Beli Fendt Teknologi Pakan bekas (33.173)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Arburg 420C 1000-290 e² / Mesin Hibrida / Lini Produksi dengan Robot Arburg Multilift Select Tahun Pembuatan: 03.2017 Unit Injeksi: Diameter Sekrup: 30 mm Berat Injeksi: 97 g Tekanan Injeksi: 2500 bar Volume Dosis: 106 ccm Unit Penutup: Gaya Penutup: 100 t Jarak Palang: 420x420 mm Ukuran Pelat Penjepit: 570x570 mm Ejektor: hidraulik Unit Penutup: hidraulik Pengontrol: SELOGICA - Layar Sentuh Peralatan Tambahan: Mesin dalam kondisi teknis yang sangat baik Jam Operasi: 20.669 jam dalam mode otomatis Mesin Hibrida: hemat energi dan sangat senyap Euromap 67 Antarmuka Robot Katup Udara x 2 Tarik Inti Hidraulik x 2 Pengontrol dengan Saluran Panas x 8 Unit Injeksi yang Dikeraskan - Bimetal Motor Utama Mesin - Motor Servo yang digerakkan oleh Inverter - Hemat Energi Katup Proporsional pada Unit Injeksi – Injeksi Presisi Output untuk: Penutupan Nozel Pneumatik dan Dispenser Robot Arburg Multilift Select 6kg, orientasi melintang Tahun Pembuatan: 11.2016 Fpjdezy I Dnopfx Aa Hsl Robot 5 Sumbu: 3 sumbu digerakkan oleh motor servo (listrik); Sumbu C - pneumatik, Sumbu B - Rotasi Jangkauan Gerak pada Sumbu: X-400, Y-600, Z-1000 Robot dengan Adaptor, Sabuk Konveyor, dan Pelindung Pembelian Robot dan Sabuk Konveyor dengan biaya tambahan Dimensi: Berat: 3720 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 4,30x1,63x2,07 m Semua mesin yang ditawarkan akan diuji oleh teknisi servis kami sebelum dijual. Dimungkinkan untuk mendapatkan video pengujian teknis mesin yang dipilih atau berpartisipasi dalam pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Arburg 420C 1300-675 with Star sprue picker Year of manufacture: 2002 Injection unit: Screw diameter: 50 mm Shot weight: 297 g Injection pressure: 2080 bar Dosage volume: 353 cc Clamping unit: Clamping force: 130 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 605x605 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 2 Injection unit hardened - Bimetal Injection unit type: Vario - Offers the possibility to use the injection unit for side injection, for example Operator side safety covers open automatically Dimensions: Weight: 4330 kg Length/Width/Height: 4.80x1.64x2.08 m Drive: Pump/motor: 30 kW Heating capacity: 14.9 kW Total power: 44.9 kW All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine, or to participate in technical live tests at our company in Łódź. Fpjdpfxezy I Elj Aa Hjl Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Arburg 470C 1500-400 with Wittmann W711 Robot Year of manufacture: 2008 Injection Unit: Screw diameter: 45 mm Shot weight: 232 g Injection pressure: 1580 bar Dosage volume: 254 cc Clamping Unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 470x470 mm Platen size: 650x650 mm Fedpfxszy I H As Aa Hopl Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA - Touchscreen Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 1 Injection unit hardened - bimetallic Proportional valve on injection unit – precise injection Wittmann W711 robot Year of manufacture: 2007 4-axis robot: 3 axes driven by servomotors (electric); axis C Axis stroke: X-420, Y-1200, Z-2000 Touch control panel Robot safety package Robot with adapter Purchase of robot at additional cost Dimensions: Weight: 4900 kg Length/Width/Height: 4.44x1.63x2.09 m Drive: Pump/motor: 18.5 kW Heating capacity: 9.7 kW Total power: 28.2 kW All machines offered are started and tested by our service technicians prior to sale. A video of the technical inspection of the selected machine can be provided or you can participate in a live technical demonstration at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Mesin Hibrida Tahun Pembuatan: 05.2011 Unit Injeksi: Diameter Sekrup: 40 mm Berat Injeksi: 184 g Fpsdjzy I Iajpfx Aa Hjl Tekanan Injeksi: 2000 bar Volume