Beli Charmilles Robofil 4030 Si bekas (6.077)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, panjang benda kerja (maks.): 760 mm, lebar benda kerja (maks.): 450 mm, tinggi benda kerja (maks.): 255 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, de-to-hu-001 Codpfx Aozcawmjqxjgw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , translation-01 Cgjdpfezbzb Rox Aqxow

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 450 kg, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 256 mm, tinggi benda kerja (maks.): 250 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, panjang benda kerja (maks.): 750 mm, gf-cut-2000x-en Cgedpfxeydk Skj Aqxew

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GF-AgieCharmilles-FORM-2000-HP-en Codpfx Aqeyniyuexjgw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, gores kuas bulu: 400 mm, tabel jarak ke spindel: 215 mm, panjang benda kerja (maks.): 920 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, tinggi benda kerja (maks.): 550 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, Sinker EDM Machine GF AgieCharmilles Spirit 4 Year of manufacture: 2008 Travel paths (X/Y/Z): 700 x 500 x 400 mm Codpfjq N Ap Sox Aqxegw Max. workpiece dimensions: 920 x 550 x 370 mm Max. workpiece weight: 2,000 kg Distance table – quill: 215 – 615 mm Tank level up to 415 mm Incl. pneumatic chuck 3R-Systems or Erowa ITS 50 (choice) Incl. 28-position electrode changer Max. electrode weight: 80 kg Incl. C-axis with U=0–40 rpm Total weight (without dielectric fluid): 4,000 kg Dimensions: 3,000 x 3,000 x 2,865 mm The machine will be cleaned, serviced, and tested by us after order confirmation. We are pleased to offer you the following additional services and products: - Commissioning - Transport - Training - Clamping devices - Dielectric fluid - Cooling unit

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 3.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 525 mm, 1 Cgedpfx Aqjyir N Ujxjw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gf-agiecharmilles-progress-vp3-en Cgjdpjxggdmofx Aqxow

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, tinggi total: 2.372 mm, lebar total: 1.731 mm, panjang total: 1.000 mm, lebar meja: 630 mm, gores kuas bulu: 250 mm, panjang meja: 400 mm, panjang benda kerja (maks.): 800 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Tahun pembuatan: 2017 Kontrol AC-FORM HMI Perjalanan sumbu: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Cgsdpsxf Dvqjfx Aqxow Ukuran benda kerja maks: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Berat benda kerja maks: 200 kg Berat elektroda maks: 50 kg Jarak meja - chuck: 230 - 480 mm Generator ISPG – arus kerja 80 ampere Kualitas permukaan terbaik yang dapat dicapai Ra 0,1 µm Penggaris kaca linier dengan resolusi pengukuran 0,05 µm Termasuk chuck pneumatik Erowa ITS 50 Termasuk changer elektroda 4-posisi dalam majalah Berat mesin (netto): 2.000 kg Dimensi mesin (P x L x T): 1.000 x 1.731 x 2.372 mm Mesin akan dibersihkan, diservis, dan diuji setelah menerima pesanan. Kami juga dengan senang hati melakukan instalasi dan commissioning mesin untuk Anda.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, tinggi total: 2.372 mm, lebar total: 1.731 mm, panjang total: 1.000 mm, lebar meja: 630 mm, gores kuas bulu: 250 mm, panjang meja: 400 mm, panjang benda kerja (maks.): 800 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Tahun pembuatan: 2008 Cgodpfx Aqoy Eml Rexsw Jarak gerak: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Ukuran benda kerja maks.: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Berat benda kerja maks.: 200 kg Berat elektroda maks.: 50 kg Jarak meja ke chuck: 230 - 480 mm Generator APG FORM – arus kerja 72 ampere Hasil permukaan terbaik Ra 0,2 µm Termasuk: chuck pneumatik Erowa ITS 50 Termasuk: changer elektroda 4 posisi di majalah Berat mesin (netto): 2000 kg Dimensi mesin (P x L x T): 1300 x 1850 x 2500 mm Mesin akan dibersihkan, diservis, dan diuji setelah pesanan diterima. Kami dengan senang hati dapat melakukan instalasi dan commissioning mesin untuk Anda.