Beli Komputer Proses bekas (4.105)

Kondisi: hampir baru (bekas), Satu set lengkap dengan kabel C9900-K652 + CP Link 4 model CU8803-0000. Kami memiliki 4 set perangkat ini. Harga untuk 1 set. BECKHOFF CP3921-0010 adalah panel operator profesional yang dilengkapi dengan layar Full HD 21,5 inci dan teknologi Multi-Touch, yang dirancang untuk digunakan dalam otomatisasi industri, sistem kontrol mesin, dan lingkungan produksi modern. Perangkat ini bekerja dengan teknologi CP-Link 4, yang memungkinkan transmisi gambar, data, dan daya melalui satu kabel. Beckhoff CU8803-0000 adalah modul transmisi industri dari sistem CP-Link 4 yang dirancang untuk menghubungkan panel operator Beckhoff ke komputer industri dan pengontrol otomatisasi dari jarak jauh. Iiodozkaqzjpfx Akysg Perangkat ini memungkinkan transmisi gambar, sinyal USB, dan komunikasi kontrol melalui satu kabel Ethernet, sehingga memungkinkan pemasangan panel operator pada jarak yang cukup jauh dari unit kontrol. Solusi ini banyak digunakan dalam mesin industri, lini produksi, dan stasiun otomatisasi yang memerlukan pemisahan komputer industri dari panel HMI. Beckhoff C9900-K652 – Kabel koneksi RJ45 CAT 6A, 5 m adalah kabel komunikasi industri yang dirancang untuk menghubungkan panel operator Beckhoff dengan antarmuka CP-Link 4. Kabel ini memastikan transmisi data, gambar, dan sinyal kontrol yang andal antara komputer industri dan panel operator dalam kondisi industri yang berat. Kabel ini dilengkapi dengan konektor RJ45 standar dan konektor IP65 industri yang dirancang untuk panel Beckhoff seri CP39XX. Berkat konstruksi terlindung CAT 6A, kabel ini menjamin ketahanan tinggi terhadap gangguan elektromagnetik dan transmisi data yang stabil. Panel ini dirancang untuk pengoperasian terus-menerus dalam kondisi industri yang berat, memastikan kualitas gambar yang tinggi, pengoperasian multi-sentuh yang intuitif, dan integrasi yang mudah dengan sistem kontrol dan visualisasi proses. Spesifikasi Produsen: BECKHOFF Model: CP3921-0010 Tipe: panel operator HMI industri Diagonal layar: 21,5″ Resolusi: 1920 × 1080 (Full HD) Teknologi sentuh: Multi-Finger Touch Screen Antarmuka: CP-Link 4 Fungsi: Hanya untuk tampilan Tujuan: otomatisasi industri, visualisasi proses, kontrol mesin Fitur utama layar Full HD dengan kualitas gambar tinggi, mendukung multi-sentuh (Multi-Touch), teknologi CP-Link 4 – transmisi gambar, data, dan daya dengan satu kabel, konstruksi industri yang dirancang untuk pengoperasian terus-menerus, integrasi yang mudah dengan sistem kontrol dan visualisasi, panel operator modern untuk lingkungan produksi dan laboratorium. Aplikasi otomatisasi industri, stasiun operator HMI, sistem kontrol mesin, lini produksi, sistem pemantauan proses, laboratorium penelitian dan pengembangan, aplikasi industri yang beroperasi dalam mode 24/7. Perangkat ini berasal dari peralatan yang digunakan dalam kegiatan penelitian dan pengembangan yang terkait dengan otomatisasi industri, sistem pengukuran, dan proyek teknologi. Kondisi teknis dan visual sesuai dengan foto produk. Produk ini dilindungi oleh garansi awal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: fungsi terbatas, lebar total: 1.637 mm, panjang total: 5.805 mm, Dijual: Mesin bordir komputer industri profesional 12 kepala dari merek terkenal Jepang, Tajima, model TMFD-C912. Mesin dalam kondisi operasi terus-menerus, sepenuhnya fungsional, dan siap digunakan untuk produksi di pabrik pakaian atau bengkel konveksi. Mesin ini telah kami miliki dan operasikan selama 2 tahun terakhir. Selama periode tersebut, mesin selalu dirawat dan diservis secara rutin, memastikan kinerja yang stabil dan andal. Karena akan melalui proses pengangkutan dan relokasi, mesin mungkin memerlukan kalibrasi/penyesuaian standar setelah dipasang di lokasi pemilik baru. Spesifikasi