Dosis: 201 ccm Unit Penutup: Gaya Penutup: 150 ton Jarak Palang: 520x520 mm Ukuran Pelat Penjepit: 695x695 mm Ejektor: elektrik Unit Penutup: tuas lutut Pengendali: SELOGICA - Layar Sentuh Peralatan Tambahan: Mesin Hibrida: hemat energi dan sangat senyap Euromap 67 Antarmuka Robot Pengendali Tarik Inti Pengendali dengan Saluran Panas x 8 Unit Injeksi diperkeras - Bimetal Motor Utama Mesin - Motor Servo yang digerakkan oleh Inverter - Hemat Energi Unit Injeksi digerakkan oleh motor servo yang dikendalikan oleh inverter Mesin dengan Silinder/Baterai dengan Nitrogen Terkompresi (pengisian tambahan untuk operasi cepat) Pelumasan Terpusat Gerakan Paralel Sensor Priamus - Pengaturan Tekanan Alat Dimensi: Berat: 6010 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 4,67x1,56x2,21 m Semua mesin yang ditawarkan akan diuji oleh teknisi servis kami sebelum dijual. Dimungkinkan untuk mendapatkan video pengujian teknis mesin yang dipilih atau berpartisipasi dalam pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Engel Victory 1350/300 Tech Ecodrive dengan Robot Industri Sepro SDR 22S / Mesin Hibrida / Jam operasi: sekitar 18.000 jam dalam mode otomatis Tahun pembuatan: 2012 Unit Injeksi: Diameter ulir: 60 mm Berat injeksi: sekitar 670 g Tekanan injeksi: 1.835 bar Volume dosis: 735 ccm Unit Penjepit: Gaya penjepit: 300 t Jarak antara tiang: 0x0 mm Ukuran pelat pemasangan: 1200x1000 mm Pendorong inti: hidrolik Unit penjepit: hidrolik Kontrol: CC 200 - Layar sentuh Peralatan tambahan: Lini produksi dengan Robot Industri Sepro SDR 22S Mesin dalam kondisi teknis sangat baik Jam operasi: sekitar 18.000 jam dalam mode otomatis Mesin hibrida tanpa pilar: hemat energi dan sangat senyap Penarik inti hidrolik x 2 Kontrol dengan saluran panas x 12 Unit injeksi tahan aus dan tahan korosi Fpsdpfx Aezy Iwhoa Hel Motor utama mesin - servo motor digerakkan oleh inverter - hemat energi Katup proporsional pada unit injeksi – injeksi presisi Tersedia opsi untuk membeli pelat jarak (bergerak & tetap), pelat pendingin air, diameter lubang baut M20 Sistem suplai material Motan (alat dosing dan konveyor) tersedia dengan biaya tambahan Robot Sepro SDR 22S Tahun pembuatan: 2016 Robot 4-sumbu: 3 sumbu digerakkan servo motor (elektrik); sumbu C – pneumatik Perjalanan sumbu: X-1500, Y-2200, Z-800 Vakum x 2 Gripper x 2 Panel kontrol sentuh Paket keamanan untuk robot Robot dengan adaptor, konveyor, dan pelindung merek Engel Pembelian robot dan konveyor tersedia dengan biaya tambahan Dimensi: Berat: 19.900 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 7.06x2.13x2.30 m Semua mesin yang ditawarkan diuji oleh teknisi layanan kami sebelum penjualan. Video pengujian teknis mesin yang dipilih tersedia atau dapat mengikuti pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Chen Hsong JetMaster 128-MK6 dengan Robot Samfacc / Mesin Hibrida Tahun Pembuatan: 2021 Fpodpfx Ajzy Izasa Hjl Unit Injeksi: Diameter Sekrup: 41 mm Berat Injeksi: 246 g Tekanan Injeksi: 1890 bar Volume Dosis: 271 ccm Unit Penutup: Gaya Penutup: 128 ton Jarak Tiang: 410x410 mm Ukuran Pelat Penjepit: 620x605 mm Ejektor: elektrik Unit Penutup: tuas lutut Pengendali: BECKHOFF - Layar Sentuh Peralatan Tambahan: Mesin Hibrida: berkecepatan tinggi, hemat energi, dan sangat senyap Euromap 67 Antarmuka Robot Katup Udara x 2 Penarik Inti Hidraulik x 2 Pengendali dengan Saluran Panas x 8 Unit Injeksi yang Diperkeras - Bimetal Motor Utama Mesin - Motor Servo yang Digerakkan oleh Inverter - Hemat Energi Pelumasan Terpusat Penyesuaian Tinggi Alat Otomatis Hidraulik Rexroth Mesin ini telah dirawat di Jerman Robot Samfacc Tahun Pembuatan: 2022 Robot 4 Sumbu: 3 sumbu digerakkan oleh motor servo (elektrik): X, Y (teleskopik), Z; Sumbu C – pneumatik Paket Keselamatan untuk Robot Robot dengan Adaptor, Sabuk Konveyor, dan Pelindung Pembelian Robot dan Sabuk Konveyor