Beli Komputer Proses bekas (4.114)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Itsdpfx Aey Icp Djkcjl Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Mesin plot Esko Kongsberg V24P Ukuran: 1700 x 3200 mm Ijdpfx Akozzrm Nscotl Kecepatan router: 45000 RPM Mampu memproses lembaran fleksibel dan kaku, termasuk akrilik, bahan sintetis, dan DiBond Kondisi mesin sangat baik

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Asecos Tempat Kerja Bahan Berbahaya, Model GAP, GAP.140.150 Tahun Pembuatan 2014 Harga Baru 7.119€ UKURAN & BERAT: Ukuran: 1500 x 750 x 1400 mm Itsdozzvvhopfx Akcsl Berat Total: sekitar 200 kg Terdapat penyok, goresan, dan lubang! Spesifikasi teknis dan gambar bersifat tidak mengikat. Perubahan dan kesalahan dicadangkan. INFORMASI PENJUALAN: Inspeksi dapat dilakukan kapan saja dengan perjanjian di Sassenburg. Harga yang tercantum adalah harga bersih, tidak termasuk Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang berlaku. Jika barang dijual ke negara pihak ketiga atau negara Uni Eropa, kecuali Jerman, dan jika ada Nomor Identifikasi Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang berlaku, faktur dapat dibuat tanpa PPN. INFORMASI PENGAMBILAN: Barang tersedia segera. Kami dengan senang hati membantu dalam proses pemuatan dengan menggunakan forklift. Tentu saja, pengiriman juga dimungkinkan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Saat ini, kami memiliki tiga unit Modul Pengangkat Vertikal SSI Schäfer Logimat SLL 3625x815 yang dijual. Itedpfxszzwuro Akcjl Ketiga mesin ini diproduksi pada tahun 2023 dan dalam kondisi sangat baik. Ketiganya jarang digunakan dan telah diservis secara berkala oleh produsen sejak pemasangan. Setiap mesin memiliki tinggi 11.550 mm. Tinggi ini dapat disesuaikan dan diturunkan selama pemasangan agar sesuai dengan tinggi langit-langit bangunan. Setiap mesin memiliki: 62 rak Lebar rak: 3.625 mm Kedalaman rak: 815 mm Luas penyimpanan total: sekitar 183,1 m² Beban rak maksimum: 450 kg Secara keseluruhan, ketiga mesin ini menyediakan ruang penyimpanan sekitar 549,3 m². Mesin-mesin ini dilengkapi dengan beberapa fitur opsional: LogiPointer LogiTilt LogiBar LogiDriver LogiWork Fitur-fitur ini membantu mempercepat, mempermudah, dan membuat proses pengambilan barang menjadi lebih ergonomis. Fitur-fitur ini juga membantu mengurangi kesalahan pengambilan barang dan meningkatkan posisi kerja operator. Harap diperhatikan bahwa fitur-fitur opsional ini memerlukan integrasi dengan sistem WMS atau sistem bisnis. Spesifikasi: Tahun model: 2023 Model: SSI Schäfer Logimat SLL 3625x815 Tinggi mesin: 11.550 mm Lebar mesin: 4.135 mm Kedalaman mesin: 3.092 mm Lebar rak: 3.625 mm Kedalaman rak: 815 mm Jumlah rak: Sekitar 60 / mesin Berat maksimum per rak: 450 kg Elektronik: 3/N/PE 230/400V

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis: Tegangan operasional: 400V AC, 3PH/PE Frekuensi: 50Hz Daya terpasang: 110kVA Pengaman suplai: 200A Kapasitas produksi: tergantung pada material yang diproses, 20m/menit / inti 6" hingga maks. diameter 830mm / hingga 1,4t Ijdpfx Aksxzuc Hjcjtl Tingkat otomatisasi: sepenuhnya otomatis Dimensi pemasangan: 5,2x3,7x3,2m (P x L x T)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Kesempatan untuk membeli mesin pusat pemesinan vertikal 3 sumbu dalam kondisi baik. Mesin ini terutama digunakan untuk memproses plastik, sehingga tidak mengalami beban pemesinan yang berat dan hanya memiliki 7434 jam