Teknis (sesuai nameplate): Pabrikan: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Jepang) Model: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Jumlah Kepala: 12 Jumlah Jarum (Warna) per Kepala: 9 Nomor Seri (MFG. No.): 1112 Tahun Pembuatan: Juli 1995 (JUL. 1995) Dimensi & Berat: Panjang (L): 5805 mm (sekitar 5,8 m) Tinggi (T): 1780 mm (sekitar 1,78 m) Iedpszikn Iofx Akyeig Lebar (W): 1637 mm (sekitar 1,64 m) Berat Bersih: 2275 kg Kebutuhan Listrik: Daya: 3 fasa (380 V), 50 Hz Daya Output: 1,1 kW / 2,4 KVA Kondisi Teknis & Visual: Kondisi: Bekas, sangat baik. Mesin rutin dibersihkan dan dilumasi. Fungsionalitas: 100% berfungsi secara mekanis dan elektronik. Sesuai standar untuk peralatan multi-kepala setelah transportasi, disarankan dilakukan inspeksi umum dan penyetelan oleh teknisi. Rak benang lengkap di atas setiap kepala. Panel kontrol Tajima asli dan jelas dengan drive/antarmuka konektor disket. Mesin ini sangat ideal untuk produksi volume tinggi pakaian promosi, patch, bordir pada panel, serta produk jadi. Mesin Tajima dari tahun 90-an terkenal akan daya tahan ekstrem, keandalan tinggi ("tahan banting"), dan presisi jahitan yang sangat tinggi dibandingkan alternatif modern.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 5.098 h, Mesin Pemotong Fillet BAADER 581 Pro BAADER 581 Pro adalah salah satu inovasi terbaru dalam lini mesin pemotong fillet dari BAADER. Mesin ini kemungkinan merupakan mesin pemotong fillet yang paling bertenaga dan canggih di dunia. Hasil studi mendalam ini menghasilkan pengembangan fitur opsional paling inovatif pada BAADER 581 Pro: pisau belakang dinamis. Pisau belakang dinamis opsional menawarkan kemungkinan luar biasa untuk meningkatkan hasil fillet dan menjadikan BAADER 581 Pro sebagai mesin dengan hasil terbaik. Tergantung pada anatomi ikan, pisau secara otomatis menyesuaikan diri dengan bagian punggung atas setiap ikan salmon, sehingga menyisakan sedikit daging pada kerangka, seperti yang dilakukan oleh pemotong fillet manual. Bentuknya sangat sempit di bagian ekor, tetapi melebar ke arah tulang belakang yang lebih lebar di bagian leher. Hasilnya mengubah pemahaman umum tentang ekspektasi hasil untuk pemotongan fillet menggunakan mesin. Tata letak baru pada BAADER 581 Pro memiliki ukuran yang 20% lebih kecil dibandingkan dengan model sebelumnya dengan menyederhanakan rangka. Rangka yang baru dirancang juga mengurangi kebisingan selama proses, menciptakan lingkungan produksi yang lebih tenang. Mesin ini dilengkapi dengan pengukuran ikan secara individual, yang menawarkan fleksibilitas operasional untuk berbagai jenis ikan dan kondisi yang berbeda. Iedpfjzktd Ijx Akyeig Fleksibilitas tinggi untuk berbagai jenis ikan dan kondisi Sistem manajemen resep yang dapat disesuaikan memungkinkan perubahan selama operasi Pengukuran ikan secara individual Fleksibilitas operasional tinggi untuk berbagai jenis ikan dan kondisi Kualitas fillet yang optimal Alat pemotong aktif yang dikendalikan oleh komputer Permukaan yang halus sebagai hasil dari pengurangan tekanan pada fillet selama proses Tidak ada celah Rentang kerja tanpa pemotongan bagian perut (perkiraan): Salmon (utuh): 2 - 7 kg Trout laut (utuh): 1,8 - 5 kg Trout laut (utuh): 1 - 4 kg * Rentang kerja dengan pemotongan bagian perut (perkiraan): Salmon (utuh): 2 - 5,5 kg Trout laut (utuh): 1,8 - 5 kg Trout laut (utuh): 1 - 4 kg * Jenis ikan lainnya tersedia berdasarkan permintaan, seperti: Coho yang ditangkap di alam liar (utuh): 2 - 4 kg Sockeye yang ditangkap di alam liar (utuh): 2 - 4 kg Produsen: Baader Model: 581 Pro Tahun: 2022 Jam operasional: 5.098 jam Kapasitas: Hingga 25 ikan/menit Jenis ikan: Salmon / Coho / Sockeye / Trout / Tuna / Sejenis Daya: 400V / 50Hz / 13kW Udara: 6 bar / 50 l/menit Dimensi mesin (P x L x T): 5.566 x 2.795 x 2.523 mm Berat