Beli Macchi Lini Ekstrusi bekas (2.178)

Kondisi: bekas, Model: Divider 660+ Year of manufacture: 2018 Condition: Used Serial number: 660002.21888.133706 Stock number: 3346J / 3347J Cutting speed: max. 2640 rpm Treif / Wipotec checkweigher belt width: 345 mm Slice thickness: 0.5 - 25 mm Treif / Wipotec checkweigher weighing platform: 400 mm Stacking height: up to 100 mm Treif / Wipotec checkweigher dimensions: 400 x 1100 x 1050 mm Product dimensions: max. 280 x 160 mm Treif cross sorter belt width: 420 mm Product length: max. 850 mm Treif cross sorter dimensions: 700 x 1050 x 1050 mm Belt width: 385 mm Treif sorting belt width: 420 mm Treif sorting belt dimensions: 2300 x 1150 x 1250 mm Compressed air: min. 6 bar Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 7.5 kW Treif sorting belt type: HS-380 Dimensions: 1900 x 1050 x 2150 mm Treif sorting belt serial number: 243003.61973.105787 Weight: 850 kg Treif sorting belt year of manufacture: 2009 Treif sorting belt dimensions: 500 x 900 x 1650 mm Treif sorting belt weight: 90 kg Variovac Thermoforming Machine type: Optimus Variovac Thermoforming Machine serial number: 420.OL0707 Variovac Thermoforming Machine year of manufacture: 2018 Variovac Thermoforming Machine film: rigid film Variovac Thermoforming Machine film width: 420 mm Variovac Thermoforming Machine index: 280 mm Variovac Thermoforming Machine die: 2 units of 232 x 175 mm Dsdoyz Sc Tjpfx Ap Esck Variovac Thermoforming Machine vacuum pump: Busch, RA0100F Variovac Thermoforming Machine compressed air: min. 6 bar Variovac Thermoforming Machine power: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Variovac Thermoforming Machine dimensions: 4200 x 1100 x 1850 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: N500003, Diafragma: 4 unit Kapasitas: maks. 100 siklus/menit Diameter produk: maks. 60 mm Dcjdpjy Ia U Refx Ap Esk Suhu produk: -2 °C hingga +45 °C Lebar sabuk: 440 mm Panjang sabuk: 1920 mm Kecepatan sabuk: 3 - 15 m/menit Daya: 3 x 400V, 50Hz, 20kW Dimensi: 2030 x 1625 x 2281 mm Berat: 2500 kg

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, MESIN PILOT EKSTRUSI PEMINTALAN – POLIESTER KOMPONEN UTAMA DIRANCANG OLEH FOURNE PADA TAHUN 1997 UNTUK DSM, UNTUK MELAKUKAN UJI COBA PRODUKSI POLIESTER DAN POLIAMIDA, SERAT MONO DAN MULTIFILAMEN. >> RINCIAN EKSTRUDER: PRODUSEN: FEP POLYMER TAHUN PEMBUATAN: 1997 TIPE: EX 25 – 25 D KAPASITAS MAKSIMUM: SEKITAR 7,0 KG/JAM (PA6), SEKITAR 5,6 KG/JAM (PP) : SEKITAR 8,2 KG/JAM (PET) DIAMETER ULIR NOMINAL: 25 MM PANJANG ULIR: 25 X D GEOMETRI ULIR: ULIR KHUSUS 3-ZONA PENCAMPUR TORPEDO: DAPAT DIGANTI, TERPASANG DI UJUNG ULIR, PANJANG SEKITAR 3 X D KAPASITAS PEMANASAN: SEKITAR 3,2 KW / 4 ZONA PENGGERAK: SEKITAR 4,5 KW, MOTOR AS-DENGAN REDUKSI ULIR DIPANASKAN DAN DIATUR SECARA ELEKTRIK HINGGA MAKSIMUM 350 ° CELSIUS, DILENGKAPI DENGAN 3 SENSOR PENGENDALI SUHU, PENGENDALIAN SUHU BERLEBIH, ZONA PEMBERIAN YANG DIDINGINKAN DENGAN AIR, ISOLASI YANG DAPAT DILEPAS, Dedpfx Ajzl Hz Nop Eock DAN RANGKA DASAR, TERMASUK GAS INERT DI DALAM PIPA MASUK, DILENGKAPI UNTUK PENERIMAAN LANJUTAN DARI KLATS TORSI DI UJUNG KOTAK PEREDAM >>> BALOK PEMINTAL & PIPA LELEHAN: DIPANASKAN SECARA ELEKTRIK DESAIN BALOK PEMINTAL: UNTUK 1 GARIS BENANG MONOFILAMEN ATAU 2 GARIS BENANG MULTIFILAMEN POMPA PEMINTAL: 1 = 2 X 2,4 CC, 1 = 1 X 2,4 CC, 1 = 1 X 0,6 CC SPINNERET: 42 / 59 / 72 >>> RUANG PENDINGIN: FEP Polymertechnik GmbH TAHUN PEMBUATAN: 1995 TIPE: ALIRAN SILANG Nomor Pabrik: 7.1396 >>> MESIN PENGGULUNG: BARMAG TIPE: SW4S Nomor Pesanan: 10/0428 TAHUN PEMBUATAN: 1988 >>> STASIUN PEREGANGAN: EDMUND ERDMANN GMBH TIPE: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM TAHUN PEMBUATAN: 1995 NOMOR PESANAN: 13/2492 KOMPUTER PENGENDALI: EDMUND ERDMANN TAHUN PEMBUATAN: 1995 NOMOR PABRIK: 132492 >>> OVEN PEMANAS AWAL: HERAEAUS Gmbh TIPE: WU6100, 500C, 3 Nipe, 400 V 11.4 A, 5.4 kW TAHUN PEMBUATAN: 1997 NOMOR PABRIK: 97/11055 >>> MESIN PENGANGKAT DI AREA EKSTRUDER: HEBEZEUGFABRIK GMBH TAHUN PEMBUATAN: 1998 KAPASITAS: 0,7 TON TINGGI PENGANGKATAN: 0,8 M

