Beli Ama Universal Sistem Pembersihan bekas (24.259)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: X25S52452233, tegangan masuk: 230 V, berat keseluruhan: 51 kg, jangkauan lengan: 2.500 mm, jumlah sumbu: 7, RINCIAN TEKNIS Jangkauan lengan: 2.500 mm Jumlah sumbu: 7 RINCIAN MESIN Jenis arus input: Arus bolak-balik (AC) Tegangan input: 230 V Berat total: 51 kg Berat lengan: sekitar 8 kg PERALATAN Set kalibrasi Kotak transportasi Pelat pemasangan iProbes 3 mm dan 6 mm Kabel USB Catu daya, steker 230 V Baterai yang dapat diisi ulang Stativ FARO Fold Garansi pabrikan hingga November 2026 Iiodpfxjzi Ukto Aa Djd Catatan: Penjual juga dapat menawarkan mesin dengan harga tambahan dalam bentuk FCA.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 22.347 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 190347, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 3.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 3.000 mm Rentang gerakan sumbu Y: 1.600 mm Rentang gerakan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja (2x): 2.000 x 2.000 mm Kapasitas beban meja: 3 ton Kecepatan putar spindel: 60 - 3.000 RPM Pemasangan spindel: ISO 50 Iodpfx Aaozku Sgs Deid RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain TNC 430 B digital Jumlah sumbu yang dikendalikan: 6 Penggerak frais: 25 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 26 ton Waktu operasi program: 22.347 jam PERALATAN Sistem penyaluran cairan pendingin terintegrasi (IKZ) Pengubah alat otomatis 40 posisi Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi (30.000 RPM) 2 palet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 5.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Iiedjzku R Aepfx Aa Dsd Jarak tempuh sumbu X: 3.000 mm Jarak tempuh sumbu Y: 1.400 mm Jarak tempuh sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.100 mm Kapasitas beban meja: 5 ton Kecepatan spindel: 60 - 3.000 RPM Pemasangan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Penggerak frais: 22 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 ton Waktu program berjalan: 25.616 jam Jumlah jam pengoperasian mesin: 53.291 jam Jumlah jam pengoperasian pengendali: 55.029 jam PERALATAN Pengubah alat otomatis 20 posisi Kepala frais dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dengan interval 1,5° Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM) Pendingin semprotan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 22093, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju aliran volumetrik: 4.000 m³/jam, luas filter: 24,7 m², tinggi total: 3.420 mm, panjang total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 725 kg, RINCIAN TEKNIS Luas filter: 24,7 m² Laju aliran volume: 4.000 m³/jam Tekanan negatif: 2.110 Pa Diameter saluran hisap: 250 mm Sambungan udara bertekanan: min. 6 bar - maks. 8 bar RINCIAN MESIN Daya input: 5 kW Daya motor: 4 kW Kecepatan nominal: 2.925 RPM Tegangan operasi nominal: 400 V Jenis arus: DS (3 Fasa) Arus nominal: 9,2 A Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Berat: 725 kg Iijdozktr Eepfx Aa Ded PERLENGKAPAN Filter baru

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 700 mm, jarak gerak sumbu Z: 850 mm, model controller: Heidenhain iTNC-530, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, Pusat pemesinan direnovasi sepenuhnya dan dicat ulang pada tahun 2025! RINCIAN TEKNIS Jangkauan pergerakan Jangkauan pergerakan sumbu X: 2.600 mm Jangkauan pergerakan sumbu Y: 700 mm Jangkauan pergerakan sumbu Z: 850 mm Spindel Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM Jarak ujung spindel ke permukaan meja dengan kepala vertikal: 40 - 890 mm Jarak ujung spindel ke permukaan meja dengan kepala horizontal: 250 - 1.100 mm Pemasangan spindel: HSK A63 Daya motor spindel: 20 kW Meja Ukuran meja: 3.060 x 800 mm Beban meja maksimum: 1.200 kg/m² Umpan Kecepatan cepat sumbu X/Y: 40.000 mm/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 