Beli Houfek Penggiling Tepi bekas (6.418)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: PB-8209, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar sabuk penghalus: 151 mm, panjang sabuk penggiling: 5.400 mm, tinggi penggerindaan: 420 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis aktuasi: listrik, tinggi total: 1.950 mm, lebar total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 820 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin ini dalam kondisi seperti baru: HOUFEK PBF 150 FOX mesin amplas sabuk, tahun pembuatan 2026. Mesin digunakan sangat minim. Tegangan listrik 400 V, berat 820 kg. Ukuran meja kerja 800x1500 mm, meja bergerak secara melintang 700 mm, pengangkatan meja bermotor 420 mm, diameter ekstraksi 180 mm, ketegangan sabuk pneumatik, kecepatan sabuk amplas 8-30 m/detik. Mesin dalam kondisi operasi – dapat diuji coba. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami melalui telepon. Rsdpfozamzyjx Aa Iow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 600 mm, diameter unit penyikat: 150 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, tinggi kerja: 300 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), en-Houfek Twingo 600 BB brushing machine 400V/50Hz, 2x5.5 HP (4 kW), width 600 mm Standard equipment: 1.1 Motor 4 kW (5.5 HP) per brushing unit (B-aggregate) 1.2 Tool diameter range 120–300 mm, working width 600 mm 1.3 Independent height adjustment of working units 0–300 mm 1.4 Fixed table h=900 mm 1.5 Clamping shaft D=40 mm 1.6 Two rubber-coated pressure rollers on the working unit, height adjustable 1.7 Electric lifting of working unit(s) + scale with aggregate height indicator 1.8 Two feed belt speeds 4.5/9 m/min – replaced by P81 10 1.9 Brush protection cover 1.10 Extraction nozzle diameter at aggregates B and Q D=120 mm 1.11 Machine is not equipped with tool for the 2nd unit 1.12 Voltage 400V/50Hz 1.13 Standard delivery wrapped in PE film 1.14 Machine built according to CE electrical and safety standards Additional equipment installed in this machine: - 2x 5.5 kW (7.5 HP) motors Redpfxou Rnb No Aa Iew - Automatic feed belt centering - Feed belt frequency inverter, variable speed 3–15 m/min - Oscillation for one brushing unit with on/off function - 2x main motor reverse (1 unit) (co- and counter-rotation possible on both units)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 530 mm, Houfek Planer-Thicknesser SC 530 Standard configuration: Motor: 5.5 kW (7.5 HP) Total length of planer tables (SC 530): 2350 mm Simultaneously tilting jointer tables Fence dimensions: 1300 x 150 mm Fence tilt angle: 0°–45° Thicknessing table length: 1000 mm Manual thicknessing table adjustment Mechanical numerical display for table position 4-point mounting for thicknessing table Segmented infeed pressure bar Grooved infeed roller Outfeed roller Rjdpfowvaqzox Aa Ijw Min./max. workpiece thickness: 3–250 mm 4-knife cutterblock, D = 120 mm Automatic star/delta motor starting Feed speeds: 6/12 m/min Electromagnetic brake Voltage: 400V/50Hz Standard packaging: PE film Machine built in accordance with CE electrical and safety standards Additional equipment (included on this machine): Motor 7.5 kW (10 HP) for SC 530 Segmented grooved feed roller Tiltable cutterblock guard Tiltable auxiliary fence Motorized thicknessing table adjustment with two-speed motor Electronic display for thicknessing table position (digital readout) “Tersa” cutterblock for SC 530 mm Precision-planed jointer table Precision-planed thicknessing table

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 530 mm, jumlah mata pisau planer: 4, Perlengkapan: rem mesin, Houfek Planer Thicknesser R 530 - 400V/50Hz, 5.5 kW (7.5 HP), Width 530 mm 1.1 Motor 5.5 kW (7.5 HP), Tersa cutterblock 1.2 Total working table length 3100 mm 1.3 Fence dimension 1300x150 mm with tiltable auxiliary fence 1.4 Planed table surface 1.5 Upper control panel with ELGO Z60 digital display Electronic setting of cutting depth 0 - 7 mm Tilting angle of tiltable fence 0°- 45° - digital display Adjustment of infeed table inclination (concave/convex joint) 1.6 Cutterhead guard SUVAMATIC Redpou Rnqqsfx Aa Isw 1.7 4-knife cutterblock D=120 mm 1.8 Automatic star/delta motor starting 1.9 Electromagnetic brake 1.10 Extraction port with outlet D=150 mm 1.11 Knife setting gauge 1.12 Voltage 400V/50Hz 1.13 Standard PE film packaging 1.14 Machine built to CE electrical and safety standards

