Beli Graule Melepaskan Pemotong Penggilingan bekas (14.150)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, produsen pengendali: Bodor, model controller: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, model sumber laser: Fiber, daya laser: 1.500 W, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), masa garansi: 300 bulan, Perlengkapan: ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Einsteiger-Faserlaser-Blechschneidmaschine Geringere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Der modulare Maschinentisch mit Verstärkungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Die spezielle Faserlaser-Düse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl und eine qualitativ hochwertigere Druckluftbearbeitung von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen herausragende Hindernisse, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten der Laserschneidanlage zu sparen. Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Lhedpfx Aohvu Hysl Nsi Schneidbereich: 3000 x 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0-40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schneiddicke: 0-30 mm CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Ljdpfohwhf Hjx Al Nshi Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Maschine für das allseitige Faserlaser-Blechschneiden Ausgestattet mit automatischen Funktionen zum Düsenwechsel sowie Ein-Klick-Bearbeitung ist die P-Serie für sämtliche Schneidanwendungen geeignet. Flockengraphit im Maschinenbett sorgt für eine deutlich verbesserte Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit. Nach der Warmauslagerung verschwindet nahezu jede Restspannung, was zu höherer Präzision, längerer Lebensdauer und reduzierten Betriebskosten der Maschine führt. Die spezielle Faserlaserdüse und der optimierte Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gasreduziertes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Luftschneiden von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, wodurch die Schadensrate effektiv verringert und Wartungskosten gespart werden. Die vollständig geschlossene Regelung passt sich auf Basis von Rückmeldungen an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Bewegungsposition mit dem theoretischen Eingabewert übereinstimmt. Mit One-Click-Bearbeitung kann ein Laser-Schneidsystem mehrere Bleche in einem Arbeitsgang und in Serie bearbeiten – für eine effiziente Serienfertigung. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W - 30000W Schneidbereich: 3048*1524mm - 6100*2500mm Schneidgeschwindigkeit: 0-169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm - ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm - ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Lsdpjhv U T Hefx Al Nohi CNC-Steuerung: Ja Kühlmethode: Wasserkühlung

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Lsdpfx Alsvzx Auo Nshi Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: Lhodpfx Aloq I N H Ns Nei - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Lhsdpfxeq Nfbhe Al Nji Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Ljdpfxeq Nxp So Al Nehi 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhsdsq Ngafepfx Al Noi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Ledoq Nyydjpfx Al Nshi 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes Lodpfx Asq Igiijl Njhi - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhodoq Nf Uwjpfx Al Nji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lodpfxegb Ec Hs Al Nehi

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Lhodpfx Aoq Dmkwsl Nei Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: bekas, Kilia Angle Grinder 130 adalah mesin penggiling daging industri profesional yang dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan di pabrik pengolahan daging dan fasilitas produksi makanan. Dilengkapi dengan diameter saluran masuk 130 mm dan penggerak bertenaga 17 kW, mesin ini menghasilkan penggilingan daging segar dan sedikit beku secara efisien, sekaligus mempertahankan kualitas produk yang sangat baik. Konstruksi baja tahan karatnya memastikan daya tahan, kemudahan pembersihan, dan standar kebersihan yang tinggi. Spesifikasi Teknis Produsen: Kilia Model: Angle Grinder 130 Jenis: Mesin Penggiling Daging Industri (Angle Grinder) Diameter Saluran Masuk: 130 mm Material: Baja Tahan Karat Catu Daya: 400 V / 50 Hz / 3N Daya Terpasang: 17 kW Dimensi (P × L × T): 1100 × 1000 × 1500 mm Ljdezn I Suopfx Al Nehi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, German WEIMA Crusher – Technically inspected – Year of manufacture: 1992 – Documentation available TECHNICAL PARAMETERS: Feed opening size: 800 x 1000 mm Rotor diameter: 315 mm Rotor length: 800 mm Lhedsuditwjpfx Al Noi Rotor speed: 90 rpm V-rotor Main motor: 22 kW Number of blades: 19 pcs Turnable cutting blades: 30 mm