mesin: 3.200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, daya: 13 kW (17,68 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 8.500 kg, Kami menawarkan pusat pemesinan CNC 4-sumbu bekas KiMLA BPF 2171, tahun pembuatan 2022. Paket penjualan sudah termasuk sistem ekstraksi serbuk KOGI tipe dua kantong dengan daya 2,2 kW dan daya hisap 1.650 Pa, sistem penjepit vakum Schmalz (cup jarak dan cup hisap untuk pemesinan 4-sumbu), kepala sudut yang dapat diatur untuk 4 sumbu, serta berbagai aksesori lainnya. Mesin ini dilengkapi dengan interpreter G-Code (postprocessor untuk SolidWorks / SWood juga tersedia). Meja mesin dirancang untuk operasi tandem dengan zona vakum terpisah dan pin pemposisi pneumatik yang dapat diangkat secara otomatis. Laporan penilaian (PDF) tersedia dalam lampiran. Fitur Utama - Mesin 4-sumbu – beragam aplikasi pemesinan - Spindle HSD 9 kW, 24.000 rpm, ISO30 - Pengganti alat otomatis - Sepatu ekstraksi ganda dengan pengangkatan otomatis - Area kerja: 2.100 × 7.100 mm - Operasi tandem: pemuatan, pembongkaran, dan pemesinan secara simultan di area meja terpisah – produktivitas sangat meningkat Iijdpfjy Exytex Akyeg - Area pemesinan besar untuk format khusus, juga untuk benda kerja sangat panjang - Pin referensi pneumatik untuk penempatan cepat dan presisi - Cup vakum Schmalz untuk daya jepit optimal Kondisi & Penggunaan - Mesin masih beroperasi dalam produksi (kunjungan dapat diatur di lokasi) - Servis secara berkala - Siap digunakan langsung Demo langsung atau presentasi video dapat diatur. Perlengkapan Tambahan - Sistem ekstraksi serbuk sudah termasuk - Opsional (posisi terpisah): Sistem vakum Becker VariAir Control - Dapat digunakan untuk mengoperasikan 2–3 pusat CNC sekaligus - Efisiensi energi lebih tinggi Data Teknis - Tipe: BPF - Model: 2171 - Nomor seri: 3586 - Tegangan suplai: ~400 V - Frekuensi: 50 Hz - Daya: 13 kW - Berat: 8.500 kg - Tahun pembuatan: 2022 Sumbu / Rentang Gerak - X / Y: 2.100 × 7.100 mm - Sumbu Z: 400 mm - Spindle: HSD 9 kW, 24.000 rpm, ISO30 - Tipe meja: Meja vakum - Modul kontrol 3D - Servo drive digital AC - Teknologi High-Speed Machining - Sensor koreksi alat - Komputer kontrol & panel operator - Sumbu C untuk kepala agregat - Kepala agregat sudut yang dapat diatur - Bell cover dengan sistem kaki - Pengganti alat otomatis - Magasin alat rotasi - Pin pemposisi otomatis: 2×7 pcs - Pin pemposisi dasar: 4 pcs - 6 cup hisap Schmalz (satu cincin) Sistem Kontrol - Software kontrol PC-CAM - Analisis lintasan pemotongan dinamis untuk optimalisasi lintasan alat dan mengurangi ketidakteraturan langkah proses - CAD/CAM terintegrasi untuk desain dan pemrograman lintasan - Dukungan remote maintenance via internet - Koreksi sudut portal elektronik - Frekuensi loop kontrol 20 kHz untuk dinamika tinggi terutama pada lintasan kurva - Pengolahan langsung file .dxf dan .dwg - Interpolator hardware secara real-time Untuk pertanyaan atau informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami via email atau telepon.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsi: pelipatan, pemotongan, dan pelubangan dalam satu proses Pengoperasian dengan komputer Posisi lembar otomatis Iijdpfxoxtxdfs Akyjg Format lembar maksimum: 370 × 650 mm Akurasi dan konsistensi pemotongan tinggi Ideal untuk produksi digital dan volume kecil

