Beli Protarc Zaar Ton Pt-Dth 2000 bekas (20.890)

Kondisi: baru, Fanuc A06B-0213-B100 Motor Servo AC, dengan Pulsecoder A860-2000-T301, jarak lubang baut pemasangan: 70 x 70 mm, belum pernah digunakan, kondisi sangat baik, 100% berfungsi Iiodpfx Alsi D Hyxoxsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 5.423 h, panjang pembubutan: 510 mm, diameter pembubutan: 356 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak gerak sumbu Z: 590 mm, daya motor spindle: 15.000 W, tinggi total: 2.230 mm, panjang total: 3.495 mm, lebar total: 2.050 mm, berat keseluruhan: 5.800 kg, CNC control: Mitsubishi M-720BM (MAPPS 2) Capabilities Travel X-axis mm: 260 Travel Z-axis mm: 520 C-axis: 360º (0.001°) Turning length mm: 515 Max. turning diameter mm: Ø356 Upper Turret Tool stations: 12 Main Spindle Max. spindle speed rpm: 5,000 Iisdpfxjui Ndbj Alxjg Spindle drive power kW: 15/11 Spindle bore mm: 73 Manufacturer: KITAGAWA Subspindle Subspindle travel mm: 525 Equipment Chip conveyor Signal light Tool measuring arm Work area light Machine hours: Power-on hours: 7,456 Cutting time: 5,423 Basic machine: Dimensions / Weight Length mm: 3,495 Width mm: 2,050 Height mm: 2,230 Weight kg: 5,800

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Iiodpfxszmpzhj Alxog

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Iiedpfxjyhb Ahe Alxeg Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Kartoniermaschine APE INCA 2000 Baujahr 2004 Die APE Impianti INCA 2000 ist eine leistungsstarke Kartoniermaschine für den Einsatz im Flaschenabfüllbereich. Sie optimiert die Befüllungsprozesse, bietet hohe Performance und lässt sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Das Modell INCA 2000 wurde 2004 von APE Impianti mit Fokus auf Robustheit und Zuverlässigkeit gefertigt. Die komplette Edelstahlausführung gewährleistet zudem Korrosionsbeständigkeit und sorgt für Langlebigkeit auch unter hohen Belastungen. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit der Kartoniermaschine APE INCA 2000 Die INCA 2000 erreicht eine Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Sie hält hohe Geschwindigkeitsstandards ein, ohne dabei auf Dosiergenauigkeit zu verzichten. Mit dieser Kapazität eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Abfülllinien und sorgt für einen verbesserten Produktionsfluss bei minimalen Stillstandzeiten. Insbesondere Unternehmen mit hohem Tagesbedarf profitieren von dieser Geschwindigkeit. Behälterspezifikationen Die APE Impianti INCA 2000 ist für Glasflaschen ausgelegt. Dadurch wird während des Abfüllprozesses maximale Stabilität und Langlebigkeit gewährleistet. Unterstützt werden Flaschenformate mit 0,75 und 0,375 Litern, was die Flexibilität für verschiedene Produktlinien erhöht. Die exakte Dosierung entspricht dabei den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie hinsichtlich Füllgenauigkeit und Behälterintegrität. Kopfkonfiguration und Aufbau Die Maschine verfügt über 12 Köpfe, die für eine gleichbleibende Stabilität und Präzision sorgen. Die Köpfe können entweder in zwei Sätzen zu je 6 oder einem Satz zu 12 gruppiert werden. Diese flexible Konfiguration ermöglicht eine optimierte Anpassung an individuelle Produktionsbedingungen. Der modulare Aufbau vereinfacht zudem Wartung und Austausch einzelner Köpfe, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Bedienseite Iiodpfevgvdyjx Alxsg Die Bedienseite des Modells befindet sich links. Dadurch wird eine einfache Überwachung sowie Anpassung während des Betriebs gewährleistet. Der Zugang zu allen relevanten Komponenten bleibt so auch bei Routinearbeiten und Wartungen komfortabel und sicher. Die linksseitige Bedienung trägt zudem zur Reduzierung von Eingriffszeiten bei und erhöht die Anwendersicherheit. Konstruktion und Langlebigkeit Das Edelstahlgehäuse der INCA 2000 schützt zuverlässig vor Korrosion und sorgt für eine hohe strukturelle Festigkeit. Gleichzeitig wird damit ein hohes Maß an Hygienesicherheit erreicht, was insbesondere in der Lebensmittelbranche unerlässlich ist. Edelstahl reduziert den Bedarf außerordentlicher Wartungsmaßnahmen und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Das verwendete Material erfüllt alle Anforderungen an mechanische und chemische Belastbarkeit im Dauerbetrieb. Fazit zur Kartoniermaschine APE INCA 2000 Die APE Impianti INCA 2000 verbindet Effizienz mit maximaler Langlebigkeit. Ihre Arbeitsgeschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde, die Kompatibilität zu verschiedenen Glasflaschenformaten und die modulare Kopfstruktur erfüllen die Anforderungen moderner Abfülllinien vollumfänglich. Edelstahlausführung sowie das ergonomische Layout erhöhen Effizienz, Präzision und Lebensdauer. Für Unternehmen mit Fokus auf Qualität und Produktivität ist diese Maschine eine lohnende Investition.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Iisdpjw Ahg Rsfx Alxjg Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: Iedpfswga Iuox Alxoig The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1974, Detail Teknis: Diameter putaran di atas alas: 500 mm Diameter putaran di atas penyangga: 300 mm Panjang putaran: 2100 mm Jarak antara titik: 2000 mm Diameter lubang spindel: sekitar Ø 60 mm Rentang kecepatan putaran: 35,5 - 1800 / 18 langkah U/menit Kecepatan cepat sumbu x: penyangga 4,2 m/menit Dudukan konus luncur penyangga: MK 5 Penyesuaian luncur penyangga: 180 mm Tegangan kontrol: 220 V Berat mesin: sekitar 3,25 ton Dimensi mesin (kira-kira PxLxT): 3,5 x 1,2 x 1,6 m Kemampuan untuk membuat ulir, misalnya ulir metrik, ulir modul, dan ulir inci Kecepatan cepat pada penyangga lintang Pelindung chuck 2x wadah penampung serpihan Iodpfx Aju Ix Dcelxsig Aksesori: (lihat perbandingan pada foto) 2x lunet (1x tertutup dan 1x terbuka) Pelat pengukur Chuck 3 rahang Pasangan rahang Flens Titik pusat Berbagai macam roda gigi *

