Beli Universal Garis Menggorok bekas (4.995)

Kondisi: bekas, de Knsdpfx Aowa Tqiji Isb

Kondisi: bekas, Übersicht: Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5 l) Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie ist speziell für industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionen ausgelegt und kombiniert bewährte Gebrauchtmaschinen namhafter Hersteller, sodass sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Second-Hand-Abfüllanlage bietet. Zur Ausstattung gehören Preform-Zufuhr, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusszuführung, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik, die einen durchgängigen Verpackungsprozess ermöglichen. Hauptkomponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, eine Arol Verschlusszuführung, ein Kronos Contiroll Etikettierer, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Dieses vielseitige Verpackungsmaschinen-Setup ist ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Linie erweitern oder eine gebrauchte Anlage mit verlässlicher Technik und konstanter Leistung ersetzen möchten. Knedpexywgljfx Ai Iob Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Gebindeart: PET Flaschenformat: 1,5 l Preform-Kipper & -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füller: Alsim Asmojet (1999) Verschlusszuführung: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Aggregate: Mischer, Palettierer, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung aller Produktionsschritte wie Streckblasen, Füllen, Etikettieren und Endverpackung über standardisierte Industrie-Schnittstellen. An den einzelnen Maschinen stehen in der Regel HMIs für formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit zur Verfügung. Sicherheitseinrichtungen, Schutzverkleidungen und Not-Halt-Schaltungen erlauben eine integrierte Start/Stopp-Logik für alle Förderer und Produktionseinheiten und sorgen damit für einen gleichmäßigen Ablauf bei minimaler Stillstandszeit. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Die komplette Linie ist auf den kontinuierlichen Betrieb mit durchgängigem Flaschentransport vom Preform-Handling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik gewährleistet reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und trägt zur Einhaltung des angegebenen Leistungsbereichs bei. Die Konfiguration ist speziell auf das Abfüllen von 1,5-Liter-PET-Flaschen ausgerichtet und erfüllt typische Anforderungen der industriellen Getränkeproduktion. Eine Anbindung an vorgelagerte Preform-Zufuhr oder nachgelagerte Logistik ist dank standardisierter mechanischer und elektrischer Schnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Anlagen werden in funktionsfähigem Zustand angeboten und sind für die erneute Inbetriebnahme in der Getränkeproduktion geeignet.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Ksdpfx Aiewukuze Ienb Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort zum Verkauf verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Anlagen, die hauptsächlich für ruhige Weine eingesetzt werden können. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, der das Abfüllen von leicht perlenden sowie Schaumweinen ermöglicht. Aktuell wird sie überwiegend für stille Weine, aber auch für bestimmte Produktionen mit Schaumwein genutzt. Der Verschluss ist in diesem Fall ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch, vom Depalettierer bis zum Palettierer. Das Verpacken der gebrauchten Linie erfolgt über drei separate Maschinen, die den Karton aufrichten, befüllen und die sogenannte "American Box" verschließen. Für die gebrauchte komplette Abfülllinie werden derzeit drei Bedienpersonen sowie eine zusätzliche Person für den Gabelstapler beim Be- und Entladen eingesetzt. Verschiedene gebrauchte Zusatzgeräte werden ebenfalls mit der gebrauchten Abfülllinie für Wein geliefert. Alle Anlagen sind für Standard 0,75 l Bordeaux-Flaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einweg-Dampf verwendet, wodurch sich vor allem die Füllventile und zentrale Bereiche gründlich säubern lassen. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Knodpfsvguphsx Ai Ijb Für diese gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein bieten wir Demontage- und Verpackungsdienstleistungen an. Bei Bedarf können wir auch eine Remontage vor Ort durchführen. Außerdem können wir bei neuen Flaschenformen ein Projekt zur Erweiterung um zusätzliche Formatteile anbieten. Ein Wartungsservice kann für diese gebrauchte komplette Abfülllinie individuell vereinbart werden. Die Umsetzung erfolgt in etwa 75 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Sämtliche ausgetauschten Komponenten sind, bis auf Filter, Sicherungen, Schmierstoffe und andere Verschleißteile, durch eine Gewährleistung abgedeckt; diese unterliegen der regulären bzw. vorbeugenden Wartung. Die elektrischen Komponenten können durch zufällige Stromstöße an der Schalttafel oder Unterbrechungen der Stromzufuhr beschädigt werden. Schäden aufgrund nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist vorbehaltlich Zwischenverkauf erhältlich.

