Beli Inti Perpipaan bekas (2.178)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 75 kg, Mesin cetak tampo Nsdpfxsywx H Do Al Tjlh

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), avs25tubeendformer-specs Nledpfx Aljymacwj Tjh

Kondisi: baru, 1 Nlsdpfx Aloymadnj Teh

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1990, de-1 Njdpfx Aley U Rdij Tolh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2016, Mesin Kombinasi Pembengkok Profil dan Pipa Produsen: Italia Untuk pipa bulat hingga 48 mm Stasiun 1 untuk pembengkokan cincin dengan radius besar Stasiun 2 untuk pembengkokan pipa hingga maks. 180 derajat Nsdpfx Aljy Ryfne Tolh Penggerak elektrik Motor 1,1 kW 400 V 50 Hz 3 fasa Dengan tampilan digital Dengan pedal kaki Dengan alat 42,4 mm, radius sekitar 150 mm Berat sekitar 350 kg

Kondisi: bekas, Penilaian Umum (1: buruk, 5: seperti baru): Mesin baru. ---- Kompatibel dengan mesin bor inti elektrik. ?Desain multifungsi. ?Sistem penggantian cepat mesin. ?Opsi pengeboran miring. ?Berat 22,5 kg. Nedpfszk Agxex Al Tslh ?Diameter pengeboran maksimum 300 mm. Terdiri dari: 20319849:DIV Rangka bor pipa Tipe DD300, bahan baja tahan karat. 20319860:DIV Pasak penahan tanah L=800mm, 3 buah. 20319861:DIV Set alat aksesori. 20319862:DIV Papan alas. 20319863:DIV Balok penekan untuk ekskavator. 20319864:DIV Perpanjangan 1/2" untuk roda gigi putar. Tidak termasuk motor bor!!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Tinjauan Umum Penukar Panas Penukar panas tipe pipa-dalam-pipa sepanjang 13 meter, yang dipasangkan dengan pompa berongga progresif (mono), adalah instalasi industri berat yang dirancang untuk pemanasan atau pendinginan berkelanjutan cairan dengan viskositas tinggi, abrasif, atau yang mengandung serat dan partikel (misalnya, lumpur air limbah, hasil pencernaan anaerob, bubur makanan, pulp, atau air limbah industri). [1, 2, 3] Komponen dan Deskripsi Sistem Inti Penukar Panas Pipa-dalam-Pipa (Pipa Ganda) (13 meter): Desain: Terdiri dari konstruksi konsentris, dengan lapisan dalam yang lebih kecil (seringkali bergelombang untuk meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas) ditempatkan di dalam tabung luar yang lebih besar. Konfigurasi Aliran: Aliran cairan proses mengalir berlawanan arah jarum jam melalui pipa bagian dalam, sementara media servis/pemanas/pendingin mengalir melalui ruang annular di antara pipa bagian dalam dan luar. Panjang dan Skala: Panjang 13 meter (seringkali berupa unit modular atau bertingkat/berurutan yang dipasang pada rangka dasar) menyediakan luas perpindahan panas yang lebih besar, yang cocok untuk parameter operasi dengan perbedaan suhu yang signifikan (Δ T) tanpa tersumbat. Penanganan Padatan: Ideal untuk cairan yang mengandung padatan tersuspensi, partikel besar, atau serat hingga beberapa sentimeter, yang akan menyebabkan penyempitan pada penukar panas pelat konvensional. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompa Mono (Pompa Rongga Progresif): Fungsi: Bertindak sebagai pompa tekanan awal? Sebenarnya harus diterjemahkan secara akurat: Mengapa cocok: Teknologi rongga progresif ("Mono") mencegah denyutan dan memproses lumpur abrasif, tebal, atau sangat kental dengan lancar, tanpa merusak struktur sel yang sensitif atau tersumbat pada tekanan balik. [1] Aplikasi Utama Pemanasan atau pendinginan air limbah dan lumpur limbah. Nlodpfx Aez Ru Ersl Tjh Pengolahan makanan kental (saus, bubur, krim, puree). Air limbah industri dan pemulihan panas limbah dari pabrik pewarnaan. Perlakuan panas kontinu dengan karakteristik aliran sumbat dan pemeliharaan pembersihan di tempat (CIP) yang mudah. Penggunaan: Pendinginan atau pemanasan produk kental Sudah digunakan pada: Pasta yogurt dan jus Pompa: Pompa mono Meter pipa dalam pipa: 13 Kondisi: Sangat baik Tersedia: Segera