penggunaan spindel. Opsional: sekitar 30 dudukan BT-40, termasuk dudukan chuck bor, dudukan Weldon, dan chuck collet. Mesin ini siap dikirimkan. Jarak gerakan sumbu X: 1500 mm Jarak gerakan sumbu Y: 300 mm Jarak gerakan sumbu Z: 350 mm Kontrol CNC: HEIDENHAIN TNC 410 Itjdpfszzz Ebjx Akcel Tinggi total: 2300 mm Lebar total: 3250 mm Berat total: 3200 kg Kecepatan spindel (maks.): 8000 rpm Panjang produk (maks.): 2900 mm Jumlah sumbu: 3 Dudukan perkakas: BT40 Ketinggian permukaan penjepit di atas meja mesin: 860 mm Diameter perkakas maks.: 80 mm Panjang perkakas maks.: 200 mm Berat perkakas maks.: 3 kg Pendinginan internal: Pendinginan udara melalui spindel Kapasitas majalah perkakas: 19 posisi Harap diperhatikan: Informasi di halaman ini diperoleh sebaik mungkin berdasarkan pengetahuan dan keyakinan kami. Informasi ini diberikan dengan itikad baik, tetapi keakuratannya tidak dijamin. Dengan demikian, informasi ini tidak mengikat dan bukan merupakan syarat kontrak. Kami menyarankan Anda untuk memeriksa semua detail penting selama inspeksi mesin. Untuk menghemat biaya perjalanan yang tidak perlu bagi pelanggan kami, dalam banyak kasus, kami menyarankan untuk mengatur inspeksi video langsung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan untuk dijual UNTHA LR 1000 penghancur kayu industri berkualitas tinggi, dalam kondisi hampir baru, hanya pernah digunakan sekitar 1 jam untuk operasi pengujian saja. Mesin ini merupakan solusi andal dan efisien untuk pengolahan limbah kayu seperti potongan sisa dan material kayu solid, menghasilkan ukuran output yang konsisten serta kinerja yang sangat baik. Fitur Utama & Keunggulan Kondisi: Praktis baru – hanya digunakan untuk uji coba (~1 jam) Merek: UNTHA (Austria – teknologi penghancuran premium) Tipe: LR 1000 Desain industri yang kokoh untuk operasi jangka panjang Kapasitas produksi tinggi: sekitar 600–700 kg/jam (sisa kayu beech) Ukuran hasil seragam: sekitar 40 mm (dengan saringan 30 mm) Ideal untuk perusahaan pengolahan kayu, bengkel pertukangan, dan operasi daur ulang Spesifikasi Teknis Input Material Ukuran maksimal input: sekitar 600 × 120 × 55 mm Itodpfszgr Htjx Akcsl Sistem feed: box miring sekitar 1,0 m³ Kadar air: < 11% Kandungan logam: tidak diperbolehkan Performa Mesin Penggerak utama: 2 × 18,5 kW Daya hidrolik: 1,1 kW Kecepatan rotor: 98 rpm Kapasitas proses: sekitar 600–700 kg/jam Sistem Pemotongan Diameter rotor: 300 mm Jumlah pisau: 27 pcs Sistem pemotongan: sistem pisau UNTHA Ukuran saringan: 30 mm Listrik & Kontrol Tegangan: 400 V / 50 Hz Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 1.704 × 1.863 × 1.630 mm Bukaan infeed: 1.000 × 1.050 mm Berat total: sekitar 2.400 kg Perlengkapan Termasuk Konfigurasi mesin 45° (memudahkan pengumpanan material berukuran besar) Konveyor sekrup horizontal untuk keluaran (desain tertutup) Indikator penuh tempat tampung dengan penghentian otomatis Kaki penyangga mesin (~100 mm) Kontak antarmuka eksternal

