Beli Oto Mills Oto Mills Floop Fr321 Akumulator Vertikal bekas (22.166)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 5012 EX, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar pemotongan (maks.): 3.300 mm, diameter mata gergaji: 250 mm, panjang total: 4.200 mm, lebar total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 485 kg, de-tech-details-001 Rodpoy Tu Dqefx Amuou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 127-01204, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,8 kW (10,61 hp), diameter spindel: 40 mm, rentang pivot: 45 °, lebar meja: 450 mm, panjang meja: 2.680 mm, TECHNISCHE DETAILS Panjang meja: 2.680 mm Lebar meja: 450 mm Spindel miring: Otomatis Kemiringan maksimal spindel: 45° Diameter spindel: 40 mm Kecepatan minimum spindel: 3.000 rpm Pengaturan kecepatan spindel: Bertahap DETAIL MESIN Daya utama motor: 7,8 kW Tegangan sambungan: 400 V Arus sambungan: 16 A Dimensi & Berat Ukuran transportasi (P x L x T): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Berat transportasi: 950 kg Redpfxsy Tniys Amuou Perangkat pengumpan Produsen: Masterwood Model: Euromeo Jumlah roda: 4 Jumlah kecepatan: 2 Produsen rel: Aigner

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 108/1008-3, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), panjang total: 1.750 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.450 mm, berat keseluruhan: 750 kg, lebar benda kerja (maks.): 180 mm, jumlah spindel: 2, de-001 Rodpfsy Tnitox Amuou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 8.977 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MM0008-000192, panjang pembubutan: 1.020 mm, diameter pembubutan: 540 mm, jarak pergerakan sumbu X: 565 mm, jarak lintasan sumbu Y: 170 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.050 mm, model controller: FANUC Series 31i-MODEL B, 2 Rjdpjy Tw Ulsfx Amuju

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 850 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Fagor 8055/FL, kecepatan spindel (maks.): 1.200 rpm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindeldrehzahl (max.): 1.200 U/min Spindeldrehzahl (min.): 30 U/min Tischbreite: 530 mm Tischlänge: 900 mm T-Nuten: je 14 mm breit im Abstand von 60 mm Tischbelastung: max. 400 kg Rjdpfsy Tv Auox Amueu MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fagor 8055/FL Eingangsspannung: 380 V Eingangsstrom: Drehstrom Anschlussleistung: 56 kW AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Viele verschiedene Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Rjdpfx Asy U Dtqomuou Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Pengaman cahaya (light barrier) Kondisi sangat baik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Rodpfox Ty S Tsx Amueu Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Redpfx Amexgk Nmoueu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR Rsdpfewvrfksx Amueu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OB 21307, panjang pemakanan sumbu X: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.200 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.250 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, daya: 83 kW (112,85 hp), Mesin baru saja diimpor dari Eropa dan saat ini dalam kondisi terurai. Sebelumnya mesin ini beroperasi di sebuah pabrik di Eropa. Rjdoy Ukilepfx Amuju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rsdpfx Amjq Nf U Ejueu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Redpfx Ajvzx Auomuou Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Rjdpsq Nfbhjfx Amueu - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Rsdpsq Nxp Sefx Amuju - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rjdpfx Amoq Ngafouju

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW Rjdpfx Amoq Igiioueu - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Siemens Sinumerik 840 D, 5 sumbu dikendalikan. Diameter roda maks 2000 mm Lebar roda 700 mm Rjdpsza Egbefx Amueu Berat mesin 35.000 kg Kebutuhan ruang sekitar 6,9 x 8,4 x 3,7 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 5.785 h, okuma-genos-l300e-my-de Redezat Tvjpfx Amuou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Mesin universal - Mesin frais alat dan mesin bubut. Meja: 290 x 900 mm Kapasitas beban meja: 80 kg Putaran spindle: 56 - 4500 rpm Mesin bubut - diameter kerja: 200 mm Mesin bubut - panjang kerja: 800 mm Berat mesin: 1700 kg Rsdey D Rdhjpfx Amuju

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 760 mm, jarak lintasan sumbu Y: 430 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, model controller: Siemens Sinumerik 828D CNC, DETAIL TEKNIS Rjdpfx Aszap Dwomueu Perjalanan sumbu X: 760 mm Perjalanan sumbu Y: 430 mm Perjalanan sumbu Z: 460 mm Pengambilan spindel: SK40 Kecepatan putar spindel: 10.000 rpm Kecepatan pemberian: 10.000 mm/menit Ukuran meja X: 900 mm Ukuran meja Y: 410 mm Bobot benda kerja maks.: 350 kg Jumlah sumbu: 3 DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 828D CNC Penukar alat: 24 posisi Daya penggerak: 12 kW Pendinginan alat melalui spindel: 30 bar PERLENGKAPAN Probe pengukur Renishaw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de_to_hu_it_lt_lv_nb_nl_pl Rodpfxey Ty R Ao Amueu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, 1 Rjdjza Dx Ajpfx Amuju

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: UCP 1000, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, produsen pengendali: Siemens 828D, de-01 Redpfxjyz Tnwo Amusu

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Milling Poros Bawah SCM T130 Diameter poros: 35 mm Panjang total poros: 160 mm Motor utama dengan daya 5,5 kW Kecepatan putar (penggantian sabuk): 3000/4500/6000/7000/10000 rpm Putaran poros ke kiri dan kanan Pengangkatan poros secara elektrik Redpfozakgmex Amuou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pembubutan: 1.200 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, diameter putar di atas sled silang: 1.700 mm, diameter pembubutan: 1.700 mm, panjang pemakanan sumbu X: 1.100 mm, panjang umpan sumbu Z: 760 mm, diameter pelat muka: 1.500 mm, tinggi total: 4.600 mm, lebar total: 4.500 mm, panjang total: 4.700 mm, diameter meja putar: 1.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 200 rpm, kecepatan rotasi (min.): 2 rpm, diameter meja: 1.500 mm, masa garansi: 24 bulan, berat keseluruhan: 21.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual,