Beli Romer Sistem Transportasi bekas (56.612)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7" Touch Panel The large color touchscreen panel is aesthetically pleasing and offers comfortable, intuitive operation. You can configure all essential parameters directly on it. Storage for 20 Programs with 10 Events Each It is possible to store up to 20 programs and activate up to 10 consecutive time-temperature events, arranged within the heating curve. This is particularly required for more demanding processes. Gas/Oil Consumption Data Consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the cost of a specific cycle, plan consumption, and monitor staff. Csdpfjfz U Hvjx Aqxogw Dual-channel Recorder with USB Cycle Parameters Every furnace is equipped with a recorder that logs all ignition parameters, including two temperature channels—just like a flight data recorder—onto a USB stick.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touchscreen panel Cgodpfofz U Swsx Aqxsw • Color tank capacity: 6-7 kg • Air consumption during painting: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper dye sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Up to 12 powder injectors Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh paint from cardboard • Two operating modes: paint recycling with mixing or total waste • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injection nozzles with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard • Paint level sensor in the refill box • An acoustic alarm warns the operator when the paint supply in the box is low • The center is connected to the cabin control via the ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the powder center clean

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. Codpfxjfz U S Eo Aqxegw By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7-inch Touch Panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 Programs with 50 Steps Each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is especially useful for complex processes. Information about Gas and Oil Consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate fuel consumption and the overall operating costs. USB Memory Every firing process is logged, and the process data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is automatically created and corresponds to a single firing process, recording peak temperatures and exact times. The file is saved in *.csv format (Excel spreadsheet). This option is free for all buyers until the end of 2016; with other manufacturers, this can cost several thousand euros. Storage of the Last 20 Firing Processes Cjdpfx Aqsfz U Tijxegw Problem with a batch? Not enough components coming out of the oven? Now you can review the precise parameters of the firing process—such as duration or potential issues. New! Timer Function You can set the start time so that the oven powers up automatically before the workday begins. Built by professionals for professionals. Automatic Exhaust System The exhaust system can be programmed to open a few minutes before the firing process ends, allowing the smoke to be removed from the chamber. The exhaust system can be controlled via the touch panel. Process Duration Timer Heating dynamics are used to calculate the process duration. The display shows when the firing process will end. Self-Closing Doors To open, simply pull the door. To close, just push gently—the door will close automatically. Exhaust Hood Above the Door (optional) To minimize heat loss in the production hall when opening the door, an exhaust hood above the door extracts hot air. Partition (optional) The partition is suitable for large ovens when you want to use only parts of the oven. The oven is equipped with a movable divider and special control system. 2-in-1 (optional) It's possible to use both chambers independently—for example, running the firing process in the first chamber while drying occurs in the second.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: PB-70/250-1000NC-2C, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 20 kW (27,19 hp), frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 30.000 mm, lebar total: 5.000 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.500 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Lini pengelasan dan pelipatan spacer kami adalah sistem sepenuhnya otomatis dengan kontrol PC, dirancang untuk proses produksi elemen tulangan yang cepat dan presisi. Dilengkapi dengan 4 × 45 kVA trafo, motor listrik 20 kW, dan catu daya 3 × 400 VAC, 50 Hz. Mesin ini memproses kawat longitudinal berdiameter 3,5–5 mm dan kawat diagonal 3,5–4 mm. Mendukung langkah 150 mm, tinggi yang dapat disesuaikan antara 70 hingga 250 mm, panjang spacer 2400 mm sebelum pelipatan dan 2050 mm setelah pelipatan, serta penyalaan trafo secara bersamaan untuk optimalisasi proses pengelasan. Dengan kecepatan pengelasan 30 m/menit, berat 10,5 ton, dan dimensi 30 × 5 × 1,5/3 m, mesin ini memungkinkan produksi massal yang efisien dan andal. Cgodoy Iyygepfx Aqxjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dirancang khusus untuk usaha kecil dan pelapis pelek. Instalasi lengkap, terdiri dari: Oven powder coating (lebar x tinggi x dalam: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 KW), Kabin powder coating (lebar x tinggi x dalam: 2000 x 2240 x 920 mm), pistol powder coating ROMER ProfiSpray terbaru. Semuanya seharga 16.990,00 EUR netto, belum termasuk biaya pengiriman dan pemasangan. Cedsg Ngt Nepfx Aqxjgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Model: KPZ-2 Type: Enclosed Working Dimensions: 900 mm W x 1300 mm H x 900 mm D Cgsdpfx Aqjb Al Sboxow External Dimensions: 980 mm W x 2100 mm H x 1600 mm D Operation: Electric Power: 0.69 kW x 2 Voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Filter: Polyester Number of Filters: 3 Filter Surface Area: 22.5 m² Fan: Aluminium Fan Noise Level: 74 dBa Air Consumption: 10,200 m³/h Warranty: 12 months Other models KPZ-4 / 6 / 8 / ... available upon request