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RGS AS556 Penyedot debu industri tiga fase, khusus untuk digunakan di industri tekstil, kertas, dan kemasan. Dirancang untuk operasi kontinu dan penyedotan potongan pinggir, debu potongan, benang, serta serat dan sisa kemasan. Dapat digunakan secara mobile maupun stasioner, dengan jendela pengamatan berukuran 100mm pada tutupnya. Harga baru sekitar €7.300 (2025) DATA, UKURAN & BERAT: Iedpjziwtqsfx Akcetl Tegangan listrik: 400V/50Hz Kelas perlindungan: IP55 Daya: 4,0 kW Volume udara: 520 m³/jam Tekanan negatif: 320 mbar Luas filter: 1,4 m² Kelas debu: L Filter absolut Opsi: H14 Kapasitas wadah Ø 560 mm: 215 liter Koneksi selang Ø: 70 mm Berat: 35 kg Dimensi Ø x T: 46 x 116 cm Varian: dicat Terdapat penyok dan goresan! Spesifikasi teknis dan gambar tidak mengikat. Perubahan dan kekeliruan dapat terjadi. INFORMASI PENJUALAN: Unit dapat dilihat kapan saja berdasarkan perjanjian di Sassenburg. Harga tercantum adalah harga bruto termasuk PPN sesuai hukum. Dalam kasus penjualan ke negara ketiga atau negara EU (kecuali Jerman), faktur dapat dibuat tanpa PPN apabila ada nomor VAT yang sah. PENGAMBILAN: Barang tersedia segera. Kami siap membantu proses pemuatan dengan forklift.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Ijdpjziyy Tsfx Akcjtl Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Itjdoziyzdepfx Akcol Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Isdpfxszndr Rs Akcstl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Iedezrgqqopfx Akcjtl Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Isdpfx Akezrgrhjcetl Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Itedpszvmyaofx Akcol Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Ijdozwu Unjpfx Akcjtl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Itsdozwu Uuopfx Akcjl Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Isdpfx Akjzmpzujcjtl Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Iodpfszrgqwsx Akcetl Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, panjang pembubutan: 225 mm, diameter pembubutan: 260 mm, jarak pergerakan sumbu X: 170 mm, jarak gerak sumbu Z: 335 mm, Terdapat 2 mesin serupa lainnya dengan perlengkapan yang identik. Jenis mesin: Mesin bubut CNC Produsen: Hwacheon Tipe: Cutex-160A MC Tahun pembuatan: 11.2011 Pengendali: Fanuc 0i-TD Negara asal: Korea Waktu pengiriman: siap dari gudang Isdpoz Azxwefx Akcotl >>Alat yang digerakkan >>Spindel pembubutan dan pemotongan >>Termasuk kepala tetap >>Termasuk magasin pemuat batang >>Produktivitas tinggi Mesin bubut CNC ini dalam kondisi baik. Dengan perlengkapan dasar dan tambahan, mesin ini memiliki waktu perpindahan yang singkat dari turret dan kecepatan perpindahan cepat yang tinggi. Dengan pemesinan 3-sumbu dan tambahan spindel pembubutan dan pemotongan, benda kerja dapat diproses secara serbaguna dan efektif. Kepala tetap tambahan dan magasin pemuat batang yang sesuai meningkatkan produktivitas produksi. Untuk produksi massal, ini adalah mesin bekas yang efektif secara ekonomis. Perlengkapan mesin Konveyor serpihan untuk pemasangan samping dan wadah serpihan Magasin pemuat batang Antarmuka untuk perangkat pengumpan batang Wadah penampung benda kerja (penangkap bagian) Spindel pembubutan dan pemotongan Sakelar konfirmasi untuk chuck (buka/tutup) Pengindeksan sumbu C Alat yang digerakkan Kepala tetap yang dapat digeser Rel linier Data teknis Kemampuan kinerja Diameter ayunan di atas alas: 550 mm Diameter bubut maks.: 260 mm Panjang bubut maks.: 225 mm Ukuran chuck: 6” Spindel Kerucut spindel (ASA): A2-5 Kecepatan spindel maks.: 6000 RPM Lubang spindel Ø: 56 mm Diameter lubang batang maks.: 45 mm Motor spindel: 15/7,5 kW Turret Jumlah stasiun turret alat: 12 posisi Waktu perpindahan turret (s/stasiun): 0,15 Kecepatan umpan Kecepatan cepat sumbu X: 36 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 36 m/menit Langkah maks. sumbu X: 170 mm Langkah maks. sumbu Z: 335 mm Motor umpan