30.000 mm/menit Kepala putar Kepala putar otomatis sumbu B: ± 90° Rotasi kepala otomatis terkecil sumbu B: 0,001° Majalah perkakas Jumlah majalah perkakas: 2 Jumlah posisi perkakas per majalah perkakas: 22 Jumlah posisi perkakas secara keseluruhan: 44 Diameter perkakas maksimum: 85 mm Panjang perkakas maksimum: 400 mm RINCIAN MESIN Model kontrol: Heidenhain iTNC-530 Luas pemasangan: 9.600 x 3.300 mm Tinggi mesin: 3.400 mm PERALATAN Kepala otomatis yang dapat diputar secara terus menerus pada sumbu B ± 90° Dua majalah perkakas dengan masing-masing 22 posisi Iiodpfx Aaezkhvfj Dod Pasokan pendingin bertekanan tinggi melalui spindel Konveyor serpihan rantai Buku panduan pengoperasian dan pemeliharaan Buku panduan CNC Pekerjaan berikut dilakukan pada tahun 2025 untuk tujuan renovasi pada mesin: Pembongkaran dan renovasi mekanisme sekrup bola atau spindel sumbu serta penggantian bantalan sumbu X, Y, dan Z Penggerindaan ulang rel baji/pemandu sumbu X, Y, dan Z Perbaikan pengubah perkakas ganda dengan penggantian encoder, sensor, dan rantai energi yang rusak Pelurusan dan penggantian lembaran logam yang bengkok Penggantian oli dan filter serta pembersihan tangki Pembongkaran meja mesin untuk perbaikan, kalibrasi, dan pembersihan Perbaikan tangki pendingin dengan pemulihan sakelar pelampung, sensor filter kertas, dan pompa Perbaikan dan/atau penggantian tombol, kabel yang rusak, kipas, konektor, dan sensor stasiun kerja ganda Penggantian bellow lipit sumbu X dengan suku cadang baru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Ijdpfx Ajzdf T Nea Deid

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, PUSAT MESIN UNIVERSAL DMG HSC 105 Linear Iisdpfoytpgfox Aa Dod Tahun 2015 Perjalanan: X 1.050 mm, Y 800 mm, Z 500 mm Kontrol: Heidenhain iTnc 530 Kecepatan spindle: 28.000 rpm ATC: 32 alat, HSK-A63 Meja: Ø900 mm Sumbu NC B: -10° ~ +110° Sumbu NC C: 360 x 0,001° Hand-wheel elektronik Konveyor serpihan Sistem pengukuran langsung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 11.440 h, DMG 5 axis Simultaneous HSC 30 Linear Tahun 2014 Kontrol Heidenhain TNC640 Iisdpsw Hxiwjfx Aa Djd Perjalanan X320 / Y300 / Z280mm Sumbu B +/- 120 derajat Sumbu C 360 x 0,001 derajat HSK-E40, 40.000rpm Meja rotary swivel Touch probe Sistem pengukuran alat BLUM 3D Quick Set Siklus Application Tuning Semburan udara melalui spindle Sistem filter super halus dengan tooling ----- Obral Stok -----

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, VF - 2YT Tahun 2010 & 2011 Perjalanan S.A.E METRIK Sumbu X: 30,00 inci (762 mm) Sumbu Y: 20,00 inci (508 mm) Sumbu Z: 20,00 inci (508 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~maks): 24,0 inci (610 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~min): 4,0 inci (102 mm) Spindel S.A.E METRIK Daya Maksimal: 30,0 hp (22,4 kW) Kecepatan Maksimal: 10.000 rpm Kopling: BT40 ATC 24 posisi Iiodpfxsx Hc Uqj Aa Djd Pelumasan Bantalan: Injeksi Udara/Oli Pendinginan: Pendingin Cairan Dilengkapi Meja Putar RT-160 dan RT-160-2 Dilengkapi sistem pengukur alat 2 unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Peralatan Bekas Tahun Pembuatan 2023 Kondisi: seperti baru, peralatan hanya digunakan dalam beberapa jam Peralatan dan Data Teknis: - Sistem filter udara bersih stasioner ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 kW - Untuk menyedot debu dan serpihan kayu - Kipas: 2 x 7,5 kW - Laju aliran volume: 10.000 m³/jam pada - Tekanan negatif: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (statis) Iiodpfxozlbqro Aa Dsd - Filter: 80 buah, masing-masing 2,50 m - Kategori BIA M, konduktif secara elektrik - Luas permukaan filter: 77,6 m² - Beban permukaan filter: 129 m³/(m²xh) - Pembersihan filter: AL-KO OPTI JET® - Area pelepas tekanan: 0,84 m² (pelat pecah) - Rangka bawah dengan ruang penampung dan ruang seluler Pemisahan kering dengan kopling C terdiri dari: - BAGIAN ATAS ECO JET DUO 6, 2 x 7,5 kW: Sistem filter udara bersih

