgqdefx Ad Rjlk

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, berat keseluruhan: 540 kg, berat kosong: 540 kg, frekuensi input: 50 Hz, Eberhardt RuLa Universal ST Pengaturan manual Mesin dapat dipindahkan dengan pengunci Rentang berat yang mungkin: Pilihan: 150-1500g / 450-2500 g Teknologi sederhana dan kokoh! Sambungan 400V, colokan 16A-CEE Blodpfx Ajzq U Aljd Rsk Ukuran: 820 x 1000 x 1550 mm, L x P x T Mesin bekas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Jangkauan sumbu X 350 mm Jangkauan sumbu Y 250 mm Jangkauan sumbu Z 350 mm Ukuran meja 600 x 450 mm Panjang benda kerja maksimum 650 mm Lebar benda kerja maksimum 420 mm Tinggi benda kerja maksimum 250 mm Berat benda kerja 400 kg Dimensi mesin 1930×2690×2620 mm Berat 2700 kg Bljdpozqr Rysfx Ad Rjk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Bledpfjv Hm S Iex Ad Rjk Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami menawarkan untuk dijual seluruh peralatan dari pabrik makanan bayi yang baru-baru ini ditutup, yang beroperasi dengan standar kebersihan tinggi. Peralatan yang tersedia meliputi bejana pemasak DC Norris dengan fasilitas JetCook, 3 unit retort/autoklaf Lagarde, dan mesin pengisi Toyo Jidoki dengan sistem sentuh – model jalur ganda. Bsdjy H Rqaepfx Ad Relk

Kondisi: baik (bekas), TYMC-800 Máy Dập Nhiệt Lá Vàng Tổ Ong Phiên bản mới nhất, với bàn tổ ong chuyên dụng cho khóa khuôn. Máy được thiết kế để dập lá vàng, dập nhiệt, và bế khuôn tiêu chuẩn mà không cần tháo bỏ bàn nhiệt. Máy hoàn toàn mới và có bảo hành. Thông số kỹ thuật: Định dạng bế: 830x590mm Dập vàng: 800x540mm Trọng lượng: 3000kg Tốc độ vận hành: 25 chu kỳ/phút Kéo lá vàng: 1-500mm Nhiệt độ vận hành: 20-150°C Nguồn điện: 380V Trang bị: – Bộ ly hợp và phanh điện từ – Khung lắp ráp nhanh – Bảng điều khiển với màn hình cảm ứng, lập trình PLC – Hai hệ thống cấp nguyên liệu độc lập, sử dụng động cơ bước – 3 chế độ vận hành: liên tục, trễ thời gian, thủ công – 4 hệ thống gia nhiệt độc lập, tiết kiệm năng lượng – Hệ thống bôi trơn trung tâm – Màng chắn an toàn bổ sung – Hệ thống cảm biến quang điện – Bộ dụng cụ vận hành và hướng dẫn, tuyên bố CE – Tấm ép áp lực Máy sẵn hàng ngay Blodpfx Aszph N Asd Rek Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo (giá tùy chỉnh) Bảo hành 12 tháng. Máy hoàn toàn mới. Sản phẩm của chúng tôi là một trong số ít các dòng máy đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn hoạt động tại Ba Lan. Có thể chạy thử máy tại showroom của chúng tôi ở Radom.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 8012 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar corong masuk 420mm - tinggi corong masuk 270mm - lebar poros 410mm - diameter poros 450mm - jumlah pisau 2 baris, masing-masing 7 buah - dimensi saringan 50x70mm - poros penggerak bergerigi dari bawah - motor poros bawah 1,1kW - poros penggerak bergerigi dari atas - motor poros atas 1,1kW - motor utama 45kW - gerakan maju/mundur - pembalik otomatis - saringan tambahan 10x10mm - diameter saluran pembuangan 330mm - penggetar 1,1kW 3300x400mm - dimensi keseluruhan penggetar 3340x630x620mm - dimensi mesin (panjang/lebar/tinggi) 2310x1040x1000mm - berat sekitar 1800kg Bljdpfx Adjzp Na Ao Rjk KEUNGGULAN – Buatan Jerman – Pembalik otomatis (dengan pengaturan yang dapat disesuaikan) – Dilengkapi dengan penggetar 3300mm – Dokumentasi DTR – mesin penghancur bekas, kondisi baik Harga bersih: 66900 PLN Harga bersih: 15929 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)