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008729, Jenis tepi yang dipasang: tepi tipis, tepi tebal Sistem perekat: EVA Unit perata atas: ya Iijdpfxozylv Ij Alxsg Kecepatan penggerak maksimum: 40 m/menit Ketebalan papan maksimum: 60 mm Unit kerja: 8 unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin frais meja bekas dari Wagner Iedpfjy Atypox Alxoig Tipe: SMB 2000 Kontrol CNC Heidenhain TNC 426 Termasuk berbagai pemegang alat (tanpa alat) Konektor SK 50 Kepala frais dapat diputar

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, Mesin bending geser bekas 2 meter dari Schroder Tipe: MAKV Iiedpfx Aozgtmzolxog Kapasitas: 2050 x 2,0 mm Kontrol: POS 200 Tahun pembuatan: 2007

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, Gunting plat Arboga dalam kondisi sangat baik Tipe MSS 2000-30S Kapasitas 2025 x 3 mm Pembatas belakang yang dapat diatur Return to sender (pengembali otomatis) Perlindungan akses masuk di bagian belakang Iiedpfx Aoza U Inslxsg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lebar pelat 2025 mm Ketebalan pelat 3,0 mm Jarak antarpenyangga 2050 mm Jumlah langkah 38 langkah/menit Sudut potong 1,38° Sistem kontrol konvensional Total kebutuhan daya 4,0 kW Iisdozzrfljpfx Alxjg Berat mesin sekitar 1100 kg Kebutuhan ruang sekitar 2299 x 2000 x 1130 mm Harga baru saat ini sekitar 20.000 Euro Dari bengkel perawatan Harga khusus berdasarkan permintaan Peralatan: - Gunting pelat elektromekanis yang kuat/andal - Penahan material manual bagian belakang * Rentang penyesuaian yang terus menerus * Penyesuaian dari belakang - melalui roda tangan * Termasuk skala mm - 1x penahan samping - 3x lengan penyangga depan - 1x sakelar kaki yang dapat digerakkan bebas - Saluran pelat belakang - Pengambil pelat depan untuk potongan yang lebih kecil - Penghitung digital - Lemari kontrol - dipasang di bagian depan kiri

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 450 mm, diameter pembubutan: 395 mm, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 2.800 mm, lebar total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 5.500 kg, Pusat bubut CNC 6 sumbu Pengendali: SIEMENS Sinumerik 828D termasuk OPERATE + PPU290 Panduan linier di semua sumbu Spindel utama dan spindel penyeimbang Kecepatan maksimum: 6.000 putaran/menit Turret dengan 12 stasiun (semuanya digerakkan) Kecepatan putaran alat: 5.000 putaran/menit Sumbu Y Sumbu B Iedpfx Alezzntrexoig Jangkauan pergerakan: X= 235, Z= 580, Y= +- 52,5, B= 580 mm Diameter batang yang dapat diproses: 67 mm Termasuk paket alat Konveyor serpihan

