Beli Kodak Ctp-System bekas (43.161)

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Fgedezy Ulxopfx Aatjg Mesin-mesin tersebut masih terpasang, tetapi tidak terhubung ke aliran listrik. Di lokasi, tersedia forklift 11 ton yang dapat digunakan untuk memuat. Yang dijual adalah sistem pengatur tegangan sabuk dari produsen Humboldt, model: HU600.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, panjang benda kerja (maks.): 4.200 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.200 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS DATA KAYU Paket yang akan dipotong, panjang maksimum: 4.200 mm Paket yang akan dipotong, panjang minimum: 2.500 mm Paket yang akan dipotong, lebar maksimum: 1.200 mm Paket yang akan dipotong, tinggi maksimum: 1.200 mm Paket setelah dipotong, panjang maksimum: 4.000 mm Paket setelah dipotong, panjang minimum: 700 mm Sisa potongan (limbah), panjang maksimum: 300 mm RINCIAN MESIN DATA MESIN Jenis mesin: ES 121 SHK 4 m Tahun pembuatan: 2023 Tegangan operasi: 400 V Frekuensi jaringan: 50 Hz PERLENGKAPAN Fgedpozwt T Ajfx Aatsg Rantai gergaji, nomor artikel 10004788, panjang 1.900 mm Rel pemandu, nomor artikel 11003322, panjang 1.900 mm Buku petunjuk operasi, nomor artikel 50002270

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W25-M5-18-17210, jumlah sumbu: 7, Lengan pengukur terakhir kali dikalibrasi pada bulan Oktober 2024. Pemindai laser dikalibrasi pada bulan April 2024. RINCIAN TEKNIS Sistem Pengukuran: FARO Quantum M ScanArm Rentang Pengukuran: 2,5 m Sumbu: 7 Metode Pengukuran: Pengukuran koordinat taktil dan pemindaian 3D Kepala Pemindaian Laser: FARO LLP HD, Revisi 3.2 RINCIAN MESIN Area Aplikasi: Pemeriksaan dimensi, perbandingan komponen CAD, pemeriksaan prototipe pertama (FAI), kontrol produksi, pemeriksaan perkakas dan perlengkapan, serta rekayasa balik Tinggi Statif Pengukuran: 750 - 1.000 mm Berat Statif Pengukuran: 17,25 kg Jangkauan: 350 mm PERLENGKAPAN Kepala Pemindaian Laser FARO LLP HD, Revisi 3.2 Probe Pengukuran Taktil Statif Pengukuran MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstruksi Statif Pengukuran: Serat Karbon/Aluminium Cincin Pemasangan Statif Pengukuran: 3"-8 Koper Transportasi FARO Asli Fgjdpfx Aaezx N Rgsteg Baterai Adaptor Daya Kabel Aksesori Pemasangan Dokumentasi Kalibrasi Dokumentasi Teknis Buku Panduan Catatan: Laptop dan perangkat lunak PolyWorks tidak termasuk dalam penawaran.

Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 19.888 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1.844, RINCIAN MESIN Pengendali: CNC Fgjdpfxezxcl Rs Aatsg Jumlah jam operasi: 19.888 jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: 315031/02, lebar kerja: 1.800 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 25 mm, RINCIAN TEKNIS Dimensi benda kerja: Panjang maksimum: 3.000 mm Panjang minimum: 400 mm Lebar maksimum: 1.800 mm Lebar minimum: 200 mm Ketebalan maksimum: 25 mm Fgedpfxezypm De Aateg Ketebalan minimum: 3 mm Pembengkokan maksimum: 1 mm Diameter gulungan kertas maksimum: 500 mm Lebar lembaran kertas: 1.980 mm Lebar kerja maksimum: 1.800 mm RINCIAN MESIN Suhu minimum: -5 °C Kecepatan kerja: 0,8–2 m/menit Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Tekanan: maks. 6 bar PERALATAN Konveyor rol TVR18/2000 Lebar kerja: 1.800 mm Kecepatan: 0,35–6,1 m/menit Diameter rol: 66 mm Jarak antar rol: 125 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fodpfsq Igyvjx Aatogg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. Fedpfxsq Nfuzo Aatogg 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Fodpfjq Nw Uqex Aatjgg In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Sistem Pembuatan Buku HORIZON VAC-100 – 5 Menara / 50 Stasiun Produsen: Horizon Model: VAC-100a + VAC-100m × 4 Menara Tahun Pembuatan: 2010 Jumlah Menara: 5 Menara Jumlah Stasiun: 50 Tempat Fsdpjzyfvuofx Aatsgg * Sistem Penyelesaian: Konveyor ST-CV Penumpuk ST-40 Mesin Penjahit & Pelipat SPF-200A Unit Pembuat Lubang HP-200A Mesin Pemotong FC-200A Konveyor Panjang LC-200 Pengumpan Terprogram PK-30 Tahun Peralatan Penyelesaian: 2015 * Konfigurasi Mesin: VAC-100a + VAC-100m × 4 + ST-CV + ST-40 + SPF-200A + HP-200A + FC-200A + LC-200 + PK-30 * Fungsi Utama: Pengumpanan dengan hisap Pembuatan buku otomatis Penjahitan dan pelipatan Pembuatan lubang Pemotongan Kondisi: Bekas, diperiksa, dan diservis Ketersediaan: Tersedia segera Lokasi: Ruang pamer JCM Corporation, Korea Selatan Pengemasan: Pengemasan vakum dan peti kayu standar ekspor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Fedjzl Nivjpfx Aatjgg Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, CATALOG NUMBER M0252 PRODUCT FEATURES Main features of the machine: - Single-head drilling machine for drilling within a range of 0 - 90° - Pneumatically adjustable head tilt angle - Side fences can be set with 0.1 mm accuracy - Safety clamps enable quick panel positioning without further adjustments - Spindles equipped with quick couplings - Patented pneumatic material hold-downs - MDF worktable Fgodpfjzr I Hysx Aatjg - Fast and precise adjustments - Accurate drilling - Italian manufacture Standard equipment included: - 2 aluminum stops, each 1.5 m (right and left) with four stoppers - 5 quick couplings - Wooden crate for safe machine transportation ADVANTAGES - Drilling vertically/horizontally/at an angle - Multi-spindle machine - Brand new unit - CE certificate - Robust - Professional grade TECHNICAL DATA - Number of spindles: 23 - Distance between first and last drill bit: 704 mm - Center distance between individual spindles: 32 mm - Max. workpiece size: 950 x 3000 mm - Max. workpiece thickness: 60 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pneumatic hold-downs: 2 - Working pressure: 6-7 bar - Air consumption: 10 l/cycle - Motor power: 1.5 kW - Noise level: 76.1 dB - Spindle speed: 2800 rpm - Overall dimensions: 1235 / 950 / 1310 mm - Weight: 310 kg Net price: 19,500 PLN Net price: 4,650 EUR Net price according to exchange rate: 4.15 PLN/EUR (price subject to change in the event of significant currency fluctuations)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Panjang kerja: 3600 mm Lebar kerja: 1140 mm Tinggi kerja: 820 hingga 1050 mm Sistem pembalikan WEINIG RF15 ----- Dapat digunakan setelah mesin alur, mesin serut, dan mesin frais dengan kecepatan umpan maksimum sekitar 22 m/menit. Deskripsi teknis: Panjang benda kerja: 250 - 3.600 mm Lebar benda kerja: 30-230 mm Konveyor longitudinal-transversal-longitudinal dengan 2 jalur rol yang terintegrasi dan digerakkan: Pergeseran transversal: 1.140 mm Fgedpfx Aajxpn Tnjtsg Kedalaman total: 1.600 mm Panjang total: 2.640 mm Kecepatan konveyor konstan: 30 m/menit Jalur rol balik (tidak digerakkan) ke operator: Posisi 1: 3.000 mm Posisi 2: 800 mm Total: 3.800 mm ----- Harga mesin tersebut di atas tersedia berdasarkan permintaan! ----- (data teknis menurut produsen - tanpa jaminan!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: 221005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data Teknis – Instalasi Furnace Dorong AICHELIN Produsen: AICHELIN Tipe: DHLG-50/50/50 Jenis Instalasi: Instalasi Furnace Dorong dengan Pemanas Gas (Pusher Type Furnace) Tahun Pembuatan: 2012 (Instalasi) Sistem Kontrol: Siemens S7-400 No. Mesin: 221005 Data Listrik Daya Terpasang: 261 kW Arus Nominal: 383 A Tegangan Jaringan: 400 V / 50 Hz Data Furnace Pemanas: Gas Alam Suhu Maksimum Furnace: 500 °C Pengoperasian dengan gas pelindung memungkinkan Operasi dorong kontinu (Sistem Pusher) Data Muatan Berat Muatan Maksimum: 10.000 kg Proses perlakuan panas kontinu untuk komponen produksi massal Bidang Aplikasi Quenching and tempering (perlakuan panas) Temper (anil) Stress relieving (reduksi tegangan) Preheating (pemanasan awal) Perlakuan panas untuk komponen tempa dan cor Komponen transmisi dan penggerak Perlengkapan Kontrol Siemens S7-400 Sistem pengisian dan dorong otomatis Furnace industri dengan pemanas gas Kemungkinan atmosfer gas pelindung Operasi otomatis penuh untuk produksi massal Aplikasi Umum Industri otomotif Pabrik tempa Produsen transmisi Perusahaan perlakuan panas Industri pemasok Keunggulan Khusus Kapasitas muatan sangat tinggi hingga 10 ton Kontrol PLC Siemens modern Fedpfx Aezf Upneatjgg Pemanas gas yang efisien energi Cocok untuk volume produksi tinggi pada operasi 3-shift Ideal untuk perlakuan panas komponen transmisi, poros, roda gigi, dan bagian tempa AICHELIN DHLG-50/50/50 ini adalah instalasi perlakuan panas industri modern yang jauh lebih bernilai dibandingkan furnace temper standar atau furnace kamar pada umumnya. Instalasi ini sangat menarik untuk pabrik tempa, produsen transmisi, pengecoran, dan perusahaan jasa perlakuan panas.

