Beli Sind Sc2 bekas (1.253)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Max. turning diameter 250 mm Turning length 100 mm Control system SIEMENS 840 D Total power requirement 35 kW Machine weight approx. 7,500 kg Space requirement approx. [to be filled in] E M A G Vertical CNC hard turning and grinding machine with tool turret and automatic workpiece loading system Model VSC 250 DS Year 2004 # M7 28.69324 Max. turning diameter 250 mm Turning length inside/outside approx. 100 mm Workpiece length min./max. 29 – 100 mm 6-station tool turret Ø or swing diameter 480/790 mm Slide travel X / Z (workpiece slide!) / stroke 680 / 400 / 200 mm Feed / rapid traverse X/Z 45 / 30 m / min Feed force X/Z 5.5 / 11 kN Lhjdpfx Aot Hxa Tea Uog Spindle speeds 4,300 / 6,000 rpm Spindle drive approx. 28 kW Total drive approx. 35 kW - 380 V – 50 Hz Weight 7,500 kg Accessories / Special equipment • CNC path control SIEMENS 840 D with color display, graphics, menu-guided dialog programming and all standard options, cycles, and subprograms, etc. • 6-position hexagonal tool turret with 6 tool stations (Ø 40), without motorized drive, but functioning as a swiveling axis (B-axis), double bearing and with directional logic • 2 GMN grinding spindles mounted at turret positions T3 and T6, speeds approx. 42,000 rpm and 18,000 rpm, equipped with one CBN wheel and one ceramic pin • Workpiece loading system with circulating carrier frame for workpieces approx. 130 mm • MARPOSS MIDA – tactile measuring device at the workpiece change station for rough and finish measurements • NORGREN air gap measuring system (?), hydraulic weight compensation for the main spindle • SMW Autobloc 3-jaw diaphragm chuck (for simplified loading of billet parts) approx. Ø 250 mm, with clamping monitoring • HYFRA recooling unit for cooling the main spindle and thermal stabilization of the machine body, advanced SEITZ paper band filter system, retractable chip conveyor, coolant chiller for grinding emulsion, oil mist extraction, magnetic separator, central lubrication, etc. Vertical CNC lathes provide a thermally stable design (chips do not fall onto the machine bed), quick workpiece change times (pick-up system via main spindle), and a rigid tool setup that also enables non-standard machining processes. In this application, hardened gears were hard-turned and ground. Condition : Good – ready for demonstration shortly Delivery : Ex stock – as inspected Payment : strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Vertical Turning and Grinding Center Manufacturer: EMAG Model: VSC 250 DS Year of manufacture: 2008 Control system: SIEMENS 840D Grinding spindle speed: 30,000 rpm Turning spindle speed: 3,000 rpm Turret tool stations: 12 Chiller unit for spindle and machine bed cooling Coolant lifting station (no independent coolant supply) Chip conveyor Parts handling Air through spindle Two clamping circuits through spindle (air and oil) Please note: The grinding spindle is defective but can be overhauled at a spindle repair facility. Apart from that, the machine is in very good condition and fully functional. Lodpfx Aajia Rtde Uohg Please contact us for further information and pictures via mail(at) or *

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), FIN SC2R/1300 glue application machine with 2 rollers Model: SC2R-1300 Year of manufacture: 2006 Manufacturer: FIN s.r.l. Italy Key technical specifications: Working width: 1300 mm Maximum clearance between rollers: 120 mm Roller diameter: 185 mm Feed speed: 19 m/min Net weight: 390 kg Overall dimensions: 64 x 210 x 136 cm Total dimensions with crate: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0.37 kW Precise and uniform application with all types of adhesives, excellent technical features, high practical suitability, functionality, and operator safety, place this machine at the top of the 2-roller glue application machines. The applicator roller is covered with acid-resistant rubber, ground and grooved, and highly durable. Thanks to a rational rubber coating, it allows for 6–7 regrinding cycles. The roller is easy and quick to dismantle. The machine applies glue precisely and evenly to one or both sides of the panels. Special shock absorbers on the roller supports enable automatic roller opening to accommodate panels of differing thickness within a 5 mm range and compensate for any panel parallelism deviations. Lhedpfxjfgunto Aa Usg Uniform glue dosing is ensured by a rectified steel distribution tank, designed for rapid removal to facilitate cleaning. Collection trays for glue and wash water are made of galvanized sheet metal and are extendable for easy maintenance and cleaning. Protective covers made of sheet metal on the rollers and glue distribution tank provide safety: a metal guard prevents the insertion of objects thicker than 5 mm above the set clearance, ensuring maximum operator safety. Electrical installation is housed in a waterproof enclosure with fuses and thermal protection for the motor and transformer. Control panel features include start button, stop button, and warning light (24 V). Roller rotation is driven by a self-adjusting chain tensioner. The roller washing system uses a perforated pipe for water supply during the cleaning process.