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 810 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 840D Solution Line, beban meja: 2.000 kg, berat keseluruhan: 13.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, daya motor spindle: 22.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 24, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe SPINNER MVC 1600 ini diproduksi pada tahun 2006. Mesin ini memiliki jarak gerakan yang mengesankan, yaitu 1.600 mm pada sumbu X, 810 mm pada sumbu Y, dan 700 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja yang kokoh dengan dimensi 1.800 × 810 mm dan beban meja maksimum 2.000 kg. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemesinan vertikal SPINNER MVC 1600 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Meja: 1.800 × 810 mm Nodpfx Aljz Rzxro Tjlh • Kecepatan gerakan cepat (X/Y/Z): 18 / 18 / 15 m/menit • Antarmuka sensor pengukuran: tersedia (sensor pengukuran tidak ditentukan) • Data listrik: 3/PE ~ 400 V, 50/60 Hz; arus nominal 50 A • Lemari kontrol: Penukar panas pipa panas dari Habor Precise Industries (Model 7A2) • Sistem penggerak: Sistem penggerak modular Siemens SIMODRIVE 611 • Logistik: Pemuatan dengan derek ke truk dimungkinkan (~800 EUR) Spesifikasi Teknis Ukuran kerucut: SK 40

Kondisi: bekas, Elmo Rietschle (Gardner Denver) G200, Kipas Saluran Samping Industri / Pompa Vakum (12,5 kW, 2BH1900-7AH17), Peralatan Bekas Nlsdjz Rzt Ajpfx Al Teh Data Teknis: Produsen: Gardner Denver Schopfheim GmbH / Elmo Rietschle (Dibuat di Jerman) Tipe: G 200 / 2BH1900-7AH17 Nomor Identifikasi Pabrik: BN 10024286 007 / 1007 Tingkat Perlindungan: IP55 (tertutup sepenuhnya, terlindungi dari debu dan percikan air) Data Kelistrikan dan Kinerja (50 Hz / 60 Hz): Daya Motor (50 Hz): 12,5 kW (2920 RPM) Daya Motor (60 Hz): 14,5 kW (3500 RPM) Tegangan Suplai (50 Hz): 345–415 V (Δ) / 600–720 V (Y) Konsumsi Arus (50 Hz): 28 A (Δ) / 16,2 A (Y) Vakum / Tekanan Diferensial Maksimum (50 Hz): -290 mbar / +280 mbar Vakum / Tekanan Diferensial Maksimum (60 Hz): -270 mbar / +260 mbar Fitur: Rumah aluminium cor industri yang kokoh dengan sirip pendingin Menghasilkan udara bertekanan / vakum bersih tanpa menggunakan oli Dilengkapi dengan pipa pembuangan dan rangka penyangga Dimensi Keseluruhan: Lebar: 730 mm Kedalaman: 640 mm Tinggi: 1090 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 810 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 21i-MB, tinggi total: 3.100 mm, lebar total: 2.500 mm, beban meja: 2.000 kg, berat keseluruhan: 13.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, daya motor spindle: 22.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 24, panjang produk (maks.): 4.300 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe SPINNER MVC-1600 ini diproduksi pada tahun 2006. Mesin ini memiliki rentang pergerakan yang mengesankan, yaitu 1.600 mm pada sumbu X, 810 mm pada sumbu Y, dan 700 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja yang kokoh dengan dimensi 1.800 × 810 mm dan kapasitas beban meja maksimum 2.000 kg. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan pusat pemesinan vertikal SPINNER MVC-1600 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. • Ukuran meja: 1.800 × 810 mm Njdez Rzqnspfx Al Tjlh • Kecepatan cepat (X/Y/Z): 18 / 18 / 15 m/menit • Pasokan listrik: 3/PE ~ 400 V, 50/60 Hz • Arus nominal: 50 A • Dimensi mesin: kira-kira 4,3 × 2,5 × 3,1 m • Kondisi pengoperasian: dibongkar, tidak ada aliran listrik Peralatan tambahan • Sistem pelumasan terpusat E.A.-tronic Super 3 • Penukar panas Habor-Heatpipe (Model HPM-35AR) • Selang/sistem perpipaan pendingin terpasang Spesifikasi Teknis Ukuran Taper SK 40