dengan biaya tambahan Dimensi: Berat: 4000 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 4,90x1,30x1,80 m Semua mesin yang ditawarkan akan diuji coba oleh teknisi servis kami sebelum dijual. Anda dapat meminta video pengujian teknis mesin yang dipilih atau berpartisipasi dalam pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W25-M5-18-17210, jumlah sumbu: 7, Lengan pengukur terakhir kali dikalibrasi pada bulan Oktober 2024. Pemindai laser dikalibrasi pada bulan April 2024. RINCIAN TEKNIS Sistem Pengukuran: FARO Quantum M ScanArm Rentang Pengukuran: 2,5 m Sumbu: 7 Metode Pengukuran: Pengukuran koordinat taktil dan pemindaian 3D Kepala Pemindaian Laser: FARO LLP HD, Revisi 3.2 RINCIAN MESIN Area Aplikasi: Pemeriksaan dimensi, perbandingan komponen CAD, pemeriksaan prototipe pertama (FAI), kontrol produksi, pemeriksaan perkakas dan perlengkapan, serta rekayasa balik Tinggi Statif Pengukuran: 750 - 1.000 mm Berat Statif Pengukuran: 17,25 kg Jangkauan: 350 mm PERLENGKAPAN Kepala Pemindaian Laser FARO LLP HD, Revisi 3.2 Probe Pengukuran Taktil Statif Pengukuran MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstruksi Statif Pengukuran: Serat Karbon/Aluminium Cincin Pemasangan Statif Pengukuran: 3"-8 Koper Transportasi FARO Asli Baterai Adaptor Daya Kabel Aksesori Pemasangan Dokumentasi Kalibrasi Dokumentasi Teknis Fjdjzx N Rgjpfx Aa Hjpl Buku Panduan Catatan: Laptop dan perangkat lunak PolyWorks tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Fpsdpfx Aeyhbmtoa Hel Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter, year 2018, efficiently collects and manages the production flow on aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 specifically for handling brick-style carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter, year 2018, accumulates containers using a spiral system that stretches over 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. As a result, production flow is optimized, and plant downtimes are avoided. Moreover, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. In addition, the spiral design optimizes available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 Meter from 2018 ensures high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Furthermore, the accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. Corrosion-resistant and easy-to-clean materials are used for its construction to comply with food industry standards. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction and guarantee smooth movement of the containers. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be seamlessly integrated into existing packaging lines. This is mainly due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with the production process and dynamically adjusts the accumulation and release speed of the containers in accordance with operational demands. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns on the line. Fodpfxeyhbxpe Aa Hepl Operational Benefits By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Additionally, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. Tetra Pak’s high-quality construction ensures system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator Overall, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for production flow management in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and reliability, it represents an excellent choice for companies in the beverage, dairy, and liquid food sectors looking to optimize their processes with reliable and space-saving technology.