Beli Khs / H+K Mesin Pengisi Botol bekas (117.092)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Description to follow! Iodpfowugmmsx Apnoif

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Description to follow! Iijdpfjyrhmbjx Apnef

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, OFFER We can offer you, subject to prior sale and errors excepted, without obligation and available from stock: H U G O – B E C K Flow Wrapping Machine Type FLEXO 400 Year of manufacture: ca. 2000 Serial No. 12131 _____ Working height: 850 mm Product dimensions: 55–400 mm (width) Iedpfx Aowugmtspneif 2–150 mm (height) 80–unlimited mm (length) Max. output: 20 m/min 60 cycles/min Machine length: 2,000 mm Machine width: 1,450 mm Connected load: 3 kW Suitable packaging films: PP, PE, Polyolefin Weight: 650 kg Machine dimensions: 2,140 x 1,450 mm Accessories / Special features: • Cross sealing unit with continuously heated profile sealing element for long service life and secure seals • Side sealing unit, mechanically operated, continuously heated sealing element for stable seals • Extremely short conversion times without the need for tools • Clearly arranged controls for easy operation • Compact footprint We would also like to point out that, upon request, we have similar packaging machines in stock at our location! Condition : Very good Please click here shortly for a video of the machine: Delivery : ex stock – as inspected Payment : strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO117, Mesin cetak injeksi HDPE 4+4 bekas, TECHNE SYSTEM, hingga 2700 botol per jam. Fitur teknis utama dan peningkatan premium. Mesin cetak injeksi HDPE ini menawarkan sistem yang sangat terspesialisasi untuk mencetak injeksi wadah dari polietilen kepadatan tinggi (HDPE). Secara khusus, ini adalah TECHNE 4000 T660 buatan tahun 2000, yang berada dalam kondisi OPTIMAL, bersih dan rapi. Sebagai cerminan dari riwayat perawatan yang teliti, mesin dibersihkan setiap hari di bagian bawah, dan sekali seminggu dibersihkan dan ditiup sepenuhnya, mulai dari ekstruder hingga ke bawah. Pada bulan Desember 2023, sistem ini menerima retrofit baru yang terdiri dari PLC Gefran generasi terbaru dengan layar sentuh berwarna, fungsi yang dapat disesuaikan sepenuhnya, dan kontrol mesin lengkap melalui HMI. Peningkatan ini juga mencakup modem Gefran GFC untuk dukungan jarak jauh. Mesin ini beroperasi dengan konfigurasi kepala ganda 4+4 dengan jarak rongga 150 mm, memproses format botol hingga 2 liter, dan menghasilkan hingga 2700 botol per jam (bph). Desain ini mengoptimalkan produksi dengan tata letak yang simetris dan sangat efisien. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan hidraulik proporsional untuk gerakan menggunakan hidraulik Rexroth, bersama dengan kontrol independen dari 8 parison. Sistem ini memiliki 8 parison dengan profil independen yang dikontrol oleh katup servo Moog, dan menawarkan kontrol parison yang tepat dengan hingga 400 titik. Lini produksi ini dilengkapi dengan sangat baik dengan peralatan periferal, termasuk kit pengumpanan plastik lengkap dengan mixer Moretto, granulator Tria (2022), dan penguji kebocoran ganda Villani (terdiri dari 2 penguji kebocoran independen). Selain itu, kit suku cadang lengkap yang ekstensif juga disertakan. Suku cadang ini meliputi: Semua katup gerakan proporsional Rexroth (sled, nosel, dan cetakan), semua pengukur linier, rangka pemandu sled lengkap dengan satu set lengkap bushing, tuas pengunci yang dilengkapi dengan bushing dan baut, satu pompa hidraulik Voith, semua silinder hidraulik ATOS, motor ekstrusi arus searah (DC) baru, inverter arus searah (DC) baru, dan berbagai suku cadang mekanis, elemen pemanas, nosel, inti, dan mandrel. Anda dapat mengakses mesin ini mulai pertengahan bulan Oktober. Konfigurasi dan fleksibilitas cetakan Untuk memastikan presisi tinggi dalam