Beli Tempat Penggilingan bekas (7.125)

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Technical data Spindle taper ISO 50 DIN 69871 Longitudinal travel 3000 mm Saddle travel 1000 mm Cross travel 1000 mm Vertical travel 1500 mm Table dimensions 3500x920 mm Spindle speed 4000 rpm Spindle power 27.5 kW Djdpfog Amzkox Aaqekl Non-binding data to be verified Standard equipment SELCA 3045 CNC AUTOMATIC BI-ROTARY HEAD (AXIS A 1° - AXIS B 1°) TOOL CHANGER FOR HORIZONTAL AND VERTICAL OPERATION, 30 POSITIONS CHIP CONVEYOR

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, gerak cepat sumbu X: 10 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 10 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, posisi kepala milling: VERTIKÁLNÍ, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, kecepatan spindel (min.): 2.500 rpm, lebar meja: 630 mm, beban meja: 2.000 kg, panjang meja: 2.200 mm, tinggi meja: 800 mm, tinggi total: 3.670 mm, lebar total: 3.250 mm, panjang total: 5.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 2.500 rpm, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, berat keseluruhan: 14.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, torsi: 900 Nm, daya motor spindle: 23.500 W, daya: 23,5 kW (31,95 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FCQV63CNCEN01 Dkjdpfexp Dz Uex Aaqjl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, gerak cepat sumbu X: 10 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 10 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 15 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 5 m/menit, posisi kepala milling: osa A 105°+ osa B 90°, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, kecepatan spindel (min.): 3.500 rpm, lebar meja: 800 mm, beban meja: 8.500 kg, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 1.000 mm, tinggi total: 3.400 mm, lebar total: 4.360 mm, panjang total: 7.760 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 3.500 rpm, berat benda kerja (maks.): 8.500 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, daya motor spindle: 22.000 W, daya: 22 kW (29,91 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FSQ-80-TOS-KURIM-EN Dkodpfx Aaexp Dkcsqol

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12473, jarak pergerakan sumbu X: 2.995 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, The scope of delivery includes 15 ISO 50 tool holders for various applications, 1 rotary table, and 2 vises, as shown in the pictures. TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,995 mm Travel Y-axis: 800 mm Travel Z-axis: 795 mm Table size: 2,995 × 800 mm Number of T-slots: 5 Coolant tank: 300 L SPINDLE Tool holder: SK50 Spindle speed: max. 2,000 rpm Dkjdpfx Aaswkqa Asqol FEED Max. feed rate: 5,000 mm/min Max. rapid traverse: 6,000 mm/min MACHINE DETAILS Installation dimensions: 8,000 × 3,500 × 3,000 mm EQUIPMENT - CNC control from NCT retrofitted - Horizontal and vertical machining possible

Kondisi: bekas, Comec FR/2 Programmable Automatic Milling Machine for Baby Cot Legs or Similar Components, overhauled Dkedpfx Aor R H D Heaqel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.200 mm,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, MILLING MACHINE STS AVANTGARDE HS YEAR: 2007 CNC: SELCA S 4045 DH TRAVELS: - X: 3,000 mm - Y: 1,500 mm - Z: 2,000 mm TABLE SIZE: 1,500 mm x 1,500 mm MAX. PERMISSIBLE LOAD: 8,000 kg Dsdpfxswtd Uxo Aaqekl AUTOMATIC BIROTARY HEAD: A 2.5° - B 2.5° ISO: 50 4,000 rpm 37 kW TOOL MAGAZINE: RANDOM, 32 POSITIONS HIGH PRESSURE: 20 BAR ACCESSORIES: 2-SPEED GEAR CHANGE CHIP CONVEYOR MACHINE CAN BE INSPECTED IN OPERATION COMPLETE WITH FULL DOCUMENTATION