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Iedpfxezl Nive Aa Djid Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, x-perjalanan 735 mm y-perjalanan 650 mm z-perjalanan 560 mm Kontrol 840D sl FD operate Siemens Kisaran putaran - Spindel utama maks. 18.000 rpm Daya penggerak - Spindel utama 35 / 24 kW Torsi maksimum 119 Nm Tipe koneksi alat HSK-A63 DIN 69893 Diameter meja 680 mm Beban meja maksimum 600 kg Dimensi benda kerja maksimum 650 x 650 x 500 mm dapat dimiringkan +/- 120° dapat diputar 360° Jumlah tempat alat 30 pos. Tipe koneksi alat HSK-A63 Diameter alat maksimum 80 mm Diameter alat maksimum jika posisi tetangga kosong 160 mm Panjang alat maksimum 315 mm Berat alat maksimum 8,0 kg Waktu pergantian alat (span-to-span) sekitar 4,9 detik Kecepatan gerak makan maksimum 40.000 mm/menit Kecepatan pergerakan cepat 40 m/menit Kebutuhan daya total 65 kVA Berat mesin sekitar 11,6 t Kebutuhan ruang sekitar 4,0 x 3,0 x 2,95 m Pusat pemesinan CNC Universal 5 sumbu DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Meja putar miring - tanpa alat - Hanya 8.444 jam operasi - Hanya 2.246 jam spindel - Pendinginan dengan aliran udara melalui tengah spindel - Paket Deckel Maho MDynamics - Paket keselamatan untuk pemadaman listrik - Nozzle pendingin tengah: 7 nozzle udara, 13 nozzle air - Paket tropis (35° - 50° Celsius) Isdpfx Aozipzyja Dsid - Unit pendingin (ICS) dua tingkat, 40 dan 80 bar - Penggunaan alat khusus 18kg / 370mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Spesifikasi Teknis Model: MU-6300V Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu Simultan Pendingin larut air Kontrol CNC: OSP-P500M Bahasa tampilan: Korea Iedpfszhgh Isx Aa Deid Catu daya: 220V / 60Hz Tegangan operasional: 100V Sesuai CE + EMC Perjalanan Sumbu Sumbu X: 925 mm Sumbu Y: 1.150 mm Sumbu Z: 600 mm Sumbu A: +90° / −120° Sumbu C: 360° kontinu Pemesinan 5-sumbu simultan Kecepatan Gerak Gerak cepat (X/Y/Z): 50 m/menit Gerak pemotongan: 50 m/menit Kecepatan cepat sumbu A: 10.800°/menit Kecepatan cepat sumbu C: 32.400°/menit Diameter meja: Ø630 mm Konfigurasi meja: 6 T-slot radial (18H7) Konektor spindle: BT40 (MAS BT40) Spindle BIG PLUS dual-contact Kecepatan spindle: 50–15.000 rpm Motor utama: 22 kW (10 menit) / 18,5 kW (kontinu) Pendingin oli spindle Kompensasi termal spindle TAS-S Kompensasi termal lingkungan TAS-C Magazin Alat Penukar Alat Otomatis 32 posisi (ATC) Air blow untuk ATC Air blow pembersih taper Sistem pelepas alat standar Pull stud standar JIS Sistem Pengukuran Skala linear absolut pada sumbu X/Y/Z Pengatur alat otomatis & deteksi patah alat Renishaw TS27R Sistem probing benda kerja nirkabel Renishaw RMP60 Alat referensi kalibrasi disertakan Fungsi pengukuran manual Fungsi 5 Sumbu Kontrol Titik Pusat Alat II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Fungsi Pemesinan Miring (Slope Machining) Inverse Time Feed Transfer Manual Titik Pusat Alat Transfer Sistem Koordinat Meja DNC-DT Akurasi & Kompensasi Kit Five Tuning Pengukuran kesalahan geometris Kompensasi kesalahan geometris Kompensasi lurus Kompensasi displacement dinamis Sistem Pendingin Pendingin melalui-spindle (TSC): 1,5 MPa Air blow melalui spindle Pompa pendingin standar: 390 W Pompa wash-down: 800 W Pompa through coolant: 1,1 kW Sistem filtrasi cyclone + sintered bag Penanganan Serpihan Konveyor chip model lantai Tinggi konveyor: 750 mm Pembuangan chip sisi kanan Keamanan & Perlindungan Full enclosure dengan atap Pelindung rel sumbu Y Interlock pintu sesuai CE Spesifikasi ekspor CE + EMC Transformator 220–480V Nameplate mesin KCS Antarmuka Operator Panel kontrol OSP 21,5 inci yang dapat disesuaikan Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Fitur Perangkat Lunak OSP Penyimpanan program 4 GB Buffer operasi 10 MB Compensasi offset alat hingga 999 Sistem koordinat kerja 200 Manajemen Masa Pakai Alat Kompensasi Keausan Alat Simulasi 3D nyata Pemantauan operasi NC Pemantauan beban sederhana Deteksi kerusakan alat Pesan terprogram Cermin program otomatis Batasan lintasan program Pembaharuan program otomatis Fungsi otomatis mati daya Fungsi Digital Twin Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Quick Modelling Interactive MAP (I-MAP) OPC UA untuk Mesin CNC Perlengkapan Tambahan Lampu kerja LED Indikator status tiga warna Koneksi mist collector (Ø150 mm) Sistem perlindungan virus

