Beli Cetos Nc-Grind 400 bekas (25.113)

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Kljdpfx Ahogy E Dpo Tju Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: bekas, de Kledpfx Aexv A S Seh Tsu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Jainnher Machine Co., Ltd. wurde 1982 gegründet und ist auf die Entwicklung von Schleifmaschinentechnik, Vielseitigkeit und Automatisierungslösungen spezialisiert. Jainnher bietet kontinuierlich neue und verbesserte Maschinen an. Die neue JAINNHER JHP-4015 CNC-Innen-/Außenrundschleifmaschine mit FANUC CNC-Steuerung. Hydrostatische und hydrodynamische Lager. Leistungsmerkmale: Kapazität - Max. Werkstückschwenkdurchmesser: Ø400 mm - Max. Schleiflänge: 1500 mm - Max. Schleifdurchmesser: Ø380 mm - Max. Werkstückgewicht: 150 kg - Spitzenweite: 1500 mm - Spitzenhöhe: 200 mm Schleifscheibe - Schleifscheibenabmessung: Ø410 x 50–100 x 203,2 mm - Max. Umfangsgeschwindigkeit: 33 m/s - Scheibendrehzahl: 1250 U/min Schleifspindelstock - Zustellwinkel: 90° - Schwenkwinkel: ±0° - Eilgang: 6 m/min - Max. Verfahrweg: 280 mm - Kleinste Einstelleinheit: 0,0001 mm - Schleifvorschub: 0,001–6000 mm/min - Öldruck: Hydrostatisch = 20 kg; Hydrodynamisch = 3 kg Reitstock - Pinolenrückzug: 30 mm - Pinolendurchmesser: 70 mm - Zentrieraufnahme: MT4 (Option MT5) - Hydraulikzylinderdruck: 20 kg Werkstückspindelstock Klodpjnzib Esfx Ah Tsu - Spindeldrehzahl (stufenlos): 10–500 U/min - Zentrieraufnahme: MT4 (Option MT5) - Spindeltyp: Teleskopisch (Option) - Schwenkwinkel: 120° (90° L, 30° R) Aufspanntisch - Kleinste Einstelleinheit: 0,0001 mm - Schwenkwinkel (L/R): +7°/-4° - Eilgang: 10 m/min - Max. Verfahrweg: 1500 mm Motoren - Schleifvorschub: 0,001–6000 mm/min - Schleifscheibenantrieb: 7,5 PS 4-polig (optional 10,0 PS) - Werkstückspindelantrieb: 1,5 kW - Arbeitstisch (Z-Achse): 1,8 kW - Arbeitstisch (X-Achse): 1,8 kW - Hydraulikpumpe: 1/4 PS 4-polig - Schleifspindelpumpe: Hydrostatisch = 2,0 PS; Hydrodynamisch = 1,0 PS - Kühlmittelpumpe: 1/8 PS 2-polig - Magnetabscheider: 1/25 PS 2-polig - Öl-Kühler: — Tanks - Hydrauliköltank (Führungen, Spindelenden & Messtank): 60 l - Schleifspindelschmierung: 50 l - Kühlmitteltank: 160 l Maschine - Eigengewicht (voll gekapselt): 8.080 kg - Bruttogewicht (voll gekapselt): 8.480 kg - Abmessungen (voll gekapselt): 4.900 x 2.100 x 2.000 mm - Verpackungsmaße (voll gekapselt): 5.090 x 2.200 x 2.200 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, La rectifieuse verticale EUROPA JAINNHER JHV-1008CNC est conçue pour la rectification de grandes pièces utilisées dans les secteurs du transport, de l’aéronautique, de la production d’énergie, du pétrole et gaz, de l’hydraulique ainsi que des composants de précision. Elle permet une rectification intérieure sur des diamètres compris entre Ø50 et 800 mm, et une rectification extérieure sur un diamètre maxi de Ø1000 mm. La hauteur maximale de la pièce est de 800 mm, pour une charge maximale sur la table de 1200 kg. Rectifieuse verticale EUROPA Jainnher JHV-1008 CNC Kodpfxenzkvhe Ah Tslu Capacités : - Plage de rectification intérieure : 50 – 800 mm - Rectification extérieure maximale : 1000 mm - Hauteur maxi de meulage axe Z (extérieur) : 800 mm - Hauteur maxi de meulage axe Z (intérieur) : 50 – 250 mm : 325 mm / 250 – 800 mm : 800 mm - Diamètre maxi en rotation : 1000 mm - Hauteur maxi de pièce installée : 800 mm - Charge maxi sur la table : 1200 kg Contactez-nous par e-mail pour connaître les dernières disponibilités usine.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Tindo Kochkessel 400L Baujahr 2023 Kapazität: 400 Liter Kledpfx Aot Tx Dlsh Teu Vollständig aus Edelstahl Kippvorrichtung Doppelwandiges Becken mit Wärmeträgerflüssigkeit Mischgeschwindigkeit variabel regelbar Vertikaler Hub am Kesselkopf Zustand: neuwertig Nur zu Testzwecken verwendet

