Beli Pers Blast - Line 110S bekas (32.324)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi fleksibel yang dikendalikan CNC untuk pengeboran dan pemotongan. Lebar pelat minimum/maksimum (sumbu X) dengan Author 912: mm 250 / 3000 Gedpszx R Akjfx Aa Heug Ketebalan pelat minimum/maksimum (sumbu Z) dengan Author 912: mm 12 / 50 Panjang/kedalaman pelat minimum/maksimum (sumbu Y) dengan Author 912: mm 100 / 1000 (atau 500+500) 238400A) Sistem pemuatan (portal) "MAHROS", stasiun tunggal, Model Runner 238400B) Sistem transfer penghubung dengan perangkat pembalik (180°) "MAHROS" Model Rib 238400C) Pusat pemesinan CNC (portal) untuk pengeboran dan pemotongan MORBIDELLI Author 912 - 2 spindel vertikal elektrik (pada sumbu Y) untuk pemasangan - 2 unit pengeboran atas, masing-masing terdiri dari: - 2 kepala pengeboran dengan masing-masing 36 spindel vertikal (total 72) - 1 kepala pengeboran dengan 14 spindel vertikal (pada sumbu Y) untuk pemasangan - 2 spindel horizontal (total 4 per unit pengeboran) pada sumbu Y - 2 kepala pengeboran dengan masing-masing 3 spindel vertikal (untuk engsel) - 2 unit horizontal (1 di kanan + 1 di kiri) dengan masing-masing 2 kepala dengan 21 spindel (21 + 21 = total 42) per unit 238400D) Sistem penumpukan (portal) "MAHROS", stasiun tunggal, Model Runner

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Panjang: 8000mm, Lebar: 6000mm, Berat: 30 ton, dilengkapi dengan tangga, landasan pacu 360°, dan sistem penyaluran rol. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Gujdpfxszulhgs Aa Hjg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 11 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 181070, Detailed description of the overhead rail shot blasting machine Scope of Supply for the Overhead Rail Shot Blasting System Blast Chamber: 100% manganese steel Transport System Y-track: included Abrasive Return Hopper: included Automatic Abrasive Cleaning: included Automatic Abrasive Flow Control: included HMI: Siemens TP7 Remote Access (via VPN): included Turbine Specifications Number: 2 units Drive Power per Turbine: 11.0 kW Speed Regulation: included Shot Blasting System Characteristics Blasting Application: Surface finishing including cleaning, roughening, peening, derusting, and descaling Workpiece Specification: Various steel parts Coverage (%): Depending on component Capacity (parts/hour): To be defined individually Abrasive (Material and Size): Aluminium and Alu-Zinc abrasive or steel abrasive in various sizes possible Initial Abrasive Fill Quantity: approx. 1000 kg Workpiece Material: Steel Hook Load: Max. 450 kg Workpiece Temperature: Max. 80°C Workpiece Height: 1300 mm Guodpfxey Avh No Aa Hjg Part Diameter (min/max): 1100 mm Sound Pressure Level without Soundproofing: approx. 85 - 90 dB(A) Optional Accessories: Dry filter including secondary filter: EUR 18,880.00 Piping 5m: EUR 1,980.00 Filter System Technical Data: Type: Dry filter Air Volume Flow: 2,600 m³/h Filter Surface Area: 36 m² Residual Dust Content: ≤ 2.0 mg/Nm³ Residual Dust Content with Secondary Filter: ≤ 1.0 mg/Nm³ Supervisory Installation: from EUR 3,500.00 The plant is delivered CE-compliant. Excepted are linked systems or systems substantially modified or supplemented by the customer. In such cases, AGTOS will issue an installation declaration. We will be pleased to send you a layout drawing upon request.