Kondisi: baru, lebar perataan: 800 mm, 1 Rjdpfxjittnps Aa Ijw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 630 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jumlah mata pisau planer: 4, tinggi penyerutan: 300 mm, panjang meja: 1.200 mm, Perlengkapan: rem mesin, Houfek Mesin Ketam Tebal A 630 Tahun Pembuatan: 2025 Motor: 7,5 kW (11 HP) Pengangkatan meja elektrik Pengaturan otomatis meja ke posisi yang ditentukan Panjang meja umpan: 1200 mm Start motor otomatis bintang/segitiga Rem elektromagnetik Perubahan kecepatan umpan tanpa bertingkat 4 - 19 m/menit Segmen tekanan artikulasi di bagian masuk, strip tekanan di bagian keluar Rol umpan: 1x beralur di bagian masuk + 2x rol baja di bagian keluar Meja dipasang pada 4 titik Ketebalan benda kerja min./maks. 3 - 300 mm Opsi yang terpasang pada mesin ini: Rol umpan beralur artikulasi Dua rol umpan keluar berlapis karet Rodpfx Ajx Hy Nloa Iew Rol pemotong tipe "Tersa" Meja ketam tebal terhaluskan 1200 mm Perpanjangan meja keluar 1200 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: SN CJ-42, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.340 h, jarak pergerakan sumbu X: 3.310 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.640 mm, jarak gerak sumbu Z: 759 mm, jumlah sumbu: 5, produsen pengendali: Fanuc, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, Mesin milling 5-sumbu dengan hanya 1340 jam operasional! DETAIL TEKNIS Perjalanan Sumbu Perjalanan X: 3310 mm Perjalanan Y: 1640 mm Perjalanan Z: 759 mm Data Motor Tipe: QX-2 10/12 24 63F NC IM Rodpfxjw Exu Rj Aa Iow Kepala spindel: HSK 63F Tegangan: 380 V Frekuensi: 300–800 Hz Kecepatan maks.: 24.000 rpm Daya: 12 kW Kontrol: Fanuc FS 31i-B5 Stand Alone DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi: 4740 x 2580 mm Berat: 6 t Jam Operasional: 1340 jam PERLENGKAPAN Probe pengukur Renishaw Catatan: Pemuatan mesin dimungkinkan dengan biaya €3.500.

Kondisi: baru, The robust planer from the SR series is a machine that allows regulation of the thickness of the material from the bottom side, with a maximum working width of 330/430/530 mm. A high-performance 4 kW motor and a four-knife cutterhead ensure high-quality operation and perfectly flat surfaces. Technical data: Planing width: 530 mm Redpolqwwhjfx Aa Isw Cutterhead diameter: 120 mm Number of knives: 4 Cutterhead speed: 4700 rpm Tilting fence: 0-45° Total table length: 2700 mm Max thickness of processed element: 5 mm Dust extraction port diameter: 150 mm Motor power: 4 kW Motor speed: 2880 rpm Machine condition: NEW Overall dimensions: Length: 2760 mm Width: 920 mm Height: 1130 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), lebar kerja 650 mm, unit kombinasi dengan rol kalibrasi dan sepatu, dua kecepatan maju, osilasi sabuk, pengaturan meja elektrik, pengukur material Redexp Dtqjpfx Aa Isw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja 910 mm unit kombinasi atas unit kombinasi bawah Rsdpext Dz Aofx Aa Ijw dua kecepatan umpan osilasi sabuk penyetelan ketebalan material secara elektronik pengukur material Meja dengan pompa vakum pada unit kedua Tahun produksi: 2009 Karpet transportasi baru dipasang tahun 2023

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: hampir baru (bekas), Dual-aggregate sander, two lower aggregates, each with 2 x 7.5 kW main power, feed motor 4 kW, lifting and lowering motor 2 kW. The machine has been refurbished; the conveyor belt is in very good condition. Fitted with a new graphite pad. The machine features two bottom-mounted aggregates: the first is a rubber contact roller, the second is a combi system with a graphite pad. Working sanding width: 630 mm. Two feed speeds: slow and fast. Sanding belt length: 1900 mm. Pneumatic oscillation. Pneumatic belt tensioning. Sanding belt speed: 18 m/s. Conveyor belt feed speed: 9/20 m/min. Number of sanding pads: 1. CE conformity declaration. Rated total power: 21 kW. Max working height: 160 mm. The machine is equipped with two lower working rollers. Conveyor belt with upper feed system. Rjdpfxefxpbmo Aa Iew

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 800 mm, tinggi benda kerja (maks.): 300 mm, diameter rol: 150 mm, panjang meja: 1.200 mm, Mesin benar-benar baru dan belum pernah digunakan! DETAIL TEKNIS Lebar penyerutan: 800 mm Panjang meja umpan: 1.200 mm Kecepatan sabuk meja umpan: 4 - 19 m/menit Ketebalan benda kerja: 3 - 300 mm Diameter outlet konektor ekstraksi: 180 mm Diameter poros penyerut 4-pisau: 150 mm DETAIL MESIN Rsdpfx Asx Eiurea Isw Kecepatan motor: 1/6 mm/s Daya motor: 20 HP (15 kW) PERLENGKAPAN Roller umpan bersegmen dan beralur Dua roller pembebas pada meja Dua roller umpan keluar berlapis karet Rem elektromagnetik Start otomatis bintang/delta Penyetelan meja otomatis Poros penyerut tipe Tersa Alat penyetel pisau Meja dengan penahan 4 titik Peredam kebisingan Mesin dibuat sesuai standar kelistrikan dan keselamatan CE