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Recirculating Air Oil/Gas Chamber Furnace Model SOS 80 O Exhibition Machine Technical Specifications: Usable chamber dimensions: Width approx. 1200 mm, Height approx. 1800 mm, Depth approx. 3000 mm Rack trolley available on request Material: Inner housing: 0.8 mm steel sheet, fully welded or riveted (airtight) Outer housing: 0.8 mm steel sheet Base plate: 1.5 mm steel sheet Coating: RAL 1013, standard, powder-coated Insulation material: branded mineral wool Insulation thickness: Walls – 160 mm; Roof: up to 240 mm, 100 kg/m³ density Cedsc Nbitepfx Aqxegw Performance Data: Heating type: Oil Heating capacity: approx. 80 kW 1 oil burner, 80 kW Total connected load: approx. 5.4 kW Temperature range: up to 250°C, infinitely adjustable Subject to technical modifications, errors, prior sale and price changes.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Cedpfx Aqsbwh S Ssxogw Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 6015400, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 340 m², berat kosong: 3.043 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jumlah kantong filter: 200 pcs Panjang filter: 2.600 mm Diameter filter: 200 mm Luas permukaan filter: 340 m² RINCIAN MESIN Diameter koneksi: 750 mm Daya kipas utama: 45 kW Berat: 3.043 kg Paket transportasi: 2 pcs PERLENGKAPAN Tanda CE Panel kontrol Jumlah koneksi: 1 pcs Cedszdz Unspfx Aqxegw Kipas utama: 1 pcs

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 20 kW (27,19 hp), lebar kerja: 1.300 mm, jumlah spindel: 82, tinggi pelat: 90 mm, panjang kerja: 3.000 mm, DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.000 mm Area kerja sumbu Y: 1.300 mm Ketebalan panel maksimum: 90 mm Csdpfxjzf Ibde Aqxjgw Jumlah total spindel bor: 82 Unit bor 1 (atas) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Unit bor 2 (bawah) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Spindel milling Jumlah spindel milling: 2 Spindel milling unit 1 (atas) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Spindel milling unit 2 (bawah) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit alur Jumlah unit alur: 2 Unit alur 1 (atas) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW Unit alur 2 (bawah) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW DETAIL MESIN Total daya terpasang: 20 kW Perangkat lunak pemrograman mesin: BIESSEWORKS PERLENGKAPAN Sistem penumpukan panel otomatis dengan transfer bermotor Pembaca barcode (Produsen: SICK) Tanda CE Pagar pengaman Karpet pengaman Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum ("sebagaimana adanya dan sesuai foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif"). Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8565

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, kecepatan pemakanan sumbu X: 140 m/menit, panjang pelat: 2.200 mm, lebar pelat: 3.800 mm, panjang meja: 3.800 mm, lebar meja: 2.200 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat maks.: 3.800 mm Panjang pelat maks.: 2.200 mm Kedalaman potong gergaji utama: 123 mm Jumlah penjepit: 7 Kecepatan umpan maks.: 140 m/menit RINCIAN MESIN Daya motor gergaji utama: 18,5 kW Daya motor unit scoring: 2,2 kW Cedpszf H Nmefx Aqxsgw Total daya terpasang: 31 kW Sistem kontrol: WINDOWS 10 Software pemrograman mesin: OSI Printer label barcode: ZEBRA ZT230 PERLENGKAPAN Meja angkat Meja rol pemuatan awal Meja dukung depan Gerobak gergaji Unit scoring Penjepit pada penghenti dorong Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum ('sebagaimana adanya dan disukai') berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan serta bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8546

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Csdpezdf T Nefx Aqxjgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Csdpfx Aeq Nw Uqoqxjgw Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. Cgodpfx Aeq Nfuzjqxew 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Cgodpeq Igyvjfx Aqxsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Cedpfey Rixqjx Aqxogw Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Codjzhurnjpfx Aqxjgw Pemulihan media

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Codpfx Aqsy D Rzgjxogw Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: bekas, Produk: Penahan karung Big-Bag. Kondisi: bekas Dimensi: 2400 x 1450 x 1100 mm Kapasitas angkut: 1 ton Jumlah tersedia: 32 unit Cedpfx Aoxdh E Hsqxjgw Dapat ditumpuk.

Kondisi: bekas, Instalasi untuk depalletisasi peti minuman kosong dan palletisasi peti minuman penuh. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - Depalletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. Pada tahun 2017 dilakukan pembaruan. - Palletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. - Kontrol tekanan palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 unit majalah palet untuk palet baik dan palet rusak - Pelabelan palet (2005) untuk pemasangan label "EAN 128" - Penjepitan ikat palet (Strapex, 2005) - Conveyor palet dengan stasiun input dan output. Mesin (tambahan): sistem lengkap palletisasi dan depalletisasi untuk peti minuman; tahun pembuatan sekitar 2001-2017. Kapasitas: 44.000 botol/jam. Format: botol NRW 0,5 l dalam peti 20 dan 9 unit. Perlengkapan: robot depalletisasi; robot palletisasi; kontrol palet; 2 x majalah palet; pelabelan palet; sistem penjepitan palet; transportasi palet; stasiun input dan output palet. Cjdpfxozizwae Aqxsgw

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Cedpozizq Tsfx Aqxsgw Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. Cgedpjzizkgofx Aqxsw 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Cedjzizf Rjpfx Aqxogw Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Cgjdjzizfdopfx Aqxjw Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa