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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Njdpfx Ajq Nfbhoaajwf - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Nwjdpfxjq Nxp Ss Aaaef 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Nsdpfx Asq Nyydeaaswf 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: Nodpsq Igiijfx Aaajwf - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nwjdpeq Nf Uwjfx Aaaef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nsdpfxogb Ec Hs Aaaewf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Nwjdpfstr Azkjx Aaaef

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Nwedpfx Aaottfq Hoaef Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Machine trial available Roundness within 0.001 mm Nsdjtr Udkepfx Aaaswf Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, produsen pengendali: Fanuc, model controller: 31i-B, Description: General: Year of manufacture: 2015 CNC control: Fanuc i 31-B Turning diameter: 175 mm Max. turning length: 678 mm Main spindle: Technology: Motor spindle Speed: 4,500 rpm Power: 11 kW Bar capacity: 65 mm C-axis: 0.001° Chuck cylinder: Hollow chuck cylinder Chuck: Collet chuck Sub spindle: Technology: Motor spindle Speed: 5,000 rpm Power: 7.5 kW Bar capacity: 51 mm C-axis: 0.001° Chuck cylinder: Semi-hollow chuck cylinder Chuck: Collet chuck Tool turret I (X/Y/Z/B): Technology: Tool turret Number of stations: 12/24 Tool holder: BMT Driven tools: 6,000 rpm X-axis: 330 mm Y-axis: 80 mm (+/- 40 mm) Z-axis: 1,040 mm B-axis: 182° (+/- 91°) Tool turret II (X/Y/Z): Nsdey Hnt Eopfx Aaaswf Technology: Tool turret Number of stations: 12/24 Tool holder: BMT Driven tools: 6,000 rpm X-axis: 127 mm Y-axis: 65 mm (+/- 32.5 mm) Z-axis: 678 mm Equipment / Accessories: Chip disposal: Chip conveyor Coolant supply: 2x high-pressure coolant pumps Bar loader: IEMCA Master 80 HF – 4 meters Finished part removal: Parts gripper + conveyor belt Setup operation: Electronic handwheel

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Integrated spindle motors, counter spindle water-cooled (preloaded roller guides) with Y-axis, on both main and sub spindle. State-of-the-art control technology SINUMERIK ONE with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Spindle speed range: 0–5,000 rpm Counter spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Spindle speed range: 0–7,000 rpm Turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 live tool holders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5,000 rpm Y-axis: • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for both main and sub spindle Further features: • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remnant material detection • USB interface • Electrical cabinet air conditioning • Enhanced coolant system incl. high-pressure coolant pump (24 bar) • Chuck wash with an additional pump (3.5 bar) • Part ejector and flushing through sub spindle • Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control language: German/English • Electronic handwheel • EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING/SINUMERIK ONE Nsdpfx Aox E Dncsaaewf • Alternating spindle speeds • SUB SPINDLE AS TAILSTOCK: This cycle enables utilization of the sub spindle with a mounted live center to support workpieces, allowing shaft parts to be clamped and machined on machines without a tailstock using the sub spindle. Max. pressure force is limited to 50% of the maximum axis force. • EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE for robot integration, with HARTING connector. Signal exchange via Profinet, safety signals 2-channel / potential-free. • Digitization package for Sinumerik. Condition monitoring. • SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems. Standard with the following information: - Machine on – AUX ON - Automatic mode - Production mode – program active - Program is running, override between 95-105% - Piece count impulse (M30) - Programmable impulse (M300) 3D MACHINE DATA / MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished part catcher for gentle unloading of finished parts, transport into a catch box (standard) or onto a conveyor belt (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 for connecting the EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine available immediately!