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ovens for curing, as shown in the photos, can vary in price depending on size, configuration, and optional features. At ROMER, we produce both standard models and fully customized solutions tailored to your process needs. Simply provide us with your part dimensions, line capacity, curing profile, and available floor space, and we will recommend the optimal setup and options that deliver real improvements in daily performance. Control and Monitoring - Real-time control of temperature, time, airflow, and operating modes—featuring alarms and recipe storage for repeatable cycles. Heating Module - Rapid heat-up and stable temperature using efficient heating elements for fast energy transfer. Air Circulation - Uniform airflow ensures minimized temperature variance and consistent coating quality. Insulation and Construction - Advanced chamber design reduces heat loss for quicker setpoint achievement and lower energy consumption. Safety and Certification Nlsdpoflk Awsfx Al Teh - Equipped with sensors, interlocks, and protective logic to maximize operational safety and reliability. High Efficiency - Optimized heat transfer and minimized losses result in tangible energy savings. Automatic Start - Programmable scheduling enables automatic preheating before shifts, streamlining production startup. Self-Latching Doors & Intelligent Chimney - Prevents unintentional opening; chimney operates only when necessary for increased safety. ECO Mode - Low-consumption standby mode cuts energy use by up to 20%, depending on the process. Inspection Window and Lighting - Enables inspection without opening the door, reducing heat loss and simplifying supervision. Guide Rails & Automatic Heat Hood - Heat hood activates only during loading to avoid temperature drop; automated rail infeed enhances ergonomics and loading speed. Multi-Zone Heating - Independent zone control for precise curing of parts with varying mass and geometry. MTS System - Heating elements installed without thermal bridges for higher efficiency and faster heat-up times. 2-in-1 Split Chamber - Movable partition provides two independent zones—allowing drying and curing in a single unit, maximizing flexibility. VFD Ventilation - Variable fan speed control based on chamber conditions for improved accuracy and reduced power consumption.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7-inch Touch Panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 Programs with 50 Steps Each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is especially useful for complex processes. Information about Gas and Oil Consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate fuel consumption and the overall operating costs. USB Memory Every firing process is logged, and the process data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is automatically created and corresponds to a single firing process, recording peak temperatures and exact times. The file is saved in *.csv format (Excel spreadsheet). This option is free for all buyers until the end of 2016; with other manufacturers, this can cost several thousand euros. Storage of the Last 20 Firing Processes Problem