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van blikken met een diameter van 73 mm of 99 mm. Diverse machineconfiguraties beschikbaar. Bestaande uit: - Krupp Sdvt duplex snijmachine - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic interne poedercoatinginstallatie Dedjvy Tyxjpfx Ap Eeck - Externe lakinstallatie - Frei uithardingsoven - Metalbox 65d randomvormer (spin-flanger) - FMI A304 berandingsmachine (beader) - FMC 652 sluitmachine (seamer)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi press untuk manufaktur tutup dan/atau dasar kaleng Dedpfx Apjx Ezuys Eeck Terdiri dari: - Press Bliss 1831 double die - Bliss double curler - IMC/Grace mesin pelapis senyawa - Oven pengering - Kapasitas produksi: hingga 600 tutup per menit

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Dcjdpfx Aozlbm Hsp Eek Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Lini produksi industri untuk produksi dan pembagian produk daging olahan (Mesin pengisi vakum, Mesin pembagi, Mesin pengait) Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tipe: - DP10E (Mesin pengisi) - LPG 208 (Mesin pembagi/Mesin pemutar) - AH 204 (Mesin pengait) Nomor seri: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Tahun produksi: 2011 Catu daya: Mesin pengisi DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / daya: 12 kW Mesin pembagi LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / daya: 6 kW Mesin pengait AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / daya: 1,5 kW Lini produksi otomatis profesional dari merek VEMAG adalah solusi teknologi kelas atas yang dirancang untuk pabrik pengolahan daging, toko daging, dan pabrik yang memproduksi produk daging olahan dalam skala industri, baik yang berukuran sedang maupun besar. Inti dari sistem ini adalah mesin pengisi vakum VEMAG DP10E yang andal, yang memiliki kapasitas produksi tinggi dan penanganan bahan baku yang lembut. Mesin ini memastikan pemberian isian yang tepat dengan berbagai tingkat kepadatan, menjamin pengulangan yang sempurna dan menghilangkan gelembung udara dalam produk jadi. Modul kedua – mesin pemutar dan pembagi longitudinal canggih VEMAG LPG 208 Servo Length – bertanggung jawab untuk membagi produk daging olahan dengan sangat tepat sesuai dengan panjang dan berat yang diinginkan. Sistem ini bekerja dengan lancar dengan selongsong alami, kolagen, dan selulosa, mencapai kecepatan pembagian yang tinggi, bahkan melebihi 2000 buah per menit. Dcedpfxozlauij Ap Eok Proses ini diselesaikan oleh mesin pengait VEMAG AH 204. Mesin ini mengambil bagian sosis atau sosis yang telah diputar dan secara otomatis menempatkannya pada pengait, menciptakan rangkaian yang rata dan siap untuk langsung diangkut ke ruang pengasapan dan pengukusan. Penggunaan servo drive pada modul ini menghilangkan getaran dan memastikan aliran barang yang lancar dan tanpa gangguan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Dua mesin khusus tersedia untuk produksi otomatis panel ubin yang sudah dilapisi dengan bahan pengisi. Bahan pengikat: bahan pengisi PU dua komponen, kapasitas produksi maksimum: sekitar 50 m²/jam, ukuran ubin minimum: 97 mm/97 mm, ukuran ubin maksimum: 197 mm/197 mm, ukuran panel celah: 244 mm/119 mm. Ini merupakan lini produksi lengkap hingga proses pengemasan. Pipa saluran PU telah terikat setelah penggunaan dalam jangka waktu lama dan perlu diganti. Termasuk berbagai suku cadang. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Dcodpfx Aszli Tzop Esk

