Beli Polysius 100 Tph Semen Ball Mill bekas (34.196)

Tahun pembuatan: 1973, Kondisi: bekas, Zement-Kugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Kapazität: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Kammern: 2 Mannloch: 2 Antriebssystem: indirekter Antrieb Mühlenlagerung: Zapfenlager Schmiereinheiten für Lager: im Lieferumfang enthalten Lieferumfang: - Mühlenmantel - Mühlenlager mit Gehäuse - Aufgabeeinlauf mit Stützgestell - Frischluftklappe für Mühleneinlauf - Mühlenauslaufhaube - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersystemeinheiten für Ein- und Auslauflager - Mahlbahnen und Trenndiaphragma - Nebenantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung - Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) Bsdsgq Daqepfx Alajdb - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reserve-Getriebe 1.450 kW Auf Wunsch kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bdjdpfx Aljq Nf U Eoasb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Bdodpfxsq Nx Ale Alajb Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Bdsdpfjvzx Auox Alaeb Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: Bdjdpoq I N H Nsfx Alaob - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Bdodpfx Aleq Nfbhoaeb 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bdjdpfx Alsq Ngafsasb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bdjdpfeq I Nw Isx Alaob

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. Bedpsq Igiijfx Alajdb 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bsdpeq Nf Uwefx Alasdb

Kondisi: baik (bekas), Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 Bdodpfob A Ihdsx Alajb -Inserts: Carbide -Taper: SK50 -Weight: 4.5 kg

Kondisi: baik (bekas), Einzelkopf-Kapstanblock-Drahtziehmaschine Bodjt Ixkzjpfx Alaedb Maximaler Einlaufdrahtdurchmesser: 30 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bdodpsvlwkxjfx Alajb

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The unit is brand new and unused. We have powered up the machine and let it run empty for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 x 25-liter containers made of nylon. Additionally, 120 kg of zirconia beads with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer's Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is designed for production applications, providing medium production capacities to meet corporate manufacturing demands. These units facilitate the smooth transition of materials from the experimental area into production, ensuring process consistency and repeatability, thereby enabling stable performance of the materials produced. The equipment is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemical industry, light industry, cosmetics, environmental protection, and other material production departments within enterprises. The extremely high centrifugal forces generated by planetary ball mills create exceptionally high grinding energy, resulting in short processing times. They are ideal for industries where the quality control process demands the highest levels of purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum containers for grinding samples under vacuum conditions. It is particularly suitable for research tasks at scientific institutes, universities, and corporate laboratories for evaluating the feasibility of mass production, as well as for routine operations such as mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials from the experimental stage to full-scale production. - Main features: - High-performance grinding at the nanometer scale - Digital display, easy operation, precise parameter setting - Variable speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 - Batch processing with up to 4 × 6/9 L samples, simultaneous processing of 4 materials - Electric lid opening and integrated crane, simple and convenient - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and automatic restart - Suitable for dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, and protective atmosphere grinding - Machine stops when lid is opened, automatic lock prevents release - Equipped with castors and swivel feet for easy mobility and stable operation Bdodpeyilnzsfx Alaeb Applications: Comminution, mixing, homogenizing, colloidal grinding, mechanical alloying, mechanochemistry Fields of application: New energy, geology/metallurgy, glass/ceramics, engineering/electronics, building materials, environmental/recycling, agriculture, chemical, medical, biology Feed material: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Comminution principle: Impact, friction Feed size: < 5 mm soil, < 10 mm Final fineness: For colloidal grinding, sample under 0.1 micron Number of grinding stations: 4 Grinding methods: Dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, grinding under protective atmosphere

Kondisi: bekas, Mesin bekas Bdedpfxsy Dkgps Alaeb Perlengkapan dan data teknis: - Gerak vertikal spindle 150 mm - Diameter spindle 30 mm - Kecepatan spindle 3500 - 7000 rpm - Dengan spindle kaku - Motor 2,5-3,1 HP - Meja 830 x 700 mm - Disc slot hingga 340 mm - Dengan penahan frais rahang logam (Perhatian: Pembatas sejajar Aigner yang terlihat pada gambar tidak termasuk dalam paket pengiriman!) - Dengan pengumpan 3-rol Berat: 240 kg Ketersediaan: segera Lokasi: Röllbach

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 340 kW (462,27 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! Bodpfx Asy Db T Tolasdb *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie. Diese Baureihe besteht aus mobilen, geschlossenen Brech- und Siebanlagen, die für die Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen: Primär-Backenbrecher und sekundärer Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrgestell: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – 1120 x 1250 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Vibrationssieb Maße und Decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA DIE MCK-90 BESTEHT AUS FOLGENDEN KOMPONENTEN: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Aufgeber (Grizzly-Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Faltbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Lagerung • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Rädern • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsstege für einfachen Zugang • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, tinggi total: 2.300 mm, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 2.800 mm, de-hu-01 Bdjdpox Dicmsfx Alaob

