Beli Polysius 100 Tph Semen Ball Mill bekas (34.520)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR Codpfowvrfkjx Adcerd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm Cjdpfxey U Dtqe Adcord unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Pengaman cahaya (light barrier) Kondisi sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Cjdpfx Adjzdartjcord Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Crsdpfx Ajq Nia Iodced Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Csdpoq Nxp Sofx Adcjrd Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Cedpfoq Nx Nnjx Adcsrd - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Pusat pemesinan CNC HAAS MINI MILL HE Tahun: 2008 Kontrol CNC: HAAS Perjalanan sumbu X/Y/Z: 406/305/254 mm Ukuran meja kerja (P x L): 914 x 305 mm Kecepatan putar spindle maks.: 6000 rpm Daya motor spindle: 6 kW Kapasitas magazine alat: 10 posisi Tipe holder alat: SK 40 Dimensi mesin (P x L x T): 2000 x 2000 x 2500 mm Berat mesin: 2200 kg Aksesori/pilihan: - Tool holder, SK40 - Ragum presisi, pengoperasian pneumatik - Probe Mahr Csdozivtpspfx Adcord Tersambung listrik di gudang kami!

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Dijual mesin rewinding lembaran logam SVM-100 bekas pakai sedikit, dirancang untuk proses penggulungan ulang otomatis dari coil tonase besar menjadi coil kecil 25m2 (1250*20.000 mm). Mesin ini diproduksi tahun 2024, sangat sedikit digunakan, dalam kondisi teknis dan visual yang sangat baik serta sepenuhnya siap untuk dioperasikan. Solusi ideal untuk perusahaan yang memproduksi atap atau produk lembaran lain yang dipasok dalam bentuk gulungan. Fungsi otomatis mesin: - Menarik lembaran dari coil hingga 1T. Jika ingin menggulung ulang dari coil 2–5T, dibutuhkan decoiler otomatis yang mensuplai lembaran. - Menggulung ulang lembaran menjadi coil kecil; - Memotong lembaran sesuai panjang yang diatur; - Memungkinkan pengemasan coil dengan stretch film; - Menempelkan lapisan pelindung pada permukaan lembaran. Mesin terhubung – dapat dilihat dan diuji coba. Spesifikasi teknis Produsen: Foldsolutions / UAB Pakservisas Model: SVM-100 Credpfx Adozibwgsced Tahun produksi: 2024 Dibuat di: Lithuania Parameter kerja Lebar lembaran: 1230–1260 mm Tebal lembaran: 0,4–0,6 mm Panjang coil maksimum: 20 m Diameter coil: sekitar 300 mm Perlengkapan - Penggulungan otomatis lembaran - Pemotongan lembaran sesuai panjang yang diatur - Proses pengemasan coil otomatis dengan stretch film - Dapat menggunakan lapisan pelindung pada lembaran - Enkoder pengukur panjang terintegrasi - Layar kontrol sentuh - Mode kerja manual dan otomatis - Sistem pemotongan pneumatik - Kecepatan kerja dapat diatur - Fungsi kalibrasi panjang untuk produksi presisi - Sistem emergency stop Data teknis Daya listrik: 400 V / 50 Hz / 3 fasa Daya: 2,6 kW Tekanan udara terkompresi yang dibutuhkan: 0,65 MPa Konsumsi udara: 0,3 m³/menit Dimensi (P × L × T): 2555 × 1730 × 1800 mm Berat: sekitar 600 kg Aplikasi Sangat cocok untuk perusahaan produksi atap, fasad, produk pelapisan logam, pemrosesan lembaran logam, serta produsen lain yang membutuhkan persiapan coil lembaran logam yang cepat, presisi, dan aman untuk transportasi atau penyimpanan. Jika ada pertanyaan lebih lanjut – silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 1.530 kg, berat keseluruhan: 2.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 01/2025, panjang ruang muatan: 2.760 mm, lebar ruang muat: 1.500 mm, tinggi ruang muatan: 1.600 mm, lebar total: 1.565 mm, tinggi total: 1.600 mm,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 649 kg, berat keseluruhan: 750 kg, konfigurasi gandar: 1 as, pendaftaran pertama: 03/2026, panjang ruang muatan: 2.100 mm, lebar ruang muat: 1.100 mm, tinggi ruang muatan: 650 mm, lebar total: 1.555 mm, tinggi total: 900 mm,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 660 kg, berat keseluruhan: 750 kg, konfigurasi gandar: 1 as, pendaftaran pertama: 01/2025, panjang ruang muatan: 2.011 mm, lebar ruang muat: 1.100 mm, tinggi ruang muatan: 1.125 mm, lebar total: 1.510 mm, tinggi total: 1.125 mm,