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Iodpfjq Nw Uqjx Aa Djid Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Ijdpoq Nfuzofx Aa Djid Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Iiodpfx Aeq Igyvja Dsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm Iedpfx Aaoy Rixqo Deid

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, tinggi total: 2.640 mm, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 3.960 mm, laju aliran volumetrik: 8 m³/jam, Perlengkapan: kabin, Rincian Teknis: Area 75 m3 meliputi ruang cat, ruang pengering, dan area penyimpanan cat. Ruang cat: Dimensi dalam ruang cat: 3300 x 3960 x 2640 mm Luas lantai ruang cat: 13,1 m2 Volume dalam ruang cat: 34,5 m3 Metode pemanasan: suplai udara dari area ber-AC Udara yang ditiupkan: 8.000 m3/jam Ruang pengering: Dimensi dalam ruang pengering: 3300 x 3960 x 2640 mm Luas lantai ruang pengering: 13,1 m2 Volume dalam ruang pengering: 34,5 m3 Metode pemanasan: cartridge pemanas elektrik, 22 kW 3x400V Udara yang ditiupkan: 2.500 m3/jam Iiedpfoyhbggex Aa Ded Area penyimpanan cat: Dimensi dalam dapur cat: 3100 x 2000 x 2600 mm Metode pemanasan: suplai udara dari area ber-AC Luas dapur cat: 6,2 m2

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sistem sterilisasi tubular UHT baru untuk susu & krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator UHT tidak langsung tubular ini dirancang untuk pengolahan produk susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal tinggi. Sistem ini memberikan perlakuan suhu ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kadar lemak 40% dengan pemulihan panas yang kuat dan kontrol suhu yang presisi di setiap tahap proses. Kapasitas: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar panas: Tubular, bergelombang, tabung baja tahan karat AISI 316 Suhu masuk produk: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (tersedia saluran keluar perantara) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu keluar: sekitar 20–25°C Regenerasi panas: sekitar 70% pada penukar tubular Profil termal: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Sentrifugal baja tahan karat, segel mekanis khusus untuk suhu tinggi, tekanan operasi 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflens, keluaran 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa berefisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; bejana ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian ulang otomatis; penukar panas tubular uap-air Regulasi suhu: Katup uap modulasi pneumatik; perangkap uap berefisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis kimia, 2 tangki AISI 304 berukuran 150 L (asam dan alkali) Konstruksi: Dirakit sebelumnya di atas rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomatisasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, kemampuan pelacakan, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Tata letak kabinet: Dua kabinet baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik dipisahkan) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomatisasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, regulasi suhu, penanganan alarm, penguncian keselamatan Pencatatan data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen: Pengukur aliran elektromagnetik dengan keluaran 4–20 mA untuk kontrol umpan balik yang kuat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam pengolahan produk susu, produksi minuman, dan lingkungan pengemasan industri, sistem ini... Ijdpfx Aaszmpzne Djid