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini pengemasan dengan karton. Kapasitas: 6–8 karton per menit. Lini pengemasan untuk komponen furnitur, dengan pengisian manual karton dengan bagian-bagian furnitur secara berkelanjutan, perekatan panas otomatis, dan penumpukan otomatis menggunakan robot KUKA. Terdiri dari: a) Jalur rol pengumpan b) Mesin pembungkus film ROBOPAC, Model Orbit 12 c) Mesin pelipat karton “AUTOMATECH ROBOTIK” d) Mesin perekat “DYNATEC”, Model DynaMelt Gedpfx Aaezxn U Do Houg e) Printer “LIMITRONIC”, Model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistem penanganan vakum “PROTUBE HANDLING SOLUTIONS” g) Robot “KUKA”, Model KR C4 NA UL

Kondisi: bekas, Mesin bekas Perlengkapan dan data teknis: - Mesin bor deret dua sisi Godpfx Aezk Nrboa Hsug - 2 motor bor @ 1,8 kW, dengan silinder rem oli - Stroke maks. 130 mm - dengan katup pengalihan pneumatik - 21 spindle, jarak spindle 32 mm - Jarak pengeboran maks. 640 mm (dengan menggeser benda kerja maks. 2656 mm) - Lebar portal 850 mm - Konsumsi udara pada 5 bar sekitar 11 l per siklus - Sambungan ekstraksi 160 mm Ukuran: kira-kira 3100 x 1100 x 1800 mm Berat: sekitar 350 kg Ketersediaan: langsung Lokasi gudang: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 400 mm, lebar pemotongan (maks.): 850 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, rentang pivot: 75 °, jenis aktuasi: listrik, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 200 rpm, tinggi total: 3.200 mm, panjang total: 5.100 mm, lebar total: 3.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, pencahayaan, rem mesin, 1. Mesin pengeboran dengan satu spindel HDM + mesin pemotong pita HBP Tipe: HDM 910 HBP 430/854 G (lini pengeboran-pemotongan untuk konstruksi baja) Produsen: Vernet - Behringer Mesin pengeboran: - Dimensi unit kerja: T=3200 P=5100 L=1800 - Berat: sekitar 6 ton - Daya pengeboran: 11,7 kW - Kecepatan putar: 200 hingga 4000 RPM - Pendingin: pelumasan eksternal atau dengan mata bor berpendingin tengah Gujdpfxezytmzo Aa Heg Mesin pemotong: - Ukuran mesin: Panjang=1850mm, rentang putar 3500mm Lebar=3300mm, rentang putar 3500mm Tinggi= 2600mm - Ukuran pita pemotong: 6.700 x 41 x 1,3mm - Berat: sekitar 3 ton - Peralatan listrik: 400V / 50Hz - Daya motor: 7,5 kW, frekuensi yang dapat diatur - Kecepatan pemotongan: 17-110 m/menit Kapasitas teknis: informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumentasi - Panjang batang maksimum: 18m - Berat batang maksimum: 5 ton Kapasitas pemotongan: informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumentasi Klem perkakas: ISO 40 Penyangga perkakas: 2x 5 tempat PC industri dan perangkat lunak bisnis diperbarui pada bulan April 2025 (retrofitting) Instalasi telah diservis setiap tahun.

Kondisi: sangat baik (bekas), hess-korpuspresse-export Gjdpfx Aaexgvwpo Hjug

Kondisi: bekas, Lini penggorengan otomatis HOJA DRL1000 Spesifikasi teknis: - Waktu penggorengan: 40–345 detik, - Suhu maksimum penggorengan: 240°C / 460°F, - Dimensi mesin (P × L × T): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Berat total: sekitar 750 kg, - Diameter luar wajan: sekitar 1 m, - Lebar penggorengan efektif: sekitar 285 mm (11,22″), Gujdpfx Aexay I Soa Heg - Penggorengan dangkal dengan level minyak hingga 5 mm (0,2″), - Wajan besi cor, datar, deviasi kelurusan tidak lebih dari ±0,1% diameter, - Waktu penggorengan: sekitar 40 hingga 345 detik, - Daya pemanas maksimum: sekitar 28 kW, - 2 sensor suhu untuk setiap wajan. Paket termasuk: tudung hisap, alat pengisi, sistem penyemprotan, filter minyak.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Used row drilling machine Model: Scheer DB 20 Gedpfori R Hajx Aa Hjug Table size: 1400 x 630 mm 1 drilling beam with 21 spindles, 32 mm pitch Height adjustment: 40–100 mm Maximum spindle distance: 640 mm Working length per cycle: 700 mm By shifting the workpieces: max. 2656 mm Throat depth: 550 mm Motor: 1.8 kW 1 stop rail with plunge stops Weight: approx. 240 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, powder-sachet-filling-line-description Guedpfxsx R A Hhe Aa Hog

