Beli Eyesys System 2000 bekas (41.503)

Kondisi: bekas, Dear Sir or Madam, We are offering used clamping beams from Erowa, System 3R, and Becker Erodiertechnik. These clamping beams are suitable for wire EDM applications. The following parts are available: ER-017646 ER-017647 ER-017648 ER-021128 Fgsdpfx Ajtk N E Asaqjb ER-021127 System 3R 3R-239-545-9911-V01 Becker Erodiertechnik SB430-SB680 The clamping devices show signs of use but are in excellent technical condition. Individual purchase is also possible. Spare parts and accessories are available. If you have any questions, we are happy to assist you.

Kondisi: baik (bekas), DIGI SM-5500B system scale SM-5500B, the advanced PC-based system scale printer, provides you with multiple retail solutions. Boosts operational turnover and streamlines processes with its integrated queue and collection management system, as well as various innovative features unique to the SM-5500B. Experience true retail solutions from DIGI's PC scales. • Linerless printing with integrated automatic cutting mechanism • Watermark printing • Speed identification • InfoTag and electronic signage, e.Label • Integrated queue and collection management system • Waste management • Interactive display screen Power supply: 230 V (50/60 Hz) Operating humidity: 15% - 85% RH, non-condensing Operating temperature: -10° C to +40° C Operator display: 12.1" Customer display: 7" WVGA (800x480) Interfaces: RS232C, Ethernet (standard) Fgsdpfxok Shm Ts Aaqsb Max. 15/30 kg, min. 100g, e = 5/10g Dimensions (mm): 385(W) x 507(D) x 148(H) Condition: used Photo for illustration purposes only. More items—new and used—available in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 1.000 mm, lebar sabuk konveyor: 670 mm, panjang total: 1.000 mm, lebar total: 820 mm, tinggi total: 800 mm, daya: 0,12 kW (0,16 hp), produsen motor: Soco System, Belt Conveyor/Conveyor Belt/Belt Conveyor Manufacturer: Soco System Condition: used Fgsdpjw A S Swofx Aaqsb Year of manufacture: 2016 Total length: approx. 1000 mm Total width: approx. 820 mm Total width without motor: approx. 670 mm Conveyor width: approx. 580 mm Conveying height: approx. 800 mm (adjustable) Material: steel/aluminium - galvanized Belt type: plastic - smooth Colour: galvanized, dark blue Includes Soco motor (0.12 kW) Includes height-adjustable feet The conveyor system was in operation until disassembly. Thanks to the excellent workmanship, your material will glide smoothly to its destination, even under heavy loads. Tailor-made solutions for your intralogistics. For roller conveyors, belt conveyors, incline conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, we are your competent partner! We are happy to provide you with a customised offer or advise you on concept design or installation queries. Simply let us know your requirements and local conditions. Take advantage of our many years of experience and our excellent network of specialists. We have successfully implemented projects for companies from a wide range of industries such as logistics, pharmaceuticals, trade and electronics. Together, we will find ways to optimise your processes and material flow in a cost-effective and sustainable manner. We can also offer fully automated sorting systems or complementary components such as order picking racks or containers. Features: Condition: fully operational, with signs of use Ideal for rapid material handling Professionally dismantled and packaged Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jangkauan lengan: 3.900 mm, panjang sabuk konveyor: 8.000 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, tinggi produk (maks.): 2.600 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine’s original purchase price in 2021 was EUR 1,480,000 (net)! TECHNICAL DETAILS Performance and Capacity Processing capacity: 60 pallets per day Cartons per pallet: up to 54 units Maximum carton weight at 54 cartons: 15 kg Total height above pallet top edge: 2,500 mm Maximum total height (incl. pallet): 2,600 mm Maximum total load: up to 500 kg Process Times Stacking time per carton: 12–15 s Wrapping cycle time: approx. 30 s AGV travel time (incl. pallet exchange, wrapping, labelling, transport): approx. 4 min Transport and Material Flow AGV route: approx. 70 m Number of pallet exchange positions: 6 Available positions during pallet exchange: 5 Robot Industrial robot: 6-axis articulated arm robot Payload: 120 kg Reach: 3,900 mm Availability: 99.9% Robot protection class: IP64 Robot control: KUKA with protection class IP54 Robot base: height 1,500 mm Safety and Control Technology PLC: Siemens S7-1500 with MP 277 touch panel, 19" panel industrial PC Central safety control: with decentralised I/O modulation Profinet slave card: for communication with PLC Safety light curtain: 1× at 1,500 mm with muting (3 for robot cell, 1 for door, 1 for wooden pallet stacking) Fjdpfjxu Upmox Aaqegb Conveyor and Pallet Handling Powered pallet conveyor: length 4 m, width 1,200 mm Pallet transfer station: GoPal E24/W for station Pallet station power station: GoPal 400 / E24/W Pallet detection kit: available AGV System Transport unit: autonomous AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Operator unit: GoPal control unit (1× call button) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fully integrated into the AGV system Conveying Technology and Singulation Carton conveyor: 17 m long, 600 mm wide Horizontal robot transfer station length: 1 m Belt conveyor for cartons (new line): 8 m long, 600 mm wide Singulation system: pneumatic pusher Singulation stopper: included Pallet Stacking Systems Automatic pallet stacking system for Euro pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar Automatic pallet stacking system for wooden pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar MACHINE DETAILS System footprint: 5.6 m² (base area) Connected load: 38 kW Weight: 3,500 kg Note: Further details regarding the equipment of the system can be found in the attached specification sheet.