Kondisi: baru, - NEW - - Cutting plane directly at the saw blade - Large-dimensioned cast iron saw unit, double-mounted on the cast iron table – guarantee for stability, precision, smooth operation and long service life - Precision-guided aluminum sliding table, anodized as standard - 10-year HOLZKRAFT warranty on the wear of the sliding table guide rails - Parallel fence with round bar guide and fine adjustment as standard - Large work table made of milled cast iron - Smooth operation and precise cuts - Standard table extension and table enlargement allow easy handling of larger workpieces - Extendable aluminum telescopic fence with angle adjustment and two professional folding stops - Made in Italy TECHNICAL DATA Dimensions and weights Net weight approx. 295 kg Extraction connection Extraction port diameter 120 mm Extraction port diameter (saw blade guard) 60 mm Installation information Transport width 700 mm Machine body length 802 mm Machine body width/depth 615 mm Required space length 3860 mm Required space width/depth 2750 mm Explanation of required space Dimensions include maximum travel paths or usable lengths Working area length 1000 mm Working area width/depth 2000 mm Explanation of working area Please add the indicated working area dimensions to the required space to determine the recommended free installation area for the machine. Electrical data Connection voltage 400 V Mains frequency 50 Hz Drive motor power 4.0 kW Drive motor duty type S 6 Drive motor duty cycle 40 % Sliding table and table Sliding table length 1600 mm Sliding table width 270 mm Sliding table height 124 mm Table length 1020 mm Table width 325 mm Table height 860 mm Circular saw unit Cutting width with parallel fence 900 mm Max. crosscut width left of saw blade 1660 mm Ripping length 1600 mm Saw blade tilt 90 - 45° Max. cutting height at 90°: 100 mm Max. cutting height at 45°: 79 mm Saw blade diameter 315 mm Saw blade speed 4000 rpm EQUIPMENT Anodized aluminum sliding table Handle for sliding table Ripping frame Saw parallel fence with round bar guide Ljdpfxevyup Uo Aa Ujhg Two professional folding stops Ripping shoe Eccentric clamp Table widening Table extension Saw blade guard hood

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 219 h, de-to-multilang-001 Lsdpfx Aaovc Ehgs Ushg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 781 h, Grabenwalze No.2 Wacker Neuson RT 82 SC 2, tahun pembuatan 2011, 781 jam operasi, berat 1490 kg, mesin diesel Kohler 15,5 kW, nomor seri 20032212, kontrol radio + kabel, berfungsi dengan baik. Ledpfjybag Eex Aa Ushg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 9286, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi produk (maks.): 450 mm, tinggi produk (min.): 40 mm, lebar produk (maks.): 160 mm, lebar produk (min.): 20 mm, Drilling - Sawing - Slotting - Marking TECHNICAL DETAILS Minimum timber dimensions: 20 × 40 mm Maximum timber dimensions: 160 × 450 mm Timber length: unlimited Positioning accuracy: ±0.5 mm Equipment and Automation Loading: automatic timber infeed Unloading: automatic timber outfeed Transport and clamping system: combined feed/clamp unit with servo drive Feed systems: two independently operating feed systems (rollers + servo carriage) Control system: Single-Piece-Construction-Program (SPCP™) Compatibility: importable from CAD programs such as Robbins®, MiTek®, Alpine®, and KeyMark® Operation Required operators: only one person for loading and unloading User interface: simple and intuitive user guidance Machining Functions Milling, drilling, marking: fully automated Applications: wall elements, timber frames, beams, I-joists Processing speed: extremely fast with zero setup time Horizontal Boring Unit Drilling types: through and blind boreholes Application: e.g., rafter drillings Grooving Unit Use: through and blind grooves Chain widths: various chains can be used Example application: base for posts Lsdpfx Aaewwqzas Ushg Material Handling Material transport: stacked workpieces can also be transported and processed safely Material detection and positioning: automatic via feed/clamp system and servo carriage MACHINE DETAILS Installation area: 19.10 x 5.00 m Height: 2.43 m

