Beli Lini Sortir Papan Kering bekas (3.402)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008708, Posisi 1: Perakitan rangka mesin pres kontinu BIELE + lini pres. Ksdpfsztaufjx Ac Hsna

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat pemrosesan CNC Biesse Uniline 4500 (yaitu, untuk kusen jendela dan pintu) Deskripsi Biesse Uniline 4500 Nomor mesin: 1000004833 Tahun pembuatan: 2015 Panjang pemrosesan: 175 – 4.500 mm Jumlah motor frais: 1 Daya motor: 19,2 kW (25,7 HP) Printer label: Tidak Pegang alat: HSK 63F Jenis pengubah alat: Tetap + dapat digerakkan Jumlah posisi dalam pengubah alat: Flexstore, total 44 Perangkat lunak: BiesseWorks Lisensi perangkat lunak: 1 Pagar pengaman: Ya, lengkap Kodpfxszp Hbqj Ac Hjna (Terlepas dari perhatian besar kami, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi dapat mengandung kesalahan (ketik). Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga tidak termasuk biaya iklan MachineSeeker.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6415 1 unit pengumpan berbentuk mangkuk dari Comcount Packaging Systems dan 1 unit mesin pengemas VFFS GIC Gainsborough dengan 1 unit konveyor pengeluaran. Model pengumpan berbentuk mangkuk Comcount – BFWT. Produsen – Comcount Ltd. Tanggal pembuatan – 2019. Rentang penimbangan – 150g-500g. Model GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Tanggal pembuatan – 2008. Batang penyegel – 290mm horizontal & 320mm vertikal. Lebar rol – 620mm. Lebar film saat ini – 280mm. Tabung pembentuk – diameter 80mm. Konveyor pengeluaran – IC350. Lebar sabuk – 295mm. Tinggi pengeluaran – 910mm. Dimensi keseluruhan – panjang 4,3m x lebar 3,45m x tinggi 3,1m. Kondisi – Sangat baik. Hanya digunakan 5-6 kali dalam 2,5 tahun. Knodpfxoy Hlw Io Ac Hja

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Ekstrusi / Jalur Ekstrusi Lengkap, termasuk Teknologi Pengemasan Dijual sebuah jalur ekstrusi lengkap dan siap pakai untuk produk makanan. Peralatan ini terdiri dari beberapa komponen yang terkoordinasi dan mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pencampuran bahan baku, ekstrusi, pengeringan, dan pendinginan, hingga pengemasan. Pencampur dirancang untuk memproses bahan dalam batch hingga sekitar 300 kg. Ekstruder sekrup tunggal yang terpasang menghasilkan – tergantung pada bahan baku yang digunakan, formula, dan parameter proses – kapasitas produksi sekitar 70–90 kg per jam. Lingkup Pengiriman / Komponen Lini Ekstrusi 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin 8. Mesin Pengemasan Doypack 9. Mesin Pengemasan Flowpack Peralatan ini memungkinkan alur produksi yang hampir sepenuhnya berkelanjutan, mulai dari persiapan bahan baku hingga produk akhir yang dikemas. Spesifikasi Teknis Semua komponen diproduksi di Ukraina dan bersertifikasi CE. Semua bagian dan permukaan yang bersentuhan langsung dengan produk selama proses produksi terbuat dari baja tahan karat. Seluruh lini produksi, dalam konfigurasi yang ditunjukkan, memiliki panjang sekitar 28 meter. Mesin dan komponen individual dapat diatur secara berbeda, tergantung pada luas area produksi yang tersedia. Aplikasi Peralatan ekstrusi ini cocok untuk pembuatan: Produk yang dipanggang dan produk camilan Produk berbasis beras atau biji-bijian Sereal dan produk yang diekstrusi Camilan fungsional Produk makanan lain yang dapat diekstrusi Kapasitas produksi aktual dan produk akhir bergantung pada bahan baku, formula, cetakan, serta parameter ekstrusi dan pengeringan masing-masing. Pemeriksaan peralatan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Informasi teknis lebih lanjut, gambar, serta detail tentang masing-masing mesin akan kami berikan jika Anda tertarik. Selain itu, ada kemungkinan untuk membeli masing-masing mesin secara terpisah. Berikut adalah daftar harga: Ksdjztkxbepfx Ac Hsna 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg - €5.000,00 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam - €15.000 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut - €2.500,00 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara - €1.000,00 per bunker 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter - €20.000 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi - €500,00 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin - €2.000 8. Mesin Pengemasan Doypack - €18.000 9. Mesin Pengemasan Flowpack - €15.000