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.929 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 100 mm, panjang penggilingan: 400 mm, lebar di tengah: 400 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, lebar roda gerinda: 30 mm, 1 Klodoza Ea Ijpfx Ah Tou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 011.257.90.043, tinggi pusat: 175 mm, lebar di tengah: 1.000 mm, produsen pengendali: Fanuc, DETIL TEKNIS Tinggi senter: 175 mm Jarak senter: 1.000 mm Gerak sleding membujur Gerakan maksimal: 1.050 mm Kecepatan vt: 0,0001–10.000 mm/menit Resolusi: 0,0001 mm Kemiringan meja maksimum: 8,5° Kedszb Hxnjpfx Ah Telu Gerak sleding melintang Gerakan maksimal: 275 mm Kecepatan vt: 0,0001–10.000 mm/menit Resolusi: 0,0001 mm DETIL MESIN Pabrikan kontrol: Fanuc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 2.780 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 150 kg, diameter roda gerinda: 660 mm, tinggi pusat: 270 mm, lebar di tengah: 1.700 mm, diameter penggilingan: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Workpiece - Maximum grinding diameter for plunge grinding: 220 mm - Maximum grinding diameter for cylindrical grinding: 300 mm - Maximum swing diameter over table: 300 mm Kljdpfezarx Dsx Ah Tju - Steady rest clearance min. / max.: 20 / 90 mm - Maximum workpiece weight between centers: 150 kg - Center height over table: 270 mm - Distance between centers: 1,700 mm - Grinding length with fixed tailstock: 1,500 mm - Grinding length with special equipment: 1,300 mm - Chuck diameter: 180 mm - Tailstock quill stroke: 50 mm Grinding Wheel - Maximum grinding wheel diameter: 660 mm - Grinding wheel width min. / max.: 20 / 80 mm - Maximum peripheral speed: 35 / 63 m/s Grinding Wheel for Concave Cam Profiles - Diameter with electrospindle min.: 100 mm - Grinding wheel width min. / max.: 20 / 50 mm - Maximum peripheral speed: 35 / 50 m/s Grinding Spindle Head X-Axis - Travel: 490 mm - Measuring resolution: 0.0001 mm Workpiece Head C-Axis - Spindle speed range: 1 – 1,000 rpm - Cam profile grinding spindle speed range: 1 – 400 rpm - Spindle torque: 80 Nm - Resolution: 0.0001° Table Z-Axis - Measuring resolution: 0.0001 mm MACHINE DETAILS Motor Drive Power - Grinding spindle motor: 7.5 / 15 kW - Workpiece motor C axis: 12 W Dimensions & Weight - Dimensions (L x W x H): 5,500 x 2,600 x 2,000 mm - Total weight: 9,850 kg EQUIPMENT - Automatic balancing device, programmable - Grinding spindle head X-axis with linear motor - Optical scale on X-axis - Workpiece head C-axis with encoder - Table Z-axis with linear motor - Optical scale on Z-axis - Workpiece motor type: direct drive C-axis - Grinding spindle motor type: direct drive - Fixed tailstock - Tailstock quill Note: The machine can be powered up for inspection at an additional cost of approx. €12,000.