Kondisi: bekas, de Ksdpfx Aiovgutts Ijnb

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Knsdpfx Aovguukoi Iob Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Knedsvgu D Sopfx Ai Iob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production demands of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation through its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine features eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations use self-adhesive labels, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimising the management of the bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for the head and label positions enables fast adaptation to different formats, thus increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine handles glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Furthermore, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality and professional appearance. Labelling Method and Operation of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach guarantees compatibility with a wide variety of label designs and materials. At the same time, operators can manually adjust the system to ensure precise control during each production batch. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but is ready for immediate use. It has recorded 10,000 operating hours, but still offers substantial operational capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability, even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) guarantees efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising quality results. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Knodpfjvgu Udjx Ai Iob Technicians and industry experts trust this machine for its performance and customisable configurations. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist. Knedovgvl Ropfx Ai Ieb

Kondisi: bekas, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für Wasser, Baujahr 2014 1. Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW 2. Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW 3. Eiswassermaschine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW 4. Eiswassermaschine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blasformmaschine SIDEL/SBO20 Knedpfx Aievlgqho Iob Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Leistung: 406 kW Spindelköpfe: 262 Stück Manipulatoren: je 10 Stück Blasformstationen: 20 Stück SIDEL-Abfüllmaschine Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Leistung: 35 kW Füllventile: 60 Stück Verschließköpfe: 15 Stück SIDEL Etikettiermaschine 36.000 bph Kapazität: 600 Flaschen/Minute Leistung: 50 kW Vakuumtrommel: 1 Satz Skalenplatte: 2 Stück Verschließköpfe: 20 Stück SMI Schrumpfpacker Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 75 kW Teiler: 4 Sätze Zuführung: 4 Sätze Formteil: 5 Sätze TW Benifit Palettierer mit Förderband und Teiler Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 25 kW Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für Wasser aus dem Jahr 2014 ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort verfügbar.

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Kedpfx Ajv U Ni Sji Ienb Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: bekas, de Knodowa Tqcspfx Ai Ieb

