Beli Geiss Du 2400 T8 bekas (4.643)

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), en-GB: • Fully automatic • For packaging rod-shaped products • Product height (mm): 19 – 600 • Product width (mm): 600 – 2100 • Product length (mm): 2400 – 5700 • Product weight (kg): 3000 • Maximum cross-sectional diagonal (mm): 2184 • Brake motor for wrapping ring drive: controlled via frequency inverter • 2 driven roller conveyors: each 3000 mm long for the machine infeed, equipped with brake motor • 2 driven roller conveyors: for the machine outfeed side (1 x 3000 mm long, 1 x 4400 mm long), each equipped with brake motor Dcsdpshyxfvsfx Anzol • 1 wrapping material holder: for stretch film, crepe paper, PE film, etc. • Maximum wrapping material roll width (mm): 500 • Automatic gripping, cutting and application device: for PE stretch film, designed as smooth cut • Electric device for placing edge protection profiles at the beginning and end of the product to be packed: pre-selectable via timer • Electric power pre-stretch system: for PE stretch film with a thickness of 17 – 50 µm • Machine length (mm): approx. 2000 • Machine width (mm): approx. 3400/3800 • Machine height (mm): approx. 2200 above floor level

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 220 mm, jarak gerak sumbu Z: 320 mm, lebar meja: 320 mm, panjang meja: 560 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 320 mm Perjalanan sumbu Y: 220 mm Perjalanan sumbu Z: 320 mm Ukuran maksimal benda kerja: 880 mm x 550 mm x 225 mm Djdpfx Anjya Efwjzscl Ukuran meja: 560 mm x 320 mm DETAIL MESIN Kontrol: Charmilles Bobot: 3.500 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1 km, konfigurasi gandar: 4x4, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2007, zGG: 1 kg Contact Emal Jaweed for further information. Spare tire, Wirtgen WR 2400 / WR 2500, Tire manufacturer: Nokian, Tire size: 28L-26, Made in Finland, Good condition, Tread depth: 50 mm Miscellaneous: * We offer more than 200 units for sale. * Our location is 30 km north of Frankfurt/Main Airport. * Financing & leasing available. * Specialist in worldwide transport & shipping. * No liability for printing or typographical errors. * Subject to errors, prior sale reserved. Dedpfsx R T Uvsx Anzscl * Trade-in possible! * For vehicle and used machinery purchase, only the General Terms & Conditions (AGB) of Jaweed GmbH apply. * Further information and our general terms and conditions can be found on our website. All sales are subject to our GTC (AGB), listed on ...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Konveyor Ukuran 2400 x 90 mm Dcedpfx Ansx Sq Ehjzel

Kondisi: baru, Table length: 2400 mm Table width: 1200 mm Table height: 850 - 900 mm Machine weight: approx. 0.65 t Welding table / perforated table: Hole diameter: 28 mm The table is made from 15 mm thick, high-alloy steel S355 JR T=15. The surface is untreated. Side panels: 165 mm Height adjustable from approx. 880 - 980 mm Underside is ribbed for reinforcement. Including floor mounting. Accessories optional!! Surface flatness: 0.2 - 0.4 mm over 1000 mm. Table can be moved with a pallet truck. Pallet truck not included in the scope of supply! Dcjdpegp Dyqefx Anzjl

Kondisi: baru, Table length: 2400 mm Table width: 1200 mm Dedpfx Aou Aw Sbsnzecl Table height: 850 - 900 mm Machine weight: approx. 0.65 t Dimensions (L x W x H): 2.4 x 1.2 x 0.95 m Welding table / perforated table: Hole diameter: 28 mm The table is made of 15 mm thick, high-alloyed steel S355 JR T=15 Surface is untreated. Side panels: 165 mm Bottom side ribbed for reinforcement. Including floor bearings Accessories optional!! Surface flatness: 0.2 - 0.4 mm over 1000 mm. - with drawer unit - grid shelf - heavy-duty swivel casters Depicted welding accessories not included in the scope of delivery!!!

