Beli Galen Ember Penyaring bekas (2.017)

Kondisi: bekas, Original Knecht Filter (Air Filter) - Quantity x Type: - 1x Knecht LX 33 - 1x Knecht LX 227 - 2x Knecht LX 265 - 1x Knecht LX 271 - 1x Knecht LX 273 - 1x Knecht LX 388 - 1x Knecht LX 511 - 1x Knecht LX 568 - 1x Knecht LX 576 Dodpeb A S Tisfx Afwjwc - 2x Knecht LX 612 - Price: for all 12 units - Total weight: 40 kg

Kondisi: bekas, Cutting screen, shredder screen, screen basket, screen for chipper, shredding plant, single-shaft shredder, shredder, granulator, size reduction machine - Perforation: 65 x 65 mm - Mounting holes: Ø 75/30 mm - with support ribs - Drawing available in the images - Dimensions: 1600/1844/H620 mm Dodpfx Aeb Hiylofwswc - Weight: 696 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Stone Fruit Destoning and Pulping Line with Interchangeable Screens and Adjustable Rotor. Suitable for pulping stone fruits, berries, and other fruits. Mash and pits are discharged separately. Screens can be swapped quickly and easily. The machine is supplied with one screen; additional screens are available upon request. Technical Data: - Rated capacity: 1,000–5,000 kg/h - Power requirement: 11 kW, 400 V, 32 A, three-phase - Material: W.-Nr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 1,450 × 1,650 × 1,850 mm - Discharge height: 300 mm - Feed height: 1,750 mm - Weight: 190 kg - Electronics rated IP65 - Machine compliant with EU directives - Minimal maintenance - User-friendly operation - Easy to clean - 2 swivel castors and 2 fixed castors / 4 vibration-damping machine feet - Food-grade rubber wipers The machine features two processing zones: first, the destoning of the fruit; second, the pulping process. The price includes one selected screen. Optional equipment: - DN 65 outlet for mash pump - Frequency converter - Screens: - 0.8 mm: Berries - 1.5 mm: Berries, purée - 3 mm: Apple, pear - 5 mm: Cherry, sour cherry - 8 mm: Plum, apricot - 10 mm: Peach Dwodpfx Afsd Aqzdewjc - Custom fabrication

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neumaschine auf Bestellung, Description: - Screening deck system with one deck for screening minerals from pre-crushed material - Maximum input grain size: 0-100 mm - Screen cut: 0-30 mm - Capacity approx. 60 m³/h (depending on material) - Material separation into two fractions: 0-30 mm and oversize - To be mounted on customer’s own impact plates or subframe Technical Data: - Screening deck: Length = 3,120 mm; Width = 1,400 mm - External dimensions: Length = 3,300 mm; Width = 2,050 mm - Screening area: 4.6 m², Number of shafts: 24 - Drive: 2 x 4.0 kW gear motors - Screening body: Polyurethane (star screen), D 166 / 12 fingers - Screening shafts as plug-in system (easy and cost-effective adaptation to other grain sizes) - Bearing lubrication routed to the outside, optional central lubrication available at extra charge - Colour: Black RAL 9017 / Green RAL 6018 or according to customer specifications (at extra charge) Dodpfx Asd Rbmkefwswc Delivery time: approx. 20 weeks

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neu, Description:  Screen deck system consisting of 1 deck for screening green waste / biomass with a grain size of 0-80 mm  Capacity up to 150 m³/h (material-dependent)  Material separation into 2 fractions: 0-80 mm and oversize  Screen deck with enclosure and extraction system for film pieces  Extraction point adjustable  Suction and conveying fan mounted separately in a frame, hose D 300 / 350 mm Technical Specifications:  Screen Deck 1: Screening surface length = 6,360 mm; width = 1,215 mm o External dimensions: length = 6,690 mm; width = 1,850 mm o Screen area: 5.1 m², number of shafts: 24 o Drive: 2 x 7.5 kW geared motors o Screen body: polyurethane (star screen) D 340/9 finger o Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment to other grain sizes possible) o Bearing lubrication via 24V central lubrication system (without control unit; must be integrated into the plant control)  Suction and conveying fan o Drive: 1 x 15 kW (optional control via frequency converter, recommended but not included in the offer) o Optional with knife assembly Dwodped Rbnqjfx Afwjc Delivery time approx. 18 to 20 weeks.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Dwodpoq Nga Ujfx Afwsc 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Dodpfx Aeq Ngb Dsfwewc 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfjq Nx Apox Afwewc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Dwodpfx Afeq Nyuvswoc 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Dsdpfx Aeq Ny Sajfwewc Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Djdpoq N U Duofx Afwjwc 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Air filter, filter element, filter cartridge, screw-on filter, engine air filter, compressor filter, air filter element, air filter insert - Filter elements: air filters, 100 pieces Dwedpfx Afopbihvewec - Type: various types from different manufacturers - Price/sale: as a complete lot - Transport dimensions: 1200/800/H940 mm - Total weight: 136 kg