pembentukan botol, sistem cetak injeksi menawarkan jarak rongga 150 mm. Selain itu, mesin ini memiliki sled ganda dengan langkah sled 660 mm, yang memungkinkan kontrol optimal dari siklus produksi dan meminimalkan waktu henti. Khususnya, mesin cetak injeksi ini memproses wadah hingga 2 liter, sehingga memberikan Anda fleksibilitas yang signifikan dalam memproduksi berbagai jenis kemasan. Sistem ini mendukung pencetakan lurus dan miring (hingga 30 derajat), dan dengan demikian beradaptasi dengan mudah ke berbagai geometri wadah. Sistem ekstrusi memiliki ekstruder 100 mm / 25 L/D... Iiodpfx Apovgvkaonjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang, yang cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul Utama: Pengisi/Penutup Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Prinsip Pengisian: Gravitasi Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan penggantian resep yang mudah mendukung perubahan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk operasi inline, lini pengisi kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir menggunakan teknologi konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai lini pengisian kaleng khusus dalam instalasi pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan peralatan proses di bagian hulu dan peralatan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pembongkar Palet Mesin Pengisi Monoblock Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Putar Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Isdpfx Aezkhtqopneif Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk segera dioperasikan dalam lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk operasi harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, Micro Can CL10...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Jumlah katup pengisi: 90 buah Jumlah kepala penutup: 15 buah Iijdpfszi Alxox Apnef Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Mesin pembersih untuk membersihkan botol kaca sebelum pengisian minuman. Botol kosong yang kotor dimasukkan ke dalam keranjang botol dan melewati mesin selama sekitar 14 menit. Pertama, botol melewati area pembersihan awal dan bak larutan alkali di bagian bawah, kemudian disemprot dengan larutan alkali, dua kali dengan air hangat, air dingin, dan terakhir dengan air bersih di bagian atas. Botol yang telah dibersihkan disalurkan ke sistem pengangkutan botol di atas pintu masuk botol. Mesin (informasi tambahan): Mesin pembersih botol kaca Kapasitas nominal: 33.000 botol/jam; rentang pengaturan mekanis: 13.200 - 36.000 botol/jam Jumlah pembawa keranjang: 269 buah; di antaranya 259 buah diisi – total botol: 7.770 buah Waktu siklus: 14,14 menit Panas/Dingin: 1.352.712 kJ/jam Iijdpfx Aozizyzjpnsf Air: 7,92 m3/jam Ukuran: Botol 0,5 l NRW Material: Badan dari baja tahan karat Posisi: Di dalam badan, berdiri di atas kaki dengan alas yang diperluas Konstruksi dasar: Mesin pembersih Peralatan: Bak pembersihan awal dan larutan alkali; nozel semprot; sistem pengangkutan botol dengan penggerak; pompa; bagian atas sebagai platform kerja dengan pagar pengaman; badan; panel kontrol; layar sentuh sebagai panel HMI

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Tersedia mesin penimbang multi-kepala HD Wiegetechnik yang dilengkapi dengan mesin pengemas kantong vertikal Deltapack. 1) Mesin penimbang multi-kepala HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, tahun pembuatan: 2004, volume wadah: 3,5 l/kepala, jumlah kepala penimbang: 10, sistem kontrol: MD 400 E. 2) Mesin pembentuk, pengisian, dan penyegel vertikal Deltapack DE 420 FU, tahun pembuatan: 2004, lebar film maksimum: 740 mm, panjang segel memanjang: 540 mm, panjang segel melintang: 430 mm, lebar rahang penyegel: 450 mm, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Iiodpsznx Hvsfx Apnsf