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tumbler vakum dengan pendingin 220 Liter Tipe: MKR 220 Kapasitas wadah: 220 l Jumlah pengisian maksimum: 145 l Pengosongan otomatis Vakum: 0–95 % Sistem pendingin terintegrasi Kontrol proses kerja dengan komputer Daya terpasang: 3,0 kW Tegangan: 400 V, 50 Hz Iisdpfx Akjx Rzqfoyjg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.015 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.015 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, Mesin milling CNC dioperasikan dengan bantuan perangkat lunak khusus (CAD/CAM) yang dikendalikan komputer, memungkinkan pemrosesan presisi berbagai material seperti logam, plastik, busa, batu, atau kayu dalam waktu singkat. Gambar atau model yang dibuat menggunakan perangkat lunak akan digunakan untuk menentukan proses produksi. Misalnya, prototipe dapat diproses atau produksi massal komponen standar dapat dimulai. Setelah desain selesai, sistem kendali CNC akan menggerakkan sumbu horizontal dan vertikal selama proses pemesinan. Motor mesin milling dapat dinyalakan secara langsung saat program komputer dijalankan di bawah pengawasan operator. Dengan demikian, mesin ini mampu melakukan berbagai operasi pemotongan, gravir, pematangan permukaan, atau pengeboran baik secara permukaan maupun mendalam secara efisien untuk menghasilkan komponen kompleks dengan tingkat presisi tinggi. Teknologi milling digital memungkinkan hasil akhir berkualitas tinggi, mengurangi risiko keausan pada komponen, dan meningkatkan keandalan karena mengurangi kerapuhan produk bahkan pada bagian dengan ukuran atau diameter kecil. Dengan pengaturan proses kerja yang lebih baik, kecepatan produksi dapat ditingkatkan sementara kualitas produksi tetap optimal. Catatan: Penjualan tanpa garansi atau jaminan. Kami tidak bertanggung jawab atas fungsi operasional mesin. Penjualan dilakukan dengan pengecualian segala tanggung jawab atas cacat material, sepanjang diizinkan oleh hukum. Iisdpfx Akjvaxuneyeg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 450 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, DETAIL TEKNIS Lebar Kerja: 450 mm (pemrosesan terbatas hingga 520 mm memungkinkan) PERLENGKAPAN - Tirai cahaya pengaman - Gergaji - Mesin frais universal dengan pemotong rol - Pemotong ekor burung merpati - Pemotong jari - Unit bor 1x horizontal + 2x vertikal - Alat pembuatan slot Isdpfxjyfhi Nj Akyeig - Penanda pada sisi stop - Stasiun pembalikan balok otomatis - Panjang kayu sekarang diproses saat masuk hingga 16m - Komputer kontrol dengan program EKP sudah termasuk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 61037337, gaya penjepit: 800 kN, diameter sekrup: 30 mm, volume langkah: 113 cm³, tekanan injeksi: 2.500 batang, berat injeksi: 103 g, tinggi cetakan (min.): 400 mm, gaya ejektor: 22.600 N, lintasan ejektor: 150 mm, langkah pembukaan: 900 mm, panjang total: 3.960 mm, lebar total: 1.480 mm, tinggi total: 2.020 mm, berat keseluruhan: 3.550 kg, kapasitas pemanasan: 10,9 kW (14,82 hp), jenis penggerak: Hadraulisch, bentang bebas: 470 mm, berat alat: 1.000.000 g, Mesin cetak injeksi langsung dari produsen! Kami sebagai produsen KraussMaffei menawarkan mesin stok kami yang telah diperiksa dan fleksibel: Seri CX yang sepenuhnya hidraulik menawarkan mesin dua pelat yang sangat ringkas, efisien, dan fleksibel. Desain dua pelat yang sangat ringkas dengan sistem penguncian yang menopang sendiri menawarkan ruang yang luas untuk peralatan periferal dan aksesibilitas yang sangat baik. Manajemen energi yang efisien dan cerdas dengan penggerak servo BluePower juga memberikan dasar yang kuat untuk tuntutan tertinggi dan solusi yang tepat untuk setiap aplikasi. Ijdpeud N Hdofx Akyoig DATA TEKNIS: KM 80 / 380 CX G06 (Pesanan 38655610) SISTEM KONTROL  MC 6 dengan layar warna TFT 21,5" dengan fungsi multitouch UNIT PENGUNCI  Gaya penguncian kN 800  Gaya pembukaan cetakan, maks kN 55  Jarak bebas (t x v) mm 470 x 420  Pelat pemasangan (t x v) mm 670 x 670  Tinggi pemasangan cetakan min. - maks. mm 400 (ditingkatkan 150 mm)  Jarak pembukaan mm 900 (ditingkatkan 150 mm)  Langkah pembukaan cetakan maks. mm 500  Penggerak ejektor hidraulik  Langkah ejektor mm 150  Gaya ejektor maju/mundur kN 22,6 / 9,8  Kecepatan ejektor maju/mundur mm/s 760 / 800  Berat cetakan maks. kg 1000 UNIT