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: bekas, Lini penyortiran kayu gelondongan Sistem pemindaian: Rema 2D Produsen: Nordautomation OY Tahun: 2003 Jumlah kantong penyortiran: 2x18+1 Kayu gelondongan dengan panjang: 2,4-6 m Dcodszkkibspfx Ap Eek Kecepatan: 90 m/menit Diameter maksimum kayu gelondongan: 60 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, LISEC 2500 mm x 3500 mm Dedozkugdopfx Ap Eock Tahun pembuatan 2013 Mesin ini beroperasi secara terus-menerus.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en Dcedpfswf Dpgex Ap Eok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini laminasi Lisec, dengan autoclave Scholz dan kompresor Kaeser. Lini ini telah dibongkar, namun tetap berfungsi penuh. Foto-foto menunjukkan saat lini masih beroperasi serta komponen-komponen yang telah dibongkar dalam kondisi saat ini. Dcedow Tyk Iepfx Ap Eek

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Schroeder Mosaic Press 160mm. Bonding patterns – brick / English pattern for panels 640x274mm and half-panels 640x137mm, bonded in 6 variants: - Single brick, 50% offset - Double brick, 50% offset - Triple brick, 50% offset - Single brick, 25% offset - Double brick, 25% offset - Triple brick, 25% offset Dcsdpfx Aper Iyvbj Esk

Kondisi: bekas, Line for the production of parquet mosaic, length 160 mm: 1. Schroeder MTA-2 PE Mosaic Press, year 1992, 7.3 kW 2. Schroeder PST Feeder, year 1992 3. Schroeder SB35 B Feeder, year 1992 Dcodpfjtp I Hcjx Ap Esk 4. Schroeder BA-2 Feeder, year 1992 5. Schroeder BA-2 Feeder, year 1992 6. Schroeder SB35 B Feeder, year 1992 7. WENIG GMBH P 120 Double-sided Edger 8. WENIG GMBH P121 Thickness Planer with Cutters (not Planing Heads) 9. WENIG GMBH P122 Multi-blade Saw 10. WENIG GMBH 135 Sorter - sorting system for 3 grades with replaceable magazines (containers) Magazines: 200 pcs.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Halo, Saya ingin menjual lini pemotongan dan penghalusan. Lini ini terdiri dari: - Meja pengumpan untuk gergaji multi - Gergaji multi MAKA V350, motor 22KW, tahun 1996, lebar pemotongan 350 mm, panjang 800 mm - Meja penerima - Pengumpan melintang - Pengumpan memanjang untuk mesin penghalus Djdpfx Aszkkriop Eeck - Pengumpan tambahan pada meja mesin penghalus - Mesin penghalus Weinig Unimat 23 EL, tahun 1999, motor 59 KW, meja beralur dengan 5 kepala, lebar dan tinggi penghalusan dapat diatur secara elektrik - Pengumpul serpihan dari mesin penghalus - Penerima melintang - Truk palet dengan tiang Lini ini beroperasi secara otomatis. Saya dapat mengirimkan video tentang cara kerja lini ini melalui WhatsApp. Informasi lebih lanjut dapat diberikan melalui telepon. Harga 320 ribu (netto) Faktur PPN