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais tempat tidur 3 sumbu - Universal | Merk: AUERBACH | Tipe: FBE 2000 Tahun pembuatan: 2002, diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen pada tahun 2015 Perbaikan menyeluruh pada tahun 2015 mencakup, antara lain, pembongkaran semua sumbu, pembersihan, perakitan ulang, dan pengoperasian kembali (detail terlampir). Mesin dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian sebelumnya. Isdpfxozmn Ruj Aa Deid Kondisi: Terawat dengan baik / siap digunakan. Jam operasi (13.07.2026) sekitar: 40.000 jam Perawatan terakhir pada tahun 2025, 36.250 jam operasi. DATA TEKNIS: Rentang pergerakan: - Sumbu X: 2.000 mm - Sumbu Y: 1.000 mm - Sumbu Z: 900 mm Dimensi / Berat: Dimensi L/P/T: 5,5 (7,15 termasuk konveyor serpihan) x 4,1 x 2,7 m Berat mesin: 13 ton PERALATAN: - Pengontrol CNC: Heidenhain TNC 426 - Kepala frais universal (dapat diputar secara mekanis), Merk: SEMPUCO, KFU-2/45/021 - Kecepatan spindel: 3.500 RPM - Majalah alat: 46 tempat - Dudukan alat: SK 50 - Roda tangan elektronik - Penguji pengukuran inframerah 3D, Merk: m&h Hexagon - Kapasitas meja: 6 ton - 5 x alur-T 22 mm pada meja frais - Konveyor serpihan dengan sistem pendingin - Lemari kontrol dengan unit AC besar - Motor penggerak untuk sumbu Z sebagai suku cadang - Dokumentasi dalam bahasa Jerman Tanpa jaminan kelengkapan dan keakuratan data teknis dan peralatan. - Hak untuk penjualan terlebih dahulu dicadangkan -

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2010, • Travel range: X = 3,100 mm, Y = 1,950 mm, Z = 1,390 mm • Heidenhain iTNC 530 with HR 410 handwheel • Machine table for multi-sided machining, 3,000 mm x 1,600 mm • 2-axis NC universal drilling and milling head, suitable for simultaneous and positioning operation • Spindle: 10,000 rpm, HSK 100 interface, 130 Nm spindle torque • Tool changer system: HSK 100 / 40 pockets for tools up to 750 mm in length • Chip augers in X-axis for optimal chip evacuation • Chip conveyor (scraper type) for cross transport, manufacturer: Knoll • Coolant supply, 900 L, manufacturer: Knoll • External air Iodpfszmp E Tsx Aa Doid • ICS (internal coolant supply) 60 bar for deep hole machining • Full enclosure with safety glass panels, open at the top for optimized crane loading • Split sliding doors at the front • Split sliding doors at the operator side • Wireless probe RMP 60 • Including wash gun • Including platforms at loading and operator sides • Completely factory overhauled and newly painted • Short delivery time upon agreement, subject to prior sale • Used machine • Y-axis ball screw replaced including bearings in September 2021 • X-axis linear guide and carriages replaced in July 2023 • Milling spindle overhauled in May 2023 (new clamping set, new clamping cartridge, new rotary union, general inspection) (23,105 spindle hours) • Under power for inspection in 72793 Pfullingen • Optional: leveling shoes • Optional: commissioning/installation • Optional: transport • Total spindle hours: 23,122 • Total machine hours: 53,991 • Year of manufacture: 2010 Subject to prior sale

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, FS 480 Gantry-Type Machine – Immediately Available • Total travel range X=4800 mm, ideal for flexible machining of large components • Travel paths: X=4,800 mm, Y=1,500 mm, Z=3,500 mm • iTNC 530 CNC control with wireless HR 550 FS handwheel, operator’s cabin mounted on the gantry • 2-axis NC universal drilling/milling head, full simultaneous and positioning operation for each gantry • Spindle HSK-A 100, 10,000 rpm, 220 Nm spindle torque • ICS air up to 6 bar • Dust protection packages for safeguarding guides and drives • BA 4 per gantry • Wireless probe RMP 60 by Renishaw • Work area monitoring with network camera and monitor on the rear side of the system • Process monitoring with ToolScope basic system • Additional operator panel at the rear of the machine • Partial enclosure consisting of work area and sheet metal door, rear side equipped with a safety fence providing unobstructed view into the work area • Includes fixators • Cooling units • Includes internal tool cooling (closed cooling circuit) with chiller unit • Short delivery time, available immediately, ---subject to prior sale--- Inspection possible by appointment Iedpfx Ajzmp E Hja Doid Spindle hours: approx. 