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA Space Requirements - Dimensions (length x depth x height): 1300 x 1400 x 2000 [mm] - Weight: 515 [kg] Connections - Voltage: 115-230 [V] - Frequency: 50-60 [Hz] - Nominal current: 20 [A] - Power: 3 [kW] Fedpeug U A Nefx Aaqegb - Air pressure: 6 [bar]

Kondisi: bekas, Sistem Penimbangan dan Pengemasan, terdiri dari: - Ishida Multihead Weigher (CCW-EM-214/30) - Ilapak Vegatronics VFFS Bagger (S/N: S977/00) dengan printer Zodiac - Hopper Fgjdpfx Aaoxmhh Hjqsb - Konveyor pengangkut hasil - Detektor logam dengan checkweigher Ishida (DACS-W-012) - Struktur gantry

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Piring pembagi dengan piston pneumatik sesuai dengan karakteristik pada foto. Dalam kondisi baik dan berfungsi. Spesifikasinya ada di gambar kedua. Fgjdpfx Aasx H Unpoqob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ein gut erhaltenes gebrauchtes automatisches Etikettiersystem mit Doppelriemenantrieb und regelbarer Geschwindigkeit – das System wurde zur automatischen Etikettierung der Unterseite von Kartons/Schachteln in einer Produktionslinie eingesetzt. Ein integrierter Barcode-Scanner erkennt das Vorhandensein des mit Barcode versehenen Etiketts; wird kein Etikett erkannt, löst das System einen Alarm aus und stoppt – die Barcode-Erkennung kann bei Bedarf deaktiviert werden. Anschluss: Einphasenwechselstrom, 240 Volt Weltweiter Versand möglich. Fgodpfjwufb Aex Aaqsb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4004/1135, ketebalan sabuk konveyor: 3 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, daya: 5 kW (6,80 hp), Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026!\n\nPenawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu hingga 22.05.2026!\n\nDETAIL TEKNIS\n\nLebar sabuk: 100 - 600 mm\nKetebalan sabuk: 0,5 - 3 mm\nBeban maksimal: 11 t\n\nDETAIL MESIN\n\nTegangan: 24 / 380 V\nFrekuensi: 50 Hz\nDaya: 5 kW\n\nPERLENGKAPAN\nDecoiler\nUnit feeder terintegrasi Fgedpfxey Nkaaj Aaqsb

