Beli Oto Mills Automatic Strip Joiner Gg566 bekas (39.506)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Capper & Cap Feeder Otomatis 4 Kepala Baru Belum Pernah Digunakan / Baru Model RCP-141 Termasuk feeder tutup & mesin penutup otomatis Isdpov R I D Hsfx Apneif

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 8745, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Panjang meja: 2.500 mm Lebar meja: 500 mm Diameter maksimum alat pemotong kepala frais: 160 mm Diameter maksimum alat pemotong penutup spindel: 160 mm Kemiringan spindel: otomatis Penyesuaian ketinggian spindel: otomatis Penyesuaian kecepatan spindel: manual, bertahap Kecepatan spindel: 3.000–10.000 RPM Jumlah kecepatan: 2 Rem motor: ada RINCIAN MESIN Daya motor utama: 7,5 kW Ijdpszrmp Hofx Apnoif Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Berat mesin: 1.200 kg Jumlah paket pengiriman: 1 PERALATAN Unit pengumpan Mec4v (jumlah roda pengumpan: 3) Panduan (merek Aigner)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 51.226 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.175 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: HEIDENHAIN Plus iT, jumlah slot dalam magazin alat: 36, RINCIAN TEKNIS Kecepatan spindel maksimum: 5.000 RPM Panjang bubut: 1.175 mm Panjang bubut dengan kepala tetap: 1.100 mm Sistem penjepit perkakas: HSK 63A sesuai dengan DIN 69893 Jumlah posisi majalah perkakas (majalah cakram): 36 RINCIAN MESIN Iisdpfxozqfvvs Apnsf Pengontrol: HEIDENHAIN Plus iT dengan Turn Plus

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 245 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: FANUC Series 18i-TB, RINCIAN TEKNIS Area Pengolahan Panjang putaran: 660 mm Diameter putaran: 340 mm Sumbu Jarak pergerakan sumbu X: 245 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 160 mm Iijdpfjzqfu Sex Apnjf Jarak pergerakan sumbu Z: 710 mm Kecepatan cepat sumbu X: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 20 m/menit Spindel Kecepatan putar spindel: 4.000 RPM Lubang spindel: 86 mm Ujung spindel: JIS A2-6 Turret dan alat bantu yang digerakkan Turret: Turret tipe drum 12 posisi Stasiun alat bantu yang digerakkan: 12 Pemasangan alat: Persegi 25 mm Pemasangan batang bor maks.: 40 mm Waktu peralihan dari satu stasiun ke stasiun lainnya: sekitar 0,35 detik Kecepatan putar alat bantu yang digerakkan maks.: 4.000 RPM Daya penggerak alat bantu yang digerakkan: 5,5 kW RINCIAN MESIN Pengontrol dan Sumbu Pengontrol: FANUC Series 18i-TB Sumbu: Sumbu X, Z, C, Y, dan A Berat mesin: sekitar 6.500 kg PERALATAN Pemuat batang Konveyor serpihan