Kondisi: bekas, jam operasional: 3.000 h, de Knodpfx Aewahdqei Ieb

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde Produktkompatibilität und Fülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß. Leistung je Flaschenformat Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten. Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit Knodpfewgw Dgox Ai Isb Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten. Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The machine was repainted white in 2014 (commissioned by SIEMENS ENERGY). Technical Data Working Area - Max. swing diameter over bed: 570 mm - Max. swing diameter over cross slide: 365 mm - Max. turning length: 1,500 mm! - Center height over flat bed: 280 mm - Max. workpiece weight: 400 / 1,000 kg - Max. workpiece clamping length: 1,300 mm Work Spindle - Spindle head according to DIN 55027, size 8, internal taper 70 - Spindle bore: Ø 62 mm - Spindle diameter in front bearing: 100 mm - Spindle through-hole (depth): 200 mm - Max. chuck diameter: Ø 315 mm - Speed range: 3–2,500 rpm - Max. faceplate diameter: Ø 560 mm - Max. faceplate speed: 700 rpm - Max. torque: 1,800 Nm Cross Slide – Travel - Longitudinal travel (Z-axis): 1,160 mm - Cross travel (X-axis): 345 mm - Tooling system: Parat-3 - Tool shank cross-section DIN 770 (h × w): 32 × 25 mm Tailstock - Manual tailstock adjustment - Quill taper: MK5 - Quill diameter: 80 mm - Quill stroke: 190 mm Accessories / Special Equipment - Control: SINUMERIK 810 D - 32-bit processor, digital control Knodpfox Ahx Dsx Ai Ijb - ManualTurn with cycle support - 10.4’’ color LCD display - Operator’s manual 094.0003.1330-00 - 3-jaw chuck Ø 315 mm - Faceplate Ø 350 mm (up to Ø 560 mm for thin workpieces) - Radius turning - Cross slide: Turret size 3, Parat 4-position, manual indexing 4 × 90° - Chip conveyor by Bürener Maschinenfabrik - Particularly suited for: see manufacturing range Cycle Lathe DUS560TI (APL 11301) - Supplied with a combined 4-jaw Wescott chuck with mounted set of jaws - Equipped with a toolholder (Tripan) without tools and tool holders - One fixed steady rest - Chip conveyor with emulsion tank and integrated pump Machine is operational. Currently, no significant defects or usage restrictions are known. Operating manual is available. An internal assessment report from 2017 and the machine card are included in the attachments.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 29.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mandelli Storm 2500 Horizontal Machining Center / Flexible Manufacturing Cell Manufacturer: Mandelli Sistemi S.p.A. Model: Storm 2500 Type: U 42 / 8000 Factory No.: XXXX Year of manufacture: 2008 Origin: Italy Control: Siemens Sinumerik 840D Plant control: CswWin / Beckhoff Industrial PC Condition/Maintenance: Very good / single-shift operation / Hardly any hours of operation Technical Data: X-axis travel: 2,600 mm Y-axis travel: 1,500 mm Z-axis travel: 1,800 mm B-axis: 360,000 positions / continuous APC / pallet axis: 360,000 positions Rapid traverse linear axes: 35 m/min B-axis speed: 8 rpm Accuracy as per VDI 3441: Positioning accuracy P: 10 µm Repeatability Ps: 5 µm Spindle / Head: U-head horizontal / vertical Spindle mount: ISO SK 50 Speed range: 37 – 6,000 rpm Spindle power: 44 kW Max. torque: 706 Nm Tool magazine: 208 tool stations Rack-type tool magazine with automatic tool handling Max. tool length: 600 mm Max. tool diameter: 450 mm Max. tool weight: 35 kg Pallet system: Front transpallet / automatic pallet changer system 6 pallets, each 1,000 x 1,250 mm 4 fixed stations Rotary unit for loading and unloading workpieces Electrical data as per nameplate: System: S2500 / 840D Rated voltage: AC 400 V, 3 Ph / PE Frequency: 50 Hz Full load current: 178 A AC auxiliary voltage: 230 V DC auxiliary voltage: 24 V Standard: IEC 60204-1 / EN 60204-1 Chip conveyor: Manufacturer: Meta Year of manufacture: 2007 Kodpfx Aiey H D R To Isnb Weight: approx. 1,100 kg Additionally, a screw conveyor is visible in the machine area. Equipment / Peripherals: Filter system Hydraulic unit Chip conveyor Screw conveyor COSEMA peripheral unit Control cabinet system Coolant and lubricant peripherals Separate plant operating panel Comprehensive pallet system Clamping devices / Fixtures: Several heavy-duty angle plates, fixture plates, grid clamping plate, custom clamping fixtures and pallet assemblies available. Tools / Accessories: Numerous SK50 toolholders, boring bars, boring tools, milling toolholders, drill and reamer holders, extensions, adapters as well as other spare and standard tools are visible. Several hundred additional toolholders can be purchased upon request. Optional / On request: Apfel tool cabinets with extensive tool inventory Additional clamping devices and fixtures ELBO CONTROLLI tool presetting unit Workbenches / tool racks / shelving systems upon agreement The machine is in good, production-ready condition. This is a heavy-duty horizontal machining cell designed for flexible complete machining of large and complex workpieces. The working area shows normal signs of use typical for a productive heavy-duty cutting machine. The plant must be removed from the factory by June 2026. Earlier availability may be possible by arrangement. Inspection under power can be arranged by appointment. All information given to the best of our knowledge. Subject to errors, prior sale, and technical modifications.