Kondisi: baik (bekas), Dijual lini pemotongan kayu: - Bandsaw frame bawah penggerak FOD DTRA 63 - 2 unit - Konveyor log - melintang, memanjang - Konveyor - Gerobak Gujdpoyhzhhsfx Aa Heg - Rel Mesin-mesin dalam kondisi kerja baik Data teknis utama bandsaw FOD: Jarak horizontal (mm): 650 Langkah rangka gergaji (mm): 520 Jarak antara roller (mm): 80-570 Diameter log terkecil yang dapat dipotong (mm): 100 Diameter log terbesar yang dapat dipotong (mm): 550 Panjang log terkecil yang dapat dipotong (mm): 2200 Kecepatan putar poros utama (rpm): 300 Maju per putaran poros utama (mm/putaran): 4 - 30 Jumlah maksimal mata gergaji (unit): 12 Daya motor utama (kW): 45 Daya motor umpan (kW): 4 Daya motor hidrolik (kW): 2,2

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia Godpowu U Irefx Aa Houg 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), The bottling line includes the following components: (1) Empty bottle unloader Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990; (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991; (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991; (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Wire-hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991; (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991; (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991; (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991; (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982; (11) Packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996; (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990; (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990; (16) Strapping machine Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Conveyor line, output capacity: 18,000 bottles/hour, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Gujdpjk Nm Nrefx Aa Heg

Kondisi: bekas, de_CHipper-Canter-Linie-IDC000094 - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – mit 132 kW Elektromotoren, Zugkette in der Mitte, Auslauf mit Austragsarmen. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – mit 110 kW Elektromotor – - Auslauf mit Seitenabwurffunktion - Zentriertisch mit beweglichen Vorschubarmen - Max. Stamm-Ø: 500 mm Gsdpfx Aajupt Tmo Heug - Minimaler Abstand zwischen den Scheiben: 0 mm - Gewicht pro Chipper Canter: ca. 4.000 kg

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linie de reciclare și granulare prin extrudare – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – cu sistem de încălzire cu pornire automată - Bandă transportoare cu control al sarcinii pe ampermetru - Aglomerator – 75 kW cu ventilator de răcire și sistem automat de pulverizare cu apă - Motor principal extruder – 110 kW - Dublă degazare SISTEM DE FILTRARE CU LASER ÎN MASĂ TOPITĂ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - cu încălzire cu pornire automată - cu pompă de răcire - piese de schimb pentru filtru laser: 1 set 200 microni, 1 set 250 microni, 2 seturi 300 microni, 2 lame GRANULATOR – RW-440 – Ekochem – 2023 - cu pompă nouă Ekochem pentru cap de matriță cu apă - cu cap de matriță pentru PE și PP - cu compresor de aer și lame personalizate pentru cap de matriță – schimb la 48 h/set - Centrifugă Gsdpfx Aaeuac Ugo Houg - Vibrator - Siloz încălzit + sistem de cântărire - Capacitate: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Kondisi: bekas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für 3L-Glasflaschen – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - 150 mm Transportkette - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitshöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51, 179 × 340 mm Die Linie beinhaltet renommierte italienische Marken wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino&Gatti. Die Abfülllinie ist mit Etikettiermaschinen ausgestattet, sodass verschiedene Verpackungssysteme nach Bedarf angebunden werden können. Dies umfasst wahlweise Standardkartons, Tray plus Folie oder Wrap-Around-Verpackungssysteme. Es wurden bisher zwei Flaschengrößen verarbeitet: 1,5 L und 3 L. Auf Wunsch kann die Linie jedoch auch für 0,75 L umgerüstet werden. Gegen Aufpreis kann die Zuführung und Abführung entsprechend erweitert werden, sodass auch 0,75 L-Flaschen verarbeitet werden können. Gusdpovguwlsfx Aa Hsg Ausgestattet ist die Anlage mit einem Satin-Korkverschlussgerät und einem Verschrauber für Aluminium-Schraubverschlüsse sowie einer 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt über das Schwerkraftprinzip für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ermöglicht die Innen- und Außenreinigung neuer Flaschen für Einwegproduktion. Alle Maschinen der Linie wurden regelmäßig gewartet, sodass einer erneuten Installation ohne größere Schwierigkeiten nichts im Wege steht. Unser professionelles Team unterstützt Sie gerne bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch mit ingenieurtechnischer Beratung.