Kondisi: hampir baru (bekas), Sekrup baja tahan karat (konveyor sekrup) baru untuk sistem pembuangan di depan pintu kedap air sel. Fgedpfx Aaozzzuiotsg Data teknis: - Panjang: ~ 530 mm - Diameter: ~ 145 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Luas filter: 50 m² Sambungan penghisap: 300 mm D Dimensi: 1650 x 1580 x 3550 mm Berat: sekitar 500 kg Rangka dasar dengan sekrup pengangkut: Motor: 1,5 kW Mesin pembentuk briket Schuko C 800 - 2 Daya yang dibutuhkan: 3 kW Kapasitas pemrosesan: sekitar 35 - 55 kg/jam, tergantung pada material, dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran Berat: sekitar 1200 kg Fodpfx Aezb N T Ueatogg Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Saluran masuk: 200 mm, laju aliran volumetrik nominal: 2262 m³/jam. Motor: 3,0 kW. Berat: sekitar 470 kg. Fsdpfx Aszzx R Isatjgg Lokasi penyimpanan: Pemasok.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Fgsdpfox S Etmex Aatjg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sterilisator Tabung UHT baru, Homogeniser, Sistem CIP untuk Susu & Krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator tabung UHT tidak langsung ini dirancang untuk pengolahan susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal yang tinggi. Ini memastikan pemanasan ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kandungan lemak 40%, dengan pemulihan panas yang tinggi dan kontrol suhu yang tepat di setiap tahap proses. Kinerja: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar Panas: Berbentuk tabung, tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Suhu produk pada inlet: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (outlet perantara tersedia) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu outlet: sekitar 20–25°C Pemulihan panas: sekitar 70% pada penukar panas tabung Profil suhu: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Fsdpfx Aajzmpznotegg Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Pompa sentrifugal yang terbuat dari baja tahan karat, segel mekanis tugas berat khusus, tekanan pengoperasian 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflensa, output 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa efisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; tangki ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian otomatis; penukar panas tabung uap-air Pengaturan suhu: Katup uap modulasi pneumatik; pelepasan kondensat efisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis bahan kimia, 2 x tangki 150 L yang terbuat dari AISI 304 (asam dan basa) Konstruksi: Dipasang sebelumnya pada rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, ketertelusuran, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Desain kabinet kontrol: Dua kabinet yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik terpisah) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, kontrol suhu, manajemen alarm, interlock keamanan Perekaman data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen pengukuran: Pengukur aliran elektromagnetik dengan output 4–20 mA untuk kontrol yang andal.