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Fsdpfx Asyhb Ahja Hopl Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Fjdpfx Aaszrgrhs Hepl Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Fedpfxszwu Uno Aa Hspl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET Fpsdpfx Aaezwu Uus Hsl * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Gebrauchte TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonaufrichter mit Heißklebeverschluss Der TMG Kartonaufrichter ist mit einem Heißleimsystem zur Bodenverklebung ausgestattet und verfügt insbesondere über einen Nordson-Leimtank. Dadurch können verschiedene Kartongrößen zuverlässig gebildet und versiegelt werden. Das robuste Gestell besteht aus lackiertem Stahl, ergänzt durch umfangreiche Sicherheitseinrichtungen. Mit einer Leistung von ca. 1200 Kartons pro Stunde bietet diese Maschine eine effiziente Verpackungslösung. Die Anlage entspricht den CE-Normen von 2018 und wird mit Bedienungsanleitung geliefert. Fpodpfevgt N Tex Aa Hsl Kartonpacker mit mechanischem Achsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanischen Bewegungen auf mehreren Achsen und ist sowohl für Präzision als auch Flexibilität ausgelegt. Mögliche Ausstattung sind etwa zwei Greifköpfe für jeweils 6 Flaschen (6+6) oder alternativ ein Greifkopf für 12 Flaschen, wodurch unterschiedliche Flaschendurchmesser verarbeitet werden können. Die Zuführbahn besteht aus Edelstahl und gewährleistet Langlebigkeit. Mit einer Leistung von ca. 480 Takte pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen erfüllt die Maschine die CE-Richtlinien von 2018. Kartonschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonschließer sorgt für präzisen oberen Heißklebeverschluss. Die Maschine verfügt über einen automatischen Kartonseparator. Das rückseitige Laschenschließen erfolgt pneumatisch. Für verschiedene Kartongrößen sind manuelle Einstellungen möglich. Die Leistung liegt bei 1200 Kartons pro Stunde. Mit seitlichen Schutzeinrichtungen entspricht die Anlage den CE-Anforderungen (2018) und wird inklusive Handbuch geliefert. Damit bietet sie eine optimale Lösung für End-of-Line-Anwendungen. Fazit zur TMG End-of-Line-Anlage Mit der „gebrauchten TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde“ steigern Sie gezielt Ihre Verpackungseffizienz. Die Integration aus Kartonaufrichter, Packer und Verschließer vereint Flexibilität und Bedienersicherheit. Diese Maschinen eignen sich ideal für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards auf hohem Niveau sichern möchten. Die TMG-Technologie überzeugt durch umfassende Sicherheitsausstattung und effiziente Arbeitsweise — optimal für die Anforderungen der Abfüllindustrie mit maximaler Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Gebrauchter Wirehooder Nortan Minerva 120 bis zu 12.000 Fl/h Vielseitigkeit und Produktionskapazität Im Bereich der Flaschenverschließtechnik zeichnet sich besonders der Nortan Wirehooder mit 12 Köpfen durch herausragende Leistungsfähigkeit aus. Der gebrauchte Wirehooder Nortan Minerva 120 mit einer Kapazität von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde hat diese Leistungsstärke eindrucksvoll unter Beweis gestellt und war bis Juli 2023 im Einsatz. Fpsdpfxjvgt Rqo Aa Hjl Anpassungsfähigkeit und Individualisierbarkeit Ausgestattet mit einem höhenverstellbaren Kopf bietet die Maschine höchste Flexibilität. Dies ermöglicht eine effektive Anpassung an verschiedenste Produktionsprozesse. Das Hochleistungs-Korbzuführungssystem garantiert zudem eine hohe Autonomie und verringert Stillstandszeiten signifikant. Integration und Ergonomie des Nortan Minerva 120 Wirehooders Der Rechtslauf der Maschine ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Die ergonomische Gestaltung verbessert die Arbeitsbedingungen der Bediener deutlich und erhöht somit die Gesamteffizienz der Abfülllinie. Die Edelstahl-Verkleidung des Maschinenfundaments sorgt für eine hohe Langlebigkeit und erleichtert gleichzeitig die Reinigung. Sicherheit und Compliance Wesentliche Schutzeinrichtungen entsprechen aktuellen Sicherheitsstandards und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Dies