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Used machine Year of manufacture: 2005 Equipment and technical data: - Log House Milling Machine BL100A – Four-Head Unit - For producing chalet corner joints by milling four sides of the log in a single clamping operation using 2 × vertical and 2 × horizontal milling spindles - Working dimensions: 140 × 200 mm - Milling spindle diameter: Ø 30 mm - Cutter: max. 4 × 220 × 100 mm - Motor power: 4 × 3.0 kW - Speed: 4,200 rpm - Feed: hydropneumatic, infinitely variable, with rapid traverse - Operation: two-hand activation / via PLC control - Milling depth adjustment: spindle with digital counter - Workpiece clamping device: 2 × pneumatic, vertical - Extraction: underfloor hopper Ø 160 mm - Equipment: fully equipped with electrical controls, PLC, and pneumatics - Machine stand: prepared for end groove unit, drilling unit, and crosscut saw - Machine enclosure: fully enclosed, swing-up safety hood (gas strut) with viewing window - Control cabinet: on pedestal with 3.0 m cable conduit - Delivery condition: ready for operation, without tools - Horizontal clamps in machine table: 2 pieces - Operation: pneumatic from front - Clamping cycle: automatic via PLC control - End groove unit integrated - Milling spindle: Ø 30 mm - Cutter: max. 180 × 40 mm - Motor power: 3.0 kW - Speed: 4,200 rpm - Feed: hydropneumatic, infinitely variable, with rapid traverse - Height adjustment: spindle with digital counter - Workpiece clamping device: 1 × additional pneumatic, vertical - Equipment: integrated with electrical controls and pneumatics, without cutter - Integrated horizontal drilling unit with drill guide and chip guard - Max. drill diameter: 30 mm - Motor power: 1.1 kW - Speed: 1,500 rpm - Feed: pneumatic, infinitely variable, with rapid traverse for idle stroke - Height adjustment: spindle with digital counter - Workpiece clamping device: 1 × additional pneumatic, vertical - Equipment: integrated with electrical controls and pneumatics, incl. drill Ø 20 mm - Integrated under-table crosscut circular saw (automatic operation only) - Max. cutting dimension: 200 × 140 mm (W × H) - Saw blade diameter: 500 mm - Motor power: 4.0 kW - Cutting speed: 86 m/s - Feed: pneumatic - Workpiece clamping device: pneumatic - Extraction: extraction hopper Ø 120 mm - Equipment: integrated with electrical controls and pneumatics, incl. saw blade - Prepared for automatic operation Bodeyxyanspfx Alasdb - Sliding table: mechanics, pneumatics, and electrics for end groove milling unit - Interface: electrical interface for external Tigerstop control - Infeed table length: 9,000 mm - Outfeed table length: 4,000 mm Availability: Beginning of May 2026 Location: Netherlands

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: MFL Bedpoywm Iijfx Alasdb * Tipe: R-CI 100-100 * Bukaan umpan: 1020 x 760 mm * Daya: Motor listrik 90 kW * Berat: 9 ton

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: O&K Jerman * Tipe: 100/125 SR * Bukaan: 1350 x 900 mm Bjdpfsywmp Tjx Alaedb * Penggerak: Motor listrik 132 kW * Berat: sekitar 17 ton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, berat keseluruhan: 450 kg, – Italian-made – Year of manufacture: 2016 – Pre-milling – Technical documentation (DTR), CE certificate Bjdpfx Alowb Ha Teasdb TECHNICAL PARAMETERS: – Edge thickness: 0.5 – 3 mm – Solid wood edging: 0.5 – 5 mm – Workpiece height: 8 – 50 mm – Minimum edging length: 160 mm – Minimum panel width: 110 mm – Feed speed: 7 m/min – Pre-milling – Radius cutters – Edge trimming – Radius scraper – Straight scraper – Air blow-off on each unit – Working pressure: 8 bar – Working machine length: 2030 mm – Transport dimensions (L/W/H): 330 / 80 / 125 cm – Weight: 450 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), G & N Kugelmüller MPS 1 / Mesin Gerinda Piring - Kecepatan spindel 3150 rpm - Meja magnetik 200x100mm - Ketinggian penggerindaan di atas magnet 130mm - Perangkat dresser roda gerinda samping - Penyesuaian halus - Sistem pendingin melalui spindel gerinda Bedpjypivxefx Alasdb - Motor penggerak 0,6 kW - Penutup mesin - Dokumentasi Dimensi (PxLxT): 0,8x0,7x1,8 meter / Berat 180 kg Kesalahan dan kekeliruan entri dapat terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Lining: hard porcelain Capacity: 200 l Drive power: 1.4 kW Rotational speed: 42 rpm Three ball mills each mounted on steel frame Bodpfxsk D Dwtj Alasdb Very good condition, ready for immediate use, direct from production!

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: siap digunakan (bekas), Working pressure for working chamber/ double jacket: 2.5/2 bar, with documentation and accessories. On-site inspection is possible; videos are not available. Bdodpferp E Ncjx Alaeb

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Produsen: Fryma Model: MSM-18 Tahun: 1990 Tipe: Ball mill tipe Co-Ball Aplikasi: penggilingan halus suspensi dan produk dengan viskositas tinggi. Volume ruang penggilingan: 1,1 liter Tekanan internal: 2,5 bar Berselubung: 2 bar Daya motor: 5,5 kW Bedpfsx R Dd Iex Alajdb Kapasitas: 20–80 l/jam tergantung produk. Contoh aplikasi: - Industri makanan: pelapis cokelat / isian - Kosmetik: lipstik, pasta pigmen - Farmasi: aditif - Kimia: pelapisan pigmen, cat dan keramik.