Beli Hangcha Cpd30-Xey2Ha-Si bekas (6.219)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Kdjdsvzx Auepfx Ac Hsr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Kdsdpfx Asq Nw Uqsc Hjr 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Kdedpfxoq Nfbho Ac Hsr Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Kjdpfsq Nxp Ssx Ac Hodr Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kedpfeq Ngafex Ac Hedr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Kdjdpfx Aceq Nf S Rj Hor Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, CONSTMACH CS-75, ein Zementsilo mit 75 Tonnen Kapazität, ist dank seiner hohen Haltbarkeit und funktionellen Konstruktion die ideale Lösung für Betonwerke, Blockproduktionsanlagen und Baugrunduntersuchungen. Das Silo kann je nach Bedarf als geschraubte oder geschweißte Ausführung gefertigt werden, ist leicht zu transportieren und lässt sich durch die modulare Bauweise einfach vor Ort montieren. Die geschraubte Variante bietet logistische Vorteile, da sie sowohl in einem 40-Fuß-OT-Container als auch auf einem Standard-LKW transportiert werden kann. Das CS-75 ist mit sämtlichen Sicherheits- und Betriebseinrichtungen für einen effizienten Einsatz ausgestattet. Die Wartungsplattform zwischen den Stützbeinen, das Zement-Einfüllrohr, innen- und außenliegende Mannlöcher, Schutzgeländer sowie spezielle Dachflansche für das Überdruckventil maximieren die Betriebssicherheit der Anlage. Darüber hinaus sorgen Schmetterlingsklappenanschlüsse, Füllstandsanzeigen für oben und unten, Luftfilter sowie ein manuelles Austragssystem für eine optimale Steuerung des Silo-Betriebs. Die im geschraubten Typ eingesetzte Laserschneidtechnologie gewährleistet eine perfekte Passform und eine lange Lebensdauer. Alle Oberflächen werden mit 140 Mikron starker, korrosions- und epoxidbeständiger Lackierung optimal gegen äußere Einflüsse geschützt. CS-75 – 75 Tonnen Zementsilo Technische Daten Kdjdpfsxpi Imsx Ac Hjr Silo-Kapazität: 75 Tonnen (58 m³) Silo-Höhe: 15.880 mm Silo-Durchmesser: Ø 3.060 mm Anzahl der Stützbeine: 4 Auslassdurchmesser: Ø 300 mm Silo-Gewicht: 6.360 kg Stützbein-Material: 219x5 mm Stahlrohr Zylindermantel: ST-37 / 5 mm Stahlblech Konus: ST-37 / 6 mm Stahlblech Abdeckung oben: ST-37 / 4 mm Stahlblech Lackierung: 1x Korrosionsschutz + 2x Epoxidharz Warum das CONSTMACH CS-75 Zementsilo wählen? CONSTMACH vereint Qualität und Ingenieurskunst in industriellen Lagersystemen, um Anwendern langlebige und zuverlässige Produkte zu bieten. Das CS-75 wird mit ANSYS Workbench CAE-Analysen geprüft, um maximale Widerstandsfähigkeit unter sämtlichen Bedingungen sicherzustellen. Präzise Verarbeitung, die Verwendung von hochwertigem Stahl und die einfache Montage schützen Ihre Investition auf lange Sicht. Mit der Wahl von CONSTMACH erhalten Sie ein sicheres und effektives Lagersystem für Zement. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenorientierte Lösungen behauptet sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank Langlebigkeit, Effizienz und konstanter Leistungsfähigkeit bleiben unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Kondisi: baru, 1 Kdodoyuqxrepfx Ac Hsr