Kondisi: sangat baik (bekas), 515 (BEKAS) Sistem TOOLBOX DispoTool untuk industri – sistem untuk toko roti, dirancang untuk pengumpulan dan pendistribusian pesanan – satu set lengkap. Sistem ini dirancang untuk digunakan di toko roti, toko kue, pabrik, gudang, dan pusat distribusi, di mana pun organisasi untuk pengumpulan sejumlah besar pesanan diperlukan. PERLENGKAPAN: - 23 layar LED Toolbox DispoTool berwarna - rel/alur bersama dengan dudukan untuk pemasangan layar, Fgjdozyqgfjpfx Aatog - 3 stasiun komputer bersama dengan printer label - komponen instalasi dan kabel yang terlihat pada gambar Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: transportasi perangkat KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Matho Cuttobag CB-100 adalah sistem pemotongan dan penyedotan portabel yang ringkas, dirancang untuk menangani limbah produksi seperti potongan tepi dan kisi-kisi yang dipotong. Dikembangkan sebagai solusi mandiri terpadu untuk lini produksi di bidang percetakan, pengolahan label, pengemasan, dan ekstrusi film. Fgsdpfx Aezzkcpsatjg Cuttobag mengurangi waktu henti dan meminimalkan upaya manual untuk pembuangan limbah, karena material langsung dicincang dan dikumpulkan. Versi CB-100 yang dilengkapi dengan kantung memiliki kantung Big-Bag terintegrasi dengan kapasitas sekitar 300 liter.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20681, Semmelroth S 50229/2 adalah sistem pembersihan kontinu industri yang sepenuhnya otomatis dengan konfigurasi linier yang terprogram. Sistem ini dirancang khusus untuk pembersihan komponen dan persiapan permukaan yang menuntut pada komponen aluminium dan cor dalam operasi multi-shift industri. Sistem ini dibuat sepenuhnya dari baja tahan karat untuk memastikan ketahanan korosi dan daya tahan maksimal saat menggunakan media pembersih berbasis air. Fedpfxjzzpb Ro Aategg Sistem dan Teknologi Konveyor - Sistem transportasi: Sistem konveyor komponen otomatis terintegrasi. - Kopling proses: Dirancang untuk sistem linier terprogram untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sel produksi dan robot yang saling terhubung. - Konveyor komponen: Konstruksi konveyor komponen khusus pelanggan untuk penempatan komponen yang presisi dan konsisten selama proses. Pembagian Zona dan Langkah Proses Sistem ini melewati rantai proses lima tahap untuk memenuhi persyaratan tertinggi untuk kebersihan permukaan partikulat dan film: - Zona pembersihan HD (tekanan tinggi): Pembersihan awal mekanis menggunakan nosel bertekanan tinggi untuk menghilangkan serpihan, residu pemesinan, dan kontaminan yang membandel. - Zona pembersihan (pencucian): Pembersihan utama berbasis air (penyemprotan/pembilasan) untuk menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan secara kimia. - Zona pembilasan: Tahap pembilasan lanjutan untuk menghilangkan komponen pembersih dari permukaan komponen tanpa meninggalkan residu. - Zona pengeringan: Unit pengeringan dan pembuangan udara yang sangat efisien untuk menghilangkan sisa kelembapan secara menyeluruh (mencegah pembentukan noda dan korosi). - Zona pendinginan: Pendinginan komponen yang ditargetkan di akhir proses untuk menstabilkan komponen secara termal agar siap untuk proses selanjutnya (misalnya, pengukuran, pengujian, atau pengemasan). Persiapan Media, Filtrasi, dan Periferal Untuk memastikan masa pakai larutan yang lama dan kualitas pembersihan yang konsisten, sistem ini dilengkapi dengan teknologi periferal yang ekstensif: - Filtrasi: Tiga tahap filtrasi terpisah (masing-masing dirancang hingga 10 bar) untuk zona pembersihan, pembilasan, dan tekanan tinggi. - Pemantauan filter: Pengukuran perbedaan tekanan ganda untuk deteksi otomatis tingkat kejenuhan filter. Pemisahan minyak: 1x pemisah minyak yang sangat efisien (tipe ÖT 60) untuk menghilangkan minyak asing secara terus-menerus dari bak pencuci. - Manajemen udara buang: 1x kondensor Schwanden yang didinginkan udara (tipe RL 150) untuk mengkondensasi dan menyedot uap proses (mengurangi kelembapan udara di lokasi pemasangan). - Manajemen cairan: Sistem pembuangan air limbah terintegrasi untuk wadah pembersihan dan pembilasan, termasuk pompa pembuangan air limbah 1" yang kuat. Keselamatan dan Pemantauan Sistem - Kontrol proses: Dua jendela pandang terintegrasi dengan pencahayaan interior tahan percikan untuk pemantauan visual proses pembersihan selama operasi. - Perlindungan lingkungan / Perlindungan terhadap kegagalan: Bak dasar yang kokoh di bawah seluruh sistem, dilengkapi dengan sensor peringatan kebocoran untuk mematikan sistem secara otomatis jika terjadi kehilangan media. Data Kinerja Teknis - Produsen: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Total daya yang dibutuhkan: sekitar 110 kW - Bahan: Baja tahan karat (V2A / V4A)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007723, Max. panel width: 900 mm Fodpoy Nkyysfx Aatogg Conveyor length: 11,000 mm Return conveyor for edge banding machine: right

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007802, Lebar panel maksimum: 800 mm Panjang panel maksimum: 2000 mm Fgedpsxn Nf Nofx Aatog Panjang konveyor: 8320 mm Pengembalian bagian untuk mesin pelapis tepi: kiri

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007646, Lebar maksimum panel: 1200 mm Panjang maksimum panel: 2400 mm Pengembalian komponen untuk mesin pelapis tepi: kiri Fgsdpfxovbtp Aj Aateg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007905, de-001 Fgjdpfoy Nkrpsx Aatjg