Beli Holzprofi Verschiedene Durchmesser bekas (1.217)

Kondisi: bekas, Flange Mounting Godpfjd Hd Nksx Adqobu - Chuck flange for: jaw chuck - Outer diameter: 270 mm - Short taper mount for: bayonet plate attachment DIN 55027 - Taper size: 8 - Bolt circle: Ø 171.4 mm - Weight: 21 kg

Kondisi: baik (bekas), Chuck flange, flange mounting, lathe chuck flange, drive flange - Chuck flange suitable for: three-jaw chuck, four-jaw chuck, faceplate - Outer diameter: 250 mm Gbedpfsd Hd Nmjx Adqou - Taper diameter: 106 mm - Bolt circle: Ø 4 x 160 mm - Weight: 8 kg

Kondisi: bekas, Four-jaw chuck Gbjdpfedz U Syex Adqsu - Chuck size: Ø 195 mm - Bore: Ø 62 mm - Weight: 9 kg

Kondisi: bekas, Three-jaw chuck, three-jaw lathe chuck - Chuck size: Ø 250 mm Gbsdpfx Adodz U S Deqsu - Weight: 18 kg

Kondisi: bekas, Three-jaw chuck, 3-jaw chuck - Chuck size: Ø 200 mm - Bore: Ø 54 mm Gbodpfxsdz U Tas Adqju - incl. base plate - Weight: 26 kg

Kondisi: bekas, Three-jaw chuck, three-jaw lathe chuck - Chuck size: Ø 190 mm - Bore: Ø 55 mm Gsdpfx Adsdz U Tbeqjbu - Weight: 11 kg

Kondisi: bekas, Three-jaw chuck, three-jaw lathe chuck, 3-jaw chuck Gbedpfedz U Tcjx Adqju - Chuck size: Ø 200 mm - Bore: Ø 55 mm - Weight: 12 kg

Kondisi: baru, berat benda kerja (maks.): 30 kg, diameter rotor: 700 mm, Die Wuchtmaschine 9A713 ist eine universelle Wuchtmaschine mit horizontaler Achse, ausgelegt für leichte Rotoren bis 30 kg in verschiedenen Konfigurationen. Diese Serie integriert innovative technische Lösungen, die das Wuchten unkompliziert und zugänglich machen. Dank ihrer hohen Leistungsfähigkeit und Funktionalität ist die 9A713 in der Fertigung vieler Branchen sehr beliebt. Ursprünglich für die Einzel- und Kleinserienproduktion entwickelt, hat ihre Vielseitigkeit und Produktivität sie auch bei zahlreichen Reparaturbetrieben zu einem Favoriten gemacht. HIGHLIGHTS • Hohe Wuchtgenauigkeit: 0,4 gmm/kg = 0,4 µm Gsdpfx Astu Ukaedqebu • Fortschrittliche Rollen: Speziell entwickelte Rollen mit moderner Schleiftechnologie, gelagert auf Präzisionslagern. • Lagerkonzept: Hartlager-Bauweise für kleine Rotoren geeignet, auf Wunsch mit zusätzlicher Weichlager-Ausführung. • Riemenantrieb: Hohe Wiederholgenauigkeit der Riemenspannung mit Mikro-Feinjustierung zur präzisen Spannungseinstellung. • Schnelle Umrüstung: Leichter Zugang zu den Stützrollen für das schnelle Wechseln und Wiedereinsetzen des Rotors; rascher Austausch der Rolleneinheiten durch Prismeneinheiten – dies verkürzt Rüstzeiten erheblich. • Vielseitiges Rotorwuchten: Geeignet für Rotoren mit geringem Lagerzapfenabstand, begrenzt nur durch die Riemenbreite. • Stufenlose Drehzahlregelung: Frequenzumrichter-Asynchronantrieb mit leistungsstarkem Motor für stufenlose Drehzahleinstellung sowie sanftes Anlaufen und Abbremsen. • Höhenverstellbare Aufnahmen: Anpassbare Aufnahmen für verschiedene Lagerzapfendurchmesser zur optimalen Zentrierung des Werkstücks. • Einfache Installation: Benötigt kein spezielles Fundament und kann auf einem Standard-Betonboden installiert werden. MESS- UND STEUERTECHNIK • Wir machen das Wuchten einfacher – der Hauptvorteil unserer Wuchtsysteme. • Der Wuchtprozess wird in Echtzeit angezeigt; das Unwuchtverhalten des Rotors wird auf dem Monitor verfolgt, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Maximale Empfindlichkeit der Maschine in jedem Betriebszustand; Einrichten und Kalibrieren der Maschine erfolgt durch den Bediener selbst. • Unempfindlich gegenüber äußeren Schwingungen – hohes Maß an Schutz gegen verschiedene Störeinflüsse. • Intuitive Bedienung und Wartung – geeignet für jeden Mitarbeiter. TECHNISCHE DATEN Wuchtbares Rotorengewicht: 0,3 – 30 kg (max. 60 kg) Max. Rotordurchmesser (über Auflage): 700 mm Stützweite (Abstand zwischen den Rotoraufnahmen): 10 – 700 mm Stützaufnahme: Rollen + Prismen Antriebselement: Riemen Minimal erreichbare Restunwucht: 0,4 g*mm/kg Drehzahlbereich: 300 – 2.000 min⁻¹ Motorleistung: 0,75 kW Versorgungsnetz: 380V, 3 Phasen, 50 Hz Benötigen Sie eine Maschine mit anderer Tragfähigkeit, Durchmesser oder Länge? Wir fertigen Wuchtmaschinen für jeden Bedarf. Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot! 👇