with a batch? Not enough components coming out of the oven? Now you can review the precise parameters of the firing process—such as duration or potential issues. New! Timer Function You can set the start time so that the oven powers up automatically before the workday begins. Built by professionals for professionals. Automatic Exhaust System The exhaust system can be programmed to open a few minutes before the firing process ends, allowing the smoke to be removed from the chamber. The exhaust system can be controlled via the touch panel. Njdpfxsfz U Tis Al Tslh Process Duration Timer Heating dynamics are used to calculate the process duration. The display shows when the firing process will end. Self-Closing Doors To open, simply pull the door. To close, just push gently—the door will close automatically. Exhaust Hood Above the Door (optional) To minimize heat loss in the production hall when opening the door, an exhaust hood above the door extracts hot air. Partition (optional) The partition is suitable for large ovens when you want to use only parts of the oven. The oven is equipped with a movable divider and special control system. 2-in-1 (optional) It's possible to use both chambers independently—for example, running the firing process in the first chamber while drying occurs in the second.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, lebar total: 8.000 mm, panjang total: 10.200 mm, tinggi total: 5.600 mm, Pergerakan horizontal lengan (X): 6200 mm Pergerakan vertikal lengan (Y): 1925 mm Kepala penggerinda dan pemoles untuk permukaan Kepala penggerinda untuk las Penghalusan sisi belakang las Persiapan tepi Area aplikasi: Dasar melengkung Dasar kerucut Dinding wadah Pipa KS 1200 – Kepala penggerinda kombinasi dengan cakram penggerinda dan pita penggerinda Diameter dalam minimum: 1450 mm Daya: 18,5 kW Cakram penggerinda: 650 mm, untuk ketebalan material 8–20 mm Roda kontak: 300 mm Dimensi pita penggerinda: 100 × 2800 mm Kepala penggerinda dapat diputar dari −20° hingga +30° Nlodpfx Aoz Rwrusl Toh Paket peralatan lengkap dengan cakram penggerinda dan roda kontak pengganti Hampir tidak pernah digunakan Dimensi: Panjang: 10.200 mm Lebar: 8.000 mm Tinggi: 5.600 mm Harap diperhatikan: Informasi pada halaman ini telah dikumpulkan berdasarkan pengetahuan dan keyakinan terbaik kami, dan sedapat mungkin, dari produsen. Informasi diberikan dengan itikad baik, tetapi keakuratannya tidak dapat dijamin. Dengan demikian, informasi ini tidak mewakili pernyataan atau ketentuan kontrak apa pun. Kami menyarankan Anda untuk memverifikasi semua detail penting.

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual lini produksi lengkap untuk pembuatan sistem drainase hujan logam bulat. Produksi dimulai dari gulungan plat, lalu dibentuk, dicetak, dan dikemas. Semua mesin dalam kondisi sangat baik. Perangkat ini sepenuhnya lengkap dan ditujukan untuk produksi massal: • Talang air • Tutup ujung talang • Sambungan • Sudut Nsdpfx Asy I Tq Sel Tolh • Bracket/penahan • Sambungan pembuangan pipa air hujan • Elbow • Pipa pembuangan air hujan • Tee (sambungan T) • Pengemasan Jika Anda tertarik dengan perangkat yang ditawarkan, memiliki pertanyaan, atau ingin informasi lebih detail – jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dengan senang hati akan menyediakan daftar perangkat lengkap, spesifikasi teknis, foto tambahan, atau mengatur kunjungan ke lini produksi. Seluruh perangkat terhubung dan dapat diperiksa serta melihat seluruh proses produksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Detail