Beli Sistem Pengemasan bekas (24.215)

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 30 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: BDL205MYH30006, Perlengkapan: Penandaan CE, 2025 BIDELI 30kg Penyangrai Kopi Otomatis Sepenuhnya | Hanya 30 Jam Operasi | Siap Pakai Tersedia Segera – Tanpa Waktu Tunggu Produksi atau Pengiriman. Kesempatan langka untuk membeli BIDELI 30kg Penyangrai Kopi Otomatis Tahun 2025 dalam kondisi nyaris baru. Mesin ini hanya beroperasi sekitar 30 jam dan berada dalam kondisi mekanis serta estetis yang sangat baik. Penyangrai dijual karena penutupan usaha roasting kopi kami akibat alasan kesehatan yang tidak terduga. Sebagai opsi, lini produksi lengkap beserta peralatan pemrosesan juga tersedia. Produsen Diproduksi oleh BIDELI, produsen peralatan roasting kopi profesional dengan pengalaman lebih dari 30 tahun. Fitur Utama - Kapasitas batch: 15–36 kg - Tahun produksi: 2025 - Hanya sekitar 30 jam operasi - Operasi sepenuhnya otomatis - Sistem kontrol PLC Siemens - Burner gas modulating Weishaupt (Jerman) - Sistem pemanggangan udara panas paksa - Drum pemanggang besi cor heavy-duty - Isolasi bata tahan api di sekitar drum - Pengisi otomatis biji kopi hijau dengan sistem vakum - Operasi batch otomatis - Sistem pendinginan sangat efisien (2–2,5 menit) - Sistem pengumpul sekam & descaling - Afterburner efisiensi tinggi dengan pengurangan asap dan VOC sekitar 95% - Kompatibel dengan perangkat lunak roasting Artisan Nlodezht I Ujpfx Aivjg - Memori resep hingga 10.000 profil roasting - Dapat memanggang dan mendinginkan secara bersamaan - Operasi dengan gas alam - Sekitar 4,5 m³/jam tanpa afterburner - Sekitar 7,5 m³/jam dengan afterburner - Kapasitas produksi kontinu: 120–140 kg/jam - Berat total: 2.800 kg - Antarmuka kontrol bahasa Inggris dan dokumentasi teknis lengkap - Produksi otomatis sepenuhnya Loader biji hijau otomatis terintegrasi menempatkan batch kopi hijau berikutnya ke dalam drum setelah batch sebelumnya dikosongkan ke baki pendingin. Dalam mode otomatis penuh, mesin dapat mengoperasikan siklus roasting berturut-turut dengan intervensi operator minimal, memastikan produktivitas maksimum dan hasil roasting yang konsisten. Kondisi - Kondisi nyaris baru - Hanya sekitar 30 jam operasi - Kondisi mekanis sangat baik - Kondisi estetis sangat baik Demonstrasi roasting dapat diatur dengan perjanjian sebelumnya. Garansi - Sekitar 6 bulan garansi pabrikan tersisa - Satu tahun suku cadang pengganti gratis dari produsen Sudah Termasuk Penyangrai dijual lengkap dengan semua aksesori orisinal yang diperlukan untuk roasting kopi profesional. Lini produksi lengkap beserta peralatan pengemasan dan pemrosesan profesional juga tersedia (opsional). Informasi Penting Mesin saat ini masih terpasang dan dapat didemonstrasikan dengan biji kopi sesuai perjanjian. Karena saya tutup untuk alasan kesehatan, saya tidak dapat membantu pembongkaran atau pengaturan pengiriman. Namun, saya dapat menyiapkan forklift untuk proses loading ke truk pembeli. Mesin dijual dengan faktur komersial. Hanya untuk peminat serius. Catatan: Saya hanya berbicara bahasa Hungaria, namun dapat berkomunikasi dalam bahasa Inggris dan Jerman melalui email atau pesan dengan bantuan penerjemahan komputer.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FERRUM F504 – 4 Kepala Nledpfx Aozw D Scsivog Mesin penutup kaleng otomatis FERRUM F504, dirancang untuk menutup rapat wadah logam dengan menggunakan sistem penutupan ganda pada jalur produksi dan pengemasan makanan industri. Diproduksi oleh FERRUM, spesialis dalam teknologi penutupan kaleng, F504 memiliki 4 kepala penutup dan dirancang untuk beroperasi secara otomatis dan berkelanjutan, memberikan penutupan yang seragam dan andal antara badan wadah dan tutupnya. Desainnya yang sepenuhnya tertutup, konstruksi industri, dan sistem keamanan menjadikannya sangat cocok untuk jalur produksi makanan dengan volume sedang dan tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: FERRUM - Model: F504 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis - Jumlah kepala penutup: 4 - Sistem penutupan menggunakan penutupan ganda - Pengoperasian rotasi otomatis - Penyediaan wadah secara berkelanjutan - Pemosisian kaleng otomatis - Penutupan tutup dan wadah otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan intensif - Penutup lengkap area kerja - Pintu akses untuk inspeksi dan perawatan - Perlindungan dan sistem keamanan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI FERRUM F504 dirancang untuk melakukan penutupan rapat kaleng secara otomatis melalui pembentukan penutupan ganda antara badan wadah dan tutupnya. Kaleng disalurkan secara berkelanjutan dan dipindahkan ke stasiun penutupan. Keempat kepala memungkinkan proses dilakukan