trägt maßgeblich zu einem sicheren Arbeitsumfeld bei und minimiert das Unfallrisiko. Flexibilität und Effizienz Ausrüstung für zwei Flaschenformate steigert die Flexibilität zusätzlich. Die Maschine eignet sich daher ausgezeichnet für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Das schnelle Umrüsten auf verschiedene Formate bietet einen signifikanten Vorteil hinsichtlich Zeitersparnis und Kosteneffizienz. Zuverlässigkeit und Haltbarkeit Baujahr 1993, überzeugt diese Maschine über die Jahre hinweg durch konstant hohe Leistungsfähigkeit. Sie demonstriert eindrucksvoll die bekannte Fertigungsqualität und Zuverlässigkeit von Nortan-Anlagen. Langlebigkeit ist ein entscheidendes Investitionskriterium bei Abfülltechnik – daher stellt dieser Wirehooder fraglos eine wertbeständige Wahl dar. Fazit zum Nortan Minerva 120 Wirehooder Der gebrauchte Wirehooder Nortan Minerva 120 bis zu 12.000 Fl/h bietet eine optimale Kombination aus Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für den Abfüllbereich. Die Flexibilität bei unterschiedlichen Flaschenformaten, integrierte Sicherheitsfeatures sowie die robuste Bauweise zählen zu den besonderen Vorzügen und machen diese Anlage zur favorisierten Wahl für professionelle Anwender.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fodjvgt Ucopfx Aa Hjpl Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO bis zu 4.500 Fl/h Technische Analyse der BERTOLASO Verschließmaschine Das Modell BERTOLASO SIGMA 103 repräsentiert Verschließtechnologie, die Hochgeschwindigkeits-Abfüllprozesse maßgeblich optimiert. Ursprünglich 1983 konzipiert, erreicht diese Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde (Fl/h) und unterstreicht damit ihre Effizienz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Besonders hervorzuheben sind ihre lange Lebensdauer sowie der geringe Wartungsaufwand, wodurch sie ihren Wert auf dem Gebrauchtmarkt behauptet. Betriebsdetails und Funktionalität Fpsdpfjvgvppox Aa Hol Die SIGMA 103 ist mit drei Verschließköpfen ausgestattet, was eine präzise Applikation von Kunststoff-Pressverschlüssen ermöglicht. Zudem sorgt die Ausrichtung im Uhrzeigersinn für eine nahtlose Integration in bestehende Abfüllanlagen und gewährleistet somit einen kontinuierlichen Arbeitsablauf ohne Unterbrechungen. Dieses Merkmal trägt nicht nur zur Produktivitätssteigerung bei, sondern minimiert auch das Risiko von Bedienfehlern – ein entscheidender Vorteil in zeitkritischen und präzisionsorientierten Umgebungen. Elektrische Parameter und Wartungsaspekte Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 380 V bei 50 Hz und ist somit auf die Anforderungen europäischer Industriestandards ausgelegt. Da sie derzeit eingelagert ist, empfiehlt sich eine gründliche Inspektion, um die Funktionsfähigkeit aller elektrischen und mechanischen Komponenten sicherzustellen. Diese Maßnahme ist wichtig, damit die Maschine nach der Inbetriebnahme die Qualität des Verschließprozesses gewährleisten kann. Fazit Zusammenfassend ist die BERTOLASO SIGMA 103 eine technologisch hochwertige Ressource für die Getränkeabfüllung. Ihre hohe Kapazität und die effiziente Verschlusstechnik prädestinieren sie für den Einsatz in modernen Abfülllinien, wo Performance und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen. Nicht zuletzt unterstreicht diese Analyse die Wichtigkeit einer sorgfältigen Überprüfung des Betriebszustands, um die Effizienz der Maschine optimal auszuschöpfen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. Perbedaan utama antara MTRent MTcut v60 dan MTRent MTcut v60D terletak pada perlengkapannya dengan sumbu putar tambahan (“D” mengacu pada meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi untuk opsi pemesinan yang lebih luas). RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 600 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 