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 9.422 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menjual, atas perintah eksklusif dari pelanggan, sebuah pusat pemesinan 5 sumbu bekas, relatif baru, dalam kondisi seperti baru, dan hanya digunakan sedikit, dengan desain GANTRY; model DMU 340 Gantry; tahun pembuatan 2020; 9422 jam operasi; 2991 jam spindel. Dilengkapi dengan antarmuka operator SIEMENS CELOS. Semua spesifikasi, data teknis, atau konfigurasi mesin dapat Anda peroleh dengan permintaan terpisah terkait iklan ini. Mesin ini siap untuk diperlihatkan dan dapat segera diperiksa. Foto-foto asli lainnya dapat Anda peroleh secara eksklusif melalui permintaan dan setelah verifikasi identitas Anda. Penjualan kembali ke dealer saat ini tidak direncanakan. Mohon untuk tidak mengajukan pertanyaan terkait hal ini. Ksdozx Ek Aopfx Ai Ienb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ENGLISH TRANSLATION: DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Universal Machining Center Travel X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Standard spindle speed range: 20 – 14,000 rpm Motor spindle: 18.9 / 14 kW (40/100% duty cycle) Standard tool holder: SK40 according to DIN 69871 Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Operator interface: SmarT.NC Control panel: DMG ERGOline Control Screen: 19" NC swivel rotary table Clamping surface: 600 x 500 mm B-axis swivel range: -5° to +110° C-axis: 360° Table load capacity: 400 kg Direct measuring systems Table cooling Spindle specification: 20 – 18,000 rpm Tool holder: HSK-A63 according to DIN 69893 Tool magazine: 60 positions Magazine type: chain magazine with double gripper Heat exchanger for spindle and table Active cooler for electrical cabinet Direct path measuring system Full enclosure 3D control Measuring probe: Heidenhain TS 649 DMG 3D quickSET toolkit preparation 3D quickSET software option 5-axis machine configuration Signal light: four-color Pre-installation for handling system: PH 150-8 Chip conveyor: scraper-type chip conveyor with cleaned slotted screen Internal coolant supply (ICS) Paper band filter: 40 bar / 231 l/min / tank 600 l Rotating viewing window Sealing air Linear measurement systems Bed flush Rinse pistol for chip flushing Blow air through spindle center Selection via M-function Conditioned air with low oil content Safety package for power failure Surge limiter Undervoltage monitoring with rapid braking control Operating mode 4 Process monitoring in production Documentation: German Screen text: German / English DMG / MORI SEIKI Messenger DMG Netservice Client Automation: DMG PH 150-8 Pallet loading and unloading system with handling system and pallet magazine Rotary storage: 8 positions Servo axes: 2 Z-axis: pneumatic Gripper arm / fork IPC with touch panel DMG Automation Jobmanager Graphical operator guidance Signal light: 4-color Integration kit: for DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Chuck: Erowa UPC P Pallets: Erowa UPC 320 x 320 mm Number of pallets: 8 Hole grid: 50 mm Z-support: steel Interface: Profibus Standard Automation Electrical interface version 4.0 Safety door and emergency stop signals, robot side Machine gross weight: 11,000 kg Machine net weight: 9,500 kg Machine dimensions: 400 x 280 x 315 cm ICS gross weight: 800 kg Knodeyzamaspfx Ai Ieb ICS net weight: 650 kg ICS dimensions: 200 x 175 x 190 cm Chip conveyor gross weight: 640 kg Chip conveyor net weight: 590 kg Chip conveyor dimensions: 355 x 140 x 170 cm Transport traverse gross weight: 200 kg Transport traverse net weight: 200 kg Transport traverse dimensions: 210 x 80 x 50 cm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-hu-001 Knjdpfezzw Niex Ai Ieb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, technische-details-maschinenbeschreibung Kedpozzw A Ajfx Ai Ijnb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail Teknis Jarak sumbu-X 500 mm Jarak sumbu-Y 300 mm Jarak sumbu-Z 380 mm Luas permukaan meja 800 x 420 mm Kapasitas beban meja 400 kg Pemasangan alat ISO 40 Kecepatan putar spindel 40 - 2000 RPM Kecepatan umpan - memanjang/melintang/tegak lurus 10 - 500 mm/menit Kecepatan cepat 1500 mm/menit Motor utama 3 kW Berat mesin sekitar 1,3 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar m Informasi tambahan * Tampilan digital 3 sumbu, merek Heidenhain * Kepala frais vertikal yang dapat digeser dengan pengaturan pinol * Spindel horizontal tambahan * Perangkat keselamatan REPAR 2 * Lampu mesin * Kaki penyangga Dimensi pengangkutan: Knedpfx Aiszzwzfj Ieb Mesin akan dimuat pada palet untuk beban berat, Dimensi 1800 x 1100 x 2100 (Panjang x Lebar x Tinggi)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 005449, Posisi 1: Perangkat Putar Plat MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Kjdpfx Aiswucl Eo Isnb Posisi 2: Mesin Bor CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posisi 3: Mesin Bor Horizontal dan Pemasang Dowell Otomatis MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 005642, pl-lt-hu-it-nl-lv-nb Kodswuciwjpfx Ai Ienb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007811, Posisi 1: Mesin pemuat BIESSE - RBO-STREAM SB Posisi 2: Mesin pelapis tepi ganda BIESSE - RBO-STREAM SB Posisi 3: Mesin pembalik panel BIESSE - RBO-STREAM SB Knodpev Dyxcefx Ai Isb Posisi 4: Mesin pelapis tepi ganda BIESSE - RBO-STREAM SB Posisi 5: Mesin pembalik panel BIESSE - RBO-STREAM SB Posisi 6: Mesin pembongkar BIESSE - RBO-STREAM SB

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006601, de-01 Kodpfxjwuclrs Ai Isnb