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 117.000 km, daya: 251 kW (341,26 hp), pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 14.880 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, kondisi ban: 70 persen, konfigurasi gandar: 6x2, bahan bakar: diesel, rem: VEB (Kombinasi perusahaan milik negara), warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6d, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 11.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 8.000 kg, panjang ruang muatan: 9.050 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Bluetooth, Port USB, Tachograph, asisten tetap jalur, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci diferensial, kunci sentral, lampu depan tambahan, lampu kabut, pemantauan tekanan ban, pendaftaran truk, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, sistem navigasi, sistem start-stop, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 117.000 km, daya: 251 kW (341,26 hp), pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 14.880 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, kondisi ban: 70 persen, konfigurasi gandar: 6x2, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6d, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 11.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 8.000 kg, panjang ruang muatan: 9.050 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Bluetooth, Port USB, Tachograph, asisten tetap jalur, bantuan mulai menanjak, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemantauan tekanan ban, pendaftaran truk, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, sistem navigasi, sistem start-stop, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi Spesifikasi Produsen Doosan Infracore Model PUMA 400LMB Tahun Pembuatan 2006 Nomor Seri 35LM2274 Panjang Putaran 2.000 mm Diameter Putaran Maks. Kira-kira 550 mm* Jarak Ayun Maks. di Atas Bantalan Kira-kira 770 mm* Diameter Lubang Spindel Kira-kira 132 mm* Kecepatan Spindel Hingga 2.000 rpm* Turret Alat 12 Posisi* Alat yang Digunakan Ya – Fungsi Pemesinan Penyangga Tetap Termasuk Penyangga Belakang Ya, tergantung konfirmasi Berat Mesin 9.800 kg (pada pelat nama) Iiodpfx Asz Dpf Selxsg Sumber Daya 200/220 V, 3 fase Daya Terukur 47,97 kVA, penyangga tetap pada sumbu c

Kondisi: bekas, Typ IPM 2000 Iodpfx Alozzwk Hsxsig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1993 Perlengkapan dan data teknis: - Spindel frais tetap; bantalan baru - Dengan perpanjangan meja dan penyangga rangka tarik 2500 mm - Motor 5,5 kW - Kecepatan 3000/4500/6000/8000/10000 rpm - Penghenti frais dengan 2 pengaturan: - penghenti penuh - rahang pelepas belakang - Hood penghisap: 2 x 120 mm - Rem motor otomatis - Putaran kanan-kiri - Dengan feeder Haffner 4 rol Berat sekitar 700 kg Ketersediaan: sesuai kesepakatan Lokasi: Flörsheim Isdpfxozlbpuo Alxsig