420 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 450 mm Jarak ujung spindel – meja: 120–570 mm Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/Udara Pemasangan perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/min Akurasi posisi: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Posisi perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Fpedpfx Aszzlhaea Hjl Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan terpusat: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Catu daya: 400 V Pengaman: 63 A Daya terhubung: 25 kVA Tangki cairan pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi Pengendali CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu yang stabil Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens bebas perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengubah perkakas 30 posisi dengan penjepit ganda Pelumasan terpusat Pintu akses besar ke ruang kerja Opsi pemuatan dari atas menggunakan derek pabrik Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara ketat saat memilih kendaraan pengangkut. • Forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Informasi tentang data teknis diambil dari penawaran saat itu. • Tidak ada jaminan yang diberikan untuk kesalahan pengetikan atau pengukuran. Jika ragu, harap bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 56 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.976 mm, lebar total: 974 mm, tinggi total: 1.500 mm, tekanan (maks.): 13 batang, tingkat kebisingan: 70 dB, laju aliran nominal: 240 m³/jam, Mesin ini dalam kondisi seperti baru dengan hanya 54 jam penggunaan! Penawaran mengikat untuk pengambilan mesin pada tanggal-tanggal berikut: Senin, 05 Oktober 2026, Selasa, 06 Oktober 2026, Rabu, 07 Oktober 2026, Kamis, 08 Oktober 2026 hingga pukul 12.00. Mesin sudah disimpan di gudang. Data teknis yang tercantum dalam iklan diambil dari lembar data pabrikan. Penjual tidak memberikan jaminan atas keakuratan data tersebut. Fpjdpfx Aozzmw Nea Hol RINCIAN TEKNIS Tekanan operasi maks.: 13 bar Rentang pengaturan tekanan: 4–13 bar Laju aliran volumetrik: 22–66 l/dtk Laju aliran volumetrik: 1,3–4,0 m³/menit Laju aliran volumetrik: 47–140 cfm Tingkat tekanan suara: 70 dB(A) RINCIAN MESIN Daya motor: 22 kW Dimensi (P x L x T): 1.976 x 974 x 1.500 mm PERALATAN Pengontrol Elektronikon Graphic Kompresor sekrup tanpa oli, dengan injeksi air ISO 8573-1 Kelas 0 Pengaturan kecepatan VSD Rincian teknis lebih lanjut dapat dilihat pada lembar data terlampir.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, berat keseluruhan: 140 kg, Basis pengiriman: FCA Pegnitz Fpodpfezz Axcox Aa Hsl Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat pembayaran: 100% pembayaran sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Fpjdpfx Aajyr Hvuo Hol Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Fpsdpfx Ajyvilzea Hol Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Fedpfey Ef Ttox Aa Hjpl Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards in beverage sales packaging within a used filling plant or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packs Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and allow quick access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secure access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to closure application, coding, and case packing. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery Fsdpoy Epktjfx Aa Hepl - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine shows low operating hours for its class, indicating low wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. The maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains aseptic conditions throughout the filling...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Fpodpfx Asy Icp Dsa Hol Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.