Kondisi: sangat baik (bekas), Pompa sentrifugal industri KSB, tipe EB 32-160, dengan motor listrik berkekuatan 4 kW, dijual. Data pompa: • Produsen: KSB – Klein, Schanzlin & Becker AG • Tipe/model: EB 32-160 • Nomor pompa: 0-118-886 021 Data motor: • Nomor motor: 3358128-021 • Tipe motor: AF 112M/2A-11 • Daya: 4 kW • Tegangan: 380 V • Kecepatan putaran: 2870 rpm • Arus: 8,1 A • Frekuensi: 50 Hz Kodpfx Aszvat Tjc Hjdr • Tingkat perlindungan: IP54 • cos φ: 0,89 Pompa beserta motor kemungkinan telah direkondisi dan diperiksa oleh bengkel spesialis pada tahun 2024. Hal ini ditunjukkan oleh stiker dari perusahaan Elektromotoren Reparaturwerk ROCK dan tanda pemeriksaan tahun 2024. Pompa telah kami periksa dan berfungsi dengan baik. Kondisi bekas. Kondisi perangkat yang lebih rinci dapat dilihat pada gambar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Bearbeitungsmaße: X = 3425 mm Y = 1287 mm Z = 325 mm Max. Werkstückhöhe: 180 mm Max. Durchlassmaß an Haube: Y = 1450 mm/ Bumperversion = 1370 mm Inkl. CabinetControl Base 1x Maschinenlizenz / 1x Bürolizenz Fräskopf 7830 1-stufig, Leistung 6,5 kW luftgekühlt, n(max.) 1000 - 18000 min-1 stufenlos regelbar max. Leistung bei 12000 min-1 bis 18000 min-1 mit HSK-F 63 Werkzeugaufnahme mit Spannzangenfutter mit HSK Schaft Bohraggregat 7884, 14 Spindeln 10 Vertikalspindeln einzeln abrufbar Anordnung in L-Form, 6 in X- u. 4 in Y-Richtung Antriebsleistung 3 kW 32 mm Raster Sägeaggregat Integriertes Sägeaggregat zum Sägen / Nuten in X-Richtung n(max) 1000 - 5650 min-1 stufenlos regelbar Werkzeugaufnahme: A = max. DM = 125 mm Kjdpfx Ajy Tpz Roc Hsdr Lagerort: Lieferant

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Detail Teknis: Diameter putaran di atas meja: 330 mm Diameter putaran di atas penyangga: - mm Panjang putaran: 3000 mm Tinggi antara ujung: 330 mm Diameter lubang spindel: 82 mm Rentang kecepatan putaran: 9 - 1600 RPM Rentang umpan: 0,028 - 6,43 mm/putaran Rentang penyesuaian spindel kepala lepas: 150 mm Dudukan kepala lepas MK: MK5 Total kebutuhan daya: 7,84 kW Berat mesin kira-kira: 2,9 t Dimensi mesin kira-kira PxLxT: 4,13 x 1,05 x 1,35 m KNUTH Sinus 333/3000 adalah mesin bubut presisi konvensional yang kokoh untuk penggunaan industri serbaguna. Keunggulan utama mesin: Jarak antara ujung yang besar – 3000 mm untuk pemesinan: Kdodpfey Rk S Eex Ac Her poros panjang batang hidrolik rol spindel poros komponen mesin Sistem pengukuran 3 arah Sony Z0/Z2/X berbagai aksesori, lihat gambar.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Mesin penggilingan alat universal Kjdpszvyihsfx Ac Hsdr

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 08/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.195 kg, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 8, panjang total: 5.050 mm, lebar total: 2.275 mm, tinggi total: 1.998 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Dimensi mata gergaji: 275 x 3,3 x 40 mm dengan area pemotongan lurus: Profil dan sudut/pipa/material padat: 65 x 130/90/60 mm dalam potongan miring: Profil datar dan sudut/pipa: 75 x 90/90 mm 2 kecepatan putaran mata gergaji: 2000/4000 RPM Kjdpfx Acozvw Uhe Hedr Motor penggerak: 380 V, 1/1,2 kW Ukuran yang dibutuhkan: 750 x 450 x 750 mm Berat:

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, produsen pengendali: AMADA, model controller: AMNC3i, daya laser: 6.300 W, berat keseluruhan: 9.100 kg, tinggi total: 2.430 mm, Mesin pemotongan laser serat AMADA ENSIS-3015 AJ ini diproduksi pada tahun 2021 di Prancis dan memiliki 19.829 jam produksi, dengan 8.457 jam pemotongan. Mesin ini dilengkapi dengan unit kontrol AMADA AMNC3i. Daya laser: 6,3 kW. Keunggulan Mesin Keunggulan Kualitas Mesin • Kondisi sangat baik Keunggulan Teknis Mesin • Waktu operasi 16.882 jam / waktu pemotongan 9.469 jam Informasi tambahan Kodjzvvxrspfx Ac Hedr Resonator ENSIS 6000 Beban meja maksimum: 920 kg Kecepatan pemposisian: 170 m/menit Dimensi Kedalaman mesin: 2.860 mm