secara rotasi dan berkelanjutan sebelum wadah dipindahkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi kaleng Mesin pengatur dosis produk Mesin penyalur tutup Konveyor wadah Mesin pencuci dan pengering kaleng Mesin pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pasteurisasi Autoklaf / retort Mesin pelabel dan peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, pengolah ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan produsen makanan kaleng yang membutuhkan sistem penutupan otomatis yang andal dan berkelanjutan. Kombinasi teknologi FERRUM, model F504, dan konfigurasi 4 kepala memberikan solusi yang sangat menarik untuk jalur produksi industri otomatis pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), dijual: Lini pengemasan Niverplast lengkap tahun pembuatan 2016 1. Pengisian manual Niverplast 2. Depanner untuk baguette dari AUXPAMA 3. Detektor logam 4. Penolak 5. Penghitung + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor logam 10. Alat segel pallet 11. Conveyor transportasi Niverplast Dokumentasi lengkap, layout, dan spesifikasi tersedia. Jika ada pertanyaan atau komentar, silakan hubungi kami. Pemeriksaan di lokasi juga memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat ditawarkan. Salam hormat, Nedpfex Ari Hox Aivjlg Leo Holland

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), REF: MM6476 1 unit mesin penyegel panas Eclipse SL4 dari Packaging Automation Ltd tahun 2017, dilengkapi dengan 1 unit sistem konveyor rantai dan pin otomatis Eclipse C1 dari Packaging Automatic Ltd, 2 set peralatan yang dapat dipertukarkan, dan beberapa suku cadang. Sebelumnya digunakan untuk menyegel wadah kembang kol dan campuran kembang kol/brokoli dari mesin penimbang multi-kepala. Kedua mesin memiliki kaki yang ketinggiannya dapat disesuaikan. Eclipse SL4 adalah mesin penyegel nampan otomatis yang dirancang untuk aplikasi pengemasan makanan dengan volume tinggi. Cocok untuk menyegel berbagai jenis nampan yang sudah jadi, mesin ini ideal untuk digunakan di sektor daging, unggas, makanan laut, makanan siap saji, produk segar, roti, dan makanan praktis. Sistem konveyor otomatis menyediakan penanganan produk berkelanjutan, yang membantu meningkatkan efisiensi dan volume produksi. Spesifikasi: Model mesin penyegel panas – Eclipse SL4. Nomor seri – EC34-MC-00100. Nledpfx Aezrg T Eeiveg Model konveyor indeks – Eclipse C1. Tanggal pembuatan – 2017. Peralatan – 2 set. Set 1: 4 x 1 format dengan lengan. Untuk wadah (bagian ganda) berukuran 261mm P x 166mm L x 55mm T. Set 2: 4 x 1 format dengan lengan (wadah tunggal – di dalam mesin) berukuran 177mm P x 140mm L x 55mm T. Sabuk konveyor Eclipse C1 (bagian sabuk plastik modular) – lebar 300mm. Sabuk konveyor keluaran – lebar 290mm, karet berwarna biru. Ukuran sistem: Ukuran konveyor indeks Eclipse C1 – 3870mm P x 950mm L x 1050mm T. Ukuran mesin penyegel Eclipse SL4 – 3230mm P x 1050mm L x 2050mm T. Kondisi – Sangat baik. Sistem ini dibeli baru dan digunakan selama sekitar 6 bulan per tahun. Dilengkapi dengan berbagai suku cadang, termasuk pemotong untuk kedua set wadah, sabuk cadangan, bantalan pemanas, dll. *Harap diperhatikan* - Tidak ada peralatan yang ditampilkan dalam gambar berikut yang termasuk dalam penjualan: saluran multi-kepala dengan sensor yang memasok ke konveyor masukan C1 DAN pengkode transfer termal yang dipasang pada mesin penyegel Eclipse SL4.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Nlodpfxjzwu Une Aivog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Nlodpfjzvprrjx Aivjg Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: bekas, Sistem penumpukan papan Njdpfx Aez Anp Njivjlg Konveyor rol Konveyor rantai silang Area penumpukan papan Mesin pengemas Elevator pengemas Dirancang untuk papan dengan panjang hingga 6 meter

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pengolahan keju lengkap yang berlokasi di Irlandia tersedia segera. Konfigurasi produksi keju saat ini: Balok keju dalam format 60 kg untuk menyesuaikan dengan cetakan di area pengolahan, x30 balok keju per tangki, x20 tangki per siklus x1,8/tangki sama dengan 36,0 ton keju dalam 24 jam. Ruang pengolahan susu: Separator susu (awalnya merupakan penjernih susu) - 22.000 liter Baktufuge susu - 22.000 liter Peralatan pelat termasuk bagian pasteurisasi - 22.000 liter Regen 1+2 dari 4C hingga 30C - 22.000 liter Sistem Tetra Alfast (standar kualitas susu daring) - 22.000 liter Ruang pengolahan whey: Penjernih whey - 22.000 liter Separator krim whey - 22.000 liter Peralatan pendingin whey - 22.000 liter Penyimpanan dan pendingin krim whey - 5.000 liter x2 RWBT: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tangki: Tangki 1 APV 22.