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 147.214 km, daya: 353 kW (479,95 hp), pendaftaran pertama: 07/2012, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x2, jarak roda: 5.650 mm, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, warna: oranye, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 8.700 mm, lebar total: 2.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 11.500 kg, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 3.517 h, Perlengkapan: ABS, kemudi berkuasa, kunci sentral, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Iodpfx Aoziy Auspnsif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Iiedpfxeziyyye Apnof Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penjualan hanya di Jerman dan Austria!!! Ulma FM 300 C X (MODEL UNTUK DIBERSIHKAN) ULMA FM 300 C X dirancang untuk mengemas makanan segar dengan film penghalang (BDF) dalam atmosfer pelindung (MAP). Mesin ini menghasilkan "kemasan bantal" yang tertutup rapat, yang kemudian akan disusutkan di dalam terowongan udara panas. Spesifikasi Teknis Model: FM 300 C X Kondisi: Baru Tahun Pembuatan: 2025 Kinerja: Hingga 70 kemasan/menit (tergantung pada film dan karakteristik produk) dengan MAP. Jenis Kemasan: Kantung susut film penghalang Peralatan Mesin Panjang sabuk pengumpan: Area penempatan bebas 2490 mm Fitur Peralatan ✅ Mesin dalam model untuk dibersihkan ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 900mm) ✅ Sakelar ujung film ❌ Pemegang gulungan film ganda ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 700mm) ✅ Mesin cocok untuk film susut penghalang dan film berlaminasi ✅ Bilah penyegel silang dengan gigi ganda untuk film mono ✅ Spons penekan independen untuk mengontrol volume kemasan ✅ Fungsi Tidak Ada Produk / Tidak Ada Kantung ✅ Sinyal sinkronisasi untuk perangkat hulu dan hilir ✅ Peralat analisis gas Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 Dokumentasi & Pengoperasian Bahasa (Dokumentasi & HMI): Jerman (bahasa lain tersedia berdasarkan permintaan) Dimensi & Berat Dimensi eksternal (P × L × T): 6.105 × 1.465 × 2.060 mm Iedpfx Aozntrtjpneif Berat pengiriman: 1570 kg (termasuk kemasan pengiriman)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Our state-of-the-art Automatic Tube Filling Machine is a versatile all-rounder, specifically designed to optimally support companies with the highest quality standards. Thanks to its premium build quality and broad application range, it offers intuitive operation to efficiently and reliably optimize your tube filling processes. The powerful drives and user-friendly color touchscreen control system ensure maximum flexibility for format and product changes, significantly simplifying your tube filling operations. The machine is equipped with memory slots for fast and reproducible adjustment of all relevant machine parameters. If you are looking to optimize your tube filling processes by achieving strong production performance while maintaining high quality, Impuls Packaging is your ideal partner. Overview of the Complete System Parameters: Power Supply: AC 220V / 50Hz or 110V / 60Hz Power: 4 kW Filling Range ● 2–5 ml ● 5–30 ml ● 10–140 ml Iijdpeyq Hgkofx Apnjf ● 30–300 ml (customizable) Tube diameter: 10–50 mm (customizable) Tube length: 30–250 mm (customizable) Hopper volume: 50 L Filling accuracy: ±1% Capacity: 40–60 tubes/minute Machine size: 2050 × 900 × 1900 mm Net weight: 850 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Iodpfxjydqahe Apnjif

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penutupan pabrik produksi masker. Instalasi tahun 2021, tidak beroperasi sejak Maret 2022. Unit sudah dibongkar dan siap untuk pengiriman. Iisdpfx Apjxqgffonsf