teknis: Diameter pipa: 6 mm Diameter pipa maks.: 16 mm Sudut tekuk maks.: 90° Eksekusi listrik – Tegangan/Frekuensi: 220 / 50 V/Hz Kebutuhan daya total: 0,75 kW Berat mesin sekitar: 0,145 t Njdpfxowivn Ne Al Tolh Dimensi mesin PxLxT: sekitar 1,0 x 0,8 x 1,2 m Bidang penggunaan: Mesin tekuk pipa mini dengan kepala pembengkok terbuka. Pemrosesan pipa baja presisi sesuai DIN 2391/C, bahan 35.4 NBK Ø 6 - 16 mm. -dengan penggerak hidrolik -8 preset sudut pembengkokan hingga 180° -pembatas panjang pipa 1 m -tombol emergency stop -dapat dipindahkan dengan rem parkir -kepala bor dapat diputar (tegak ke posisi horizontal) -Minyak hidrolik yang dibutuhkan = sekitar 20 liter (misal Esso Nuto 32) Aksesori: berbagai alat pembengkok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Detail Teknis: Diameter pemotongan: 300 mm Panjang pita gergaji: 3200 mm Lebar pita gergaji: 25 mm Dimensi pita gergaji: 3660 x 25 x 0,9 mm Koneksi listrik: 400/50 V / Hz Total kebutuhan daya: 1,1 kW Ketinggian kerja: 650 mm Berat mesin sekitar: 960 kg Kecepatan pemotongan: 15 - 95 m/menit Dimensi mesin sekitar PxLxT: 2,2 x 2,0 x 1,3 m Njdpfx Alszp Iu Se Tjlh Klaeger & Müller HBA 300 G CNC adalah gergaji pita horizontal CNC yang kuat dan digerakkan secara hidrolik untuk pemotongan yang presisi dan ekonomis pada bahan padat, pipa, serta profil yang terbuat dari baja, baja tahan karat, aluminium, dan logam non-ferrous. Berkat sistem kontrol CNC-nya, mesin ini memungkinkan pemrosesan otomatis pesanan produksi massal dengan akurasi dan produktivitas yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpan material hidrolik, pengumpan gergaji otomatis, serta kecepatan pita yang dapat diatur secara bertahap, sehingga berbagai jenis material dapat diproses secara optimal. Konstruksi mesin yang stabil memastikan operasi yang minim getaran, kualitas pemotongan yang tinggi, dan masa pakai pita gergaji yang lama. Selain itu, gergaji pita ini dilengkapi dengan sistem pendingin yang meningkatkan masa pakai alat dan memastikan permukaan pemotongan yang bersih. Klaeger & Müller HBA 300 G CNC sangat cocok untuk penggunaan industri di bengkel, perusahaan konstruksi baja, pembuatan alat dan mesin, serta dalam produksi massal.

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Detail Teknis: Sistem pipa - Diameter pengolahan: - mm Sistem pipa - Inlet: - mm Aliran volume kipas - pencacahan: - m³/jam Koneksi: 400 V Kapasitas udara: 2700 m³/jam Luas filter: 52,5 m² Volume: 18,7 L Suhu maks.: 50 derajat Tekanan operasi: -/+ 0,1 bar Berat mesin kurang lebih: 1250 kg Tekanan maks.: 5 bar Dimensi P x L x T: 2,3 x 2,35 x 2,8 m Jumlah wadah penampung: 2, ukuran D=350mm x 380mm Nozzle hisap D=250mm x 200mm Pembersih udara tekan 4,5 bar Perlengkapan: Panduan operasi singkat Pengoperasian: Saklar/Layar sentuh 220mm x 145mm * Njdpfx Asw Awwfel Tolh

Tahun pembuatan: 1971, Kondisi: bekas, Rincian Teknis: Diameter roda – maks.: 300 mm Modul – maks.: 5 Nsdpfx Alsvc Apbs Tjlh Modul – min.: 0,5 Berat benda kerja maks.: 60 kg Berat mesin sekitar: 4,0 ton Dimensi mesin: 1800x1850x2500 mm Dimensi panel kontrol: No. 1: 1930x400x1920 mm Dimensi panel kontrol: No. 2: 800x230x1950 mm Dimensi: Sistem pembuangan udara: 1400x700x560 mm Dimensi sistem pendingin PxLxT: 1,2 x 1,0 x 0,45 m Mesin penggiling sisi gigi yang dikontrol secara elektronik hingga modul 5 dan diameter 240-300 mm Kecepatan umpan per putaran benda kerja dapat disesuaikan secara kontinu, 0,4 - 3,2 mm Jumlah gigi maks./min.: 130 / 12 Sudut interferensi maks./min.: 30° / 14°30` Kemiringan spiral maks./min. pada 24 gigi: 6000 / 200 mm Sudut kemiringan gigi maks., di kedua sisi: 45° Kecepatan putar spindel penggiling 1900 putaran/menit. tanpa perangkat penyesuaian Perlengkapan: sekitar 77x berbagai roda gigi pengganti, perpanjangan pipa, dan berbagai alat bantu Dua mesin ini tersedia untuk dijual. Kedua mesin dioperasikan melalui panel kontrol terpisah dan sistem pembuangan udara yang sama.