9,079 SPECIAL PRICE!!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Immediately available travelling column machine FS 2100 • Total travel path X=21,000 mm, ideal for flexible machining of large components • Travel distances X=21,000 mm, Y=1,500 mm; Z=3,500 mm • iTNC 530 control with wireless handheld unit HR 550 FS, operator cabin on the travelling column Iijdpfszmp Eyjx Aa Dod • 2-axis NC universal drilling/milling head, fully simultaneous and positioning operation per column • Spindle HSK-A 100, 10,000 rpm, 220 Nm spindle torque • ICS air up to 6 bar • Dust protection packages for the protection of guideways and drives • BA 4 per travelling column • Wireless probe RMP 60, manufacturer: Renishaw • Work area monitoring with network camera and monitor at the rear of the system • Process monitoring ToolScope base system • Additional control panel at the rear of the machine • Partial enclosure consisting of working area and sheet metal door, rear with safety fence for a clear view into the working area • Includes fixators • Cooling units • Includes internal tool cooling (closed cooling circuit) with cooling unit • Short delivery time, available immediately ---Subject to prior sale--- Inspection by appointment possible Spindle hours: approx. 9,079 SPECIAL PRICE!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Immediately available! Gantry-type Milling Machine FS 1200 • Total travel in X-axis: 12,000 mm – ideal for flexible large-part machining • Travels: X = 12,000 mm; Y = 1,500 mm; Z = 3,500 mm • Heidenhain iTNC 530 control with wireless HR 550 FS handwheel, operator's cabin mounted on the gantry • 2-axis NC universal drilling and milling head, fully simultaneous and positioning operation for each gantry • Spindle: HSK-A 100, 10,000 rpm, 220 Nm spindle torque • Air through spindle up to 6 bar • Dust protection packages for the protection of guideways and drives • 4 support bases per gantry • Wireless measuring probe RMP 60 (Renishaw) • Work area monitoring with network camera and monitor at the rear of the machine • Process monitoring: ToolScope basic system • Additional operator panel at the rear of the machine • Partial enclosure consisting of machining area and sheet metal door, rear with safety fence offering free view into the working area • Includes machine fixators • Cooling units • Includes internal tool cooling (closed-loop cooling circuit) with cooling unit • Short delivery time, available immediately – subject to prior sale Inspection by appointment possible Spindle hours: approx. 9,079 Ijdpfezmp Emex Aa Dsid SPECIAL PRICE!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, vakum hisap (maks.): 2.400 mbar, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 30 m², tinggi total: 2.350 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 900 kg, Penghisap debu, penghisap serbuk gergaji, filter vakum pembersih sendiri dengan sistem pneumatik Alko Mobil Power JET 300 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan impuls udara bertekanan selama operasi sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Kipas terletak di sisi udara bersih untuk meminimalkan risiko ledakan. Ideal untuk mesin amplas sabuk lebar maupun segala jenis debu kering dalam berbagai proses teknologi. Kipas dengan daya 7,5 kW Kapasitas: 6000 m3/jam Vakum: 2400 Pa Diameter nozzle: 300 mm Pengembalian udara No. gudang: 1130 Iiedpfoy A Iwcex Aa Djd