X/Z: 3,0/1,8 kW Kepala tetap Diameter pinol: 60 mm Langkah pinol: 80 mm Lubang kerucut/pemasangan kepala tetap: 4 MK Spindel pembubutan-pemotongan Motor spindel 3,7/2,2 kW Kecepatan spindel maks.: 5000 RPM Magasin pemuat batang Produsen: Fedek Machine Co. Tipe: DH-65 Panjang batang min./maks.: 280/1200 mm Diameter batang: 5-65 mm Dimensi PxLxT: sekitar 1620×620(1200)x1400 mm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, DIBERIKAN SECARA GRATIS, hanya biaya pengangkutan yang perlu dibayarkan!!! Itjdpjzl R R Iefx Akcjl Lebar mesin: Sekitar 1,90 m dengan rel/jalur transportasi Sekitar 1,25 m tanpa rel/jalur transportasi Kedalaman mesin: Sekitar 1,35 m termasuk sakelar utama Sekitar 1,20 m tanpa sakelar utama Tinggi mesin: Sekitar 2,00 m dengan struktur/lampu sinyal Sekitar 1,50 m tanpa struktur Catatan: Ukuran yang diberikan diukur secara manual dan mungkin berbeda dari spesifikasi resmi pabrikan. 2. Area kerja / Area penempatan Area kerja di area penempatan: Sekitar 600 × 600 mm Catatan: Ini adalah area mekanis yang diukur di dalam ruang mesin atau di area penempatan. Ukuran papan sirkuit maksimum yang dapat diproses mungkin berbeda dan harus dikonfirmasi secara terpisah melalui data mesin dan pengaturan perangkat lunak.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 230 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Keyence XM-C1000 Alat Pengukur Koordinat Portabel / Sistem Pengukuran Produsen: Keyence Model: XM-C1000 Kondisi: Bekas, berfungsi penuh Dijual sebuah sistem pengukuran Keyence XM-C1000 bekas untuk pengukuran koordinat 3D yang presisi pada komponen dan rakitan. Sistem ini memungkinkan pengukuran yang cepat dan dapat diulang tanpa pemrograman yang rumit, dan sangat ideal untuk pengendalian kualitas, pemeriksaan penerimaan barang, pemeriksaan prototipe awal, serta pemantauan produksi. XM-C1000 unggul karena kemudahan pengoperasiannya, akurasi pengukuran yang tinggi, dan fleksibilitas penggunaan. Pengukuran jarak, diameter, posisi, sudut, dan toleransi geometris dapat dilakukan dan didokumentasikan secara efisien. Fitur Teknis Sistem pengukuran koordinat optik portabel Pengukuran 3D yang presisi Antarmuka pengguna yang intuitif Proses pengujian yang cepat Log pengukuran otomatis Itodpfx Aoztzm Nekcsl Ideal untuk produksi dan pengendalian kualitas Kondisi Bekas Berfungsi penuh Kondisi optik yang baik Terdapat tanda-tanda penggunaan normal Inspeksi dan pengujian fungsi dapat dilakukan berdasarkan kesepakatan Lingkup Pengiriman Sistem pengukuran Keyence XM-C1000 Aksesori yang tersedia sesuai gambar Dokumentasi

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Data Teknis Produsen: Stahl Tipe: 8220 Jenis: Tungku Industri / Tungku Ruang Kondisi: Bekas Data teknis lebih lanjut sesuai dengan pelat nama Perlengkapan Konstruksi yang kuat dan tahan lama Pemanasan listrik Pengaturan suhu untuk proses yang presisi Distribusi panas yang baik di ruang kerja Cocok untuk penggunaan profesional Area Aplikasi Perlakuan panas komponen logam Pengerasan dan penempaan Proses pengeringan Ijdpfxsznv Eij Akcotl Pemanasan awal benda kerja Aplikasi laboratorium dan pengujian Penelitian dan pengembangan Sayangnya, 2 kenop putar patah, tetapi tombol-tombolnya berfungsi. Namun, tidak diketahui pengaturan apa yang dilakukan. Lebih cocok untuk penggemar atau orang yang suka membuat dan memperbaiki sendiri.