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Clamshell-Bagger, hydraulischer Greifer, Getreideschaufel, Greiferschaufel, Klappschalengreifer, Fassungsvermögen: 2 m³ Eigengewicht: 1.700 kg Dwodpfxspcdd Ae Afwoc 360° Endlosdrehung 1 Jahr Garantie Hersteller: Mikron Hidrolik

Kondisi: sangat baik (bekas), Filter udara bertekanan, filter halus, filter, pre-filter, filter udara masuk, rumah filter udara, housing filter udara, filter udara generator - Produsen: Donaldson, tipe filter udara Duralife SMP 18 1045 Ovp - Jumlah: tersedia 8x filter udara Dwsdpspyk Itsfx Afwoc - Harga: per unit - Dimensi kemasan: 265/265/T280 mm - Berat: 1,8 kg/unit

Kondisi: bekas, Compressed air filter, fine filter, filter, pre-filter, intake air filter, air filter housing, air filter casing, generator air filter Dwjdpfx Afeppdhgowjc -Manufacturer: Boge, intake filter from compressor type SL 270 -Type: 569.0007.11 -Intake filter cartridge: 569.0007.31 -Maintenance indicator: 569000503 -Dimensions: 530/440/H850 mm -Weight: 28 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1991, Tipe: KQ 14/38-2,5 Djdpfx Aotgpf Hefwowc Luas ayakan: 1.400 x 3.800 mm tanpa lapisan ayakan termasuk motor listrik 15 kW dengan konstruksi baja semi-mobil baru dan corong keluaran baru

Kondisi: baik (bekas), Hydraulic clamshell grab, hydraulic rotary grab, clamshell bucket, hydraulic grab - Bucket width: 300 mm - Opening width: 1640 mm - Complete with: rotary servo Dsdpfedpqzxsx Afwewc - Mounting pin diameter: Ø 60 mm - Mounting width (between brackets): 270 mm - Dimensions: 1640/540/H2100 mm - Weight: 690 kg

Kondisi: baik (bekas), Deep bucket, excavator bucket, demolition bucket Dwedpfxjb A I Imo Afwec - Design: robust - Capacity: 175 l - Width: 680 mm - Height: 650 mm - Depth: 700 mm - Quick coupler - Mounting width: 260 mm - Ripper teeth - The bucket's mounting can be modified by us for an additional charge - Own weight: 230 kg

Kondisi: baik (bekas), Deep bucket, excavator bucket, demolition bucket Dwodpsb A I Inefx Afwsc -Version: heavy-duty -Width: 570 mm -Height: 450 mm -Depth: 600 mm -Mounting width: 160 mm -Hole spacing: 220 mm -Bore diameter: Ø 45 mm -Extended cutting edge -The mounting bracket on the bucket can be modified by us at extra cost -Own weight: 130 kg

Kondisi: baik (bekas), Deep bucket, excavator bucket, demolition bucket, ditch cleaning bucket - Design: robust - Width: 280 mm - Height: 750 mm - Depth: 1000 mm - Mounting width: 290 mm - Mounting bore diameter: Ø 60 mm - Ripper teeth - Extended cutting edge - The mounting on the bucket can be modified by us at extra cost Dsdpfjb A I Itex Afwswc - Own weight: 340 kg

Kondisi: baik (bekas), Trench bucket, excavator bucket, demolition bucket, ditching bucket, excavator scoop Djdob A I N Sspfx Afwewc - Version: heavy-duty - Width: 710 mm - Height: 1000 mm - Depth: 1500 mm - Pin center distance (mounting width): 350 mm - Pin diameter (mounting hole): Ø 80 mm - With ripper teeth - Extended cutting edge - The bucket mounting can be modified by us for an additional charge - Own weight: 700 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: IBAG Dwedpsywl R Nsfx Afwjc * Permukaan: 5500 x 1500 mm - 1 dek

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Nordberg Chauvin Dwodpfx Afoywmcmewoc * Permukaan: 6000 x 2000 mm - 3 dek * Termasuk: Motor listrik dan pegas

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Främbs & Freudenberg Dodpfx Afoywmd Rswowc * Permukaan: 5000 x 2000 mm - 2 dek * Penggerak: motor 18,5 kW * Stok: 1 unit.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Binder Dedpoywmfzsfx Afwjwc * Tipe: KRL/EDS * Permukaan: 7000 x 2400 mm – 2 dek * Bukaan ayakan dek atas: [] 70 x 70 mm. * Bukaan ayakan dek bawah: [] 8 mm flip-flop. * Penggerak: motor listrik 30 kW