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: tidak berfungsi, daya laser: 6.000 W, model sumber laser: TruFlow 6000, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 6.000 W Sumber laser: TruFlow 6000 RINCIAN MESIN Daya terpasang: 114 kVA Koneksi daya: 400 V Tegangan kontrol: 24 V Fodpfx Aoy Hqahoaqegb Pengaman: 200 A Koneksi udara tekan: 6 - 14 bar Dimensi pengemasan Lemari: 2600 x 800 x 1200 mm Kepala laser: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x   800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x  1200 x  800 x 2200 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Fsdoy Rixqjpfx Aaqsgb Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Fgedpey D Rzgefx Aaqjb Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Fgedpfx Asq Nw Uqeaqeb Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Fedpoq Nfuzsfx Aaqogb 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fjdpfx Aoq Igyvoaqsgb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum Press / Membrane Press "Columbus Pioneer" – available for immediate delivery! (Modular system with various configurations and usable areas) – now including a digital Master Manual and AI support on tablet for a secure start and reproducible results. The COLUMBUS Pioneer is a professional vacuum and membrane press designed for applications such as vacuum-form gluing, veneering, coating, and laminating of flat or curved workpieces. Thanks to the modular concept, the machine can be adapted to different requirements and is available in various sizes and configurations. Technical features: Fodoy Rkqnepfx Aaqsgb • Quick-change membrane system • Gas pressure springs for convenient lid opening • Highly elastic natural rubber membrane (up to +130°C) • Robust phenolic resin worktable, 15-ply laminated (up to +120°C) • BECKER high-performance vacuum pump, 40 m³/h (up to 900 mbar / 9 t/m²) • Optional automatic shut-off at target pressure • Pressure regulation 400–900 mbar with analog vacuum gauge • Connection for external vacuum bag • Support feet with smooth-swiveling castors • FESTO pneumatics and SIEMENS electrical components Available working areas: 3,050 mm x 1,350 mm (Pioneer L) 4,050 mm x 1,350 mm (Pioneer XL) 4,050 mm x 1,700 mm (Pioneer XXL) Configurations/Modular design: The COLUMBUS Pioneer is designed as a modular system and available in the following versions: BASIC (classic vacuum pressing such as veneering, coating, and form gluing), HEAT (heating and thermoforming of plastics and solid surface materials), and VERTICAL (processing of taller workpieces and convenient loading/unloading thanks to vertical opening). These can be combined or retrofitted later as required by the application. COLUMBUS machines are engineered for long-term use and are manufactured using high-quality industrial components. The robust construction, proven components from leading manufacturers, and precise workmanship provide high durability and reliable operation. COLUMBUS offers a lifetime warranty on the machine's structure (excluding wear parts). Every COLUMBUS Pioneer is part of the COLUMBUS 360° System, which includes the digital Master Manual with extensive practical vacuum technology expertise and Master GPT—an artificial intelligence for all queries regarding the machine, applications, materials, and optimal process parameters. The system supports users with setup, operation, and process optimization and comes supplied with a tablet for immediate use.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, COLUMBUS PIONEER – Modular Vacuum & Membrane Press with Lifetime Warranty The COLUMBUS Pioneer is the professional solution for joineries and woodworking shops that require flexible production capabilities and wish to invest with long-term security. Ideal for: * Veneering * Form laminating * Coating * Thermoforming * Solid surface materials * Curved workpieces Your benefits: * Modular system – expandable at any time * Lifetime warranty on machine structure * Heavy-duty industrial construction * Columbus 360° included: Master Manual + AI support * Premium components from BECKER, FESTO, and SIEMENS * User-friendly operation and high process reliability Standard features: * Quick-change membrane system * Natural rubber membrane rated up to +130 °C * Pressure regulation from 400–900 mbar * Connection for external vacuum bag * Stable phenolic resin worktop * Smooth-running swivel castors Fodoy Rkgpspfx Aaqogb Available sizes: * L: 3,050 x 1,350 mm * XL: 4,050 x 1,350 mm * XXL: 4,050 x 1,700 mm COLUMBUS has been developing vacuum technology for professional users for 50 years. Viewings and consultations available by appointment.