Kondisi: baik (bekas), Line for filling, capping, and labeling PET bottles, suitable for still liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 Piston Filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages)/hour - Number of filler heads: 8 pcs - Number of capping heads: 4 pcs - Bottle capacity: 200 - 1,000 ml - Packaging dimensions: ~ diameter: 50 - 110 mm ~ height: 150 - 330 mm ~ min. bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ length: 1,500 mm ~ width: 1,150 mm Guedjwyddyopfx Aa Hog ~ height: 2,300 mm The machine is currently equipped with a format for 1,000 ml bottles. An additional format for 500 ml bottles is included. The set also contains many spare parts and seals. 2) Hot-melt Roll-Fed Labeler for plastic labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Performance: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ length: 2,000 mm ~ width: 1,200 mm ~ height: 1,800 mm Equipped with an automatic glue application system by the renowned company NORDSON. The labeler is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires a change to the infeed element. 3) 8.5 m long slat conveyors. Used machines, fully operational, serviced on an ongoing basis. A video of the machines in operation was made before dismantling. The photos show the current condition in our warehouse.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Gsdpfxozc Hqmo Aa Houg

Kondisi: bekas, Cross-Cut Line BRET 830x4 Technical Specifications Width: 100 - 830 mm Thickness: 1 - 4 mm Maximum weight: 20 t Outside diameter: 900 - 2100 mm Inside diameter with segments: 610 mm Inside diameter without segments: 508 mm Unwinding: from above or below Motor power: 55 kW Yield strength (at maximum thickness): 650 Rm (MPa) Tensile strength (at maximum thickness): 900 Rm (MPa) Scope of Supply 1. 4-arm rotary coil loader 2. Coil car 3. Simple cantilever decoiler with hold-down roller 4. Peeling and centering unit 5. 17-roller leveler 6. Entry guide to pit accumulator 7. Exit guide and drive unit 8. 700-tonne press 9. Side press output (2 belts) 10. Double conveyor with diversion and tilting unit 11. Main stacker 12. Side stacker no. 1 13. Roller conveyor at side stacker no. 1 outlet 14. Side stacker no. 2 15. Roller conveyor at side stacker no. 2 outlet 16. Video inspection camera system 17. Roller tracks for pallet introduction at side stackers 18. Magnetic scrap conveyor 19. Operator consoles 20. Electrical cabinets 21. Hydraulic system 22. Existing documentation 23. Available spare parts DELTA Measuring System - Number of measured axes: 2 - Width capacity: 100 - 800 mm BRET Leveler - First-level roller diameter: Ø 55 mm - Number of rollers: 17 - Thickness: 0.8 - 4 mm - Drive power: 110 kW Press - Press size: 800 mm - Length: 100 - 1790 mm - Length tolerances: +/- 0.25 mm - Pressure: 320 t - Maximum speed: 100 m/min Cuts/min at tensile strength = 500 MPa - 130 cuts/min for minimum length - 80 cuts/min for 500 mm - 52 cuts/min for 1,000 mm - 38 cuts/min for 1,500 mm Motor power: 55 kW Gravity Stacker - Number of tables: 1 - Length: 1,750 mm - Chain conveyor Gjdpfx Aeymbg Dsa Hjug - Positions per table: Length 5 and Width 3 - Maximum stacking height (including wood): 650 mm - Pallet type: Wooden separators / Square + board / Square + square - In-line weighing Gravity Side Stackers - Number of exits: 2 belts - Length: 100-800 mm - Tilting device - Stacker height: 650 mm - Buffer system when changing stacking columns - Pallet entry: from the rear side - Scale: At both exits Magnetic scrap conveyor Video inspection system Width: 100 - 830 mm Maximum weight: 20 t Outside diameter: 900 - 2100 mm Inside diameter with segments: 610 mm Inside diameter without segments: 508 mm Thickness: 1 - 4 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN Gsdpsy Rxzhofx Aa Houg LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL

Kondisi: baik (bekas), Ari Vislanda Kockums Guedpfxozdplzj Aa Hjg Penghancur kayu + lini profiling ganda Kapasitas: 75.000 m3 kayu per shift. Hanya membutuhkan satu operator. Kontrol Lisker untuk lini Ari/Kockums dan juga lini perataan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine Gsdpfetzmifex Aa Hjug - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Now available! Gsdpex H Sapsfx Aa Hjug Complete dumpling/knödel production line In very good condition. The production line has a capacity of 1,200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a demonstration. The line is complete and starts with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being transferred to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, a filling can also be added internally. The product then moves to the breading drum and subsequently to the shock freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After the freezing process, the product is weighed using a multihead weigher and packed in doypack packages. Subsequently, it passes through the pasteurization tunnel, which ensures a longer shelf life. The packaging is then blown dry. Finally, weight and metal checks are performed, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, after which the products are ready for transport. Several photos are available (feel free to contact us for more information).

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengemas Otomatis HERFRAGA SM-110 – Industri Pengalengan Gedpozxchrsfx Aa Heug Mesin pengemas otomatis HERFRAGA SM-110, dirancang untuk mengotomatiskan proses penempatan dan pengemasan produk ke dalam wadah di dalam lini industri pengolahan dan pembuatan makanan kaleng. Diproduksi oleh HERFRAGA, spesialis dalam mesin untuk industri pengalengan, SM-110 menggabungkan sistem pengumpanan dan pengangkutan berkelanjutan yang memungkinkan pengelolaan produk selama operasi pengemasan, mengurangi penanganan manual, dan memfasilitasi aliran yang teratur ke tahap produksi berikutnya. Konstruksinya yang dirancang untuk industri, terutama menggunakan baja tahan karat, memungkinkan integrasinya ke dalam lini otomatis pengolahan dan pengemasan. FITUR UTAMA -Produsen: HERFRAGA -Model: SM-110 -Tipe: Mesin pengemas otomatis -Aplikasi: pengemasan produk ke dalam wadah -Pengoperasian otomatis dan berkelanjutan -Sistem pengumpanan produk -Pengangkutan terkontrol selama proses -Sistem pemandu dan penentuan posisi -Konveyor terintegrasi -Penggerak bermotor -Konstruksi terutama menggunakan baja tahan karat -Desain kokoh untuk penggunaan industri -Akses ke mekanisme untuk pembersihan dan perawatan -Dirancang untuk industri pengalengan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada PROSES HERFRAGA SM-110 dirancang untuk mengotomatiskan operasi pengemasan di dalam lini industri pengalengan. Produk diumpankan dan diangkut secara terkontrol ke area kerja, di mana berbagai mekanisme mesin melakukan operasi penempatan dan pengemasan ke dalam wadah. Setelah fase ini selesai, wadah dapat langsung melanjutkan ke operasi selanjutnya, seperti pengisian cairan, penutupan, dan perlakuan panas. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pengumpanan produk Konveyor wadah Peralatan persiapan dan pemotongan Dispenser cairan, minyak, atau larutan garam Mesin penutup kaleng Mesin pencuci wadah Sistem inspeksi Autoklaf dan sterilisator Mesin pelabel Peralatan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan dan pabrik pengolahan makanan yang perlu mengotomatiskan proses pengemasan dan penempatan produk ke dalam wadah. HERFRAGA SM-110 dapat berfungsi sebagai peralatan independen dalam proses atau diintegrasikan ke dalam lini otomatis lengkap untuk pembuatan dan pengemasan makanan kaleng, mengurangi operasi manual dan meningkatkan kesinambungan antara berbagai fase produksi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Guedsyhbibepfx Aa Heg Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...