CETAK INJEKSI  Diameter/Jenis sekrup mm 30 / Standar (dapat disesuaikan)  Rasio Ls/D efektif 26,7  Tekanan cetak injeksi bar 2500  Volume langkah cm³ 113  Berat cetakan pada langkah maks. untuk PS g 103  Kecepatan injeksi mm/s 100  Aliran injeksi cm³/s 71  Penggerak/kecepatan sekrup 1/menit 295  Aliran plastifikasi (Standar) g/s 12,3  Gaya sistem nozel kN 50 PARAMETER ELEKTRIK Daya koneksi kW 15,0  Daya pemanas terpasang kW 10,9  Catu daya V / Hz 380 / 50 3 Fase dengan kabel netral BERAT DAN DIMENSI  Berat bersih dengan kabinet kontrol ton 3,55  Panjang x Lebar x Tinggi m 3,96 x 1,48 x 2,02 PERALATAN TAMBAHAN  Plastifikasi tahan aus  Isolasi penuh BluePower untuk silinder plastifikasi  Nozel terbuka  1 titik kontrol suhu tambahan untuk pemanas nozel  Katup udara 1 – arah (BWAP)  Pengontrol pneumatik untuk penutup saluran panas 1 - arah  Penggerak inti hidraulik 1 - arah (BWAP)  Antarmuka Euromap untuk penanganan E18, E63  Antarmuka Euromap (komputer pusat) E67, E77  Kontrol Proses Adaptif (APC)  Rangkaian cetak injeksi  Paket analisis grafis Mesin ini tersedia di pabrik kami di Parsdorf dan dapat dikirim dalam waktu singkat. Pilihan tambahan lainnya dapat ditawarkan sesuai permintaan. Kami menantikan permintaan Anda.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, gaya penekanan: 28 t, panjang langkah: 200 mm, kedalaman tenggorokan: 200 mm, tinggi pemasangan: 325 mm, panjang kerja: 835 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Gaya tekan: 28 t Panjang tekuk: 835 mm Rentang pergerakan penyangga kedalaman: 0 – 370 mm Langkah: 200 mm Jarak antara rangka: 890 mm Meja penyangga: 200 x 275 mm Jangkauan: 200 mm Tinggi pemasangan: 325 mm Jumlah silinder: 1 Isdpfxjzzkwgj Akyoig Kecepatan kerja Kecepatan penekanan: 8–10 mm/dtk Kecepatan mundur: maks. 35 mm/dtk Akurasi pemosisian: +/- 0,05 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Berat total: 3.500 kg PERALATAN Buku petunjuk Perangkat keselamatan Penjepit alat mekanis (bagian atas) Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara cermat saat memilih kendaraan pengangkut. Sebuah forklift tersedia untuk proses pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, akan dikenakan biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan setiap hari yang telah dimulai. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Informasi mengenai data teknis diambil dari penawaran pada saat itu. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum akhir lelang.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 54942, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! RINCIAN TEKNIS Kekuatan uji nominal: 50 kN Langkah pengujian: < 1.400 mm Jarak yang dapat digunakan antara pelat tekan: sekitar 800 mm Lebar ruang pengujian: 500 mm Kecepatan pengujian: variabel 0,001–1.200 mm/menit Resolusi pengukuran jarak: ≤ 0,001 mm Diameter pelat tekan: 246 mm Lubang pemusat: 40 mm Ulir: M12 Kekerasan: ≥ 56 HRC Konstruksi: Baja, diperkeras, dapat diputar di bagian atas dan bawah, dapat dikunci pada 0° Rentang pengukuran lingkaran luar: 30–250 mm Konstruksi: Sensor sentuh dengan rol yang ditumpu Pengukuran: Pengambilan data saat diberi beban RINCIAN MESIN Pengontrol: Sistem pengontrol dengan komputer pengontrol Program pengujian: Pengukuran lingkaran luar Jaringan: Fast Ethernet, 100 Mbit/s antara komputer pengontrol dan PC operasi yang diperlukan secara terpisah Penyediaan perangkat lunak: Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Dokumentasi: Versi dan status lisensi tidak didokumentasikan secara terpisah Iiodpfx Ajzx S Egskyeg Kalibrasi terakhir: 04.08.2025 Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 750 × 900 × 1.950 mm Dimensi rangka dasar: sekitar 730 × 900 × 700 mm Dimensi kabinet kontrol dengan komputer pengontrol: sekitar 600 × 600 × 1.900 mm Berat mesin: sekitar 490 kg