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 2 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 3 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Nedezzd Dmjpfx Aivslg Tangki 4 APV 22.000 liter - 2007 Sistem pendosis rennet SPX x2 pompa dadih: Pompa dadih lama 22.000/Jam - Tidak tersedia Pompa dadih baru 22.000/Jam - 2007 x2 alat pra-penekan dan format balok: Press-vatic 1 1,8T/jam - 2007 Press-vatic 2 1,8T/jam - 2007 x5 mesin penekan utama: Press 1 - 0,45T/jam - 2007 Press 2 - 0,45T/jam - 2007 Press 3 - 0,45T/jam - 2007 Press 4 - 0,45T/jam - 2007 Press 5 - 0,45T/jam - 2007 x4 meja penampung: Meja penampung 1 - 2007 Meja penampung 2 - 2007 Meja penampung 3 - 2007 Meja penampung 4 - 2007 Unit pelepasan cetakan dan mesin pencuci: 2007 Peralatan MF (brine) x1 unit: 1.146 liter/Jam - 2007 Brine: Derek otomatis - Terjadwal/terprogram - 2007 Bak brine 1 (14 rak per bak) - 12,6T - 2007 Bak brine 2 - 12,6T - 2007 Bak brine 3 - 12,6T - 2007 Bak brine 4 - 12,6T - 2007 Bak brine 5 - 12,6T - 2007 Bak brine 6 - 12,6T - 2007 Bak brine 7 - 12,6T - 2007 Bak brine 8 - 12,6T - 2007 Bak brine 9 - 12,6T - 2007 Kapasitas perendaman 113,4T Silo pencampur brine: x1 tangki pencampur dan auger - 3.000 - Sebelum 2006 Ruang pemotongan dan pengemasan: Mesin Ferrai (opsi pemotongan balok) - 5T/Jam - 2017 Mesin Cryovac - 5T/Jam - 1980 Detektor logam - 5T/Jam - Sekitar 2006 Pelabel DEM - 5T/Jam - 2018 Sistem bypass - 4T/Jam - Sekitar 2010 Robot x2: Keju segar (direndam dalam brine) - 5T/Jam - 2007 Keju matang/proses pengemasan - 5T/Jam - 2007 Whey: Volume whey cair yang dihasilkan per jam atau per tangki sekitar 17.500 liter. Padatan 6/7%. Jumlah lemak yang dihilangkan dari seluruh susu: Ditentukan oleh kadar lemak standar yang dibutuhkan dalam keju, biasanya 700-800 liter per jam. TERSEDIA SEGERA. DAPAT DIKUNJUNGI DALAM WAKTU SINGKAT.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis SOMME 343 dengan Grup Pengisi 7 Piston Mesin pengisi dan penutup otomatis SOMME 343 dilengkapi dengan grup pengisi 7 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pendosisan, pengisian, dan penutupan kemasan dalam lini produksi makanan otomatis. Sistem ini menggabungkan sistem pengisian volumetrik menggunakan 7 piston dengan mesin pengisi dan penutup otomatis SOMME 343, memungkinkan pendosisan produk dan penutupan kemasan dilakukan secara terus-menerus. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pendosisan volumetrik terkontrol, termasuk produk cair, semi-cair, dan kental, tergantung pada konfigurasi yang terpasang. FITUR UTAMA -Produsen mesin penutup: SOMME -Model: 343 -Tipe: Lini pengisian dan penutupan gabungan -Grup pengisi: 7 piston -Sistem pengisian volumetrik -Pendosisan simultan menggunakan banyak piston -Penutupan kemasan otomatis -Operasi industri berkelanjutan -Pengumpanan dan pemosisian kemasan otomatis -Sistem pengangkutan terintegrasi -Transfer otomatis antara pengisian dan penutupan -Konstruksi industri yang kokoh -Dirancang untuk produksi otomatis -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan diumpankan secara otomatis ke grup pengisi 7 piston, tempat kemasan diposisikan untuk menerima jumlah produk yang terkontrol. Sistem volumetrik melakukan pendosisan dan, setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke mesin penutup SOMME 343, tempat operasi penutupan dilakukan sebelum melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Kombinasi kedua operasi dalam satu lini memungkinkan pemeliharaan aliran yang berkelanjutan antara pengisian dan penutupan, mengurangi penanganan kemasan secara manual. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pengumpanan produk Pengumpan kemasan Pengumpan tutup Konveyor Pengontrol berat Sistem inspeksi Pasteurisasi dan autoklaf Mesin pencuci kemasan Mesin pelabel dan pengkode Peralatan ujung lini APLIKASI Njdpfozxcghex Aivolg Sangat cocok untuk industri makanan kaleng, produsen saus, produk tomat, krim, puree, pâté, produk makanan olahan, dan industri pengemasan lainnya yang memerlukan otomatisasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Grup 7 piston + mesin penutup SOMME 343 menyediakan solusi yang ringkas untuk lini industri yang membutuhkan pendosisan volumetrik otomatis dan penutupan kemasan selanjutnya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis ZILLI & BELLINI dengan Grup Pengisi 12 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup otomatis ZILLI & BELLINI dengan grup pengisi 12 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penutupan hermetis kemasan setelahnya dalam sebuah lini industri otomatis. Unit ini menggabungkan sistem pengisi dengan 12 piston dengan bagian penutup otomatis, yang memungkinkan kedua operasi dilakukan secara sinkron dan berkelanjutan. Teknologi pengisian piston sangat menarik untuk produk yang pemberian