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Technical details: Nsdpfou Ibyyex Al Telh Tube diameter: 80 mm Minimum tube diameter: 6 mm Programmable control: Gelma MM-1 Tube feed length: 1,800 mm Machine weight approx.: 0.232 t Machine dimensions approx. LxWxH: 1.9 x 0.7 x 1.3 m Semi-automatic TUBE BENDING MACHINE Operating modes include manual and semi-automatic operation Application: for repeated, multiple bending processes of tubes (e.g. hydraulic piping) The swivel unit features pre-selection for 3 different bending angles in single and automatic mode. Currently, the machine is equipped with a stop rod for tube size Ø 10 mm with 6 angle settings. Bending radius depends on the material used. The bending machine is mobile/movable. Scope of delivery/Accessories: 6 cam rods/stop rods 6 control discs Bending tool for Ø 12 mm *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Detail teknis: Diameter pipa: 20 mm Radius tekuk maksimum: 100 mm Kontrol program: S7-300 Panjang pengangkatan pipa: 2270 mm Tekanan udara yang dibutuhkan: 7 bar Kebutuhan daya total: 15 kW Kecepatan pembengkokan: 540°/detik Tegangan kontrol: 24 V / DC Tegangan sambungan: 400V / 50Hz / 3 Fasa Dimensi P x L x T: Unit pembengkok: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Dimensi P x L x T: Pengumpan: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Dimensi mesin kira-kira PxLxT: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Mesin pembengkok pipa dengan mandrel Arah pembengkokan: KANAN Pengoperasian via SIMANTIC Panel PC Pneumatik: Tekanan 7 bar; aliran 200 l/min Hidrolik: Tekanan 150 bar; aliran 6,8 l/min Perlengkapan/aksesoris: -Bak penampung oli 3,1 x 0,96 x 0,02 m -Beragam suku cadang dan alat bantu Nljdpfxsu Ibzke Al Tsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Gambaran Umum Pemanas terowongan satu modul dari TMCI Padovan (SAP-Blendtech), tahun pembuatan 2023, untuk kaleng minuman yang sudah diisi. Mesin ini memanaskan kaleng yang diisi pada suhu rendah dengan semprotan air bersuhu 40 °C pada area pemrosesan seluas 9 m², dari 5 °C menjadi 25 °C dengan kapasitas 35.000 kaleng per jam. Mesin ini dikonfigurasi untuk kaleng berukuran 0,33 liter dan 0,15 liter. Badan terowongan, rangka, dan saluran pipa terbuat dari baja tahan karat. Mesin ini dipanaskan dengan uap dan memiliki penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat; kontrol proses dilakukan melalui PLC Siemens dengan layanan jarak jauh dan antarmuka pengguna layar sentuh (HMI). Mesin saat ini terpasang dan telah diperiksa saat beroperasi. Detail Teknis - Tahun pembuatan: 2023 - Kapasitas: 35.000 kaleng/jam - Ukuran kaleng: 0,33 liter dan 0,15 liter, diameter 58,4 mm dan 53,3 mm - Area pemrosesan: 9 m², satu tingkat, 1 modul - Waktu pemrosesan: minimal 4,5 menit - Suhu produk: 5 °C pada saluran masuk, 25 °C pada saluran keluar - Suhu air semprot: 40 °C - Konsumsi uap: sekitar 508 kg/jam pada 3 bar - Air pengisian: sekitar 1 m³/jam - Udara instrumen: sekitar 500 Nl/jam pada 6 bar - Daya terpasang: 9 kW - Catu daya: 400 V, 50 Hz - Ketinggian konveyor: 1.200 mm ± 30 mm - Luas tapak: sekitar 6.300 mm panjang, 2.450 mm lebar (3.030 mm termasuk saluran