Kondisi: baru, table-specs-2400x1200 Dcedpjxpxrbsfx Anzjl

Kondisi: baik (bekas), Weiss climate test chamber with seat pulser Manufacturer: Weiss Model: SD 1400/+20 DU Test chamber: Material: Stainless steel Dimensions: Height approx. 800 mm Width approx. 2000 mm Depth approx. 900 mm Volume: 1440 liters Outer housing: Material: double-coated Zincor sheet steel Dimensions: Height approx. 2000 mm Width approx. 2200 mm Depth approx. 2000 mm HxWxD 2000 x 2200 x 2000 mm Finish: light grey (RAL 9002) Door: double-leaf, hinged left and right Equipment/features: Penetrations in floor and ceiling: 2 each, NW 100 mm, for insertion of the pulsing tables Penetrations in side walls: 1 each, left and right, 100 mm Dcodpjxbgrgsfx Anzel Cooling unit: air-cooled Control: digital measuring and control system DMR Basic control panel: integrated in main switch cabinet Interface: RS 232 C, for connection to a PC Software: operating software for MS-Windows Performance data: Temperature range without climatic control: +20...+100 °C Temperature constancy without climatic control: +0.2 to +0.5 K (temporal), depending on range, in steady-state Temperature range with climatic control: +20...+95 °C Temperature constancy with climatic control: +0.2 to +0.5 K (temporal), depending on range, in steady-state Dew point range: +20...+94 °C Humidity range: 10...98 % RH Humidity constancy: +3 to +5 % RH, depending on range, in steady-state Rate of temperature change, measured at the air outlet (without specimen and load): - Cooling: avg. 0.5 K/min, between +100 and +20 °C - Heating: avg. 0.5 K/min, between +20 and +100 °C The performance specifications refer to an ambient temperature of max. +25 °C and the specified nominal voltage. For trouble-free operation, the ambient temperature must be between +10 and +35 °C. Seat test system with steel frame for mounting and fastening on the climate test chamber, including: • 2 pneumatic weight lifting devices (150 mm stroke) for specimen changeover, 12 weights at 5 kg each • 1 base frame in standard steel welded construction for fastening to the underside of the climate test chamber. This frame is equipped all around with removable panels and has 2 folding doors for setting eccentricity. These doors are fitted with safety switches. • 2 eccentric discs with bearings and tachometer, 2 connecting rods, 2 ball guides • 2 mounting tables, perforated, 20 mm grid, 650 x 650 mm, for attaching specimens, made of aluminum, min. thickness 10 mm • 2 mounting plates, perforated, 20 mm grid, 200 x 200 mm, for attaching the buttock dummy • 2 loading rods Ø 60 from stainless steel (attachment to the test object is not included in our price, but can be offered subsequently after precise definition) • 2 three-phase motors, 2 belt drives with tensioning devices • 1 pneumatic control unit with 2 hand valves, one filter-regulator unit, and one shut-off valve • 1 electrical control cabinet with 2 SEW frequency inverters, hand switch, emergency stop button, 2 ON buttons, 2 OFF buttons, 2 speed displays, 2 potentiometers for speed adjustment, 2 presettable load cycle counters with zero reset and shutdown Technical data: Frequency: 100–1000 cycles/min Load: 2 x 45 g Stroke: 0–40 mm Downward load: 450 N each Financing is available through our bank: komplett-konzept.leasingo.de You will find more items – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, König Herkules HK1100/2400 lifting tipper Year of manufacture: 2010 stationary version max. load capacity: 980 kg total height: 330 cm max. tipping height: 255 cm with automatic spindle lubrication system Dedpfx Anjivz U Hezocl combination bowl pick-up for Kemper and Diosna dough bowls

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 124.471 km, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x2, bahan bakar: diesel, warna: biru, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, AdBlue, derek, filter jelaga, kendali jelajah, kopling trailer, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi, spion elektrik, spoiler,

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 124.471 km, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x2, jarak roda: 5.100 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 500 l, rem: pengereman mesin, warna: biru, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, AdBlue, filter jelaga, kendali jelajah, kopling trailer, kulkas, kunci sentral, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi, spion elektrik, spoiler,