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070826, Perlengkapan: Penandaan CE, PERALATAN BARU untuk memasok bahan baku ikan yang telah dicairkan ke area pemblansing. Peralatan untuk memblansing bahan baku ikan – Menyediakan pengiriman bahan baku ikan secara mekanis atau manual (disusun dalam satu atau beberapa lapisan) ke area perlakuan panas; · Menyediakan cairan perlakuan panas (pemblansing) untuk bahan baku ikan (campuran air, air garam, air cuka) atau dalam lingkungan uap; · Kecepatan konveyor pemblansing dapat diatur; · Suhu pemblansing dapat disesuaikan (50-100°C) dan dapat dipertahankan secara konstan; · Insulasi termal disediakan di area pemblansing untuk mencegah kehilangan panas; · Memastikan pasokan bahan baku ikan yang telah diproses secara termal dan area pengemasan secara berkelanjutan; · Menyediakan sambungan air atau uap dan kemungkinan untuk mengalirkan cairan berlebih atau kondensat dan cairan pemblansing langsung ke sistem pembuangan limbah; Kapasitas pemblansing 600 kg per jam (Jika Anda membutuhkan kapasitas yang lebih besar, Anda dapat memberitahukan, tetapi kirimkan kepada kami tata letak tempat produksi.) Peralatan untuk memberikan dosis bahan baku ikan ke dalam kaleng dan mengemas kaleng – Peralatan (dispenser kaleng untuk tipe kaleng Hansa), yang menyediakan pengiriman kaleng secara berurutan ke area pemberian dosis bahan baku. Kecepatan minimum 75 hingga 90 kaleng/menit. · Peralatan yang menyediakan pemberian dosis semi-otomatis bahan baku ikan yang telah diblansing ke dalam kaleng: penempatan bahan baku secara manual di area pembagian, pembagian secara mekanis, dan pemberian dosis ikan secara mekanis ke dalam kotak. Kecepatan operasi lini harus disesuaikan dengan kecepatan operasi dispenser kaleng. Penyimpangan yang diizinkan: +- 4 gram Peralatan untuk penumpukan kaleng yang terisi, yang memungkinkan penumpukan setidaknya 2 menit kapasitas pengemasan, minimum 150 kaleng; · Peralatan yang menyediakan penimbangan kaleng secara berkelanjutan dengan kemungkinan mengalihkan kaleng yang berada di bawah penyimpangan yang diizinkan dari berat yang ditentukan ke konveyor penampung, dan memastikan kaleng dikembalikan ke aliran setelah proses penampungan; · Peralatan mudah dirawat dan higienis. · Jumlah karyawan yang bertugas merawat peralatan: 4 karyawan Unit kontrol otomatis – Menyediakan kontrol peralatan otomatis dan kemampuan untuk mengatur kecepatan operasi peralatan. Perawatan Teknis & Stabilitas: Kami menyediakan perawatan ahli, diagnostik, dan ketersediaan suku cadang untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan lini Anda beroperasi dengan lancar. Peralatan: Anda dapat mengirimkan suku cadang terpisah jika diperlukan. 1- Konveyor fillet – 1 buah 2- Lini konveyor pemblansing – 1 buah (Area pemblansing 10 m) 3- Mesin pemberian dosis fillet – 1 buah 4- Checkweigher – 2 buah 5- Mesin dispenser kaleng – 2 buah 6- Meja putar – 1 buah 7- Lini konveyor – 8 buah Seluruh lini: Panjang 24 m Djdjv Dftxepfx Ap Ejck Kegunaan Lini ini dirancang untuk fillet ikan yang diblansing. Pengisian otomatis fillet ikan yang diblansing ke dalam kaleng tipe "Hansa" dan kontrol berat dengan pengiriman ke mesin penutup.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Extruder labor konis satu sekrup EX 60/30 Con Extruder ini dirancang untuk menerima bahan gilingan yang ringan dan mudah mengalir. Ukuran sekrupnya membuat extruder ini cocok digunakan untuk laboratorium dan uji coba. Bahan dimasukkan melalui hopper ke sekrup nitrida dengan area pengumpanan berbentuk kerucut dan mengalir ke dalam silinder melalui bukaan masuk yang besar. Selanjutnya, bahan baku dipadatkan di bagian sekrup silindris dan dikeluarkan melalui head cetakan strand. Penggeraknya merupakan direct drive dengan bantalan tekan di depan. Pita pemanas keramik memungkinkan suhu leleh yang tinggi. Antara hopper material dan zona pemanas pertama terdapat pendinginan pelindung yang terpasang. Opsional, kami juga menawarkan mesin berikut: Strand dialirkan melalui waterbath dengan bak stainless steel menuju granulator strand. Saringan otomatis juga dapat ditawarkan secara opsional di antara extruder dan head cetakan strand. Dsdpfxszhamwj Ap Ejck Kecepatan sekrup: 150 rpm Arus listrik: 29,5A CEE-63A