Kondisi: baru, 1. Steel roller diameter (mm): 120 2. Rubber-coated working roller diameter (mm): 160, 455 h Sanding belt (mm): 1120 x 2200, 1 piece per sanding unit Main motors (kW): 2 x 11 (15 HP) Rsdsfhmgcspfx Aa Iow Motorized table elevation – workpiece height (mm): 3 - 160 Automatic star/delta motor start Sanding roller lifting for the 1st unit from the front control panel – pneumatic Sanding roller lifting for the 2nd unit from the front control panel – pneumatic Pneumatic sanding pad PL 2 Ammeter – for monitoring current of sanding unit motors Sanding belt oscillation control – utilizing an optoelectronic infrared sensor Automatic feed belt centering Table positioner Electronic table position measurement with digital display Frequency inverter for feed belt speed (m/min): 3 - 15 Rubber-coated pressure rollers Emergency stop – pneumatic disc brake on the main motor Mechanical limit for maximum material removal per workpiece Noise protection Power supply: 400 V / 50 Hz Machine constructed according to CE electrical and safety standards Additional equipment available on request

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 6.700 mm, lebar total: 1.050 mm, berat kosong: 3.500 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Mesin memiliki konfigurasi sebagai berikut: 1. Unit: Agregat pra-penggilingan Nordson (perkakas tersedia) 2. Jenis unit: Agregat lem 3. Jenis unit: Roller penekan (perkakas tersedia) 4. Jenis unit: Agregat penggilingan kasar 5. Jenis unit: Agregat pemotong 6. Jenis unit: Agregat penggilingan halus RINCIAN MESIN Jumlah unit: 6 unit Tegangan: 400 V Konsumsi daya: 41 A Rsdpfxjzdzmks Aa Iew Sekring: 50 A Dimensi (P x L x T): 6.700 x 1.050 x 2.100 mm Berat: 3.500 kg Paket transportasi: 5 unit PERLENGKAPAN Tanda CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, daya: 6 kW (8,16 hp), tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin untuk penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tinggi panel min.: 8 mm Tinggi panel maks.: 50 mm Ketebalan tepi min.: 0,3 mm Ketebalan tepi maks.: 3 mm Sistem lem: Lem leleh panas (EVA) Mesin terdiri dari 4 unit pengolahan sebagai berikut: Unit 1 Unit pra-milling Jumlah rol penekan: 3 Tangki lem untuk lem leleh panas EVA Rodpszf Ircjfx Aa Iew Unit 2 Unit pemrosesan tepi: Pemotongan ujung Jumlah motor: 1 Unit 3 Unit pemrosesan tepi: Fine milling untuk merapikan dan membuat sudut melengkung Jumlah motor: 2 Unit 4 Unit pengolahan: Pisau penghapus lem DETAIL MESIN total daya terpasang: 6 kW Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan hukum (“apa adanya dan sebagaimana dilihat”), berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang sifatnya deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8571

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, daya: 12 kW (16,32 hp), ketebalan tepi (maks.): 8 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, tinggi pelat: 40 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Kecepatan umpan maks.: 10 m/menit Tinggi benda kerja maks.: 40 mm Panjang benda kerja min.: 200 mm Lebar benda kerja min.: 80 mm Redpfx Aaszf Id Sj Iow Ketebalan edge min.: 0,3 mm Ketebalan edge maks.: 8 mm Jumlah unit pemrosesan: 5 Jumlah unit pembagi/penggilingan panel: 1 Jumlah unit pemrosesan tepi: 4 Sistem lem: Lem panas EVA Mesin terdiri dari unit pemrosesan sebagai berikut: Unit pembagi/penggilingan panel Unit: Unit pra-penggilingan Unit pemrosesan tepi 1 Unit kerja: Pemotongan ujung Jumlah motor: 1 Unit pemrosesan tepi 2 Unit kerja: Penggilingan halus untuk penghalusan dan pembulatan Jumlah motor: 2 Unit pemrosesan tepi 3 Unit kerja: Pembulatan sudut Jumlah motor: 1 Unit pemrosesan tepi 4 Unit kerja: Pisau penarik lem DETAIL MESIN Daya total terpasang: 12 kW PERALATAN Penandaan CE Tekanan atas Tekanan dengan roda bebas Pemandu penopang panel Majalah rol tepi Pot lem untuk lem panas EVA Rol masuk untuk penekanan edge 4 rol tekanan Unit pembulatan sudut Mesin dijual dan diserahkan dalam kondisi aktual dan hukum sebagaimana adanya ('sebagaimana dilihat dan disetujui'), berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8570

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Rjdox Uxlnspfx Aa Isw TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Rsdpfxsvzx Aus Aa Ijw Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: Rodpjq I N H Nsfx Aa Ijw - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Rsdpoq Nfbhefx Aa Ijw 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Rsdpfx Asq Nxp Sja Ijw 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rodjq Ngafepfx Aa Iew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Redpsq Nyydofx Aa Isw Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. Rodpfxsq Igiis Aa Ijw - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfx Asq Nf Uwoa Iew