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, jarak pergerakan sumbu X: 3.708 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.208 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.002 mm, panjang pemakanan sumbu X: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 5.000 mm, gerak cepat sumbu X: 15 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 15 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 35 rpm, Universal CNC Bed Milling Machine ZAYER 20 KF 4000 Year of manufacture: 1997 CNC Control: HEIDENHAIN TNC 426/430 Technical Specifications: X-axis travel: 3708 mm y-axis travel: 1208 mm z-axis travel: 1002 mm Table size: 4000 x 1000 mm Tool holder: SK 50 Spindle speeds: 35 - 3000 rpm Spindle motor power: 22 kW Feed range: 6 - 5000 mm/min Rapid traverse: 15 m/min Machine weight: approx. 19.5 t ADDITIONAL INFORMATION Electronic handwheel Automatically swiveling milling head vertical/horizontal +/- 120° (stepless) Dsdpfxjwtpfpo Aaqekl Milling head can be automatically swiveled in the rear axis / rotation 90° Coolant system Machine can be inspected under power. Delivery time: immediately Sale from location Westerkappeln Dismantling and loading can be arranged upon request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 40.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 62130810, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, panjang pemakanan sumbu X: 1.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, gerak cepat sumbu X: 16.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 16.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 16.000 m/menit, Mesin frais tipe tempat tidur CNC Kiheung KNC U1050 - Kontrol HEIDENHAIN iTNC 530 - Dudukan alat SK50 - Tangki pendingin 600 l - Kepala frais otomatis universal A 4 Plus - Sistem pendingin berperforma tinggi dengan 2 pompa tekanan tinggi, CTS 16 bar, filter kertas Dkjdpfx Aaoxp N H Noqsl - 2 tangki air pendingin - Pistol semprot air pendingin - Konveyor serbuk engsel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6290309, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, Model X 3100 - Kontrol jalur HEIDENHAIN iTNC 530 - Kecepatan spindle maksimum 4000 rpm - Panjang meja 3600 mm - Lebar meja 1050 mm - Beban maksimum meja 8000/13000 kg - Sumbu Y 1250 mm, jarak gerak diperbesar - Sumbu Z 1600 mm, peninggian kolom, jarak vertikal 1600 mm Dedpsxp I Swofx Aaqokl - Pelebaran meja hingga 1050 mm - Kepala frais universal otomatis A 4, kepala frais otomatis universal berputar dua arah - Pengganti alat vertikal, 24 posisi, termasuk orientasi spindle - Pendinginan CTS melalui spindle, 2 pompa - Persiapan untuk sumbu ke-4 - Konveyor sekrup penuh di depan dan belakang - Konveyor chip engsel berdaya tinggi - Penutup mesin penuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 40.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 66120101, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, Model X 4000 - Kontrol jalur HEIDENHAIN iTNC 530 Dkedpfxsxp Nuto Aaqel - Pengumpanan pada ketiga sumbu - Rapid traverse X: 16000 mm/menit, Y: 12000 mm/menit, Z: 10000 mm/menit - Tangki pendingin besar dengan opsi pendinginan melalui spindel, 2 pompa 1700 l - Penukar alat vertikal untuk 24 alat - Kepala milling otomatis universal A 4 Plus - Pendinginan CTS 16 bar melalui spindel - Udara melalui spindel (maks. 10 bar) - Konveyor chip engsel X 4000, belakang, pembuangan tinggi - Konveyor chip engsel, depan, pembuangan tinggi, versi sempit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, x-axis travel 1200 mm y-axis travel 600 mm z-axis travel 600 mm Table size 1300 x 600 mm Max. workpiece weight 2000 kg Spindle taper ISO 50 Spindle speeds, stepless 30 - 3500 rpm Feed rates, stepless 1 - 6000 mm/min Dkodpfx Aevw Duhoaqol Rapid traverse 10 m/min Milling spindle drive power 18 kW Spindle torque 500 Nm Distance spindle/clamping surface max. 267 - 867 mm Distance table/vertical head 58 - 658 mm Voltage 380 V / 50 Hz Control voltage 230 V Total power requirement 22 kW Machine weight approx. 6.5 t Dimensions 3.6 x 4.2 x 2.3 m CNC control DR. HEIDENHAIN TNC 360 Hydraulic tool clamping device Electronic handwheel Manually swivelling vertical head Coolant system,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 700 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, panjang pemakanan sumbu X: 1.600 mm, panjang umpan sumbu Y: 700 mm, panjang umpan sumbu Z: 700 mm, gerak cepat sumbu X: 6 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 6 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 6 m/menit, posisi kepala milling: horizontaal/verticaal verstelbaar, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 400 rpm, lebar meja: 600 mm, beban meja: 1.500 kg, panjang meja: 2.000 mm, Data teknis: Tipe: Kiheung Combi U6 Dkedju Szziopfx Aaqol Sumbu X: 1600 mm | Sumbu Y: 700 mm | Sumbu Z: 700 mm Ukuran meja: 2000 × 600 mm Taper spindle: ISO 50 | Kecepatan spindle: hingga 3.000 rpm Kecepatan feeding: hingga 6.000 mm/menit Kontrol: Heidenhain TNC 355 (2½-D CNC) Berat mesin: sekitar 7.000 kg | Daya listrik: 400 V / 50 Hz Kondisi: Dapat dilihat dalam keadaan beroperasi. Lokasi: Venlo, Belanda (kunjungan berdasarkan perjanjian). Harga: € 17.500 – nego Tersedia: Segera, siap muat – pemuatan dan transportasi dapat diatur.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Máquina fresadora de banco fijo CORREA A25/25 Dksdpfx Asxxa R Doaqel Recorrido X: 2500 mm Recorrido Y: 1200 mm Recorrido Z: 1000 mm CNC HEIDENHAIN TNC 355 Cabezal portaherramientas: SA 50 Potencia del motor principal: 30 CV Velocidad del husillo: de 2 a 3000 rpm Dimensiones de la mesa: 3000 x 1000 mm Año de fabricación: 1990 Carga máxima admisible sobre la mesa: 7 T Cabezal manual orientable Tensión: 380 V Dimensiones (L x A x H): 5000 x 3000 x 3000 mm Peso: 16,5 T

Kondisi: baru, WM5150 ROGI bed milling machine 400V-3Ph Motor ----- 2.4 kW Vertical spindle speed range ----- 94 ~ 2256 rpm Spindle taper ----- ISO 40 Table ----- 1220 x 360 mm Quill stroke ----- 180 mm Quill feed ----- 0.1 / 0.15 / 0.3 mm/rev Longitudinal travel (x) ----- 600 mm Cross travel (y) ----- 360 mm Vertical travel (z) ----- 500 mm Overhang ----- 370 mm Dedpfx Aoga T Dweaqjkl Spindle head swivel range ----- -45° to +45° Spindle/table distance ----- 110 - 610 mm Feed range longitudinal/cross ----- (8) 24 - 720 mm/min Weight ----- 1800 kg INCLUDES * 3-axis digital readout, brand SINO * Automatic work table feed X, Y * Automatic spindle feed * LED lighting * Coolant system * Deluxe control cabinet * Tool box with various tools

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 610 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, model controller: Fagor 8055, TECHNICAL DETAILS Table size: 1,700 x 510 mm Maximum table load: 3,000 kg Dodpfx Aowfghreaqjkl Travel X-axis travel: 1,320 mm Y-axis travel: 610 mm Z-axis travel: 610 mm Spindle Spindle speed range: max. 1,800 rpm Tool holder: ISO-50 Control System CNC control: Fagor 8055 Electronic handwheel: Fagor MACHINE DETAILS Machine weight: 8,500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fixed-bed milling machine Zayer model KF 3000 with Heidenhain 355 CNC, equipped with an external computer for CAD/CAM. Table size 3000mm x 1000mm. Travels: longitudinal 2700mm, transverse 1250mm, vertical 1000mm. Rapid feeds: 15,000 mm/min. Huron head, ISO 50. Head speed: 3 ranges, up to 3,000 rpm, variable. Huron head recently overhauled, with replacement of gear set and all bearings in the head. Power: 30 kW. Admissible table load: 10,000 kg. Machine in good condition. Machine weight: 25 tons. Dkedpfxevdv Tcs Aaqol

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS Dkodpfx Aaox Uxlnjqel MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Dsdsq Dmkwepfx Aaqskl Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Dsdpfovzx Auox Aaqekl Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Djdeq I N H Njpfx Aaqskl 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Dodpfeq Nfbhox Aaqjkl 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Dedsq Nxp Sepfx Aaqokl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Dedpfx Aaoq Nyydjqekl Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications. Djdpfeq Igiiox Aaqekl