dosisnya memerlukan kontrol volumetrik yang dapat diulang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan penutup lengkap area kerja dan panel kontrol terintegrasi, membuatnya cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengalengan. FITUR UTAMA -Produsen: ZILLI & BELLINI -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup otomatis -Grup pengisi: 12 piston -Sistem pemberian dosis volumetrik -Pengisian otomatis dan berkelanjutan -Pemberian kemasan otomatis -Pemosisian dan transfer yang tersinkron -Sistem pemrosesan putar -Pemberian dosis menggunakan piston -Bagian penutup otomatis -Pemberian / pemosisian tutup sesuai konfigurasi -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu dengan jendela inspeksi -Panel kontrol terintegrasi -Perlindungan keamanan -Struktur pada penyangga yang dapat disesuaikan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi 12 piston. Sistem melakukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, memasukkan jumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya ke dalam setiap kemasan. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke bagian penutupan. Pada tahap kedua ini, tutup diposisikan di atas kemasan dan penutupan mekanis yang sesuai dilakukan, menghasilkan produk yang siap untuk melanjutkan ke operasi selanjutnya dalam lini produksi. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kemasan -Mesin pencuci / pembilas -Mesin pemberi produk Nsdpezxwxfsfx Aivslg -Sistem pemberian tutup -Konveyor -Mesin pengontrol berat -Peralatan inspeksi -Mesin pasteurisasi -Autoklaf / retort -Mesin pelabelan -Mesin pengemas kotak -Mesin pemuat palet APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengalengan dan produsen produk makanan kemasan yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 12 piston dapat cocok untuk berbagai produk cair, semi-cair, atau dengan viskositas tertentu, tergantung pada karakteristik produk dan konfigurasi spesifik peralatan. Format kemasan, volume pemberian dosis, produk yang kompatibel, dan jenis penutupan akan bergantung pada peralatan dan konfigurasi yang saat ini dipasang. Kombinasi teknologi ZILLI & BELLINI, pengisian dengan 12 piston, dan penutupan otomatis memberikan solusi ringkas untuk lini industri pengemasan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Pouch Vakum TOYO JIDOKI TVP-E3 Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum TOYO JIDOKI TVP-E3, dirancang untuk secara otomatis melakukan operasi pengumpanan dan penanganan kemasan, pengisian produk, pembuatan vakum, dan penyegelan kedap udara dalam lini industri pengemasan. Sistem penyegelan vakum memungkinkan udara dikeluarkan dari dalam pouch sebelum disegel, menghasilkan kemasan yang ringkas dan tertutup rapat. Teknologi ini sangat menarik untuk produk makanan di mana pengurangan udara dalam kemasan diinginkan sebelum proses pemrosesan termal, pendinginan, penyimpanan, atau distribusi lebih lanjut. FITUR UTAMA - Pabrikan: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Tipe: Mesin pengisi/penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum - Aplikasi: Kemasan fleksibel / pouch - Operasi otomatis - Penanganan dan penempatan otomatis kemasan - Beberapa stasiun proses - Sistem pengisian produk - Sistem vakum - Pengeluaran udara dari dalam pouch - Penyegelan termal otomatis - Kontrol berbagai tahapan siklus - Transportasi dan transfer yang tersinkronisasi - Panel kontrol / HMI - Konstruksi industri, terutama dari baja tahan karat - Penutup dan pelindung keselamatan - Indikator status visual - Desain untuk operasi industri berkelanjutan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan dan pemrosesan termal lengkap PROSES Kemasan pouch dimasukkan ke dalam sistem dan ditempatkan secara otomatis di berbagai stasiun kerja. Njdpfx Aiozxwy Ajvslg Setelah kemasan dibuka dan ditempatkan dengan benar, produk diisi menggunakan sistem pengisian yang sesuai. Selanjutnya, pouch dipindahkan ke tahap vakum, di mana udara di dalam kemasan dikurangi. Terakhir, mesin melakukan penyegelan termal bagian atas kemasan, menghasilkan pouch tertutup yang siap untuk melanjutkan ke fase produksi berikutnya. Tergantung pada konfigurasi lini, pouch dapat dilanjutkan ke: - Sistem inspeksi - Pengontrol berat - Detektor logam - Mesin pencuci kemasan - Pasteurizer - Autoklaf / retort - Sistem pendingin - Pengering - Mesin pengemas - Peralatan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, dan produsen produk siap saji dalam kemasan pouch. Tergantung pada sistem pengisian dan format yang terpasang, dapat digunakan untuk berbagai produk cair, semi-cair, padat dengan cairan pelapis, dan makanan siap saji, dengan tunduk pada konfigurasi spesifik peralatan. Kombinasi teknologi TOYO JIDOKI, pengemasan otomatis