Berat rangka dasar: sekitar 50 kg Catu daya: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Daya pada pelat nama: 3.000 W Daya yang terhubung: sekitar 3 kVA PERALATAN Rangka dasar Kabinet kontrol dengan komputer pengontrol Pelat tekan yang dapat diputar Perangkat pengukuran lingkaran luar dengan sensor sentuh dan rol yang ditumpu Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Sambungan udara tekan: Sambungan pneumatik dengan katup penutup Catatan: Fungsionalitas telah diperiksa dan dikonfirmasi. Namun, pesan kesalahan yang belum teratasi pada penggerak mencegah penggunaan lebih lanjut. Mesin secara visual dalam kondisi baru. PC operasi tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.332 h, tinggi konstruksi: 180 mm, lebar konstruksi: 220 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Markforged Metal X RINCIAN TEKNIS Proses pencetakan: ADAM – Pembuatan Aditif Difusi Atomik Volume pembuatan: 300 × 220 × 180 mm Ukuran komponen maks.: 250 × 183 × 150 mm Berat komponen maks.: 10 kg Ketebalan lapisan setelah sintering: 50 µm dan 125 µm RINCIAN MESIN Material yang dapat diproses: Tembaga, baja tahan karat 17-4PH, Inconel 625, baja perkakas H13, baja perkakas D2 Ruang pencetakan: dipanaskan Meja pencetakan: dipanaskan, pelat pencetakan tersegel vakum, perataan meja pencetakan otomatis Iiedpfx Akezx Rkbsyog Sistem pencetakan: dua nosel untuk material logam dan material pemisah Dimensi & Berat Dimensi: 575 × 467 × 1.120 mm Berat: 75 kg Catu daya: 100–120 / 200–240 V AC Konsumsi daya: 12 / 6 A Koneksi: IEC 60320 Tipe C20 Jam operasi: 1.332 jam PERLENGKAPAN Pembersih Markforged Wash-1 Mesin sintering Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 RINCIAN TEKNIS Pembersih Material yang didukung: semua logam Media pembersih: Opteon SF79, Opteon SF80, atau cairan pembersih logam Tergo Kontrol: sistem kontrol terintegrasi Pemasangan benda kerja: keranjang baja tahan karat Area pencucian: 356 × 254 × 203 mm Volume pencucian: 18.356 cm³ RINCIAN MESIN Catu daya: 110–120 V AC, fase tunggal Konsumsi daya: 11 A Konsumsi daya puncak: 1.320 W Dimensi & Berat Dimensi: 609 × 685 × 1.067 mm Berat: 136 kg PERLENGKAPAN Sistem kontrol terintegrasi Keranjang baja tahan karat Penyegelan saat level cairan rendah Penyegelan saat tekanan uap tinggi Markforged Sinter-1 RINCIAN TEKNIS Karakteristik tungku Material yang didukung: komponen yang dicetak dengan Metal X dan telah dibersihkan secara kimia Elemen pemanas: Kanthal Kontrol: kontrol siklus otomatis terprogram sebelumnya Siklus sintering: 26 jam Suhu internal maks.: maks. 1.300 °C Kapasitas sintering: diameter internal 141 mm × panjang 305 mm Volume sintering: 3.020 cm³ Area sintering: 348 cm² untuk pelat penyangga keramik Dimensi pelat penyangga: 11,4 × 30,4 cm Gas proses: Argon, campuran Argon-Hidrogen Retort: retort tahan api kemurnian tinggi, bebas karbon RINCIAN MESIN Kebutuhan pembuangan: 100–150 CFM, pembuangan eksternal Catu daya: 200–240 V, fase tunggal Konsumsi daya: 30 A Sekering koneksi yang direkomendasikan: 50 A Dimensi & Berat Dimensi: 1.270 × 510 × 720 mm Berat: 136 kg PERLENGKAPAN Kontrol siklus otomatis terprogram sebelumnya Elemen pemanas Kanthal Pelat penyangga keramik Retort tahan api kemurnian tinggi, bebas karbon

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 202,26 kW (275,00 hp), jenis bahan bakar: diesel, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2027, volume sekop: 1,6 m³, lebar bucket penggalian: 1.560 mm, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 1.727 h, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jenis tiang: Tunggal (Mono) Volume ember: 1,6 m³ Lebar ember: 1.560 mm Jangkauan lengan: 3.200 mm Kedalaman penggalian maksimum: 7.570 mm RINCIAN MESIN Daya: 202,26 kW (275 HP) Jenis bahan bakar: Diesel Volume tangki bahan bakar: 450 l Kondisi