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS Iiodpfx Apozi D Izjnjf - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Isdpoy Ud Alofx Apnsif Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Iedpfx Aey Szcwjpnsif Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Iedpfxjy Szbys Apnsif Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PENJUALAN HANYA DI DALAM WILAYAH JERMAN DAN AUSTRIA!!! Ulma FM 305 Mesin pengemas kantong fleksibel otomatis ULMA FM 305 dirancang khusus untuk mengemas produk segar dengan menggunakan film berlapis dalam atmosfer terkendali (MAP). Mesin ini menghasilkan kantong fleksibel berformat bantal yang disegel secara hermetis (“pillow-pack”). Spesifikasi Teknis Model: FM 305 Kondisi: Mesin pameran (berfungsi penuh) Tahun Pembuatan: 2023 Kinerja: Hingga 70 kemasan/menit (tergantung pada jenis film dan karakteristik produk) dengan MAP. Jenis Pengemasan: Kantong fleksibel Peralatan Mesin Panjang sabuk pengumpan: Jalur penempatan bebas 3000 mm Fitur Peralatan ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 700mm) ✅ Sel foto untuk film yang dicetak ❌ Dispenser label Iodpfxszmvw Ns Apnsif ❌ Printer ✅ Sinyal untuk printer / pelabel ❌ Pemegang gulungan film ganda ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 700mm) ✅ Batang penyegel transversal dari baja tahan karat dengan pemotongan lubang Euro ✅ Spons penekan untuk mengontrol volume kemasan ✅ Fungsi Tidak Ada Produk / Tidak Ada Kantong ✅ Sinyal sinkronisasi untuk peralatan hulu dan hilir ✅ Perangkat analisis gas Dannsensor MAP Check 3 O2 Dokumentasi & Pengoperasian Bahasa (Dokumentasi & HMI): Jerman (bahasa lain tersedia berdasarkan permintaan) Dimensi & Berat Dimensi eksternal (P × L × T): 6.150 × 1.180 × 1.960 mm Berat pengiriman: 1611 kg (termasuk kemasan pengiriman)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Mesin pembersih botol ini diproduksi pada tahun 1998 oleh perusahaan Jerman, PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact adalah mesin pencuci botol kaca isi ulang full otomatis yang dirancang untuk lini pengisian minuman dengan kapasitas menengah. Dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam, mesin ini memastikan pembersihan efektif melalui proses multi-tahap dengan rendaman alkali dan air panas. Unit ini telah beroperasi selama 14.175 jam dan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Kapasitas: 7.500 botol/jam - Rentang kecepatan yang dapat diatur: 3.750 - 7.875 botol/jam - Waktu siklus: 6,72 detik - Waktu perawatan total: 11,65 menit - Format botol: Hingga Euro-NRW - Baris botol per rak: 14 - Jumlah botol dalam mesin: 1.456 - Rak botol: 110 - Waktu penyemprotan efektif: - Alkali panas: 8,96 detik - Alkali II: 8,96 detik - Air panas II: 8,96 detik - Air panas I: 8,96 detik - Air dingin: 13,44 detik - Air bersih maks.: 8,96 detik - Konsumsi - Konsumsi air: 3,25 - 3,38 m³/jam pada 60°C - Daya listrik: 12,0 - 12,9 kW Iiodpfx Aoxn A S Nopnsf - Konsumsi energi panas: 3.528 × 1.000 kJ/jam - Dimensi - Panjang dengan kabinet: 7.020 mm - Lebar rangka: 1.725 mm - Tinggi: 2.300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Pengisi dan penutup kaleng ini diproduksi pada tahun 2020 oleh perusahaan Italia Eurostar. Canfill 5 One adalah sistem pengisian dan penutupan yang ringkas dan efisien, dirancang khusus untuk produsen minuman berskala kecil. Mesin ini cocok untuk minuman karbonasi maupun non-karbonasi serta menjadi solusi ideal bagi pabrik bir, produsen sari buah apel, atau produsen minuman artisan yang membutuhkan performa pengisian profesional dalam ruang terbatas. Mesin ini sangat sedikit digunakan – hanya sekitar 1.500 kaleng yang telah diisi – sehingga kondisinya sangat baik, hampir seperti baru. Data Teknis - Kapasitas: - 2.000 kaleng/jam untuk 0,33 L - 1.500 kaleng/jam untuk 0,5 L - Format kompatibel: Kaleng standar dan sleek (tidak cocok untuk kaleng slim) - Sistem pengisian: Isobarik (untuk produk karbonasi) - Jenis produk: Bir, sari buah apel, minuman ringan, atau minuman serupa - Kondisi: Bekas - seperti baru (hanya 1.500 kaleng telah