Kondisi: sangat baik (bekas), Profiling dowel milling machine for rods Sibo Taus 2 1/2 Working diameter: 18-63 mm Main motor power: 5.5 kW Minimum workpiece length: 470 mm Feed speed adjustable via variator Njdpfx Aaov Tv Ursaswf Capable of producing items such as: billiard cues, broom handles, shovel and rake handles, or chair legs

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment Njdeibq Niepfx Aaaswf TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, SCHIATTI FPS SME 8 – Tahun 2017 MESIN GERINDA LURUS 8 Roda Ukuran minimal yang bisa dikerjakan: 80 x 80 mm Ketebalan: 3-30 mm Kecepatan: 0,5 – 5,5 m/menit Daya: 14 kW Sudut Variabel: 0-45° Nsdsy Hhkwjpfx Aaaewf 180.000 meter linier telah dikerjakan

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 180159, For sale is an auxiliary granulator from the premium manufacturer Wanner Technik, model Xtra2-A. The machine was built in 2018 and is ideal for the granulation of plastic sprues directly beside the injection moulding machine. The unit is in fully functional condition, has been well maintained, and is ready for immediate use in your plastics recycling process! Njdpfx Ajy Hi Taoaaewf Model: Xtra2-A Serial number: 180 159 Year of manufacture: 03/2018 Power: 1.5 kW (powerful geared motor for high torque) Voltage: 400 V (3-phase) Frequency: 50 Hz Current: 3.4 A Cutting chamber opening: 260 x 260 mm Rotor speed: approx. 32 rpm (slow-running) Special feature: screenless technology – the particle size is determined by the cutting width of the rollers, usually 4 mm or 5 mm. On request, transport and loading can be organised across Europe at an additional cost. Prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Contact us – our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE Gjbn N Ay Dowza Dxogoil Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell your own? For further information or contact options, please visit our website.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, gerak cepat sumbu X: 25.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 25.000 m/menit, tahun perombakan terakhir: 2025, RepairFIT by Dornhöfer The Difference. Including installation & commissioning! Technical specifications of the machine: Year of manufacture: 2008 Control: Heidenhain iTNC 530 Travel distances: X-axis (mm): 2,500 Y-axis (mm): 1,250 Z-axis (mm): 1,000 Rotary table size: Length (mm): 1,000 Width (mm): 1,000 Spindle speed range (rpm): 15,000 Feed rates X, Y & Z axes (mm/min): 10 – 10,000 Max. rapid traverse speed X, Y & Z axes (mm/min): 25,000 Milling head: Automatic milling head, vertical Tool holder: HSK 63 A Main spindle drive power (100% duty cycle): 25 kW - Chip conveyor - Coolant system - 3D thermal expansion compensation - Portable electronic handwheel Heidenhain HR 410 with 3m spiral cable - INA linear guideway system RUE 45 on all linear axes with central lubrication - Complete splash guard enclosure RepairFIT is our proven solution for a profitable entry into our product lines. Nwsdpfx Ajv Rw Uujaaef The machines available in this range are procured by us through a strict selection process and subjected to a thorough examination (deep-dive check). Following intensive cleaning, any identified obvious defects and faults are professionally rectified by our expert service team.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jarak pergerakan sumbu X: 6.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.800 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, panjang pemakanan sumbu X: 10.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 10.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 10.000 mm, gerak cepat sumbu X: 35 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 35 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 35 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 7.