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GF AgieCharmilles CUT 2000X Year of manufacture: 2018 Travel distances: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm U/V-axis travels: +/- 70 mm Maximum taper: 30° at 100 mm height Maximum workpiece dimensions: 750 x 550 x 250 mm Maximum workpiece weight: 200/450 kg AGIE IPG-V generator Achievable surface quality: Ra: 0.05 µm Available wire diameters: 0.05 – 0.30 mm incl. KIT 50 option Including automatic wire changer (AWC) Submerged machining with automatic wire threading With automatic, two-sided lowerable tank Including AGIEJOGGER hand-held unit for convenient setup Csdpfxot I Dtnj Aqxogw Including AGIESETUP 3D Including glass scales for X and Y axes VISION 5 control 15" LCD color screen, tactile keyboard and mouse Including Conic-Plus option for enhanced tapering Including Threading Expert Dimensions (L x W x H): 2095 x 1950 x 2232 mm Net weight: 3,600 kg This machine will be completely overhauled and tested by us. Custom test cuts are available upon request. We also offer on-site commissioning and training for this machine.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 800 kg, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 426 mm, tinggi benda kerja (maks.): 420 mm, lebar benda kerja (maks.): 650 mm, panjang benda kerja (maks.): 1.050 mm, GF AgieCharmilles Progress VP3 Codpjx Sxa Tofx Aqxogw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, GF AgieCharmilles FORM 3000 - 2008 Cedjxx Uqfepfx Aqxogw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 3.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 525 mm, GF AgieCharmilles Progress V4 Year of manufacture: 2008 Cgsdpfx Aowvqwrsqxew Travel paths: X = 800 mm, Y = 550 mm, Z = 525 mm Travel paths: U = 800 mm, V = 550 mm Maximum taper: 30° at 500 mm height Maximum workpiece dimensions: 1300 x 1000 x 510 mm Maximum workpiece weight: 3,000 kg Achievable surface quality: Ra: 0.20 µm Maximum cutting speed: 500 mm²/min Available wire diameters: 0.15 – 0.33 mm Submerged wire EDM machine with automatic wire threading and re-threading after wire breakage With automatic front door Including AGIEJOGGER hand box for convenient machine set-up AGIE IPG-V generator AGIEVISION 5 control unit Dimensions (L x W x H): 2900 x 3050 x 2850 mm Net weight: 6,000 kg The machine is cleaned and completely overhauled upon receipt of order. You will receive a 6-month warranty on all machine components. We are also pleased to offer commissioning and operator training upon request.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, berat keseluruhan: 110 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, bahan bakar: gas rumah tangga H, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, For sale: HOVAL HG-E 300-1650 kW industrial gas burner with control system, DUNGS mounting, in excellent condition Manufacturer: HOVAL HG-E 140 Year of manufacture: 2002 Heating output (min.-max.): 300–1650 kW Fuel type: Natural gas Gas flow rate (min.–max.) [Nm³/h]: 32–174 Gas pressure: 90–220 mbar Dungs MB-DLE 420 B01 S22 gas multi-block/gas governor Dungs VPS-504 S02 leak detection unit Dc200Rj Dungs LGW 50A pressure switch Electrical connection: 400 V, 3-phase, 50 Hz Total power consumption: 2.7 kW Fan motor: 2.2 kW Protection class: IP40 Flame tube diameter: 230 mm Flame tube length: 260 mm Gas connection: Rp 2 - DN65 - DN80 Two-stage / sliding two-stage / modulating control Machine length: 1100 mm Cgsdpfx Aqevmhq Eoxow Width: 700 mm Height: 500 mm Weight: 110 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Die Maschine ist in gutem Zustand. Cedpepy Errefx Aqxsgw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7853, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC 426 C, Tidak ada harga minimal – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Pemuatannya dapat diatur oleh penjual dengan biaya €750! DETAIL TEKNIS Csdpfx Aszdtxfoqxegw Perjalanan sumbu X: 4.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.200 mm Perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Tipe spindle: ISO 50 Daya spindle: 50 kW Kecepatan spindle: hingga 3.000 rpm Panjang meja: 5.000 mm Changer alat: 30-slot ATC DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 426 C Kepala Dapat diputar: Otomatis Inkrementasi: 1 derajat / 2,5 derajat / tanpa langkah Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Berat: 35.000 kg PERLENGKAPAN Pemandu hidrostatik di semua sumbu Holder alat Sistem pemurnian/pemfilteran pendingin Konveyor serbuk Unit pendingin merek Deerosdassi Kabinet kontrol Catatan: Mesin sudah dibongkar secara profesional dan disimpan.