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 2, kecepatan spindel (maks.): 6.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 840 mm, jarak gerak sumbu Z: 425 mm, Lelang lini produksi dengan robot dan dua palletizer benda kerja! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: maks. 840 mm Perjalanan sumbu Z: maks. 425 mm Diameter pemasukan: maks. 200 mm Kecepatan putar spindel: 6.500 rpm Kapasitas palletizer benda kerja: 24 tray benda kerja Jumlah spindel utama: 2 Jumlah turret alat: 2 Jumlah alat per turret: 12 Lhedpsyap Najfx Aa Uog RINCIAN MESIN Pompa tekanan tinggi: hingga 120 bar per lini Berat mesin: 8.000 kg Pendinginan: pendinginan spindel dan rangka mesin PERLENGKAPAN Robot M6iB Sistem shuttle benda kerja Heilig Automation dengan 2 stasiun pengambilan Pompa tekanan tinggi hingga 120 bar per lini Mesin pencacah serpihan Palletizer benda kerja dengan kapasitas 24 tray benda kerja

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AccurioPress C2070 KONFIGURASI: PF707 /C2070/ RU509 / FS532/ IC313 Kondisi operasi sangat baik, selalu dirawat di bawah kontrak pemeliharaan Konica France counter/ warna 1.108.177 HITAM 236.059 Lodpfx Asyffb Aoa Ujhg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 661 h, Trench roller No. 4 Wacker Neuson RT 82 SC 2, year of manufacture 2012, 661 operating hours, weight 1,490 kg, Kohler diesel engine 15.5 kW, serial no. 20140613, radio remote control + cable control, fully functional Ledpfev I T E Rox Aa Uohg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: dupleks otomatis, revoria-press-sc285s-en Lodoxgqvmepfx Aa Uohg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 797.000 km, daya: 340 kW (462,27 hp), pendaftaran pertama: 11/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, warna: merah, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.600 kg, berat muatan maksimum: 24.900 kg, berat keseluruhan: 28.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 10/1979, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 1.500 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 16,5R22,5, warna: hitam, jarak tempuh: 1.001 km, tipe perpindahan gigi: lain, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 685 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, diameter benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 150 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 250 mm, The machine has been thoroughly cleaned and repainted! TECHNICAL DETAILS Working Area Workpiece diameter: max. 200 mm Workpiece height: max. 150 mm Swing diameter: 250 mm Axes Travel X-axis: 685 mm Travel Z-axis: 200 mm Main Spindle Main spindle power: 28 kW Main spindle speed: max. 6,000 rpm MACHINE DETAILS Control: Siemens Powerline Lhodjw Hzupjpfx Aa Usg EQUIPMENT Round belt 1x disk turret, 12x D40

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 4.500 mm, tinggi total: 3.200 mm, Offered for sale is a twin-spindle pick-up lathe, EMAG VSC 250 DUO. Two almost identical machines of this model are available. Each machine is equipped with two independent work spindles and two EMAG turrets. The machine is capable of machining either two identical workpieces with the same operation, or a single workpiece in two consecutive operations. The VSC 250 DUO will be completely overhauled prior to delivery and upgraded with a Siemens Sinumerik ONE CNC control. Depending on requirements, the machine can be equipped with additional peripherals (chip conveyor, coolant system, external automation, etc.). CONTROL SYSTEM Siemens Sinumerik One Ledpfxor Nc Ufo Aa Uehg TECHNICAL DATA Maximum workpiece diameter: 250 mm Maximum workpiece height: 150 mm Chuck diameter: 250/315 mm Swing diameter: 350 mm X-axis travel: 745 mm Z-axis travel: 300 mm TOOL TURRETS Work Area 1: 1x EMAG disc-type turret, 12x VDI 50, without driven tools Work Area 2: 1x EMAG disc-type turret, 12x VDI 50, with driven tools Price, delivery time, and machine configuration upon request.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2023, Offered is a vertical pick-up turning center VSC 250 that has been mechanically and electrically overhauled by EMAG. The control has been upgraded to Siemens Sinumerik One. Depending on requirements, the machine can be equipped with various automation solutions (shuttle, O-conveyor, L-conveyor, flip-over unit) and additional peripherals such as chip conveyors, coolant systems, etc. Ljdpfx Aasrq Dame Uehg CONTROL SYSTEM Siemens Sinumerik One TECHNICAL DATA Workpiece diameter: 250 mm Workpiece height: 100 mm X-axis travel: 860 mm Z-axis travel: 200 mm MAIN SPINDLE Power: 28 kW TOOL TURRET EMAG disc-type turret, 12x VDI 40 Delivery time and additional equipment upon agreement.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2005, The chiller unit from 'ers' is up for sale. The device has been inspected for functionality by a specialized workshop. Ljdpfswb Sl Iex Aa Uehg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Pressure: 25 t Lhodpjfcw Apjfx Aa Ujg Outreach: 160 mm Installation height: 500 mm Table dimensions: 650 x 650 mm Ram diameter: 140 mm (round) Stroke: 130 mm Power requirement: 4 kW Weight: 2,000 kg Height: 2,100 mm Width: 1,100 mm Depth: 1,500 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Schiess CNC vertical lathe dengan sumbu C, tahun 1992, retrofit tahun 2012 CNC NUM 1060 FLEXIUM 2 meja, diameter meja 2000mm – diameter putar maksimum 2500mm – kecepatan maksimum meja 201 rpm – daya meja 56 KW beban (termasuk meja) 16.000kg crossrail bergerak, 12 posisi: pitch 50mm ruang di bawah hidung spindle min. 795mm maks. 1345mm RAM Z stroke 1000mm sumbu C 360.000 posisi – spindle milling kecepatan maksimum 1600rpm – daya spindle milling 22KW – jumlah gigi 2 Magasin alat: alat turning 20 posisi – alat milling 35 posisi Lodpfx Aajxpqm Rs Ujhg 1 kepala milling WIDAFLEX UTS80 1 kepala milling ISO 50 Probe sentuh Renishaw MP 60 (untuk komponen) pengukur alat – Fungsi Transmit: G20/G21 – TANPA rigid tapping konveyor serpihan Pintu depan: buka sebagian M0 / BUKA PENUH