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC Fensterfertigungsmaschine (in linker Einlauf-Ausführung) Ebenfalls verfügbar: C124 R (Rechts-Einlauf), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Arbeitsbreite: 40 – 260 mm Arbeitshöhe: 25 – 150 mm Verhältnis Holz-Höhe zu -Breite max. 2:1 Powergrip-Spanntisch Tischauflage-Länge: 2x 2280 mm Werkstücklänge ohne Nachlaufzyklus: 175 – 2700 mm Werkstücklänge mit Nachlaufzyklus: 2700 – 4500 mm Werkstücklänge mit mehrfach Nachlaufzyklus: 4500 – 6000 mm Vollständige Beschreibung auf Anfrage. Dcsdeyvh Eyepfx Ap Ejk Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 (Trotz sorgfältiger Prüfung sind alle Angaben, Änderungen und Fehler in den technischen Daten, Preisen und Informationen vorbehalten! Keine Garantie auf abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher. Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin Produksi Jendela CNC Weinig Conturex C124-R (komposisi pemasukan sisi kanan) Juga tersedia C124-L (pemasukan sisi kanan) tahun 2019 Djdpfx Ajzg A A Esp Esck Deskripsi: Tahun pembuatan: 2010 Lebar kerja: 40 - 260 mm Tinggi kerja: 25 - 150 mm Rasio tinggi-lebar kayu maks.: 2:1 Meja penjepit Powergrip Panjang penyangga meja: 2x 2280 mm Panjang benda kerja tanpa siklus pengulangan: 220 - 2700 mm Panjang benda kerja dengan siklus pengulangan: 2700 - 4500 mm Panjang benda kerja dengan beberapa siklus pengulangan: 4500 - 6000 mm Deskripsi lengkap atas permintaan Tersedia kira-kira musim panas 2026 (Meskipun kami sangat berhati-hati, semua perubahan, kesalahan pada data teknis, harga, dan semua informasi lainnya dapat terjadi akibat kesalahan pengetikan. Tidak ada jaminan atas data tertulis! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pertukangan terbaik dari Belanda Holland

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Weinig Conturex C126 CNC-Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Arbeitshöhe: 25–150 mm Powergrip-Spannsystemtisch Tischbeladelänge (Einzeltisch): 4 x 2280 mm Werkstücklänge (Einzeltisch im Zyklus): 220–2700 mm Tischbeladelänge (Doppeltisch kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, ohne Nachlauf): 220–5000 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, mit Nachlauf): 5000–6000 mm Vollständig neuer PC & Software 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Sommer 2026 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in den technischen Daten, Preisen und sonstigen Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für gedruckte Angaben! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten MaschinenSucher Dcsdpex Tq I Esfx Ap Eok Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Djdpfjzg D Tljx Ap Eock Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Lini ekstruder dari Kuhne ini disimpan di gudang mesin Plastima Used Machinery. Mesin ini berasal dari tahun 2008 dan dalam kondisi sangat baik. Dodpeyxn T Njfx Ap Ejck Merek: Kuhne GmbH Model: K 60E - 33D Tipe Sekrup: sekrup tunggal Tahun pembuatan: 2008 Diameter sekrup Ø: 600 mm Rasio L/D: 33 Tinggi silinder: 425 mm Tinggi kerucut: 325 mm Tinggi total: 750 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Marinus Machines V&G 400 Series, Mesin End Matching Jalur Lurus cocok untuk panjang tetap atau acak sesuai kebutuhan. Panjang kerja maksimum hingga 6 m, panjang kerja minimum: 500 mm. Daya total: sekitar 32 kW. Tooling sudah termasuk. 400 V 50 Hz. Dapat memproses hingga 20 unit per menit tergantung panjang. Kontrol PLC. Dilengkapi penutup keselamatan penuh. Djdpfxoydii Io Ap Eeck

Kondisi: baru, Lini PRODUKSI PEMBATAS KEBISINGAN Lini produksi pembatas kebisingan mencakup beberapa mesin, seperti: Mesin penggulung (decoiler/uncoiler), mesin pelurus dan pengumpan, mesin pembentuk rol utama, perangkat pemotong (150 T, tipe H), mesin pemotong, dan unit penumpukan. TAMBAHAN Gunting hidrolik yang dibuat sesuai pesanan (pemotongan standar tanpa batasan panjang) Servosteel Türkiye Sertifikat TS EN 1793-1 (penyerapan) Sertifikat TS EN 1793-2 (isolasi) 3 cetakan aluminium untuk seri A140 (System Aluminum Turkiye) 3 cetakan aluminium untuk seri A160 (System Aluminum Türkiye) Cetakan untuk penutup samping A140/A160 (epdm wicking) Djdpfx Ajziwvljp Ejck