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: fungsi terbatas, REF: MM6413 1 unit sistem pengemasan dari Gainsborough Engineering Ltd, sebelumnya digunakan untuk mengemas komponen mesin kecil. Terdiri dari konveyor kantong pengumpan, mesin pembentuk, pengisian, dan penyegel kantong vertikal yang dilengkapi dengan printer Zodiac HS dan konveyor pengeluaran. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd Model mesin VFFS – GV2K1. Tanggal pembuatan – 2003. Batang penyegel – panjang 250mm (vertikal & horizontal). Lebar gulungan – 505mm. Lebar film saat ini – 230mm. Meja penyortiran/pengumpan – panjang 1500mm x lebar 710mm. Kedpfx Acoy Hlkbs Hena Konveyor pengeluaran – sabuk lebar 290mm x panjang pengeluaran 950mm. Ukuran keseluruhan – panjang 6,15m x lebar 1,7m x tinggi 2,2m. Kondisi – Tidak beroperasi, tidak digunakan selama 3-4 bulan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. Knsdpfxeymampe Ac Hea 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Kondisi: sangat baik (bekas), A roll forming line with rolls for cold rolling office and storage cabinet fronts from cold-rolled sheet metal. Knsdpfx Acjwxv H Ds Hsa Center distance between rolls: 140 mm, Roll diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The line is equipped with an electric system for separating the roll sets by up to 1500 mm. The line is electrically operated.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 15.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 180 rpm, panjang total: 15.000 mm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 15.000 mm, kapasitas pengeboran: 28 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 180 rpm, gerak cepat sumbu X: 35 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 12 m/menit, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, DAFTAR MESIN - 3 MESIN BOR PROFIL CNC FICEP EXCALIBUR Tiga mesin bor profil CNC satu spindel Ficep Excalibur yang telah diperbaiki, dijual sebagai satu kesatuan: dua unit Excalibur 12 (1201 DE, tahun pembuatan 2013) dan satu unit Excalibur 6 (601 DE, tahun pembuatan sekitar 2011). Secara keseluruhan, mesin-mesin ini membentuk lini pemrosesan profil bertingkat (hingga 1.200 mm dan hingga 610 mm). SETIAP MESIN TERSEDIA SECARA TERPISAH ATAU DALAM PAKET. KONDISI & PEMELIHARAAN (ketiga mesin) Ketiga mesin telah diperbaiki dan diuji oleh teknisi bersertifikat, dan siap beroperasi. - Ruang lingkup perbaikan yang tepat bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat yang serius. - Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian (mesin telah dipersiapkan - tidak ada demonstrasi saat beroperasi). === MESIN 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / TAHUN PEMBUATAN 2013 === Dua unit mesin dengan spesifikasi yang sama, nomor seri 33900 dan 34062. Mesin bor profil CNC satu spindel berdasarkan prinsip kolom bergerak. Kepala bor bergerak dengan penggerak langsung melakukan pengeboran, pembentukan lubang, pemotongan ulir, frais, dan penandaan dalam satu proses. - Penampang profil: maks. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Panjang profil hingga 12 m | CE - Bentuk profil: profil I, profil U, baja sudut, baja lembaran, profil berongga persegi/persegi panjang - Kepala bor: 1, penggerak langsung, 19 kW | 180-4.000 RPM | diameter bor maks. 28 mm - Umpan pengeboran: penggerak ulir bola, digerakkan oleh servo | Sumbu CNC: 5 - Sumbu X: jarak perjalanan 0-15.000 mm, 35 m/menit | Sumbu Y: 12 m/menit | rak dan pinion - Pengganti alat: otomatis 6 posisi (ATC), HSK A80 - Tegangan: hidraulik, aksi ganda | Deteksi lebar profil: laser, tanpa kontak - Pendingin internal (melalui spindel) dan eksternal - Pengontrol: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC terintegrasi), diagnosis jarak jauh melalui jaringan - Antarmuka: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Meja: panjang 15 m, lebar sekitar 3.300 mm Kedpjv Iamzsfx Ac Hona Cakupan pengiriman per unit: unit bor 19 kW | meja penopang dengan rel pemandu 15 m | ATC 6 posisi (HSK A80) | Pegaso CNC | kontrol jarak jauh nirkabel | sistem pendingin. === MESIN 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / TAHUN PEMBUATAN SEKITAR 2011 === Nomor seri 32754. Unit yang lebih ringkas dengan kabin bor bergerak dengan benda kerja stasioner pada rangka penjepit. - Penampang profil: maks. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Tinggi badan profil I hingga 610 mm - Panjang pemrosesan maks.: 12.000 mm | Sumbu X jarak perjalanan 0-12.000 mm, rak dan pinion - Bentuk profil: profil I, baja sudut, UPN, baja lembaran, pipa persegi/persegi panjang - Spindel bor: 1, 7,5 kW | diameter bor maks. 22 mm | penggantian manual (chuck cepat) - Operasi: pengeboran, pembentukan lubang, pengeboran ulir (dengan alat yang sesuai) - Sistem penjepitan: otomatis, aksi ganda (penjepitan atas/bawah), min. 30 x 30 mm - Pengontrol: Mitrol CNC (Grup Ficep) Cakupan pengiriman: mesin bor profil 601 DE | Mitrol CNC | rangka perjalanan 12.000 mm | sistem pengukuran/pemosisian panjang sumbu X (konfigurasi akan dikonfirmasi saat inspeksi) | sistem penjepitan otomatis | chuck cepat. Berat mesin, tegangan nominal, dan dimensi pemasangan per unit akan diberikan berdasarkan permintaan. LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan pengoperasian akan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - perhitungan individu berdasarkan permintaan. TENTANG AS

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM-FF2026, Perlengkapan: Penandaan CE, Timbangan ikan beku terintegrasi dalam sistem pemberian pakan ikan, sortir, penimbangan 10 kg, dan lini pengemasan. Dirancang untuk instalasi di lokasi pelanggan, disesuaikan dengan dimensi dan tinggi plafon. Perangkat dosing multi-head MBP 14C2 EW 60. Jumlah head: 14 unit. Tipe penimbangan: sensor berat. Akurasi penimbangan: 0,1 – 1,5 gr. Volume kantong: 5 liter. Dosis per siklus: maks. 4000 gr. Jenis pembukaan kantong: dua sisi. Kecepatan nominal: hingga 180 siklus/menit. Penggerak kantong: motor stepper. Dehumidifier udara: di atas 0 derajat. Listrik: AC 240V, 50 Hz, konsumsi 1,0 kW; Berat alat: 800 kg. Dimensi mesin: 2600 x 2600 x 1450 mm (untuk klarifikasi) Kontrol: layar sentuh 12,1” Jumlah program: hingga 99. Rentang suhu ruangan: dari 0°C hingga +40°C. Kompensasi getaran eksternal: 4 sensor beban internal untuk kompensasi getaran eksternal. Kelas proteksi: IP 66, tahan kondensasi, mudah dicuci sepenuhnya. Zeroing otomatis: Ya. Self-diagnostics: Ya. Remote diagnostics: Ya. Kabel RCU. Kesesuaian: CE. -Mesin pengemasan tipe Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Peralatan untuk pembentukan kemasan dari roll film. Data pengemasan: − Lebar kemasan 100 - 320 mm. − Panjang kemasan 80 - 400 mm. − Volume maks. 6 liter. − Lebar roll maks. 700 mm. − Diameter roll film maks. 350 mm. Kecepatan mekanis: Hingga 90 siklus per menit. Kecepatan aktual akan ditentukan setelah pengujian dengan produk serta bahan kemasan nyata. SET DASAR MESIN TERMASUK: Rangka mesin, kabinet listrik, rahang pemanas, penyangga vertikal rahang pemanas dari stainless steel. Penahan roll dengan cone pemusat. Satu set tube pembentuk kemasan bantal (diameter opsional) dari stainless steel. Sensor foto untuk film cetak dan encoder untuk pengukuran panjang kemasan. Sabuk vakum untuk penarikan film. Versi mesin dengan kemiringan demi keamanan produk dan kemasan. Mekanisme penahan produk sebelum rahang. Dukungan kemasan. Bar seal vertikal dengan penggerak pneumatik. Fungsi mesin dikontrol melalui PLC Siemens. Sensor foto untuk bekerja dengan film cetak. Dapat menyimpan hingga 99 program berbeda. Kontrol mesin melalui panel layar sentuh 12,2". Self-diagnosis mesin. Catatan: Mesin dirancang untuk bekerja dengan rahang panas. DIMENSI MESIN (model dasar): Tinggi: 1600 mm. Lebar: 1280 mm. Kedalaman: 2200 mm. Berat: 550 kg. Konsumsi udara: 350 NL/menit. Konsumsi listrik: 4 kW. Knjdpsv Dit Njfx Ac Hea Koneksi: 400V, 3 Ph, 50Hz. 2. Lini multifungsi, sesuai kebutuhan dan ruang pelanggan. Dirancang untuk pemberian pakan ikan dari IFQ, sortir, penampungan di kontainer sesuai kebutuhan, penimbangan 10 kg, pembentukan karton, serta pemberian karton miring menuju proses penyegelan dan paletisasi. Lini terdiri dari: - c) Konveyor pengisi menuju penimbangan 10 kg - d) Konveyor reversibel untuk membawa kotak terisi ke penyegelan - e) Konveyor reversibel dengan kontrol dari timbangan dengan dua tempat penimbangan - f) Konveyor rol gravitasi untuk pengisian kotak kosong ke tempat penimbangan 10 kg - g) Konveyor rol untuk pengisian kotak kosong ke meja packing 1 kg - h) Meja kerja untuk mengemas paket 1 kg ke dalam kotak - i) Meja putar untuk penampungan paket 1 kg - j) Konveyor suplai produk ke MFG - k) Konveyor dari MFG ke mesin pengemas - l) Konveyor untuk membawa paket 1 kg ke meja putar - m) Mesin pembentuk karton otomatis - n) Mesin segel karton - p) Xray