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, panjang meja: 8.000 mm, lebar meja: 1.100 mm, RepairFIT by Dornhöfer The Difference. Including installation and commissioning! Year of manufacture: 2016 Travels / Motion ranges: Longitudinal (X): 6,500 mm Vertical (Y): 1,800 mm Nwodpfx Aajxvx Ameajf Cross (Z): 1,300 mm Table size: Length: 8,000 mm Width: 1,100 mm Number of T-slots on the table surface: 7 units Width of T-slots: 22 mm Distance between slots: 140 mm Paintwork: RAL 7021 (black grey) RAL 7035 (light grey) ref F-38 (DanobatGroup blue) Tool holder: ISO 50, DIN 69871 AD Pull stud: DIN 69872 Form A Main drive: Drive power: 43 kW at 100% duty cycle Spindle speed range: Max. spindle speed: 20 – 7,000 rpm Torque: 900 Nm Feeds: X, Y, and Z axes: 2 – 10,000 mm/min Max. Rapid traverse: X, Y, and Z axes: 35,000 mm/min Base area SLP8000 (without enclosure): 13.0 x 4.5 m Overall height: approx. 4.4 m Weight: approx. 34,000 kg Heidenhain TNC 640 HSCI Automatic milling head, diagonal H207 Adapter - Angular milling head SK50 with Hirth gearing Automatic tool changer with 60 magazine positions Chip conveyor Preparation / integration for NC rotary table Adaptive Control ACCURA HEADS Coolant system 2 RepairFIT is our proven solution for a profitable entry into our product lines. Machines available in this line undergo a strict selection process and a comprehensive inspection (deep-dive check) by us. After thorough cleaning, any identified obvious defects and faults are professionally repaired by our expert service team.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, gerak cepat sumbu X: 25 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 25 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 25 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, lebar meja: 850 mm, beban meja: 5.000 kg, panjang meja: 2.700 mm, berat keseluruhan: 15.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2024, RefurbishmentPLUS by Dornhöfer The Difference. Including Installation & Commissioning! MAIN TECHNICAL DATA Year of Manufacture: 2007 Capacities / Travel Range: Longitudinal (X): 2,500 mm Vertical (Y): 1,250 mm Transverse (Z): 1,200 mm Table Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 850 mm Number of T-slots on Table Surface: 6 Width of T-slots: 22H12 mm Reference slot: 22H8 mm Distance between slots: 140 mm Max. Table Load: 5 t/m² Paintwork: RAL 5011 (steel blue) and RAL 7035 (light grey) Tool Interface: ISO 50, DIN 69871 AD Pull Stud: DIN 69872 Type A Main Drive: Drive Power: 100% duty cycle, 24 kW Spindle Speed Range: Spindle Speed: 20–4,000 rpm Nedpjun Nnqofx Aaaowf Torque: 479 Nm Feed Rates: X, Y, and Z axes: 10–10,000 mm/min Max. Rapid Traverse Speed: X, Y, and Z axes: 25,000 mm/min Weight: approx. 15,500 kg BASIC MACHINE EQUIPMENT: Heidenhain iTNC 530 HSCI Automatic Milling Head, Diagonal H200 Chip Conveyor Coolant System STANDARD EQUIPMENT: - Portable electronic handwheel HR 510 with 3 m coiled cable - Hydraulic weight compensation acting directly on vertical slide - 3D thermal expansion compensation for Heidenhain CNC path controls - Complete splash guard with two front doors and one rear door, enabling machine operation from both front and rear. All doors fitted with viewing windows - Heidenhain AC servo motors on all axes with diagonal drive technology - INA RUE 45 linear roller guideway system on all axes with central lubrication - Ball screws (IT5) on all axes - Direct linear measuring system by Heidenhain on all axes - Telescopic covers for X-axis guideways - Automatic cycle lubrication for all axes and moving components - Work area lighting Refurbishment+ – What does that mean? The RefurbishmentPLUS line provides you with a machine that has been technically and visually restored to its original delivery condition without compromise. All assemblies have been completely dismantled, repainted, and reassembled using new original spare parts. Cables, hydraulics, guideways, spindles, rolling bearings – all new!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 25.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 25.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 25.