Kondisi: bekas, berat kosong: 5.520 kg, berat muatan maksimum: 37.480 kg, berat keseluruhan: 43.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 12/2024, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2026, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55 R22,5 160K, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 385/55 R22,5 160K, ukuran ban belakang: 385/55 R22,5 160K, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, berat kosong: 5.520 kg, berat muatan maksimum: 37.480 kg, berat keseluruhan: 43.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 12/2024, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2026, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55 R22,5 160K, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 385/55 R22,5 160K, ukuran ban belakang: 385/55 R22,5 160K, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 224.000 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.400 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 2.825 mm, lebar ruang muat: 1.230 mm, tinggi ruang muatan: 1.210 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 185.000 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 04/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.900 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2026, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 5, Perlengkapan: filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 239.000 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 05/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.000 kg, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 5, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 130.000 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 09/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.400 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 2.825 mm, lebar ruang muat: 1.230 mm, tinggi ruang muatan: 1.210 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 139.000 km, daya: 77 kW (104,69 hp), pendaftaran pertama: 07/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.140 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2026, warna: merah, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 6, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Lini pemrosesan tepi HOMAG, terdiri dari: - Sistem pemuatan untuk penempatan memanjang dan melintang - Satu unit mesin pelapis tepi HOMAG dengan sistem perekatan LASER - Stasiun transfer untuk keluaran memanjang dan melintang - Sabuk pengembalian untuk sirkulasi otomatis Posisi 1 Sistem pemuatan vakum TBP 410 Kodpfx Aszvmx Aec Hodr Ukuran benda kerja maksimum 2.800 x 1.200 x 40 mm Berat benda kerja maksimum 50 kg Komponen kecil hingga min. 250 x 85 mm (memanjang dan melintang) Komponen sempit 2.800 x 69 mm (hanya memanjang) Penggerak pengangkat yang dikendalikan servo untuk maks. 18 siklus/menit Dilengkapi dengan perangkat putar servo -90/+180 derajat Posisi 2 Mesin pelapis tepi laser satu sisi HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Untuk pemrosesan otomatis 4 sisi dalam 4 tahapan Dengan sistem pengumpanan SI 14 untuk pengumpanan otomatis komponen memanjang dan melintang Perlengkapan: - Aplikasi pemisah di bagian atas dan bawah - Pemotong pelindung 4,5 KW / Pemotong ganda 2 x 6,6 KW - Penyesuaian sumbu tanpa langkah secara vertikal dan horizontal - Unit pemotong alur 2 x 4 KW - Unit aktivasi LASERTAC 3 KW / opsional, perekatan PU - Ketebalan tepi maks. 3 mm - Majalah rol 24 buah dengan pengumpanan tepi servo - Perangkat penyemprot pemisah di bagian atas/bawah - Unit pemotong miring/lurus HL 84 / 0,8 KW dengan 2 motor - Unit pemotong alur awal dengan 2 motor masing-masing 1,5 KW (dapat disesuaikan secara pneumatik ke 2 posisi) - Perangkat penyemprot pemisah di bagian atas - Unit pemotong bentuk FK 23 dengan 2x8 pengubah alat untuk 20 siklus/menit - Unit pisau serut ganda MN 21 otomatis - Unit penyelesaian FA 11 di bagian atas/bawah (pisau serut datar dan unit pemulus) - Unit pemotong dengan motor 6,6 KW, dapat diputar 90 derajat, sumbu tanpa langkah secara vertikal dan horizontal. Dilengkapi dengan dudukan HSK 63 F. - Mesin dirancang untuk penyiapan di celah. Posisi 3 Pengembalian benda kerja dengan penyangga pengangkat rantai Untuk memisahkan mesin pemrosesan dengan buffer sementara. Pengembalian melalui sekitar 6 konveyor sabuk Posisi 4 Perangkat transfer vakum TBP 410 Berat benda kerja maksimum 50 kg Komponen kecil hingga min. 250 x 85 mm (memanjang dan melintang) Komponen sempit 2.800 x 69 mm (hanya memanjang) Penggerak pengangkat yang dikendalikan servo untuk maks. 18 siklus/menit Dilengkapi dengan perangkat putar servo -90/+180 derajat

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Single-deck pre-screening machine Screen area: approx. 1,250 x 2,000 mm Kdjdpfx Acjwm Ndxs Her Driven by 2 unbalance motors of 4 kW each mounted on steel frame with discharge chute

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 106.369 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 08/2018, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, derek, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),