diisi) Iodoxnmv Espfx Apnjif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Lini pengisian botol kaca returnable ini dipasang pada tahun 2019 dan terdiri dari mesin pencuci botol, blok rinser/pengisian/penutup, serta sistem pelabelan dengan printer laser. Lini pengisian ini tersedia karena pemilik sebelumnya menutup pabrik birnya sehubungan dengan pensiun. Hingga terakhir kali digunakan, unit berjalan dengan sempurna. Peralatan masih terpasang dan terhubung, serta dapat dikunjungi secara langsung kapan saja. Detail Teknis - Kapasitas: maks. 1.500 botol/jam (operasi aktual: 1.000 botol/jam) - Produk yang diisi: Bir - Format yang termasuk: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Penutup: Tutup botol jenis crown/crown cap Cakupan Pengiriman - Mesin pencuci botol | SEN | 1989 (direkondisi dan dipasang tahun 2020) - Blok pengisian isobarik | Shandong Yuesheng | 2019 - Stasiun rinser: 14 - Stasiun pengisian: 12 - Stasiun penutup: 5 - Dengan pra-evakuasi - Pengisi tekanan balik inkl. 2 format: 0,33l Longneck & 0,5l NRW Iodpfx Asxgfr Nopnoif - Terowongan pengering | Shandong Yuesheng | 2019 - Mesin pelabelan inkl. printer laser - Meja pengumpul

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ringkasan Pengisi isobarik kompak ini diproduksi pada tahun 2015 oleh perusahaan Italia, Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO dirancang untuk pabrik bir kecil dan produsen minuman artisanal yang membutuhkan injeksi awal CO₂ yang presisi serta pengisian terkendali untuk minuman berkarbonasi seperti bir. Mesin ini memiliki dua kepala pengisian dan menawarkan konstruksi yang kokoh serta mudah dirawat. Dijual karena pemilik telah membeli lini pengisian yang lebih besar. Baru-baru ini, bagian listrik maupun mekanisnya telah diperbaiki. Data Teknis - Kapasitas: Sekitar 250 botol/jam - Format: Dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran botol - Sistem Pengisian: Isobarik dengan pra-injeksi CO₂ ke dalam kepala pengisian - Katup: 2 Iisdpfexd Ez Eox Apnof - Tekanan kerja maksimum: 5 bar - Pengoperasian: Dua tuas manual untuk pengangkatan botol dan siklus pengisian; penyeimbangan gas otomatis setelah siklus pertama - Daya listrik: Satu fase, 220 V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Ikhtisar Filler botol kaca isobarik ini diproduksi pada tahun 1986-87 oleh perusahaan Jerman Krones dan mulai beroperasi pada tahun 1988. Unit ini adalah Krones Mecafill VK2V K126-308 dengan 96 valve pengisian dan 18 kepala penutup untuk tutup botol crown (kronkorken). Filler ini telah diperbarui secara berkala dengan teknologi baru, termasuk kontrol Siemens S7-300 (2009) dan penutup Krones yang telah di-upgrade (2004). Mesin ini cocok untuk bir, cider apel, minuman ringan, koktail, limun, air berkarbonasi maupun non-karbonasi. Mesin masih beroperasi (tersedia video proses produksi) dan akan dihentikan serta dibongkar hingga akhir September 2025. Suku cadang dari stok disediakan bersama mesin. Data Teknis Iisdpfjxc H Tgsx Apnof - Kapasitas: 30.000 bph (untuk semua format) - Format botol: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (total 9 format) - Valve pengisian: 96 - Kepala penutup: 18 - Tipe tutup: Crown cap (kronkorken) - Arah putaran: searah jarum jam (L-R) - Diameter: 2.880 mm - Sistem pengisian: Isobarik, evakuasi ganda, HDE (injeksi air panas), dan pembilasan splitter - Produk: Bir, bir non-alkohol, cider apel, koktail, limun, minuman ringan, air berkarbonasi, air biasa - Sistem kontrol: Siemens S7-300 PLC (upgrade 2009) Paket Penjualan - Filler dan penutup | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (operasional 1988) | 96 valve pengisian, 18 kepala penutup, tutup crown (kronkorken), arah kanan, diameter 2.880 mm, sistem transportasi tutup crown - Kontrol | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC upgrade - Pagar pengaman - Suku cadang