x 30 mm Screen: Ø 20 mm and 15 mm Auto-reverse Hydraulic pusher drawer Pusher drawer height: 275 mm Discharge outlet diameter: Ø 200 mm Machine dimensions (L/W/H): 210 / 160 / 180 cm Weight: 1600 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made Ljdpfeibq Nisx Al Nohi - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), HOLTEC HFT 21 package cross-cut saw with automatic feed – Year of manufacture: 1986 – Made in Germany – Electric roller feed Technical specifications: - Motor power: 11 kW - Guide length: 1700 mm - Package width: 1300 mm - Package height: 1300 mm - Max. cutting length: 4500 mm - Roller width: 1300 mm - Distance between rollers: 900 mm - Roller diameter: 160 mm - Roller height from base: 730 mm - Total length: 9400 mm Transport dimensions: 650 x 200 x 256 cm Weight: 2000 kg Lodpfoiwfm Uex Al Nshi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pencacah kayu, limbah gergaji LINDNER tipe T 400/140-2 – Telah melalui inspeksi teknis Lodor Ak Rgspfx Al Nshi – Kondisi sangat baik – Untuk produksi serpih kayu teknologi SPESIFIKASI TEKNIS: Lebar inlet: 400 mm Tinggi inlet: 140 mm Diameter rotor: 450 mm Panjang rotor: 400 mm Daya motor utama: 33 kW Daya motor pengumpan: 2 x 1,5 kW Jumlah pisau: 2 buah Ukuran saringan: 60 mm x 90 mm Poros pengumpan dalam kondisi sangat baik Daya motor penyuplai pengumpan: 1,5 kW Panjang penyuplai: 4.200 mm Dimensi transportasi (P/L/T): 430 / 240 / 150 cm Berat: sekitar 2.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Storti Timber Cutting Line - Italian production - Edger with central blade and pneumatic jump function RM 400 S - Cross-cut saw TP2 - Multi-blade saw Multibi R16 - Minimum workpiece length: 700 mm - Maximum element width: 500 mm - Maximum element height: 140 mm - Feed speed: 30 m/min - Total power: 110 kW - Required floor space: 26 x 5.5 m TECHNICAL PARAMETERS: 1. Storti RM400 S Edger - Maximum cutting width: 330 mm - Maximum cutting height: 140 mm - Maximum workpiece width: 500 mm - Maximum workpiece length: 5000 mm - Motor power: 3 x 11 kW - Seven lower toothed steel drive rollers - Two upper toothed drive rollers - Pneumatic material hold-down - Pneumatic central blade jump - Infeed table: 5000 mm, roller width 500 mm, roller diameter 80 mm - Outfeed table with trimmings ejection: 5200 mm, roller width 500 mm, roller diameter 140 mm 2. Storti TP2 Cross-Cut Saw - Maximum finished workpiece width: 1600 mm Lodpfx Alsmv Ehzs Nohi - Minimum finished workpiece width: 700 mm - Cutting height min/max: 20/140 mm - Blade diameter: 600 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 2 x 7.5 kW - Infeed roller table: 2570 mm, roller width 500 mm, roller diameter 100 mm - Suction nozzle diameter: 2 x 160 mm 3. Storti Multibi R16 Multi-Blade Saw - Maximum material width: 150 mm - Maximum material height: 140 mm - Motor power: 2 x 22 kW - Maximum blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 50 mm - Spindle height: 160 mm - Hydraulically adjustable feed - Hydraulic side material hold-down - Two pneumatic upper hold-downs - Suction nozzle diameters: 2 x 220 mm; 1 x 160 mm - Outfeed belt conveyor: 2000 mm - Transverse belt table: 3200 x 1100 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Uciosarko - the U2PRW drilling machine is designed for processing strips and furniture fronts made of solid wood or MDF. The machine operates in semi-automatic cycle mode. In a single cycle, the machine performs: cutting at a specified angle (within a 45–90 degree range) and drilling on the mitered surface or the edge of the workpiece. – Manufactured in Poland TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Max. height of cut material: 60 mm - Max. width of cut material at 45°: 70 mm - Max. width of cut material at 90°: 150 mm - Max. length of cut material: 2200 mm - Min. length of cut material at 45°: 455 mm - Main saw blade diameter: 250 or 300 mm - Scoring blade diameter: 100 mm - Max. lower milling cutter diameter: 35 mm - Max. depth of lower milling: 15 mm - Mounting diameter for face drills and lower milling cutter: 10 mm Drilling head (face drilling): Lsdjq Ii Dlspfx Al Nohi - Spindles: 4 - Axial spacing of spindles: 32; 32; 40 mm - Spindle array: linear - Max. face drilling depth: 60 mm - Installed power: 7 kW - Operating pressure: 0.6 MPa - Dimensions (length/width/height): 4300 / 1600 / 1570 mm Processing Assemblies The device is equipped with two processing assemblies: the left assembly, which is fixed, and the right assembly – movable. Each assembly consists of the following main units: main saw unit, scoring saw, drilling unit for drilling on the mitered surface, and drilling unit for drilling underneath the workpiece. Lower hole drilling unit This unit is installed optionally. It is used for processing corner strips for adjustable-width door frames. It performs a blind