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: belum diuji, diameter maks. dengan penyangga: 1450 mm diameter maks. tanpa penyangga: 2100 mm diameter meja penjepit: 1800 mm berat total: 38 ton Iiedpfx Alez Df A Tsxsg Meja penjepit telah dibongkar dan diperbaiki.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Diameter plat putar: 2000 mm Diameter putaran: 2500 mm Tinggi putaran: 1600 mm Pengendali: Fanuc 0i-D Langkah luncur vertikal: 1000 mm Pemegang alat: 1 Jarak plat putar/pemegang alat: 1075 - 1875 mm Penyesuaian vertikal balok silang: 800 mm Berat benda kerja: 13 ton Rentang kecepatan putar plat putar – variabel: 1 - 200 RPM Iijdpfx Alezzd Rysxeg Kecepatan umpan: mm/menit Kecepatan cepat: 10/12 m/menit Berat mesin: sekitar 42 ton Mesin ini adalah mesin baru dengan (C) atau tanpa spindel frais (harga berlaku untuk versi tanpa sumbu C). Mesin ini ditawarkan dengan layanan dan cakupan garansi penuh oleh Wirths GmbH. Pengendali: Fanuc 0i-D. Mesin akan dilengkapi dengan penutup dan pengubah alat otomatis dengan 12/18 (C) posisi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0496, tekanan: 11,76 batang, daya: 1.395 kW (1.896,67 hp), tekanan kerja: 12 batang, suhu: 190 °C, suhu operasional: 190 °C, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 3.000 mm, daya panas nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), lebar total: 1.360 mm, daya nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), berat kosong: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Pabrik Pembangkit Uap Industri Lengkap – 1395 kW – 2000 kg/jam (2016) Sistem Pembangkit Uap Industri Berkapasitas Tinggi untuk Operasi Pabrik Berkelanjutan. Pabrik pembangkit uap pusat lengkap yang dibongkar dari pabrik tekstil profesional. Cocok untuk pemasangan kembali segera dalam produksi industri. GAVARDO OMG 1200 adalah pabrik pembangkit uap industri berkinerja tinggi yang diproduksi oleh GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Dirancang untuk aplikasi industri yang berat, sistem pembangkit uap ini menghasilkan hingga 2.000 kg uap jenuh per jam dan cocok untuk lingkungan produksi 24/7 yang berkelanjutan. Sistem ini sebelumnya dipasang di fasilitas manufaktur tekstil profesional, di mana sistem ini berfungsi sebagai sumber uap pusat untuk produksi. Sistem ini tetap berfungsi penuh hingga pabrik ditutup. Pabrik pembangkit uap ini ditawarkan sebagai paket industri lengkap, termasuk burner Riello, lemari kontrol elektrik, pompa, peralatan bertekanan, komponen penanganan air, dan aksesori terkait. Spesifikasi Teknis • Produsen: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Jenis Boiler: Pembangkit Uap Industri Horizontal • Tahun: 2016 • Nomor Seri: 0496 • Kapasitas Termal: 1.395 kW • Produksi Uap: 2.000 kg/jam • Tekanan Kerja Maksimum: 11,76 bar • Suhu Operasi Maksimum: 190,7 °C • Berat Kering: 3.200 kg • Memiliki Tanda CE • Diproduksi sesuai dengan peraturan Peralatan Bertekanan Eropa Fitur Utama • Pabrik pembangkit uap industri lengkap • Produksi uap berkelanjutan berkapasitas tinggi • Dirancang untuk operasi industri 24/7 • Burner gas industri Riello • Sistem kontrol boiler digital • Lemari kontrol elektrik industri • Sistem pemantauan tekanan dan keselamatan • Peralatan umpan air dan sirkulasi industri • Konstruksi boiler berisolasi yang kokoh • Cocok untuk integrasi ke dalam jaringan distribusi uap yang ada Termasuk • Boiler uap GAVARDO OMG 1200 • Burner gas industri Riello • Lemari kontrol elektrik utama • Pompa umpan air • Peralatan pengolahan air • Bejana bertekanan • Koneksi pipa uap • Sistem tangki ekspansi dan kondensat • Katup pengaman dan kontrol tekanan • Koneksi gas buang Aplikasi • Manufaktur tekstil • Produksi pakaian • Fasilitas binatu industri • Pengolahan makanan • Industri proses uap • Sistem pemanas industri • Pabrik manufaktur berkelanjutan Kondisi • Kondisi industri bekas Iisdpfszkggcox Alxsg • Berfungsi penuh sebelum pabrik ditutup • Dipasang di lingkungan produksi dalam ruangan yang profesional • Kondisi struktural dan mekanis yang baik • Keausan kosmetik normal yang sesuai dengan penggunaan industri • Tersedia untuk inspeksi sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemasangan, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Pembongkaran profesional sangat disarankan karena ukuran, berat, koneksi gas, peralatan bertekanan, dan sistem perpipaan terkait. Lokasi ini menawarkan akses yang baik untuk transportasi berat dan peralatan pengangkat. Ketentuan Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Merupakan bagian dari likuidasi pabrik MASI JEANS.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, X-axis travel 2000 mm Y-axis travel 620 mm Z-axis travel 520 mm Table size 2500 x 600 mm Max. workpiece weight 2000 kg Tool holder SK40 Control HEIDENHAIN Spindle speeds 30 - 8000 rpm Feed rate 45 m/min Rapid traverse 45 m/min Total power requirement 20 kW Machine weight approx. 10,500 kg Iisdpfsulnbkjx Alxeg Space requirement approx. 5400 x 3300 x 3000 mm Equipment: - Heidenhain iTNC 530 control - Tool magazine with 30 positions - Chip conveyor - Sieve filter system with high-pressure coolant (IKZ) - Operating manual Optional (on request): - Wireless probe (Heidenhain) - Tool measurement system (Heidenhain TT 160)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Diameter pipa 28 mm Tebal dinding 2 mm Radius tekuk minimum 90 mm Iiedpoxcuhrefx Alxsg Kontrol 3D TubeSoft Slim Kebutuhan daya total 3,5 kW Harga baru saat ini ~ 75.000 EURO

Kondisi: baru, Working length: 2000 mm Working width: 600 mm Roller width: 600 mm Roller diameter: 90 mm Number of rollers: 8 pcs. Working height: 800 - 950 mm Colour: blue / red Weight: 150 kg - straight design - robust construction - high load-bearing stability - height-adjustable leveling feet Iisdstycqkspfx Alxsg