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf ein Beckman Coulter DU 800 UV-Vis Spektralphotometer. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Das Beckman Coulter DU 800 UV-Vis Spektralphotometer ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Instrument, das für verschiedenste wissenschaftliche Anwendungen konzipiert wurde. Es eignet sich sowohl für komplexe Analysen als auch für Routine-Messungen. Dank seines breiten Wellenlängenbereichs ist es unverzichtbar in Bereichen wie Life Sciences, Biotechnologie, akademischer Forschung und Pharmaindustrie. Hauptmerkmale: Breiter Wellenlängenbereich: Das DU 800 arbeitet zuverlässig im Bereich von 190 bis 1100 nm und deckt damit zahlreiche Anwendungen der UV-Vis Spektroskopie ab. Schmale Bandbreite: Mit einer Bandbreite von ≤ 1,8 nm bietet das Gerät hochauflösende Messergebnisse – unabdingbar für präzise qualitative und quantitative Analysen. Fokussiertes Mikrostrahldesign: Die innovative Konstruktion ermöglicht einen weiten linearen Messbereich und eine optimale Performance, insbesondere beim Arbeiten mit kleinen Probenvolumina oder wertvollen Materialien. Verbesserter Bedienkomfort: Die integrierte Benutzeroberfläche sorgt für eine einfache, direkte Bedienung des Systems mit kontinuierlicher Anzeige aller wichtigen Status- und Methodenparameter, sodass Nutzer ihre Analysen problemlos überwachen können. Effizienzsteigernde Planer: Ein interner Quellenmanager schaltet UV- und Sichtlampen automatisch zu voreingestellten Zeitpunkten um und erhöht damit die Effizienz des Systems insbesondere bei Langzeitmessungen. Technische Daten: Abmessungen: 69 cm (Breite) x 53 cm (Höhe) x 26 cm (Tiefe) – eine kompakte Lösung für jede Laborumgebung. Gewicht: 37 kg – stabil und robust konstruiert für den Laboreinsatz. Netzspannung: 110 – 240 V (+10 %), somit weltweit ohne zusätzliche Spannungswandler einsetzbar. Frequenz: 50/60 Hz, kompatibel mit den gängigen Netzfrequenzen. Leistungsaufnahme: Typischer Verbrauch 200 W – ein energieeffizientes Gerät. Dsdpfoxxz R Sex Anzjcl Betriebstemperatur: Optimale Funktion zwischen +15 bis 40 °C. Luftfeuchtigkeitsanforderungen: Maximale relative Luftfeuchte < 85 %, jedoch nicht über 32,5 °C WBT, für zuverlässigen Langzeitbetrieb und Langlebigkeit. Vorteile: Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Das DU 800 ist ideal für verschiedenste Anwendungen – von der routinemäßigen Qualitätskontrolle bis hin zur Forschung & Entwicklung. Präzision und Zuverlässigkeit: Fortschrittliche Optik und ausgereiftes Design garantieren exakte und verlässliche Ergebnisse, insbesondere bei quantitativen Analysen in unterschiedlichsten wissenschaftlichen Disziplinen. Benutzerfreundliches Design: Die intuitive Bedienoberfläche erleichtert den Einstieg für neue Nutzer und ermöglicht erfahrenen Anwendern einen effizienten Zugriff auf alle Steuerungsfunktionen. Wirtschaftlichkeit: Das DU 800 ist auf lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb ausgelegt und steigert so die Produktivität im Labor, ohne hohe Betriebskosten zu verursachen.