dalam pouch, dan penyegelan vakum menyediakan solusi industri untuk menghasilkan kemasan fleksibel yang kedap udara dengan proses otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format pouch, kapasitas produksi, sistem pengisian, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar SMI SK 452 T ini adalah mesin pengemas shrink film untuk botol PET, yang diproduksi pada tahun 2002 oleh SMI (Italia). Mesin ini menyusun botol menjadi kelompok pengemasan, membungkusnya dengan shrink film, dan mengerutkan film di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 30.000 botol per jam. Mesin ini memproses botol 0,5 liter, 0,75 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter dalam kelompok 3x2, serta botol 0,5 liter dalam kelompok 4x3, dan dilengkapi dengan mode operasi tanpa pengemasan. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela penglihatan. Mesin ini sebelumnya digunakan sebagai mesin pengemas shrink film di sebuah pabrik pengisian PET untuk air, dan masih terpasang serta terhubung ke listrik, sehingga dapat diperiksa saat operasi produksi. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 452 T - Tahun Pembuatan: 2002 - Jenis Mesin: Mesin pengemas shrink film untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 30.000 botol/jam - Format Pengemasan: 0,5 liter (3x2 dan 4x3), 0,75 liter (3x2), 1,0 liter (3x2), 1,5 liter (3x2) - Mode operasi untuk botol tanpa pengemasan - Lokasi: Jerman Nljdpfxjz Elkyo Aiveg Perlengkapan - Sistem pengumpanan botol multi-jalur dengan pemisah jalur - Unit pengemasan dan pembungkusan film dengan dudukan gulungan film - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Penutup pengaman lengkap dengan jendela penglihatan dan sakelar darurat Kondisi Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan digunakan dalam operasi produksi reguler. Mesin ini dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi. Ketersediaan Mesin ini tersedia mulai 31 Oktober 2026. Mesin ini berlokasi di Jerman.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 001-549, RINCIAN TEKNIS Film Peregang Tinggi film maks.: 500 mm Diameter gulungan maks.: 250 mm Diameter inti: 76 mm Ketebalan film: 10–35 µm Film Pelindung Diameter gulungan maks.: 250 mm Diameter inti: 76 mm Ketebalan film: 15–90 µm Njdjz Agxiopfx Aivslg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit. Nsdozmd Uiopfx Aivelg

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Nlsdeyw Tmljpfx Aivog

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20681, Semmelroth S 50229/2 adalah sistem pembersihan kontinu industri yang sepenuhnya otomatis dengan konfigurasi linier yang terprogram. Sistem ini dirancang khusus untuk pembersihan komponen dan persiapan permukaan yang menuntut pada komponen aluminium dan cor dalam operasi multi-shift industri. Sistem ini dibuat sepenuhnya dari baja tahan karat untuk memastikan ketahanan korosi dan daya tahan maksimal saat menggunakan media pembersih berbasis air. Sistem dan Teknologi Konveyor - Sistem transportasi: Sistem konveyor komponen otomatis terintegrasi. - Kopling proses: Dirancang untuk sistem linier terprogram untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sel produksi dan robot yang saling terhubung. - Konveyor komponen: Konstruksi konveyor komponen khusus pelanggan untuk penempatan komponen yang presisi dan konsisten selama proses. Pembagian Zona dan Langkah Proses Sistem ini melewati rantai proses lima tahap untuk memenuhi persyaratan tertinggi untuk kebersihan permukaan partikulat dan film: - Zona pembersihan HD (tekanan tinggi): Pembersihan awal mekanis menggunakan nosel bertekanan tinggi untuk menghilangkan serpihan, residu pemesinan, dan kontaminan yang membandel. - Zona pembersihan (pencucian): Pembersihan utama berbasis air (penyemprotan/pembilasan) untuk menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan secara kimia. - Zona pembilasan: Tahap pembilasan lanjutan untuk menghilangkan komponen pembersih dari permukaan komponen tanpa meninggalkan residu. - Zona pengeringan: Unit pengeringan dan pembuangan udara yang sangat efisien untuk menghilangkan sisa kelembapan secara menyeluruh (mencegah pembentukan noda dan korosi). - Zona pendinginan: Pendinginan komponen yang ditargetkan di akhir proses untuk menstabilkan komponen secara termal agar siap untuk proses selanjutnya (misalnya, pengukuran, pengujian, atau pengemasan). Persiapan Media, Filtrasi, dan Periferal Untuk memastikan masa pakai larutan yang lama dan kualitas pembersihan yang konsisten, sistem ini dilengkapi dengan teknologi periferal yang ekstensif: - Filtrasi: Tiga tahap filtrasi terpisah (masing-masing dirancang hingga 10 bar) untuk zona pembersihan, pembilasan, dan tekanan tinggi. - Pemantauan filter: Pengukuran perbedaan tekanan