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 7.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 12, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 7.000 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 300 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 350 mm Kecepatan spindel: 18.000 RPM Pemasangan alat: ISO 30 Jumlah tempat alat: 2 majalah, masing-masing dengan 5 + 1 tempat alat Panjang profil maksimum: 7.000 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Kontrol CNC, 3 sumbu Iijdpfezqbk Asx Apnsf Daya spindel: 5,5 kW Tekanan operasi: 6–8 bar Kemampuan pemesinan: Pengerjaan lima sisi dengan kepala sudut Jumlah sistem penjepitan: 8 unit Berat mesin: sekitar 3.200 kg PERLENGKAPAN Pemosisian chuck otomatis Pengerjaan zona ganda / operasi bolak-balik Dua majalah alat untuk kedua area kerja Penggergajian, pengeboran, dan pemotongan dalam satu penjepitan Kepala sudut untuk pengerjaan lima sisi Ideal untuk: Pembuatan jendela dan pintu aluminium, pemesinan profil logam ringan, pembuatan profil PVC, produksi batch dan serial, produksi industri profil panjang.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Peralatan ini dibeli pada tahun 2024 dan belum dioperasikan karena adanya perubahan pesanan! Harga baru peralatan ini adalah €672.000 ditambah PPN! Sesuai dengan dokumentasi, produksi sistem dimulai pada tahun 2023. Perakitan akhir dilakukan pada tahun 2026. Video ini adalah contoh. Video ini tidak menunjukkan peralatan sebenarnya yang akan dijual! Peralatan ini memiliki konfigurasi sebagai berikut: RINCIAN TEKNIS Jenis penyimpanan: Penyimpanan rak tunggal, kedalaman ganda Kapasitas total: sekitar 4.540 wadah Berat wadah yang diizinkan: 30 kg per wadah Blok di sisi pengambilan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 1.974 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Blok di bagian belakang penyimpanan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 2.020 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Perangkat pengoperasian rak Jenis: AP 31 termasuk meja pengisian kedalaman ganda Arah gerakan: Horizontal Percepatan: maks. 3,5 m/s² Kecepatan: maks. 3,5 m/s Penyediaan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Tombol darurat: 1 buah Iisdpfjznc R Sjx Apnof Penyimpanan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Elemen RollerDrive: 1 buah Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Pengeluaran cepat Jalur roller menurun: 1,3 m Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Penyediaan khusus Elemen RollerDrive: 1 buah Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Stasiun kerja "Pick by Light" Elemen RollerDrive: 1 buah Proyektor: 1 buah Struktur atas untuk memperkuat penyimpanan: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Pengendalian proyektor: 1 buah Rincian teknis lebih lanjut dapat dilihat pada penawaran terlampir.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 917, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jenis spindel: Z80-K530.04 Jenis penggerak: SIE / HD RINCIAN MESIN Daya: 24,5 kW Tegangan: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Jenis motor: SERVO Iijdpfxsztxgmo Apnsf PERALATAN Tanda CE Probe pengukur Pemasang dan penyangga alat (sesuai gambar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Pembongkaran direncanakan untuk minggu ke-35. Hingga saat itu, pembeli dapat memeriksa fasilitas tersebut saat beroperasi di Lituania. Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Iiedeztazfjpfx Apnsf Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: minimal 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: minimal 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Tumpang tindih benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maksimal ketebalan benda kerja + 4 mm Ketebalan bahan tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi bahan tepi PVC: maksimal 135 mm Tinggi bahan tepi veneer: maksimal 100 mm Diameter gulungan: maksimal 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: minimal 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maksimal 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit perekat A3 dasar pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol penggerak pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektropneumatik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penghenti yang dikendalikan secara elektropneumatik Ban konveyor samping Tumpang tindih papan yang dapat disesuaikan secara manual

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum pernah digunakan! RINCIAN TEKNIS Rotor: Rotor terbuka Unit penggiling: 650 mm × 550 mm Iiodpszr Hziefx Apnjf RINCIAN MESIN Area penggunaan: Penggilingan, contohnya, untuk menggiling gumpalan PERLENGKAPAN Sistem kontrol Suku cadang dapat disediakan dengan biaya tambahan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Iedpfx Aozfgmxjpnsif Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C111707, Siap Digunakan Kembali untuk Produksi! Nomor Referensi: 1026 Emmegi Comet T5 Pusat kerja CNC dengan 3 sumbu yang dikendalikan, digunakan untuk memproses batang atau aluminium, PVC, paduan ringan secara umum, dan potongan baja. Mesin ini memiliki dua metode operasi: hanya satu area kerja untuk batang hingga panjang 7,7 m atau dua area kerja independen dengan pemuatan/pengosongan potongan saat mesin sedang bekerja. Mesin ini memiliki tempat penyimpanan alat sebanyak 8 unit pada poros X, yang mampu menampung 2 unit sudut dan satu cakram frais, untuk melakukan pekerjaan pada 5 sisi potongan. Mesin ini juga memiliki permukaan kerja yang dapat dipindahkan, yang memudahkan operasi pemuatan/pengosongan potongan dan secara signifikan meningkatkan luas permukaan kerja. Iiodpfx Aozlat Sepnjf

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SHMZ0116, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini produksi tisu basah otomatis Isdpfxszn Hfts Apnoif Mesin ini dirancang untuk desain pengemasan tisu basah dan pelipatan vertikal. Mesin ini memiliki struktur yang kokoh, kecepatan tinggi, pengoperasian yang lancar, dan dapat secara otomatis menyelesaikan: pelipatan tisu basah → pemberian cairan di bagian dalam dan luar → pemotongan, pembuatan dan penambahan kemasan → penyegelan → penghitungan → penomoran batch → pengeluaran produk, dan berbagai fitur lainnya, sehingga secara efektif mencegah terjadinya polusi sekunder pada tisu basah selama proses pengemasan. Mesin ini ringkas, mudah digunakan, dan aman, sehingga menjadi pilihan yang tepat untuk perangkat pengemasan tisu basah, cocok untuk pengemasan otomatis tisu basah satuan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Langkah-x 760 mm Langkah-y 510 mm Langkah-z 610 mm Luas permukaan meja 1.020 x 510 mm Pengontrol WINMAX Kecepatan putaran spindel 12.000 RPM Motor spindel 13,5 kW Kapasitas majalah 24 buah Adaptor SK 40 Saluran pendingin internal 20 bar Kecepatan cepat 35/35/30 m/menit Berat mesin sekitar 5,0 ton Iedpfx Asznnc Topnjif Pusat pemesinan vertikal bekas dengan 4 sumbu - Pengganti lengan ganda - Saluran pendingin internal dengan filter kartrid - Pendingin oli spindel - roda tangan eksternal

