Lini pengisian minyak goreng PET lengkap

AVE / SIAPI SIAPI EAS 50.100/8, AVE RVM 30/8...

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pencampur aspal bekas Ammann MEA 180 Menara pencampur lengkap dengan mixer Ammann 4 t Rcjdpoywn Idjfx Ad Rsd Drum pengering Benninghoven tahun pembuatan 2018 Burner Benninghoven tahun pembuatan 2018 Sistem filter Benninghoven tahun pembuatan 2018, exhaustor 2018, cerobong asap 10 x pengumpan dengan konveyor Kontrol dalam kontainer Silo pemuatan dengan jalur bucket dan winch lift Silo filler dengan auger dan elevator transfer Penambahan RC dengan drum pengering dan seluruh teknologi konveyornya tanpa jalur bitumen

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 10.900 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin dalam kondisi sangat baik dan sepenuhnya berfungsi. Kami tidak membutuhkannya lagi sehingga dijual. Mesin telah dirawat secara rutin. Pembongkaran dan pemuatan ke truk sudah termasuk dalam harga. Informasi lain: Pusat permesinan profil 4-sumbu Dirancang untuk pemrosesan aluminium yang fleksibel dan efisien Penempatan clamp otomatis Panjang kerja maksimum: 7.600 mm 8 clamp pneumatik Majalah alat dengan kapasitas 8 alat Jam kerja spindle: 5100 jam Rjdpfx Adjwwtyle Rscd Spesifikasi teknis tambahan tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 4.100 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini sudah tidak dibutuhkan lagi untuk produksi kami dan oleh karena itu dijual. Mesin ini milik kami sejak tahun 2007 dan selalu dilakukan perawatan rutin. Semua berfungsi normal. Pembongkaran dan pemuatan ke truk sudah termasuk dalam harga. Informasi lebih lanjut: Pusat pemesinan profil 5-sumbu Dirancang untuk pemesinan aluminium yang fleksibel dan efisien Posisi penjepit otomatis Panjang kerja maksimum: 9.300 mm Redpswwtw Dofx Ad Recd 12 penjepit pneumatik Majalah alat berkapasitas 20 alat dan pisau gergaji 500mm Jam kerja spindle: 4100 jam Spesifikasi teknis tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly Rsdpewa Rhrjfx Ad Rscd

Kondisi: bekas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The system consists of the following machines/components: - Depalletizer and palletizer by Radenska & Steinle - Unpacker by SZA Federspiel - New bottle depalletizer by Steinle Fördertechnik - Decorker by Rink - Bottle washer by Krones - Crate washer - Bottle inspector by Krones - Beer preheater by Fischer - Bottle filler by Krones - Crown cap feed bunker with magnetic conveyor by Gassner - Bottle fill level inspection by Metec - Labeller by Krones/Renner - Label inspection by Miho - Packer by SZA Federspiel - Full crate inspection by Metec - Bottle carrier erector Redpfsvu Tt Iex Ad Rjcd Additional machine details: includes depalletizing and palletizing, years of manufacture 1993 - 2009. Equipment: Depalletizer and palletizer; Unpacker; New glass depalletizer; Decorker; Bottle washer; Crate washer; Bottle inspector; Beer preheater; Bottle filler; Crown cap feeding system; Fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Full crate inspection; Bottle carrier erector.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Excellent condition machine, lightly used. We speak English, German, and ex-Yugoslav languages. Contact also possible via WhatsApp. Rsdpfsvcnuvjx Ad Rjcd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2201925, berat keseluruhan: 2.263 kg, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki: 600 l, warna: merah, daya: 112 kW (152,28 hp), tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, jenis arus keluaran: tiga fasa, daya nominal: 112 kW (152,28 hp), daya nominal (semu): 150 kVA, daya kontinu: 112 kW (152,28 hp), daya semu kontinu: 150 kVA, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.970 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, produsen motor: FPT/Iveco, jenis pendinginan: air, konsumsi bahan bakar (gabungan): 32,5 l/100 km, konsumsi bahan bakar (perkotaan): 16,17 l/100 km, konsumsi bahan bakar (luar kota): 22,77 l/100 km, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 600 l, kapasitas baterai: 100 Ah, tegangan baterai: 12 V, tegangan masuk: 12 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 32 A, suhu operasional: 25 °C, suhu lingkungan (min.): -25 °C, suhu lingkungan (maks.): 45 °C, tinggi kabinet kontrol: 1.970 mm, panjang kabinet kontrol: 3.330 mm, lebar kabinet kontrol: 1.200 mm, jenis perlindungan (kode IP): IP65, kecepatan rotasi (min.): 1.500 rpm, suhu: 25 °C, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: dokumentasi / manual, tangki solar portabel, en-001 Rodpfxowfgd He Ad Rscd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kaleng otomatis yang ringkas ini dibangun dengan komponen utama dari KHS, Ferrum, Ska Fabricating, dan Atlanta. Sistem ini dirancang untuk produksi minuman dalam kaleng dan mencakup proses depaletisasi, sistem konveyor kaleng, pembilasan dengan udara terionisasi, pengisian, penutupan, serta pengemasan sekunder menggunakan plastik shrink atau shrink wrap. Inti dari sistem ini adalah pengisi kaleng KHS Innofill Can C yang dipadukan dengan mesin penutup kaleng Ferrum FC03. Sistem ini terintegrasi dengan konveyor kaleng gantung dan terpasang di lantai, serta ditata dalam layout produksi yang ringkas. Data Teknis Rcsdpfx Aoy Tt H Dod Rod - Produsen / Komponen Utama: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipe sistem: Sistem pengisian kaleng otomatis - Kapasitas: 15.000/jam - Jumlah valve pengisian: 21 - Jumlah kepala penutup: 3 - Tipe kemasan: Kaleng standar 330 ml, 440 ml, 500 ml - Jenis kemasan: Kaleng lepas dalam tray 12 dan 24, serta karton WA - Tahun pembuatan: 2018 - Jam operasi: 3.446 jam - Susunan: sistem pengisian ringkas dengan bagian konveyor gantung dan terpasang di lantai Ruang Lingkup Pengiriman - Depaletizer kaleng | Ska Fabricating Co. | – | Sistem depaletisasi tertutup dengan pagar pengaman | 2018 - Sistem konveyor kaleng | KHS / AE | – | Jaringan konveyor gantung dan lantai untuk kaleng kosong dan transfer lintas lini | 2018 - Unit pembilas udara terionisasi | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul pembilasan/pembersih untuk kaleng kosong sebelum pengisian | 2018 - Pengisi kaleng | KHS | Innofill Can C | Sistem pengisian kaleng otomatis | 2018 - Deteksi tingkat pengisian | Heuft | - - Penutup kaleng | Ferrum | FC03 | Mesin penutup kaleng rotary | 2018 - Pengering kaleng | Air Control Industries | 2018 - Mesin labeling | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Mesin pelabelan termasuk pengumpan roll | 2018 - Mesin pengemas karton | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem pengemasan | 2018 - Printer karton pengemas | SATO | S86-EX | 2018

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower Redswgc R Eepfx Ad Rscd - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Rcedswga Iuepfx Ad Rod Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...