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir sind Penope Oy und bieten branchenspezifische Lösungen für die Industrie in Finnland sowie weltweit an. Wir sind der offizielle Makor-Händler in Finnland. Technische Spezifikationen: Sehr wenig genutzte Vakuum-Extrudiermaschine, Baujahr 2023. EINLAUFBAND FÜR VAKUUM Modell TEP 2000 Verstärkte Ausführung Das Einlaufband, das ein integraler Bestandteil der Vakuumbehandlungsmaschine ist, ist mit einem Hochhaftungsband und Seitenführungen versehen. Es dient dazu, Profile korrekt in den Vakuumkopf einzuführen. TECHNISCHE DATEN TEP 2000 für Vakuum Max. Arbeitsbreite: 220 mm Arbeitshöhe: 850 ±30 mm Vorschubgeschwindigkeit: 25–150 m/min Vorschubmotorleistung (mit Frequenzumrichter): 0,55 kW VAKUUM-EXTRUDIERMASCHINE Modell STORM WB Vakuum-Extrudiermaschine zur Applikation von wasserbasierten Lacken, gefertigt aus Edelstahlblech (Inox) und antihaftbeschichtetem Material. Die Maschine ist mit einer "Abluft-Reduktions"-Einheit ausgestattet, die eine erhebliche Reduzierung von Schadstoffemissionen ermöglicht und eine vollständige Rückgewinnung überschüssigen Lackes gewährleistet, um den Lackverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren. LACKIERUNG Extruderkopf aus antihaftbeschichtetem Material. Der Kopf ist mit einem verstellbaren Profilführungssystem sowie Lackzuleitungsverteilern ausgestattet. Sämtliche innenliegenden Komponenten können für eine schnelle Reinigung leicht demontiert werden. Eine doppelte Membranpumpe mit hoher Förderleistung transportiert den Lack aus dem Behälter zum Extruderkopf, komplett mit Edelstahlsieb und Pulsationsdämpfer zur Unterbrechung und Förderung des Produkts. AUTOMATISCHES BEFÜLLSYSTEM Automatisches Befüllsystem für das automatische Umfüllen des Produkts direkt vom Lackgebinde in den Maschinentank. Das System verfügt zudem über einen akustischen Alarm, der einen niedrigen Füllstand im Tank anzeigt. Dank diesem System kann eine minimale Menge des Produkts ständig in Umlauf gehalten werden. STEUERPULT Dedpfjtqu Diex Ap Eeck Elektrischer Hauptschaltschrank, der als integraler Bestandteil des Absaugungsturms mit Bedienpult für Start, Steuerung und Überwachung der Maschine ausgeführt ist. Zwei Vakuumanzeigen zur Kontrolle des Vakuumniveaus und der Filtereffizienz. TECHNISCHE DATEN STORM WB Druckluftverbrauch (~5 bar): 1.500 Nl/min Arbeitshöhe: 870 +/- 30 mm Turbinenleistung (jeweils): - Luftfördermenge: 470–600 m³/h - Unterdruck: 200–250 mbar Turbinenmotorleistung je 3 Stk.: 11 kW AUTOMATISCHES VORWASCHSYSTEM Das automatische Vorwaschsystem ermöglicht einen schnelleren Produktwechsel oder eine vereinfachte Wartung der Maschine. Der Zyklus besteht aus folgenden Phasen: 1) Über ein Dreiwegeventil fördert die Zufuhrpumpe das restliche Produkt in einen externen Behälter, bis der Tank vollständig entleert ist. 2) Über den Wasseranschluss (Kundenbereitstellung) wird der Produkttank mit Wasser gefüllt. 3) Die Turbinen werden aktiviert, während das Dreiwegeventil in Arbeitsstellung zurückkehrt, damit die Förderpumpe das saubere Wasser für eine definierte Waschzeit umlaufen lässt. 4) Das Dreiwegeventil geht zurück in Ablassstellung und der Tank wird vom Waschwasser entleert. 5) Das automatische Befüllsystem startet für das neue Produkt.