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 71257, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Volume pengukuran: 3.000 mm Cedozhuylepfx Aqxsgw Akurasi: 0,07 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Ukuran pemasangan P x L x T: 1.000 x 500 x 1.000 mm Berat: 30 kg ISI PENGIRIMAN Laptop dan perangkat lunak (kelengkapan tanpa jaminan) Kotak transportasi Catatan: Rangka bawah merah tempat laptop berada tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Csdpsx Izktsfx Aqxogw Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Emmegi Classic Magic Elektronische Doppelgehrungssäge Doppelkopf‑Säge für Aluminium- und PVC-Profile, mit NC‑gesteuertem Gleichstrommotor für die automatische Bewegung des beweglichen Sägekopfs. Sämtliche Winkel pneumatisch einstellbar bis zu 22°30’ außen. Hauptmerkmale Sägeblatt: Ø 450 / 500 mm, Hartmetall bestückt Schnittlänge: 5 m Nutzschnitt Gehrungsbereich: 90° bis 22°30’ außen (pneumatische Verstellung) Positionierung: Direktes Magnetbandsystem zur Längenmessung Steuerung: Alphanumerisches Fluoreszenzdisplay (2 × 40 Zeichen) Speicher: - 99 Profilkorrekturwerte (automatische Winkelerrechnung) - 20 Schnittlisten (je 50 Positionen) über Tastatur - 10 Schnittlisten (je 100 Positionen) über USB (PC) Anschlüsse: USB-Schnittstelle, RJ45-Netzwerkkarte; Etikettendrucker vorbereitet Spannung: Pneumatische Horizontal-/Vertikalspannzangen mit Niederdruckeinrichtung Sicherheit: Pneumatische Vollschutzhauben für den Schnittbereich Kühlschmierung: Wassersprüheinrichtung (Ölemulsion oder Minimalmengenschmierung) Technische Daten Motoren: 2 × 2,2 kW (400 V); Gesamtleistung 5,3 kW Cgjdpjy U Tczsfx Aqxow Schnittgeschwindigkeit: 2.800 U/min Betriebsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch 15 NL/Zyklus Abmessungen (5 m-Ausführung): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (L×T×H) Gewicht: ca. 1.500 kg Einsatzgebiete Präzisionsschnitte von Aluminium- und PVC-Profilen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und Leichtmetallverarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KLC301520260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model controller: CypCut, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 16 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, panjang meja: 5.100 mm, lebar meja: 2.400 mm, tinggi meja: 2.300 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 95 mm, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, kecepatan pemposisian: 140 m/menit, akurasi pemposisian: 0,03 mm, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.500 kg, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 1. Ini adalah mesin pemotong laser fiber single-platform yang sepenuhnya tertutup, dilengkapi dengan sumber laser fiber original MAXPHOTONICS 6000W dan sistem kontrol BOCHU. 2. Mengadopsi rangka las integral dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas jangka panjang. 3. Struktur pelindung yang sepenuhnya tertutup menghasilkan penghilangan asap, peredaman kebisingan, dan perlindungan radiasi laser, memenuhi standar keselamatan dan perlindungan lingkungan. 4. Dengan sistem penggerak servo presisi tinggi dan kepala pemotong dengan pelacak ketinggian cerdas, mesin ini memastikan posisi akurat dan hasil pemotongan yang halus. 5. Banyak digunakan untuk memotong pelat baja karbon, stainless steel, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, dengan tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, efisiensi tinggi, dan performa produksi massal yang stabil. Merupakan peralatan ideal untuk proses presisi pada plat logam. 6. Merek Sumber Laser: MAXPHOTONICS 7. Model Sumber Laser: MFSC-6000 8. Daya Laser: 6000W 9. Panjang Gelombang: 1080nm (±10nm) 10. Sistem Kontrol: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Single Platform Full Enclosed 12. Akurasi Posisi: ±0,03mm/m 13. Akurasi Posisi Ulang: ±0,02mm/m 14. Kecepatan Kosong Maksimum: 120m/menit Cedpfx Aqoza Rmyjxjgw 15. Metode Pendinginan: Pendingin Air 16. Material yang Diproses: Baja Karbon, Stainless Steel, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cedpfx Aqoq Nf U Esxjgw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Cjdpfx Aqevzx Aujxsgw Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Cedpfx Ajq Nw Uqoqxjgw Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Cedpjq Nfbhjfx Aqxjgw 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Cgsdpfoq Nxp Sox Aqxjw - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.