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: Gedpfxeq I N H Ne Adqjbu - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Gsdsq Nfuzspfx Adqobu 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: Gjdpfx Asq Ngb Dedqebu - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Gedpfx Adjq Nyuvsqobu 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Godpfx Adsq Ny Saeqobu Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Flange connection, V-flange, pipe coupling, welded reducer, reducer, dished end, pipe bend, welded elbow, pipe angle -Pipe bend: 90° welded elbow, 44 pieces -Type: 13 different versions, see photos / item list Gsdpfx Adeq N E Rfjqjbu -Price/Sale: only as a complete lot -Stock: other sizes/types also available, please inquire -Transport dimensions: 1200/800/H400 mm -Weight: 250 kg

Kondisi: bekas, Flange connection, V-flange, pipe coupling, welded reducer, reducer, dished head, pipe bend, welded elbow, pipe angle, beam clamp, flange clamp, beam bracket -Pipe bends/beam clamps: 11 units / 82 pcs. -Type: various models, see photos / item list -Price/sale: only as a complete lot Gjdpsq N E R Rofx Adqsbu -Stock: other sizes/types available in stock, feel free to inquire -Transport dimensions: 1200/800/H200 mm -Weight: 189 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. Gbodpfxeq N U Duj Adqou - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baik (bekas), translation-1 Gbedpfx Ajq Tpk Isdqju

Kondisi: baik (bekas), Steady rest, follower rest, Lynette Gbedpfx Adsdcpixjqou - Max. clearance: Ø 240 mm - Centre height: 380 mm - Support: grey cast iron - Technical drawing available in photos - Dimensions: 700/160/H830 mm - Weight: 120 kg

Kondisi: bekas, Gland seal for screw conveyor, transfer screw, auger conveyor, conveying systems, tubular screw conveyor, drying screw, cooling screw, cooling pipe screw, heating screw, heating pipe screw, screw heat exchanger - Gland seal: for Ø 40 mm shaft - For use with gland packing - Conical bush suitable for high-pressure applications - Quantity: 1x gland seal available Gbedpfxjdfgk To Adqou - Price: per piece - Dimensions: 160/160/H103 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: baik (bekas), de2hu-it-lt-lv-nb-nl-pl-20240614 Gjdpfedfglgex Adqjbu

Kondisi: bekas, Gland packing for screw conveyor, transport screw, screw conveyor system, conveying technology, tubular screw conveyor, drying screw conveyor, cooling screw conveyor, cooling tube screw conveyor, heating screw conveyor, heating tube screw conveyor, screw heat exchanger -Gland packing: made of stainless steel Gedpfx Adjdfglpjqsbu -Gland packing: for 95 mm shaft diameter -for gland packing strip -Quantity: 2 gland packings available -Price: per piece -Dimensions: 180/180/H82 mm -Weight: 6.6 kg

Kondisi: bekas, Face plate, faceplate chuck, four-jaw chuck, facing chuck Gbsdpfx Asdfy Evodqsu - Chuck size: Ø 350 mm - Recess: Ø 80 mm - Bolt circle: Ø 127 mm - Through bore: Ø 40 mm - Weight: 40 kg

Kondisi: bekas, Führungslünette, mitlaufende Lünette, Setzstock, Lünette - Max. Durchgangsbohrung: Ø 175 mm - Auflage: Rotguss (Bronze-Lager) - Spitzenhöhe: 310 mm Godedkzu Uspfx Adqsbu - Zeichnungen siehe Fotos - Stückzahl: 1 verfügbar - Abmessungen: 590 x 70 x H540 mm - Gewicht: 36 kg

Kondisi: bekas, Travelling steady rest, follow rest, set stock, lunette - Max. workpiece diameter: Ø 145 mm - Support: Cast iron - Mounting interface (centre distance): 280 mm Gbsdpjdnugwefx Adqou - Centre height: 250 mm - Dimensions: 570 x 345 x H430 mm - Weight: 32 kg

Kondisi: baik (bekas), Steady rest, center rest, follower rest Gededpaq Rjpfx Adqebu - Max. clearance: Ø 250 mm - Center height: 220 mm - Support: Cast iron - Dimensions: 462/150/H505 mm - Weight: 39 kg