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Lini Granulasi Pellet Limbah Film Mini dirancang untuk mendaur ulang limbah polimer dengan kepadatan rendah pada kapasitas produksi yang relatif rendah. Ini adalah solusi ringkas untuk memproses limbah produksi film dan bahan plastik ringan lainnya menjadi pelet yang dapat digunakan kembali. Sistem ini dapat memproses film plastik dalam bentuk serpihan atau tanpa serpihan, tergantung pada jenis dan kondisi material. 1. Rentang Hasil: 70~90 Kg/jam 2. Listrik Standar: 380V/3 Fase/50 Hz Itsdpfxjz Alnps Akcjl 3. Daya Motor Utama: 18,5 kW 4. Total Daya: 29 kW 5. Diameter Sekrup: 90 mm 6. Filter: Filter manual dengan dua stasiun 7. Metode Pendinginan: pendinginan udara 8. Pengumpan material: dilengkapi 9. Aplikasi: Granulasi LDPE, HDPE, LLDPE, potongan, atau gulungan

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Homogenizer portabel baru dengan rotor berdiameter 145 mm, dibuat dari AISI 316L pada semua bagian yang bersentuhan dengan produk, dan memiliki lapisan poles dengan kekasaran permukaan Ra < 0,80 μm. Dapat menahan vakum dan tekanan kerja 16 bar, dan motornya memiliki daya 7,5 kW, yang menghasilkan kecepatan putaran 2.930 rpm. Termasuk sistem atmosfer untuk menghisap bahan padat, yang memungkinkan injeksi bahan padat berbentuk bubuk langsung ke saluran hisap homogenizer. Proses ini mengatasi masalah penggabungan bahan padat yang mengapung dan meningkatkan waktu pemrosesan jika semua bahan lain dimasukkan melalui corong, karena bahan tersebut ditambahkan langsung ke ruang homogenisasi. Corong memiliki kapasitas 50 liter dan dilengkapi dengan katup kupu-kupu, yang memungkinkan corong ditutup dan juga mengatur laju aliran masuk. Semua komponen dipasang pada rangka beroda untuk memudahkan mobilitas. Produksi: 5.000 L/jam Itodpozktgcefx Akcsl Motor: 7,5 kW pada 2.930 rpm, 50 Hz Saluran Hisap: DN50 Saluran Pembuangan: DN50

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: ekstraksi debu, HANDTE STWV-RW Pemisah Partikel Basah / Sistem Pengisapan Industri Produsen: HANDTE Umwelttechnik/CAMFILL Model: STWV-RW Jenis Mesin: Pemisah Partikel Basah / Sistem Pengisapan Industri Deskripsi Dijual sebuah “Pemisah Partikel Basah HANDTE STWV-RW” bekas dengan pengikis lumpur untuk mengisap dan membersihkan udara proses yang mengandung debu dan percikan api. Sistem ini sangat cocok untuk aplikasi dalam pengolahan logam dan memastikan pemisahan debu gerinda, partikel logam, dan percikan api secara aman melalui metode pemisahan partikel basah yang teruji. Sistem semacam ini sering digunakan dalam proses penggerindaan, penghilangan gerigi, pemolesan, dan pemrosesan. Mesin ini telah diperbaiki dan dicat ulang secara menyeluruh pada tahun 2021. Sejak sekitar dua tahun lalu, mesin ini tidak digunakan lagi. Area Aplikasi - Penggerindaan - Pemolesan - Penghilangan Gerigi Iodpfjzmt R Hsx Akcjtl - Pengolahan Logam - Pengolahan Aluminium, Baja, dan Baja Tahan Karat - Proses Manufaktur yang Menghasilkan Percikan Api Keunggulan - Kinerja pemisahan tinggi untuk debu logam dan partikel gerinda - Pemisahan percikan api yang aman - Desain industri yang kokoh - Perawatan yang mudah - Cocok untuk operasi berkelanjutan - Ideal untuk perusahaan produksi dan perusahaan pengolahan logam Data Teknis - Produsen: HANDTE - Tipe: STWV-RW - Konstruksi: Pemisah Partikel Basah / Filter Basah - Penggunaan: Pengisapan debu logam dan percikan api - Kondisi: bekas Data teknis lebih lanjut, foto, dan kunjungan dapat diminta. Penjualan antara dan kesalahan dapat terjadi.