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Mesin ini dipamerkan. Mesin frais CNC OPTIMILL F 200 HSC Premium langsung dari pabrikan. F 200 HSC – Mesin frais CNC PREMIUM OPTIMUM dengan kontrol Siemens SINUMERIK 828D menonjol karena kinerja, kecepatan, presisi, dan masa pakai yang lama. Konstruksi berat · Produktivitas tinggi · Keandalan tinggi · Basis mesin yang sangat diperkuat dan tahan terhadap puntiran · Rel profil dengan bantalan rol untuk kecepatan perpindahan yang tinggi pada semua sumbu · Motor servo dengan torsi tinggi pada ketiga sumbu Codpfx Adozi Ex Uecsrd · Penutup jalur panduan teleskopik pada ketiga sumbu · Pelumasan otomatis · Meja frais yang kokoh dan presisi dengan lima alur-T, berukuran besar, dan digiling dengan presisi · Roda tangan elektronik portabel dengan tombol penggeser dan sakelar penghenti darurat memudahkan proses memasukkan program secara signifikan Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Sistem pendingin dengan sistem penyemprot serpihan dan pistol pembersih · Pendinginan internal spindel dengan 20 bar · Konveyor serpihan dalam desain pita memastikan pembuangan serpihan yang efisien · Gerobak serpihan · Koneksi soket RJ45 dan sambungan daya 230 V · Lemari kontrol tertutup dengan penukar panas terintegrasi memastikan suhu optimal dan mencegah masuknya partikel kotoran · Lampu mesin di ruang kerja · Paket tambahan SIEMENS garansi cacat material dan layanan online/di tempat gratis OSS Plus · Kontrak perawatan 1 tahun Basic termasuk di D/A/CH Spindel frais: Spindel inline Data mesin Sambungan listrik 400 V / ~50 Hz Total daya sambungan 20 kVA Spindel frais Motor penggerak operasi S1 10,5 kW Torsi motor penggerak operasi S1 50 Nm Motor penggerak operasi S6-30% 26,4 kW Torsi motor penggerak operasi S6-30% 125 Nm Dudukan spindel SK 40 / DIN 69871 Sistem pendingin Kapasitas pompa pendingin, 3 buah 1 kW Laju aliran 35 l/menit Kapasitas tangki 200 liter Pompa pembersih Kapasitas pompa pembersih 530 W Akurasi frais Akurasi pengulangan ± 0,005 mm Akurasi pemosisian ± 0,005 mm Pengubah alat Tipe: Penggenggam lengan ganda Jumlah posisi alat 24 Diameter alat maks. 78 mm Diameter alat (posisi samping kosong) maks. 120 mm Panjang alat 300 mm Berat alat maks. 8 kg Waktu penggantian alat: Alat ke alat 2,5 detik Rentang perjalanan Sumbu X 850 mm Sumbu Y 500 mm Sumbu Z 550 mm Penggerak umpan Kecepatan cepat sumbu X, Y, Z 48 m/menit Torsi motor Sumbu X/Y/Z 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Gaya umpan Sumbu X/Y/Z 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Rentang kecepatan Kecepatan* 12.000 rpm Pneumatik Tekanan udara 6 - 8 bar Konsumsi udara per jam 6 - 8 kg/m³ Meja frais Jarak spindel - meja 100 - 650 mm Panjang x lebar meja 1.000 x 500 mm Ukuran/jumlah/jarak alur-T 18 mm / 5 / 100 mm Kapasitas beban maks. 500 kg Dimensi Panjang x lebar x tinggi 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Berat total 5.500 kg

Kondisi: bekas, Instalasi untuk penggilingan malt secara terkondisi menjadi grist dan penyimpanan grist berikutnya. Dalam sekrup kondisioner, malt dibasahi dengan air hangat 60°C sebelum dihancurkan menjadi grist di mesin penggiling 6 rol (Künzel, 1966). Air kondisioner tersebut telah dipreparasi dalam sistem pengolahan air (Täuber, 2019). Grist dikumpulkan di hopper berbentuk corong yang berdiri di atas kaki dan dilanjutkan ke sistem transportasi grist. Mesin (tambahan): Penggiling 6 rol untuk dry gristing terkondisi; tahun produksi 1966-2019 Crjdpfx Aoziy U Dedcsd Kapasitas: 1200 kg/jam Perlengkapan: penggiling 6 rol; sekrup kondisioner; pengolahan air

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Pusat Milling & Bubut CNC Tipe mesin: DMG GMX 200 linear Kontrol: Siemens 840D Tahun pembuatan: 2006 DATA TEKNIS Diameter putar maks. di atas ranjang: 560 mm Diameter bubut: 400 mm Rentang putaran: 0 - 4.000 rpm Daya utama: 45 / 36 kW Torsi: 750 Nm Sumbu C Crodpfx Adeziy D Ssced Spindel CNC dapat diayun untuk pekerjaan milling dan bubut Kecepatan maksimum: 12.000 rpm Daya motor: 13,2/22 kW Perjalanan sumbu Sumbu X: 485 mm Sumbu Y: 80 +/- mm Sumbu Z: 1.070 mm Kecepatan rapid (X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/menit Jangkauan putar: +/- 120° Rahang ekor: NC Pinol: MK 5 Fitur peralatan Lunette: SMW SLU-3.1 Konveyor serpihan Filter pita kertas Pompa pendingin: 8 bar; 20 l/menit