Kondisi: bekas, de-en-001 Fsdpfx Aog Tmvhoaqegb

Kondisi: baik (bekas), de-hu-01 Fjdpsd Duc Tsfx Aaqogb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and ran smoothly until it was decommissioned. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling section) Formats: 0.5 l / 0.7 l / 1.0 l / 1.5 l Fodey Rmfbopfx Aaqjgb Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: • Heating/pasteurization system (plate heat exchanger-based) • Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads • Cooling tunnel with 3 zones • Manual layer de-palletizing crane system • Rotary bottle rinser • Carton erecting and sealing system Supply: Compressed air, electrical power Scope of Supply De-palletizing crane system | DEMAG | Manual de-palletizing of layers with air-cushion gripper system Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit Feed tank | Speidel | Atmospheric tank Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system Carton erecting machine | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit Carton sealing machine | BORTOLIN | Hotmelt carton sealing Adhesive system | Nordson | Series 3400 | Hotmelt unit Conveyor systems | Various transport conveyors

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Die MOTOMAN-Schweißlinie befindet sich in einem guten Zustand und hat lediglich etwa 100 Betriebsstunden geleistet. Solche Anlagen werden überwiegend in der Herstellung von Landmaschinen – Anhängern, Rahmen, Achsen – eingesetzt. Individuell gefertigt oder aus Standardkomponenten montiert (außer Portal). Die automatische Schweißstation besteht aus: - Station: HD Gantry HP6/EA1400N - Positionierer: HSB-10000SX - Steuerung: NX 100 Schweißen: - Lichtbogenschweißen - MIG/MAG-Schweißen - Pulsbetrieb möglich - Verarbeiteter Drahtdurchmesser: 1–1,2 mm - Minimale Nahtauflage: 3 mm - Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit: 25 m/min - Schweißbrenner mit Kühlfunktion Lasernachführung: - Nahtsuche mittels Lasersensoren - Einsatz beim Wechsel der Nahtposition - Zulässige Abweichung von bis zu 5 mm - Verlängerung der Schweißzeit um 30% und mehr (abhängig vom Produkt) - Nahtverriegelung mind. 3 mm bei Tropfenbildung Positionierung: - Positionierer: HSB-10000SX - Tragfähigkeit des Positionierers: 10.000 kg - Positioniergenauigkeit des Roboterarms: 0,0001 mm Fsdpfxom Uc Igj Aaqegb Abmessungen der zu schweißenden Werkstücke: - Höhe/Breite: bis zu 3.000 mm (inklusive Spannvorrichtungen) - Länge: bis zu 6.500 mm (inklusive Spannmittel) - Maximalgewicht: bis zu 3.500 kg (durch Hebetechnik begrenzt) Besonderheiten der schweißbaren Werkstücke: - Serien von hochpräzisen Verbindungsteilen - Lange Schweißnähte - Große Materialstärken ab 5 mm - Steife Produktkonstruktionen - Für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte - Hohe Biegelagetoleranzen der Teile - Hohe Maßhaltigkeit der Bauteile - Innenschweißungen bis 110 mm Tiefe Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Fjdpfx Aov Ed Ukoaqogb Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: sangat baik (bekas), en Fodpfxoyc Eizo Aaqjgb

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Pneumatic single-head boring machine with 21 spindles MAGGI Model: Boring System 21 STANDARD EQUIPMENT: - Aluminium fence with 2 stops (each 1,500 mm, right and left) - 5 quick-release chucks - 2 patented safety pressure cylinders - Connection for extraction unit according to EC standards KEY FEATURES: - Worktable made of cast iron - Drill head made from aluminium - Patented spiral system for precision depth adjustment - Pneumatic lowering of drill head with lock at any position between 0°–90° - Extendable cast iron side stops, millimeter setting readable on scale with magnifier - Drill height adjustment via counter with decimal display - Fixed stops at 37 mm for cup hinges - Machine manufactured in accordance with CE regulations TECHNICAL DATA: - Drilling spindles (left red/right black): 21 (10/11) - Distance between drill spindles: 32 mm - Working width: 640 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pressure cylinders: 2 - Max. workpiece size: 900 x 3000 x 60 mm - Max. workpiece height: 65 mm - Number of motors: 1 Fgsdpfx Aaod Supgsqob - Motor power: 1.5 kW, 400 V, 50 Hz - Motor speed: 2,800 rpm - Operating pressure: 6–8 bar - Standard air consumption per cycle: 10 l/cycle - Extraction port diameter: 80 mm - Working table height: 860 mm Overall dimensions (L x W x H): approx. 1,030 x 1,030 x 1,285 mm Weight: approx. 260 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1971, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, drehdurchmesser_900mm_bett Fsdpfxoy N Sw Hs Aaqogb