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 2.060 mm, diameter pembubutan: 560 mm, PUMA 4100LMA --- Hanya 500 Jam Pengoperasian untuk Pemesinan Aluminium DN Solutions PUMA 4100LMA Model 2024 Chuck Hidraulik 12 inci Meja Panjang (Tipe L) Fungsi Pemesinan (Tipe M) Turret 12 Posisi 8 Alat Putar (Alat yang Digerakkan) Kontrol CNC FANUC i Plus Diameter Pemesinan Maksimum: Ø560 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 2.060 mm Iisdpfx Apszpft Eonjf Kapasitas Batang: Ø102 mm Kecepatan Spindel Utama: 3.000 rpm Motor Spindel Utama: 30 kW Kecepatan Alat Putar: 4.000 rpm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 2100MS – Model 2022 Tahun: 2022 Iodpfxjzpffuj Apnoif Cangkram Hidraulik 8 inci Sumbu C Spindel Sekunder Turret BMT 12 Posisi 4 Alat Potong (Alat yang Digerakkan) Kecepatan Alat Potong: 5.000 rpm Kecepatan Spindel Utama: 4.500 rpm Motor Spindel Utama: 25 kW Motor Spindel Sekunder: 7,5 kW Diameter Pemesinan Maksimum: Ø406 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 520 mm Langkah Sumbu X: 260 mm Langkah Sumbu Z: 590 mm Gerakan Cepat: 30 m/menit (X/Z) Kontrol CNC FANUC i Plus Konveyor Serpihan Kemampuan Pemesinan Bubut dan Frais Presisi Tinggi Perkiraan Berat Mesin: 5.450 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K08003, panjang pemotongan (maks.): 650 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kerja: 1.170 mm, tegangan masuk: 380 V, MESIN PEMBUAT KANTUNG KERTAS OTOMATIS NEWLONG 2036TS + 508HS Produsen: NEWLONG Model: 2036TS + 508HS Tahun: 2008 Nomor Seri: K08003 Asal: Jepang Kondisi: Kondisi Kerja Baik Spesifikasi • Lebar Kantung: 200 - 360 mm • Panjang Kantung: 260 - 590 mm • Panjang Pemotongan: 350 - 650 mm • Lebar Bagian Bawah: 70 - 210 mm • Lebar Gulungan Kertas Maksimal: 1.170 mm Iodpfx Aezmq T Espnoif • Kecepatan Produksi: Hingga 180 kantung/menit Fitur Utama • Sistem Kontrol Servo Penuh • Penggerak Tanpa Gigi • Penggulung Tanpa Poros • Operasi Pengumpanan Gulungan Otomatis • Unit Pegangan Kertas Datar Tersembunyi (508HS) • Registrasi Sel Foto Presisi Tinggi • Pergantian Ukuran Cepat • Produksi Berkecepatan Tinggi yang Stabil Mesin dalam kondisi kerja yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi. Pemeriksaan dan uji coba tersedia sesuai permintaan. Silakan hubungi kami untuk foto, video, atau penawaran harga tambahan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Ijdpfxexx Ndgj Apnoif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 220 V, tegangan kontrol: 220 V, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian dan penyegelan botol oral otomatis penuh yang presisi tinggi dan dapat disesuaikan. Isdjxl Edcspfx Apneif

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iisdpfx Aeq Nf U Eopnef

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Iisdpfx Apsvzx Ausnjf Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Iisdpfxoq Nfbhj Apnsf Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Iedpoq Nxp Sjfx Apnsif - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iodpfxeq Ngafs Apnoif

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. Isdpfxsq Igiij Apnsif 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: mzatc, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 14.000 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 45.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 450 kg, sambungan udara terkompresi: 2,5 batang, tegangan masuk: 220 V, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pembungkus pembalut wanita ini cocok untuk berbagai jenis kemasan pembalut, popok bayi, popok dewasa, alas bawah sekali pakai, serbet kertas, dan lain-lain. Pengemasan, penyegelan, dan pemotongan dapat dilakukan dalam satu mesin. Material Kemasan Mesin Bahan kemasan dan kantong: film penyegel panas seperti PE/OPP+PE/PET+PE/PE+PE putih/PE serta berbagai material komposit lainnya. Fitur Utama Mesin 1. Deteksi otomatis, memudahkan operator bekerja dengan lebih aman. 2. Mendorong pembalut, popok, atau produk higienis sekali pakai lainnya ke dalam kantong, menyegel kantong, dan memotong sisa material. 3. Menggunakan kontrol PLC, parameter dapat diatur pada layar teks LCD. 4. Hanya membutuhkan satu operator. 5. Menggunakan komponen kuat, fungsi stabil. Iiedpfx Aexydlzspnef