Kondisi: bekas, Four Convotherm OSC 20.20 ovens in good working condition. Ljdpfswu Dtqjx Aa Ushg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, MESIN BUBUT VERTIKAL SC22 Tahun Pembuatan: 1982 Produsen: I.M. ROMAN (Rumania) Ljdpfxsyzxafs Aa Uehg Data teknis utama: - diameter meja: 2000 mm - ayunan maksimum: 2200 mm - tinggi maksimum benda kerja: 1500 mm - berat maksimum benda kerja: 12000 kg - rentang kecepatan meja: 2 – 92 rpm - perjalanan vertikal sumbu Z kepala rel: 1200 mm - motor utama, tipe DC: 55KW - berat mesin sekitar 31000 kg Aksesoris: 4 rahang untuk pelat muka Mesin dalam kondisi terpasang listrik. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-Handtmann VF 100 Die Handtmann VF 100 ist ein äußerst zuverlässiger und robuster Kompakt-Vakuumfüller, der deutsche Präzision der Spitzenklasse in die Klein- und Mittelserienproduktion bringt. Sie ist die ideale, hocheffiziente Maschine für die spezialisierte Verarbeitung, Metzgereien oder als dedizierte Reserveeinheit. Leistung & Präzision Handtmann-Qualität: Bietet die für die Marke bekannte exakte Portionierung, minimiert Überdosierung und gewährleistet gleichmäßige Gewichte – entscheidend für die Rentabilität. Luftfreies Füllen: Nutzt das bewährte Handtmann-Zellradfördersystem, das Luft schonend aus dem Produkt entfernt. So wird eine lückenlose, gleichmäßige Struktur und die natürliche Farbe des Produkts bewahrt. Kompakte Leistung: Bietet eine großzügige Füllleistung (typisch ca. 3.000 kg/Stunde) sowie ausreichend Druck, um ein breites Spektrum an Fleisch-, Wurst- und Convenience-Produkten zu verarbeiten. Vielseitige Portionierung: Geeignet für einen großen Portionsbereich – flexibel einsetzbar von kleinen Würstchen bis hin zu großen Kompaktwürsten (Chubs). Lhsdpfx Aasxv R N Se Uog Betriebsvorteile Minimale Stellfläche: Platzsparendes Design – ideal für Betriebe mit begrenztem Produktionsraum. Bedienerfreundliche Steuerung: Ausgestattet mit einem einfachen, zuverlässigen Steuerungssystem (oft mit Digitalanzeige) für unkomplizierte Rezeptverwaltung, schnelle Produktwechsel und eine intuitive Bedienung. Hygienisches Design: Komplett aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, mit gut zugänglichen Komponenten für optimale Hygiene und mühelose Reinigung. Zuverlässige Investition: Handtmann-Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit und ihren hohen Werterhalt – eine nachhaltige Investition für die Zukunft.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Lhedpfx Aaoq N U Duj Ueg ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Lhedpfxsq Nx Alj Aa Uog Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Lodeq Nxp Sepfx Aa Ushg - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.