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, lebar meja: 850 mm, panjang meja: 3.700 mm, berat keseluruhan: 18.500 kg, RepairFIT by Dornhöfer The Difference. Including Installation & Commissioning! Year of manufacture: 2007 Travels / Axis movement: Longitudinal (X): mm 3,500 Vertical (Y): mm 1,250 Cross (Z): mm 1,000 Table size: Length: mm 3,700 Width: mm 850 T-slots: 5 x 22 H12 Reference slot: 1 x 22 H8 T-slot spacing: 140mm Paintwork: RAL 5011 (steel blue) RAL 7035 (light grey) Tool holder: ISO 50, DIN 69871 AD Pull stud: DIN 69872 Form A Main drive: Drive power: 100% duty cycle, 24 kW Spindle speed range: Spindle speed: min-1 20–3,000 Torque: Nm 479 Nwedpfxexgn Efs Aaaof Max. feed rate: X, Y and Z axes, mm/min 25,000 Mean acceleration: m/s² 2 Weight: approx. 18,500 kg HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Rotary control pendant including Heidenhain iTNC 530 controller (1 processor / 4 axes) with software options 1 and 2. Automatic Milling Head, Diagonal H4 Automatically indexing Soraluce “Diagonal” milling head, Type H4 / 2 planes with 2.5° x 2.5° indexing, 479 Nm, tool clamping force 18,000 N. Automatic Tool Changer: Automatic tool changer (random-access turret) with 20 tool magazine positions: Automatic tool change is carried out in the vertical position of the tool spindle. Maximum tool diameter: 125 mm Maximum tool length: 250 mm Maximum tool weight: 15 kg Number of magazine positions: 20 Chip Conveyor Package: Three chip conveyors: two longitudinal screw conveyors and one cross hinge belt conveyor with integrated coolant tank, ejection height: 1,000 mm Coolant System 2: Coolant lubrication system 2 with ring nozzle outlet and internal coolant supply compliant with DIN 69871 Form AD, tank capacity 500 l + 150 l lift tank with pump, delivery rate 50 l/min, delivery pressure 5/8 bar. Increased delivery pressure of the high-pressure pump (from 15 bar). RepairFIT is our proven solution for a profitable entry into our product portfolio. The machines available in this product line are sourced through a strict selection process and undergo a thorough inspection (Deep-Dive-Check). After intensive cleaning, any detected obvious defects and faults are professionally repaired by our expert service team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Turning diameter: 410 mm Turning length: 800 mm Control: Sinumerik 840 D ERGOLine Siemens Swing diameter over bed: 700 mm Max. turning diameter: 410 mm Travel distance - X: 300 mm Travel distance - Z: 850 mm Spindle speed range - max.: 4,000 rpm Chuck diameter: 260 mm Spindle bearing diameter: 130 mm Drive power 40% duty cycle: 34 kW Drive power 100% duty cycle: 25 kW Max. torque: 280 Nm C-axis: 0.01° Turret (stations): 12 Toolholder: DIN 69880 / 40mm Driven stations: 6 positions Speed range of driven tools: approx. 4,000 rpm Drive power - driven tools 40% duty cycle: 11.3 kW Drive power - driven tools 100% duty cycle: 5.6 kW Rapid traverse (X / Y / Z): 30 m/min Tailstock travel: 800 mm Morse taper: MK 5 Total power requirement: 65 kVA Machine weight approx.: 6.2 t Space requirements approx.: 5.5 x 3.0 x 2.5 m CNC turning and milling center GILDEMEISTER - CTX beta 800 V3 - Spindle hours: approx. 14,779h - Package for unstable power supply - Operator panel extension - Hollow clamping device 95mm - Hollow spindle stop 95mm - Differential pressure tension for main spindle - incl. workbench - incl. tool cabinet - incl. tool cabinet for VDI holders Nwodpfxsy Hl Exo Aaasf - incl. 2x driven tools - incl. 6x tool holders

Kondisi: bekas, Lokasi gudang: Sonnefeld Nwedeway Dcjpfx Aaasf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Ketebalan pinggiran: 0,4 - 12 mm Tepi gulungan: 3 x 45 mm atau 0,8 - 60 mm Lebar benda kerja minimum: 65 mm Panjang benda kerja minimum: 160 mm Ketebalan benda kerja: 10 - 55 mm Kecepatan maju: 13 m/menit Pramilling (penyambungan) Bak lem Quickmelt Unit pengelem Pemotongan Meratakan pinggiran Penyudutan pemotongan Perataan radius Penyalinan sudut Pisau penghalus rata Unit pemoles Dimensi mesin: 7450 x 1220 x 2400 mm Berat: 3000 kg Lokasi gudang: Nattheim Nodpfxevvkd Ts Aaaowf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, HOLZ-HER edge banding machine CONTRIGA 1366 Edge thickness: 0.4–30 mm (depending on configuration) Edge height: 51/66 mm (depending on configuration) Panel thickness: 6–45/60 mm (depending on configuration) Edge types: roll and strip material Feed speeds: infinitely variable feed from 12–30 m/min (depending on configuration) with adjustable infeed level in the magazine area (max. adjustment range 30 mm) Nwsdpfx Ajvvkfdeaasf with height-adjustable magazine plate for varying the lower edge overhang with large magazine plate Ø 820 mm for edge rolls up to Ø 800 mm with transport chain including automatic central lubrication with motorized, position-controlled bridge height adjustment with pneumatic locking roller for minimal workpiece spacing with extendable workpiece support (extension 1600 mm) with space-saving, pneumatically controlled sliding covers along the entire machine (variations possible for individual units) with motorized infeed fence with spray oilers for lubrication of all joints and bolts (incl. operating hours counter) with central extraction connection (2x Ø 200 mm) with integrated chip collection box at the end of the machine (with radius scraper unit installed) Controller PPC 231 - Power PC for efficient setup and changeover - 15" SVGA display with touchscreen - CF memory card 128 MB - USB port on board - Ethernet network connection - Keyboard port on board - Windows-like user interface - all information in plain text and/or graphics - swivel and pivoting control panel at eye level - dustproof membrane keyboard with softkeys (pushbuttons) - LED indicator for unit preselection - program list with program names and numbers - extensive program storage - individual selection of units with functions for basic settings of setpoint values, reference points, and tool corrections as well as fixed reference points - setup operations for units and their axis settings centrally and clearly organized via fine adjustment (depending on configuration) - interval display for minimum workpiece distance - integrated reference control - reference points are controlled in general or program-specific mode - clear and comprehensive acquisition of all operating data - service messages in plain text - diagnostics system - includes integrated synchronous bus system for high accuracy in unit control - individual management for up to ten users, including password protection - online maintenance (optional), data exchange with HOLZ-HER Service - barcode interface (optional) BASE MACHINE CONTRIGA 1366 - Belt bridge Options and accessories for the base machine Spray unit 1856 for infeed and outfeed area For the infeed area: Electronically controlled release agent spray unit with release agent Riepe-LPZ/II For the outfeed area: Electronically controlled cleaning agent spray unit with cleaning agent Riepe-LP163/93 (only in combination with jointing cutter unit 1961 and surface scraper 1964) Jointing cutter unit Jointing station 1803 (2x 2.6 kW, 200 Hz, 12,000 rpm) With two plunge-controlled milling units • 1 unit in counter-rotation • 1 unit in co-rotation Plunge depth 5 mm with static frequency converter 200 Hz, without milling tool with ProLock quick-release tool holder for rapid tool change Tool for 1803 (workpiece height up to 60 mm) Diamond cutter PRO UT 2 pcs (front and rear) incl. safety hoods Ø 100-63 – Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1x left rotation, 1x right rotation Low-noise cutter with integrated chip guidance DFC technology (Leitz system) Chip removal max.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Laitteen reunalistan ja kappaleen mitta- ja varustetiedot, varastopaikalla Nattheim. Nwsdpfx Aasvvkfqeajf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Panjang mesin: 6240 mm Berat: 2400 kg Daya terhubung: 14 kW Diameter hisap: 120 / 140 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Nwjdpfovvkfwox Aaaof