samping) - Tinggi: sekitar 1.800 mm - Ruang perawatan: 800 mm di sekeliling mesin - Koneksi: Saluran masuk air 15–20 °C, maks. 2 bar, uap 3 bar, udara bertekanan 1/2" pada 6 bar, saluran luapan bak DN 100, saluran keluar bak 1 1/2" BSP Peralatan - Pemanas terowongan satu tingkat, 9 m², 1 modul - Penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat - Kipas 1,1 kW untuk pemulihan air - Tangki dengan pompa tekanan kondensat - Unit pendingin ruangan - Sabuk masuk dan keluar aktif - Jendela pandang samping di area semprot - PLC Siemens dengan layanan jarak jauh, HMI layar sentuh dengan ikhtisar proses - Koneksi Profinet, tombol untuk jeda siklus dan mulai bantuan, tombol berhenti darurat, sakelar utama, tiang sinyal Nsdpfx Aez Sp Anel Tolh Kondisi dan Ketersediaan - Tahun pembuatan 2023, saat ini terpasang dan beroperasi - Gambar tata letak tersedia - Ketersediaan berdasarkan permintaan - Lokasi: Albania

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar KKT Kraus KLC 126 N ini adalah mesin pendingin industri berpendingin udara yang dibuat pada tahun 2003. Mesin ini menggunakan refrigeran R407C, dengan kipas kondensor terletak di bagian atas dan panel kontrol terintegrasi di salah satu sisi. Mesin ini sebelumnya digunakan untuk mesin cetak injeksi Krones Contiform S24 dan beroperasi hingga Maret 2026. Pada Oktober 2026, mesin ini dibongkar dan sekarang berada di gudang, siap untuk dimuat. Spesifikasi Teknis - Produsen: KKT Kraus - Model: KLC 126 N - Tahun Pembuatan: 2003 - Jenis Mesin: pendingin berpendingin udara - Refrigeran: R407C, volume pengisian maks. 43,5 kg - Tekanan Operasi Maks.: 28 bar - Catu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 Hz - Konsumsi Daya Maks.: 64 kW - Arus Maks.: 118 A - Sekering Utama: 160 A - Memiliki tanda CE Perlengkapan - Kondensor berpendingin udara dengan kipas aksial pada badan - Panel kontrol terintegrasi dengan pengatur suhu digital, lampu indikator, sakelar pemilih, dan sakelar utama - Sambungan pipa di sisi yang berlawanan dengan panel kontrol - Badan baja tertutup Kondisi Mesin pendingin bekas dari tahun 2003, beroperasi hingga Maret 2026. Dibongkar dan disimpan pada Oktober 2026. Nljdpsz Sp Nhofx Al Teh Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produsen: Teca-Print AG Model/Tipe: 350 S Jenis mesin: Mesin Cetak Pad Nomor Seri/Nomor Pabrik: 8459802 Catu daya listrik: 220 V Frekuensi: 50 Hz Diagram pengkabelan/Nomor Skema: 833500 Sistem pneumatik dengan regulator tekanan Kontrol mesin yang dapat disesuaikan Meja kerja mekanis Tombol berhenti darurat Lemari kontrol listrik terintegrasi Nlodpjw Hbd Refx Al Tjh Tersedia segera! Siap untuk dikirim!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Lini produksi untuk penyambungan profil PDFD dalam versi dengan satu mesin frais terdiri dari dua unit utama: mesin frais-pemotong ujung DFC 60M (tempat pemrosesan ujung profil dilakukan) dan mesin penekan untuk penyambungan memanjang PHSL, tempat elemen-elemen disambungkan menjadi profil dengan panjang hingga 6,6 meter. Nedpfx Aow Hrm Njl Tolh Lebar paket input mesin frais-pemotong ujung – 650 mm Lebar elemen yang direkatkan – 30 ÷ 155 mm Panjang elemen yang direkatkan – 170 ÷ 900 mm Ketebalan elemen yang direkatkan – 20 ÷ 70 mm Kebutuhan udara bertekanan 18 m³/jam Kapasitas kerja siklus/menit sekitar 2 (profil 6600) Panjang elemen yang direkatkan hingga 5500 mm Mesin dalam kondisi teknis yang sangat baik!!

Kondisi: baik (bekas), WEBER pipe extrusion line including: Nsdpfx Alevryhye Tjlh WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125