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Pusat Pemesinan Horizontal Tipe mesin: DMG DMC 100 H Kontrol: Siemens 840D powerline + Shopmill Tahun pembuatan: 2006 DATA TEKNIS Perjalanan sumbu Sumbu X: 1.000 mm Sumbu Y: 1.000 mm Sumbu Z: 1.000 mm Rentang putaran: 8.000 rpm Tingkat transmisi: 2 Daya penggerak: 100/40% - 32/44KW Torsi: 100/40% - 827/1.241Nm Tipe holder alat: HSK 100 Jumlah stasiun alat: 270 Jumlah palet: 2 Ukuran palet: 800 x 800 mm Sumbu B: 0,001° Crjdpfxjziy Dls Adcjd Fitur peralatan Handwheel elektronik Mode operasi: 4 Penghisap kabut oli Pendinginan internal (IKZ): 40 bar Filter pita kertas Probe pengukuran: Renishaw OMP 60 Pistol penyemprot serbuk

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Csdozbnr Ajpfx Adcjrd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Motor 6 / 7,5 kW dengan unit pemasukan 4 rol, kecepatan pemasukan tetap. Penambahan kecepatan. Tinggi meja kerja: 920 mm. Kemiringan spindle: -10° hingga +45°. Proyeksi maksimum spindle di atas meja: 175 mm. Kecepatan spindle: 3250/6500-5000/10000 rpm. Diameter alat maksimum: 250 mm. Berat: sekitar 950 kg. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Crsdpfjw Enw Iex Adced

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, berat kosong: 400 kg, frekuensi input: 50 Hz, tahun perombakan terakhir: 2026, berat keseluruhan: 400 kg, sekring listrik: 16 A, daya: 3 kW (4,08 hp), Mixer Planetary Bär AR 100 / MK1S Mesin profesional dengan teknologi tangguh! untuk hasil terbaik! Daya dapat diatur tanpa langkah dengan timer Pengangkatan mangkuk secara elektrik hanya di tempat kami, diperiksa DGUV V3 dengan segel Sambungan 400V, steker 16A-CEE Mesin bekas, direkondisi dan diperiksa SAB Codpfx Adozixbiocerd

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Csdpfxszixq Re Adcord Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Cutting mill / Cutting mills Crsdpfozixd Dex Adcsd Manufacturer: HERBOLD MECKESHEIM Model: SMS 80/160 Rotor: 800 x 1600 mm (width) Drive motor: 250 kW

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong DREHER 26/90 / Mesin Pemotong Mesin ini dilengkapi dengan pisau yang diasah dan cocok digunakan sebagai mesin penggiling untuk sisa punch dan gulungan film. Crsdpjzixdwsfx Adcod Data mesin: Penggerak: 7,5 kW Pisau rotor: 5x3 Pisau stator: 2x2 Diameter rotor: 260 mm Lebar rotor: 900 mm Dengan penarik rol

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin penghancur TRIA 120-80 FN / Mesin penghancur Hidrolik baru, pisau baru, bantalan baru Daya: 160,0 kW Pisau rotor: 5x2 Pisau stator: 2x2 Diameter rotor: 700 mm Lebar rotor: 1200 mm Pembukaan masuk: 800 x 1200 mm Crodpfx Aozixdksdcod

Kondisi: bekas, Mesin penghancur / Mesin penghancur Merek: HERBOLD Tipe: SMS 45/60-H5-3 Mesin dasar dengan rangka bawah, motor, penggerak sabuk-V, tanpa sistem pengumpanan/keluaran dan tanpa panel kontrol Pisau rotor: 5 Csdpfxszixddo Adcord Pisau stator: 3 Diameter rotor: 450 mm Lebar rotor: 600 mm Bukaan pengisian: 600 x 580 mm Daya penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, Pre-shredder putaran lambat untuk karet, plastik, kabel, material komposit Sangat cocok untuk memisahkan material gabungan, misalnya ban, kabel bekas Dengan kopling geser keselamatan terintegrasi untuk melindungi terhadap benda asing Rotor diameter 600 mm x lebar kerja 1450 mm Crsdezixc Topfx Adcjd Rotor tertutup dengan pisau segmen bergeser, terpasang pada kaset 24 pisau rotor, 2 baris pisau stator Keranjang saringan dapat diputar, ukuran lubang sesuai pilihan Dengan perangkat penekan (lengan bandul) Daya penggerak: 90-200 kW