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg Kodpezcwfujfx Ah Tolu JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32.469.3143, tinggi pusat: 125 mm, panjang penggilingan: 1.000 mm, Mesin telah sebagian direkondisi pada tahun 2009! DETAIL TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm Jarak pusat: 1.000 mm PERLENGKAPAN Siklus kerja otomatis Pelat antara 50 mm untuk tinggi pusat 175 mm Bantalan peredam getaran Lampu mesin Perangkat penggerinda dalam, Ø maks. 70 mm Spindel penggerinda dalam UJ7P Saluran pendingin melalui spindel benda kerja, termasuk penutup pelindung Perangkat pemotong sisi dan miring Perangkat pemotong berputar untuk penggerindaan dalam Pembatas penggerindaan dalam Perangkat chuck collet Set collet Pembatas pengukur dial untuk kemiringan meja, dengan dial gauge 1/100 mm Penggaris sinus Pembatas tetap meja Sistem filter sabuk Kledpfjzcwfnex Ah Teu Sistem pengukuran digital SONY, 2 sumbu Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 12 kg, daya: 45 kW (61,18 hp), model controller: SIEMENS Simatic, RINCIAN TEKNIS Diameter drum: 400 mm Panjang benda kerja maks.: 700/1.000 mm Berat per unit maks.: 12 kg Kapasitas muatan: 100 kg RINCIAN MESIN Kontrol: SIEMENS Simatic Daya terpasang: 45 kW Kjdpfx Ahszcl I Do Tolu Roda pelempar: 4 unit Tipe roda pelempar: Hurricane H 28 Daya per roda pelempar: 7,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 308, lebar meja: 850 mm, panjang meja: 1.250 mm, panjang langkah: 200 mm, gaya penekanan: 42 t, berat kosong: 1.000 kg, DETAIL TEKNIS Kapasitas tekuk: 42 t Stroke tekuk maksimum: 200 mm Panjang meja: 1.250 mm Lebar meja: 850 mm Panjang rahang: 300 mm Lebar rahang: 200 mm DETAIL MESIN Daya motor: 4,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.500 x 2.500 x 1.800 mm Berat transportasi: 1.000 kg Paket transportasi: 2 unit Kljdpfx Ajzdfb Tjh Tou PERLENGKAPAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Palmary Surface Grinding (Penghalus Permukaan) Taiwan Kjdpfx Ahjy N Rkxs Tjlu Model: PSG-C60100AHR Tahun: 2020 Permukaan gerinda maksimum: 1.000mm x 600mm Chuck elektromagnetik MPG (Manual Pulse Generator) Overhead dresser Siklus penggilingan otomatis Penggilingan otomatis 0,001mm - 0,03mm Putaran spindle: 1.750 rpm Diameter batu gerinda: 405x50x127mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Kledpfovzx Auox Ah Tju Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: Klsdpfxoq I N H No Ah Tou - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Kledsq Nfbhepfx Ah Tou 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Ksdpfx Aeq Nxp Seh Tslu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ksdpfx Ahoq Ngafs Tslu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Kljdpfx Ahoq Nyyds Tju 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Kodpfx Ahjq Igiij Tjlu - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kedpfxjq Nf Uwo Ah Tjlu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Klodpfx Ahjgb Ec Hj Teu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, DE2001 Kodoxrnchjpfx Ah Tolu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Kedpfx Aoq Nyuvsh Tslu 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD89NC2A1S, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 1.600 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, de Klodpfxjvu R Ame Ah Tsu