Kondisi: baru, Technical data for pallet rack beam: Racking system: SSI Schäfer Type: PR 600 Scope of delivery includes: 01x Pallet rack beam, new Material color: RAL7035 light grey Box profile: 80 x 40 mm Beam type: TRV1-240-084-30CE Connector: 5 hooks Clear span: 2,400 mm Djdpfx Ajir U D Renzscl 02x Safety pins, new Design: fully galvanized For securing the beams against unintentional lifting out

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), BEAM MODULO 400 Tahun Pembuatan: 2019 Kontrol Siemens Volume Cetak: Kira-kira 650 × 400 × 400 mm (atau sekitar 600 × 400 × 400 mm dalam kondisi operasional) dengan kinematika gerakan 5 sumbu yang kontinu Sumber Laser: Pilihan laser serat Ytterbium dengan rentang daya mulai dari 500 W hingga 2 kW Dcedpfxozvlhpo Anzjl Kepala/Nozel Deposito: Mendukung pengganti alat otomatis untuk mengganti antar kepala yang berbeda (misalnya, 10Vx untuk presisi tinggi hingga 0,1 mm dan 24Vx untuk tingkat deposisi yang lebih tinggi) tanpa menghentikan produksi Penyaluran Bubuk: Dilengkapi dengan sistem pengumpan bubuk multi-hopper bergetar yang mampu menangani hingga 4 atau 5 pilihan umpan material yang terpisah.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Djdeq Nfuzjpfx Anzecl 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Dedpfeq Ngb Dox Anzjcl 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Dsdpsq Igiiefx Anzocl 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: Dodpjq Nia Iefx Anzscl - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: Dodpfx Asq Nxz Donzjcl - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Djdpfxeq Nywxs Anzjcl | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Perlengkapan: Penandaan CE, Europäischer Technikerservice, Installation, Schulung Nr. Bezeichnung Parameter Einheit 1 Nennkraft 1600 kN 2 Tischlänge 3200 mm 3 Tischhöhe 850 mm 4 Ständerweite 2700 mm 5 Hub 250 mm 6 Werkzeug-Einbauhöhe 500 mm 7 Ausladung 400 mm 8 Steuerungsachsen 8+1 Achsen Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Y-Achse Arbeitsgeschwindigkeit Schnellab 160 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/s Rücklauf 150 mm/s 10 Wiederholgenauigkeit Y-Achse ±0,01 mm 11 Haupt-Servomotor Leistung 18 kW Marke INOVANCE Drehzahl 1500 U/min 12 Werkstückgenauigkeit Geradheit 0,3 mm/m Winkel ±30’ /m 13 Hinteranschlag X-Achse Hub 600 mm Max. Geschwindigkeit 200 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm 14 Hinteranschlag R-Achse Hub 200 mm Max. Geschwindigkeit 150 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm 15 Abmessungen (ca.) Länge 4000 mm Breite 1900 mm Höhe 2600 mm 16 Gewicht (ca.) 10500 kg Nr. Teilebezeichnung Marke Herkunftsland Bemerkungen 1 Haupt-Servomotor INOVANCE China 2 Servomotor und Antrieb INOVANCE China 3 Haupt-Elektrik Schneider Frankreich 4 Hydraulikzylinder HEYAN China TOP-MARKE Dcedpfx Asy U Hmgsnzsl 5 Dichtring NOK Japan 6 Hydraulikventil & Filter Rexroth, BOSCH Deutschland 7 Pumpe Hawe Deutschland 8 Steuerung DA69T Niederlande 9 Werkzeuge Cnstamp 10 Kugelumlaufspindel Hiwin China Taiwan 11 Führungsschiene Hiwin China Taiwan 12 Messlineal GIVI Italien 13 Fußschalter Enchi China 14 Anschlagfinger mit Linearführung JA 15 Bombiertisch Motorisiert 16 Vorderer Laserschutz LNTECH CE-Standard 17 Seiten- und Rücktüren mit Endschalter Schneider CE-Standard