drilling (not through-hole), typically for cup hinges. The attached picture shows a mounted red cover, which serves as a bed for the processed angle strips as well as a cover with chip extraction. Workpiece clamping The machine is also equipped with a dual-plane clamping system incorporating both horizontal and vertical clamps. The horizontal clamps are responsible for pressing the workpiece against the vertical reference points and straightening it, while the vertical clamps immobilize the piece during processing. Horizontal clamping is always activated before vertical clamping. Control system The machine's control system is user-friendly, intuitive, and functional. It allows individual activation or deactivation of all processing units, with separate controls for the left and right sides. All main units have independent drives. The right processing assembly is positioned by pressing the corresponding control buttons on the control panel. The actuation mechanism is a gear system with an electric motor driving a trapezoidal screw. The electronic US-control system with operator panel and digital readout is used to read and set the length of the workpiece. This system also automatically adjusts the length counter readout when changing between 45° and 90° cutting angles. Additionally, it is responsible for automatic referencing.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, - Produksi Polandia Ledpfx Aew H Rdasl Nohi - Tahun produksi: 2015 - DTR, Sertifikat CE - Penyetingan jarak pisau secara elektrik PARAMETER TEKNIS: - Tinggi pemotongan: 60 mm - Diameter pisau: 250 - 350 mm - Jumlah gergaji: 2 unit - Lebar pemotongan maksimum: 700 mm - Lebar pemotongan minimum: 90 mm - Jarak maksimum antar pisau: 460 mm - Kecepatan umpan dapat diatur dengan inverter - Rentang kecepatan umpan: 0 - 40 m/menit - Daya motor utama: 2 x 4,7 kW - Daya motor gerak umpan: 0,75 kW - Daya motor pengatur jarak pisau: 0,12 kW - Kebutuhan daya total: 11,5 kW - Meja rol sepanjang: 2 x 240 cm - Lebar meja rol: 460 mm - Diameter pipa penghubung: 160 mm - Dimensi transportasi (p/l/t): 200 / 200 / 140 cm - Berat ± 1000 kg

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Tepi WD: - daya motor 55 kW - dua selongsong bergerak - panjang selongsong 60 mm - diameter maksimum mata pisau 400 mm - jarak pisau diatur secara hidrolik - empat rol penarik bawah - dua rol penarik atas Meja rol penyejajar: - panjang total 7.000 mm Lhsdpfx Aoxuipbsl Noi - lebar total 160 mm - lima rol penarik bawah - diameter rol 160 mm - panjang 1.000 mm - empat penekan atas hidrolik - enam penjepit material penyejajar - pengumpanan hidrolik

Kondisi: sangat baik (bekas), Mario Ferrari L4T2N 400x120 Scrap Wood Chipper - Italian manufacture - Year of production: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Infeed width: 400 mm - Infeed height: 120 mm - Main motor power: 45 kW - Auto-reverse function - Upper toothed feed roller - Two lower toothed feed rollers - Feed conveyor belt: 2500 mm - Two knives - Rotor diameter: 400 mm - Rotor width: 400 mm - Feed motors power: 2 x 1.1 kW Transport dimensions: Lhsdpfxjlwqgaj Al Nji 250 x 170 x 150 cm Weight: approx. 1500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Multirip Edger Saw ZLT 500 with Feeders 500/120 – Manufactured in the Czech Republic – Adjustable saw blade with the possibility of mounting multiple blades TECHNICAL PARAMETERS: cutting width: 500 mm cutting height: 120 mm min. material length: 800 mm max. blade diameter: 450 mm single adjustable blade: 70 mm arbor fixed arbor length: 100 mm motor power: 45 kW two upper pressure shafts, four lower feed rollers feed speed smoothly regulated by inverter shaft support Lhedpfsma Dkfox Al Nei two rows of pawls max. material width: 700 mm length of feed rollers: 3000 mm roller width: 700 mm roller diameter: 70 mm discharge table: 6200 mm chain width: 60 mm seven pressure rollers two lower feed rollers transport dimensions (L/W/H): 700 / 245 / 180 cm weight: 3000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 120 mm, lebar pemotongan (maks.): 300 mm, diameter mata gergaji: 350 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, lubang pisau gergaji: 70 mm, jenis aktuasi: listrik, - buku petunjuk, DTR - produksi Italia PARAMETER TEKNIS: - lebar track: 300 mm - tinggi pemotongan: 120 mm - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - daya motor: 30 kW - lebar meja: 750 mm - panjang minimum elemen: 600 mm - laju umpan dapat disesuaikan pada motor reducer - tiga baris pengunci anti-mundur - kemungkinan pemasangan papan - 'sepatu' - diameter spindle: 50 mm - diameter bushing: 70 mm - bushing dilengkapi dengan spacer Lhjdpfx Aoym Ag Sol Nsi - pelumasan sentral otomatis - empat rol penekan atas - diameter pipa sambungan: 200 mm - dimensi mesin (p/l/t): 155 / 165 / 160 cm - berat: 1800 kg