ganda untuk deteksi otomatis tingkat kejenuhan filter. Pemisahan minyak: 1x pemisah minyak yang sangat efisien (tipe ÖT 60) untuk menghilangkan minyak asing secara terus-menerus dari bak pencuci. - Manajemen udara buang: 1x kondensor Schwanden yang didinginkan udara (tipe RL 150) untuk mengkondensasi dan menyedot uap proses (mengurangi kelembapan udara di lokasi pemasangan). - Manajemen cairan: Sistem pembuangan air limbah terintegrasi untuk wadah pembersihan dan pembilasan, termasuk pompa pembuangan air limbah 1" yang kuat. Keselamatan dan Pemantauan Sistem - Kontrol proses: Dua jendela pandang terintegrasi dengan pencahayaan interior tahan percikan untuk pemantauan visual proses pembersihan selama operasi. - Perlindungan lingkungan / Perlindungan terhadap kegagalan: Bak dasar yang kokoh di bawah seluruh sistem, dilengkapi dengan sensor peringatan kebocoran untuk mematikan sistem secara otomatis jika terjadi kehilangan media. Data Kinerja Teknis Nodpfx Aiozzpb Rjvjlg - Produsen: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Total daya yang dibutuhkan: sekitar 110 kW - Bahan: Baja tahan karat (V2A / V4A)

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengemas Otomatis Wrap-Around CAMA – Baja Baja Stainless Steel Mesin pengemas otomatis Wrap-Around CAMA, dirancang untuk pengemasan sekunder otomatis produk ke dalam kotak karton, membentuk kotak secara langsung di sekitar kelompok produk selama proses berkelanjutan di bagian akhir lini produksi. Diproduksi oleh CAMA, mesin ini mengintegrasikan operasi pemberian makan dan pengelompokan produk, pemberian makan karton, pembentukan kotak, pelipatan, dan penutupan, menyediakan solusi otomatis untuk lini industri dengan produksi tinggi. Sistem wrap-around memungkinkan pembentukan kemasan dari lembaran karton yang dicetak, membungkus produk yang telah dikelompokkan sebelumnya, dan menghasilkan kotak yang siap untuk dipaletisasi, penyimpanan, dan distribusi. FITUR UTAMA -Produsen: CAMA -Tipe: Mesin pengemas / mesin pengelompok otomatis Wrap-Around -Aplikasi: Pengemasan sekunder -Sistem pembentukan kotak Wrap-Around -Pemberian makan produk otomatis -Pengelompokan dan penempatan produk -Pemberian makan karton otomatis -Pembentukan kotak di sekitar produk -Pelipatan flap otomatis -Sistem penutupan kotak otomatis -Pengoperasian industri berkelanjutan -Sistem konveyor terintegrasi -Panel kontrol / HMI -Konstruksi industri yang kokoh -Penutup perimeter dengan perlindungan keselamatan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini otomatis di bagian akhir lini PROSES Produk dari lini produksi secara otomatis masuk ke mesin pengemas CAMA, tempat produk tersebut disusun dan dikelompokkan sesuai dengan format pengemasan yang dikonfigurasi. Pada saat yang sama, mesin mengambil lembaran karton yang dicetak dan menempatkannya di area pembentukan. Produk yang dikelompokkan ditempatkan di atas karton, dan melalui berbagai mekanisme, karton tersebut dilipat di sekitar kelompok produk. Nodpfx Aozbid Hjivelg Selanjutnya, flap ditutup untuk menghasilkan kotak Wrap-Around yang sepenuhnya terbentuk dengan produk di dalamnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan penutup Mesin pelabel Konveyor Sistem inspeksi Mesin pengelompok produk Mesin paletisasi otomatis Mesin pembungkus palet Lini lengkap di bagian akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, produsen minuman, dan pabrik pengemasan lainnya yang memerlukan otomatisasi pengemasan sekunder. Tergantung pada format dan konfigurasi yang terpasang, mesin ini dapat bekerja dengan kaleng, stoples, botol, nampan, kemasan, dan produk kemasan lainnya, mengelompokkannya ke dalam berbagai konfigurasi di dalam kotak karton. Teknologi Wrap-Around CAMA menyediakan solusi yang ringkas dan otomatis untuk operasi pengelompokan, pembentukan, dan pengemasan di dalam lini industri dengan produksi tinggi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembuat lipatan dengan pisau yang sangat bagus, dijual. Merek Duplo, tipe DC 615, dengan sistem penyedot debu menggunakan sabuk, 220 volt. Dilengkapi konektor USB dan layar LCD. Njdpfx Aozyak Tjivjlg Tentu saja, Anda dipersilakan untuk menguji coba mesin ini bersama kami. Kami dapat mengatur pengangkutan/pengemasan untuk Anda dan memuatnya ke dalam truk atau kontainer. Tanyakan harga termasuk biaya pengangkutan (lokasi di Belanda). Salam hangat, Henk Hoos.