penggerak: 100% Inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2027 Lebar keseluruhan: 3.200 mm Berat keseluruhan: 37.000 kg Jam operasional: 1.727 jam PERLENGKAPAN Sertifikat CE Iijdszygabopfx Akyeg Lampu tambahan AC Hidraulik pengait Hidraulik Tingkat kebisingan rendah Komputer internal Pemanas tambahan Ember standar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kertas (maks.): 208 g/m², lebar kertas (maks.): 350 mm, tinggi kertas (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 4.500 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang lini produksi pembuatan brosur! RINCIAN TEKNIS Menara Pengumpulan Model: Horizon VAC-100a / VAC-100m Jumlah menara: 2 Stasiun per menara: 10 Sistem pengumpanan: Pengumpan vakum Ijdpfx Akozy Hhxjysig Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 10,4 A per bagian Modul Penjahitan dan Pelipatan Model: Horizon SPF-200A Tegangan: 230 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 3,4 / 3,2 A Kepala penjahitan: 2 Ketebalan brosur: hingga 4,5 mm Fungsi: Penjahitan kawat dan pelipatan tengah Pemotong Depan Model: Horizon FC-200A Fungsi: Pemotongan depan otomatis Mode operasi: Operasi inline dengan Horizon SPF-200A Kualitas pemotongan: Pemotongan yang sangat presisi Mesin Penumpuk Model: Horizon ST-40 Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 4,7 A Fungsi: Penumpukan otomatis brosur yang telah selesai Kapasitas produksi: maks. 4.500 brosur/jam Stasiun pengumpanan: 10, dapat diperluas hingga maks. 60 Ukuran lembaran maks.: sekitar 350 × 500 mm Berat kertas: 52–208 g/m² Ketebalan jilid: maks. 2 mm untuk jilid sadel Proses: Pengumpulan, penjahitan, pelipatan, dan penumpukan dalam satu mesin RINCIAN MESIN Penghitung produksi: sekitar 1.800.000 brosur PERLENGKAPAN Menara Pengumpulan Horizon VAC-100a Menara Pengumpulan Horizon VAC-100m Modul Penjahitan dan Pelipatan Horizon SPF-200A Pemotong Depan Horizon FC-200A Mesin Penumpuk Horizon ST-40 Di lampiran, Anda akan menemukan lembar data untuk setiap komponen mesin dengan data teknis yang lebih rinci.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat pengisian (maks.): 500.000 g, laju langkah (min.): 25 rpm, tingkat pukulan (maks.): 120 rpm, RINCIAN TEKNIS Proses pembentukan: Teknologi pelat geser Sistem pembentukan yang digerakkan oleh servo Cocok untuk produk daging, unggas, dan non-daging Iisdpszzp Siofx Akyjg Kapasitas tipikal: 4.082 kg/jam Lebar jalur: 660 mm Jumlah langkah: 25–100 langkah/menit Jumlah langkah SX: maks. 120 langkah/menit Kapasitas corong pengisian: 500 kg PERALATAN Penggerak servo Sistem pembentukan pelat geser Corong pengisian volume besar

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS Iedjzzp I Rjpfx Akyeig Proses dan Pemberian Bahan Kecepatan rendah Sistem pemberian bahan tipe satu sekrup Pemrosesan bahan baku yang lembut Mempertahankan serat dan tekstur produk akhir Area Aplikasi Cocok untuk daging merah, unggas, daging babi, ikan, buah-buahan, dan sayuran Desain Mesin Desain ringkas dengan kebutuhan ruang yang minimal Elemen kontrol yang dipasang langsung pada mesin Dapat digunakan secara serbaguna untuk berbagai jenis bahan baku Kualitas Produk Pemisahan yang lembut untuk menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi yang telah dicincang Mempertahankan serat dan tekstur PERLENGKAPAN Panel kontrol yang dipasang langsung pada mesin Sistem pemberian bahan tipe satu sekrup Konstruksi mesin yang ringkas