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / Production line with Engel ER-HLI 41 robot and conveyor belt / Machine in very good technical condition Year of manufacture: 2004 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 190 g Injection pressure: 1670 bar Dosage volume: 201 ccm Clamping Unit: Clamping force: 110 t Tie bar distance: 0x0 mm Platen size: 790x680 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: CC 100 Additional equipment: Production line with integrated Engel ER-HLI 41 robot and conveyor belt Tie-bar-less machine Hydraulic core pull x 1 Injection unit hardened - bimetallic Machine serviced by authorized Engel service Machine with original safety enclosure for robot and conveyor belt Dimensions: Weight: 7,400 kg Length/Width/Height: 5.10x1.50x2.10 m Drive: Pump/Motor: 18.5 kW Heating capacity: 9.2 kW Total power: 27.7 kW All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company premises in Łódź. Price: On request Djdpfx Anszy Iqbozecl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Engel Insert 80V/80V/100 2F / 2-C Tie Barless Machine, Vertical / Excellent Technical Condition Year of manufacture: 2007 Injection Unit: Screw diameter: 2 x 25 mm Shot weight: approx. 49 g Injection pressure: 1214 bar Dosage volume: 54 cc Clamping Unit: Clamping force: 100 t Tie bar distance: 0x0 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: CC 200 Additional Equipment: Tie barless machine with two vertical injection units, with rotary table Air valve x 6 Dcodpfjzy Ip Djx Anzol Hydraulic core pull x 2 Controller for hot runner (12 circuits) Infrared safety curtains Thermoplastic and rubber injection units available for this machine Rotary table diameter: 1200 mm The machine has been regularly maintained by authorized Engel service in Germany Dimensions: Weight: 9400 kg Length/Width/Height: 4.85x1.47x2.30 m Drive: Pump/Motor: 30 kW All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Arburg 1200T 800-150 / Vertical Injection Moulding Machine with Rotary Table Year of manufacture: 2005 Dcodpfx Aszy Ihtenzsl Injection unit: Screw diameter: 25 mm Shot weight: 45 g Injection pressure: 2500 bar Dosage volume: 54 ccm Clamping unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 0x0 mm Platen size: 1200 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Air valve x 6 Hydraulic core pull x 6 Hot runner control system Injection unit hardened – bimetallic Rotary table diameter: 1200 mm Kistler sensor – mould pressure regulation Machine serviced by authorised Arburg service in Germany Dimensions: Weight: 7,400 kg Length/Width/Height: 3.92x1.61x3.78 m Drive: Pump/Motor: 22 kW Heating capacity: 9.4 kW Total connected load: 31.4 kW All machines offered are started and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our premises in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Krauss Maffei KM 81-380 PX dengan Robot Sepro Industrial Robot Succes 7 / Mesin Elektrik Tahun Pembuatan: 2020 Unit Injeksi: Diameter Sekrup: 35 mm Berat Injeksi: 140 g Tekanan Injeksi: 2429 bar Volume Dosis: 154 ccm Unit Penutup: Gaya Penutup: 80 ton Jarak Antar Pilar: 420x370 mm Ukuran Pelat Penjepit: 560x510 mm Ejektor: elektrik Unit Penutup: tuas lutut Pengontrol: MC6 - Layar Sentuh Peralatan Tambahan: Mesin dalam kondisi teknis yang sangat baik Mesin Elektrik: hemat energi dan sangat senyap Jam Operasi: sekitar dalam mode otomatis Euromap 67 Antarmuka Robot Katup Udara dengan Vakum x 2 Tarik Inti Hidraulik x 1 Pengontrol dengan Saluran Panas x 15 Unit Injeksi tahan aus dan tahan terhadap korosi Motor utama mesin – motor servo yang digerakkan oleh inverter – hemat energi Pelumasan Terpusat Gerakan Paralel Penyesuaian Ketinggian Alat Otomatis Robot Industrial Robot Succes 7 Tahun Pembuatan: 2017 Robot 4 Sumbu: 3 sumbu digerakkan oleh motor servo (elektrik): X, Y, Z; Sumbu C – pneumatik Paket Keamanan untuk Robot Robot dengan adaptor, ban berjalan, dan pelindung Pembelian robot dan ban berjalan dengan biaya tambahan Dimensi: Berat: 7900 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 4.90x1.53x1.85 m Dcsdpfxezy Iacs Anzol Semua mesin yang ditawarkan akan diuji coba oleh teknisi layanan kami sebelum dijual. Dimungkinkan untuk mendapatkan video pengujian teknis mesin yang dipilih atau berpartisipasi dalam pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: Sesuai Permintaan