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.950 mm, lebar total: 6.691 mm, Seluruh lini pengemasan siap digunakan. Mesin Rovema MVP 280/400 (buatan tahun 2011) telah direkondisi dan dibangun ulang sepenuhnya oleh DL Packaging pada tahun 2022/2023, dan sejak itu hanya digunakan sedikit. Tersedia untuk jenis pengemasan: kemasan dasar berbentuk balok dan kemasan bantal. Lini pengemasan terdiri dari: Njdpfxezi Ebcj Aivslg Ban pengumpan produk Mesin penimbang multi-head (10–1.000 g, hingga 65 penimbangan/menit) Mesin pengemasan Rovema MVP 280/400 (2011) Printer Markem-Imaje Peralatan lantai, termasuk 1 set bagian lipat Set format untuk kemasan datar (250 mm) Ban pembuangan untuk kemasan yang sudah jadi Rangka untuk pemasangan mesin penimbang multi-head yang kokoh dan bebas getaran: sekitar 2800*2800*2200 (T) mm, terbuat dari baja yang dicat, termasuk tangga dan pagar pengaman. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol mesin Siemens S7 dan panel operasi, serta memiliki sistem penyegelan untuk bahan pengemasan yang dapat disegel panas, termasuk film PP dan film komposit dengan ketebalan 50 hingga 100 µm. Solusi pengemasan lengkap yang dapat langsung digunakan untuk produksi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2015, Sistem Lengkap Knapp Fastline RA2519 Teknologi konveyor premium tersedia segera Yang dijual adalah sistem konveyor modular berkualitas tinggi dari spesialis intralogistik Austria, KNAPP AG. Sistem ini dibuat pada tahun 2015 sebagai bagian dari sistem aliran material otomatis, tetapi tidak pernah digunakan. Saat ini, sistem ini masih dalam keadaan terurai dan disimpan. Dengan panjang konveyor sekitar 300 meter, banyak bagian penampung, kurva RollerDrive, serta dokumentasi asli yang lengkap, sistem ini menawarkan alternatif yang menarik secara ekonomi dibandingkan dengan penggantian baru yang mahal. Sekilas tentang sistem Fitur Deskripsi Produsen KNAPP AG Sistem Fastline Tahun Pembuatan 2015 Panjang Konveyor sekitar 300 m Lebar Roda 450 mm Jarak Penampung 720 mm Kecepatan Konveyor 0,75 m/detik Kurva RollerDrive 11 buah Interroll DriveControls 277 buah tersedia Kualitas Industri Tinggi Seri KNAPP Fastline termasuk dalam sistem konveyor modular yang terbukti untuk aliran material otomatis. Sistem ini dirancang untuk transportasi kontinu karton dan wadah dan cocok untuk digunakan di: Pusat distribusi Logistik pengiriman Logistik produksi E-commerce Penggantian atau perluasan sistem konveyor yang ada Karena konstruksinya modular, bagian-bagian konveyor individual juga dapat digunakan, serta seluruh bagian sistem. Lingkup Pengiriman Lingkup pengiriman yang ada mencakup, antara lain: Teknologi konveyor sekitar 300 meter teknologi konveyor rol Jalur rol penampung Jalur rol penggerak Modul konveyor dengan panjang yang berbeda Kurva konveyor Kurva 11 kurva RollerDrive Teknologi penggerak 277 Interroll DriveControls EC310 Konstruksi baja Dukungan yang luas Kaki dukungan Elemen penghubung Pneumatik Tempat penampung yang dikontrol secara pneumatik Grup pneumatik Sensor Dokumentasi Daftar suku cadang KNAPP asli Daftar transportasi dan pengemasan Dokumentasi grup utama Konsep Teknis Sistem ini didasarkan pada sistem KNAPP-Fastline modular. Material yang diangkut diangkut di jalur rol. Tempat penampung dikontrol secara pneumatik. Karena konstruksinya modular, bagian konveyor dapat dengan mudah diperpanjang atau disesuaikan dengan tata letak aula baru. Keuntungan penting adalah penggunaan komponen industri yang umum, sehingga suku cadang juga akan tetap tersedia di masa mendatang. Produsen Premium KNAPP adalah salah satu produsen terkemuka di dunia untuk sistem aliran material otomatis. Sistem ini bukan berasal dari produksi sendiri atau konstruksi khusus, tetapi dari platform seri industri. Nsdpfezwylrex Aivelg Konstruksi Modular Teknologi Fastline memungkinkan pembangunan kembali bagian konveyor lengkap secara fleksibel atau integrasi grup individual ke dalam sistem yang ada. Komponen Berkualitas Tinggi Komponen yang digunakan sebagian besar berasal dari

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin Pemotong Baumann Wohlenberg Mesin pemotong lebar 92, dilengkapi dengan sistem pembuangan serpihan dan ban berjalan, produksi tahun 2017. Mesin pengumpan sekitar 10 tahun lebih tua dari mesin pemotong. Meja getar sekitar 20 tahun lebih tua dari mesin pemotong. Total terdapat 4 mata pisau dalam satu set. Paket lengkap tanpa khawatir Kami mengurus semuanya: mulai dari pengemasan yang aman, transportasi, hingga pengurusan bea cukai. Sesuai permintaan, kami juga dapat menyusun penawaran sewa yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Berkelanjutan dan ekonomis Pilihlah mesin bekas dan dapatkan keuntungan ganda: lindungi lingkungan dan anggaran Anda. Meskipun mungkin ada tanda-tanda penggunaan, Anda tetap akan mendapatkan produk berkualitas dengan harga yang menarik. Nljdpsz D Dmqofx Aivog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, MESIN PRODUKSI PROFIL ALUMINIUM BEKAS INFORMASI UMUM Peralatan: Mesin Ekstrusi Aluminium Produsen: Youngstown (AS) Kapasitas Mesin: 1.650 Ton Metrik Jenis Mesin: Hidraulik Horizontal, Ekstrusi Langsung Tahun: Tidak Diketahui (1980-an) Direnovasi: 1999 Kondisi: Siap Digunakan Ketersediaan: Segera 1. SISTEM PEMANAS INDUKSI - Merek: Lokal - Pengendali: PLC (LS Master-K80) - Dipasang: 1999 - Daya Terukur: 200 kW - Termasuk pemuat 2. MESIN EKSTRUSI - Gaya Ekstrusi Terukur: 1.650 Ton - Langkah Utama Ram: 1.200 mm - Kecepatan Ekstrusi Maksimum: 15 mm/detik - Tekanan Ekstrusi Maksimum: 20–25 MPa Sistem Pengendali - Sistem PLC: LS XGK - HMI: Panel Operator Layar Sentuh - Mode Pengendali: Manual / Semi-Otomatis / Otomatis - Pengendali Proses: Pengendalian Tekanan & Kecepatan Ekstrusi Nlsdpfx Ajzy H Rmeivog Sistem Hidraulik - Tekanan Kerja Utama: 20–25 MPa - Daya Motor Utama: 2 × 132 kW - Pompa Hidraulik: 2 × Kawasaki LZ-500-110R1 (600 L/menit) - Kapasitas Tangki Oli: 8.000 Liter - Pompa Pendingin Oli: 120 L/menit Billet & Wadah - Silinder Wadah: Ø203,2 mm - Pemanas Wadah: Induksi - Diameter Billet: 150 mm - Panjang Billet: 550 mm Cetakan & Peralatan - Diameter Cetakan Maksimum: 230 mm - Sistem Penggantian Cetakan: Manual - Pemanas Cetakan 3. MEJA PENGELUARAN - Panjang: 40 m - Pendingin: Air / Udara - Rol Penopang Profil 4. MESIN PENARIK - Kecepatan disinkronkan dengan ekstrusi - Sistem pencengkram hidraulik 5. MESIN PEMOTONG - Silinder: Ø155 mm - Langkah: 571,5 mm 6. MEJA PENDINGIN - Panjang: 40 m 7. MESIN PERATA - Kapasitas: 25 Ton - Panjang: 30 m 8. GERGAJI PEMOTONG 9. SISTEM PENGEMASAN - Penumpukan Profil - Pengikatan Bundel LUAS LANTAI 20 × 60 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Nodpfx Aszwu Uueivelg Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100, tegangan masuk: 400 V, lebar track: 660 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 0,4 kW (0,54 hp), frekuensi input: 50 Hz, sekring listrik: 16 A, Distributor produk dengan 8 saluran dan sistem pemotongan untuk potongan kebab Dijual: distributor/pemisah produk mandiri lengkap dengan 8 saluran, yang dirancang untuk mendistribusikan, mengekstrusi, dan memotong potongan kebab atau produk daging sejenis secara merata. Unit ini dijual sebagai mesin mandiri, lengkap dengan rangka penyangga, sistem pemotongan pneumatik, dan sabuk pengangkut produk. Pengisi vakum atau mesin pendosis lainnya tidak termasuk. Spesifikasi teknis Distributor produk dengan 8 saluran Model pemisah: 160/76/8/DN32 Sistem pompa impeller eksentrik terpisah untuk setiap saluran Rotor saling terhubung melalui poros penggerak pusat Rumah utama dan impeller terbuat dari baja tahan karat Rotor dan ring terbuat dari polimer teknis yang tahan aus Nodpfxezqc U Ns Aivjlg Sambungan produk standar: DN65, panjang sekitar 500 mm Saluran dilengkapi dengan kopling putar DN32 Saluran ditempatkan pada sudut sekitar 30° Bentuk dan dimensi saluran ekstrusi bergantung pada model yang ada Termasuk alat untuk pembongkaran rotor Rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan Rangka C baja tahan karat Cocok untuk diposisikan di atas sabuk pengangkut atau mesin pengemasan Dapat dipindahkan dengan roda Ketinggian dapat disesuaikan sekitar ±30 mm Konstruksi yang kokoh dan higienis untuk digunakan dalam industri makanan Sistem pemotongan pneumatik Sistem pemotongan untuk semua 8 saluran Mekanisme pemotongan yang digerakkan secara pneumatik Dipasang di bagian depan manifold keluaran Pisau pemotong baja tahan karat Dilengkapi dengan pelindung pengaman Termasuk sakelar mikro pengaman Siklus pemotongan dapat disinkronkan dengan pengisi vakum atau mesin pendosis eksternal Sabuk pengangkut produk Konstruksi baja tahan karat Kecepatan sabuk variabel Panjang: sekitar 1.000 mm Ketinggian kerja: sekitar 900 mm ±50 mm Lebar disesuaikan dengan 8 saluran produk Termasuk lemari kontrol elektrik dan pneumatik Dilengkapi dengan pelindung pengaman dan sakelar pengaman Cocok untuk Potongan kebab Potongan daging Produk daging cincang dan produk daging Produksi melalui 8 jalur yang seragam Pemuatan otomatis ke sabuk pengangkut atau lini pengemasan

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10031325, Ini adalah sistem NIR beresolusi tinggi yang dapat mendeteksi partikel berukuran sekitar 3 mm. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan detektor elektromagnetik yang memiliki sensitivitas sekitar 1,5 hingga 1 mm – tergantung pada jenis logam. Tergantung pada pengaturannya, mesin dapat digunakan untuk menyortir secara positif atau negatif. Nledpozl Uzwjfx Aivjg Spesifikasi teknis: Lebar sabuk: 1024 mm Baris nozel: Lebar kerja 6,4 mm Jika diperlukan, dokumentasi lengkap dapat diberikan. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa atas biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Rincian untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin tidak termasuk biaya pengemasan pada palet.