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat benda kerja (maks.): 10.000 kg, diameter roda gerinda: 400 mm, diameter meja: 800 mm, kecepatan spindel (min.): 1.200 rpm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, daya motor spindle penggiling: 24.000 W, berat keseluruhan: 25.000 kg, frekuensi input: 60 Hz, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 10 rpm, tinggi total: 4.650 mm, panjang total: 7.100 mm, lebar total: 8.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Status mesin: 1. Berdasarkan pemeriksaan visual, tidak ditemukan tanda-tanda retakan, deformasi, atau kerusakan yang jelas pada badan mesin, sumbu kerja, sistem hidrolik, sistem pengukuran selama proses, sistem pendingin, unit filtrasi, atau komponen lain yang terlihat. 2. Mesin dapat dinyalakan, dan suplai daya telah dipastikan berfungsi normal. Namun, parameter sumbu dan data program telah hilang, sehingga saat ini tidak mungkin untuk memverifikasi apakah masing-masing sumbu dan pergerakan mesin secara keseluruhan berfungsi dengan baik. Iisdpfsz Dfn Ajx Akyog 3. Setelah dinyalakan, posisi sumbu, koordinat, program pemesinan, dan data terkait lainnya yang ditampilkan di layar semuanya tampak sebagai tanda tanya (“?”). Baterai NCU dan baterai UPS telah diganti, tetapi kondisinya tetap tidak berubah. 4. Setelah dinyalakan, sejumlah besar pesan kesalahan muncul di halaman diagnostik, termasuk kesalahan encoder sumbu A1, kesalahan tegangan input, kesalahan modul kontrol, kesalahan kompensasi kesalahan silang, dan alarm terkait lainnya. 5. Menurut pelanggan, roda tangan rusak dan perlu diganti dengan yang baru. Printer laser juga mungkin rusak dan memerlukan pemeriksaan serta konfirmasi lebih lanjut. 6. Oli hidrolik, oli pemotong, cairan pendingin, oli pelumas, dan cairan lainnya telah disimpan atau digunakan dalam jangka waktu yang lama dan harus diganti dengan cairan baru. 7. Selang/pipa sistem pneumatik harus diperiksa untuk melihat tanda-tanda penuaan, retakan, atau kerusakan. Penggantian akan diperlukan jika ditemukan adanya kerusakan atau kebocoran.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 328 mm, panjang total: 611 mm, tinggi total: 575 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya motor servo: 450 W, daya: 0,45 kW (0,61 hp), berat keseluruhan: 25 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Produk ini dirancang untuk memproses tumpukan penuh produk lembaran seperti kartu pos, kartu ucapan, label, kantong kemasan, dan item yang belum dibentuk, kotak kertas, label, amplop, angpao, dll; Produk lipat seperti: buku petunjuk, poster promosi, dan berbagai produk lipat dengan ukuran berbeda; Produk ini, seperti buku petunjuk, buku kartu, buku catatan, buku anime, majalah, dan berbagai produk berbentuk buku dengan ukuran yang berbeda, dapat dipisahkan secara otomatis dan dikirim satu per satu ke belt konveyor. Iodpfx Akozca Avoyoig

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iedpfxeq Ngafs Akyjig

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Ijdpfx Aeq Nyydskyjig 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Iiedpfevzx Auox Akysg Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Iiodpfjq I Nw Ijx Akyeg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpoq Nf U Ejfx Akysig

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Iiedoq Nxp Sopfx Akyjg 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C111707, Siap Digunakan Kembali untuk Produksi! Nomor Referensi: 1026 Emmegi Comet T5 Iisdpfxezlat Se Akysg Pusat kerja CNC dengan 3 sumbu yang dikendalikan, digunakan untuk memproses batang atau aluminium, PVC, paduan ringan secara umum, dan potongan baja. Mesin ini memiliki dua metode operasi: hanya satu area kerja untuk batang hingga panjang 7,7 m atau dua area kerja independen dengan pemuatan/pengosongan potongan saat mesin sedang bekerja. Mesin ini memiliki tempat penyimpanan alat sebanyak 8 unit pada poros X, yang mampu menampung 2 unit sudut dan satu cakram frais, untuk melakukan pekerjaan pada 5 sisi potongan. Mesin ini juga memiliki permukaan kerja yang dapat dipindahkan, yang memudahkan operasi pemuatan/pengosongan potongan dan secara signifikan meningkatkan luas permukaan kerja.