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Sabuk Amplas Lengkap Dijual – Kondisi Sangat Baik (2024) Lini Manufaktur Sabuk Amplas Lengkap – Siap untuk Produksi Kami menawarkan untuk dijual lini produksi sabuk amplas lengkap, yang dibeli baru pada bulan April 2024 dari iSharp China. Peralatan ini dalam kondisi kerja yang sangat baik, telah dirawat secara profesional, dan tersedia segera. Peralatan yang termasuk: 1. Mesin Pemotong – CTB-L/W-1800 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1800 mm Sudut pemotongan: ±55° / 90° Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mesin Pembuat Tepi – SKV-C-N Jumlah: 1 Kecepatan pembuatan tepi: 30–200 mm/s Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Daya terpasang: 7 kW Aplikasi: persiapan sambungan sabuk amplas / pembuatan tepi 3. Mesin Pres Sabuk Amplas – PRS-480 Jumlah: 1 Tekanan terukur: 15 ton Lebar maksimum: 400 mm Suhu papan pres: 20–60°C Waktu penahanan pres: 0–999 detik Sumber daya: 220V / 1PH / 50Hz 4. Mesin Pres Sabuk Amplas Bergulir – PRS-R-1900 Jumlah: 1 Lebar pemerasan: 1900 mm Mode pemerasan: Tekanan Bergulir: 350 kgf Suhu papan pres: 20–60°C Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mesin Pemotong Gulungan Jumbo – SLT-R-1650N Jumlah: 1 Lebar pemotongan: 50–1650 mm Kecepatan pemotongan: 2–10 m/menit Tekanan pisau: 6–60 kgf Akurasi pemotongan: ±0,5 mm Tekanan kerja: 0,7 MPa Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mesin Pemotong Sabuk Sempit – SLT-B-300 Jumlah: 1 Aplikasi: pemotongan sabuk amplas sempit Ksdpfxjzrzk Eo Ac Hjna 7. Mesin Pemotong Sabuk – SLT-B-650 Jumlah: 1 Lebar sabuk: 10–650 mm Panjang sabuk: 530–4000 mm Tekanan pisau: maks. 500 kgf Tegangan sabuk: maks. 160 kgf Tekanan udara: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mesin Pemotong Sabuk Lebar – SLT-B-1600 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1600 mm Panjang sabuk: 1400–3200 mm Tekanan udara: 0,7 MPa 9. Mesin Pemotong Cakram Amplas – PUN-40T1500 Jumlah: 1 Langkah: 5–150 mm Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 10. Truk Forklift Portabel – ELS500-1000KG Jumlah: 1 Aplikasi: penanganan material / peralatan pengangkat 11. Cetakan / Die Pemotong Jumlah: 44 buah Berbagai cetakan / die pemotong untuk produksi cakram amplas Keuntungan: Lini produksi lengkap Kondisi mekanis dan visual sangat baik Jam operasional rendah Siap untuk produksi segera Ideal untuk perusahaan yang ingin memperluas kapasitas produksi atau memulai pembuatan sabuk amplas Nilai pembelian awal mesin ini melebihi USD 100.000 (tidak termasuk biaya pengiriman dan impor). Lokasi: Oradea, Rumania Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala dengan perjanjian terlebih dahulu.

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Ksdpfszpbl Dsx Ac Hsna Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baik (bekas), Log sorting crane sorting carriage Wolf RSZ 300/12.5 Year of manufacture: 1979 with Jonsereds crane, type: LONG-JON with cross-cut saw with lengthwise timber stacker with log grapple with rails with cable The machine was in operation until recently; the grapple cylinder needs resealing. Location: Germany, near Passau Knodpfx Ajg T S E Tjc Hoa Please also have a look at my other listings. I look forward to your inquiry.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, MINK MI/MM claw vacuum pumps have been specifically developed for reliable industrial vacuum generation, e.g., for pneumatic conveying, thermoforming, plastics processing, woodworking, and much more. These vacuum pumps achieve a very high level of efficiency. Throughout their entire lifecycle, they deliver consistently high suction capacity—while consuming considerably less energy than conventional vacuum generators of the same performance class. The contact-free operating principle offers the advantage of virtually maintenance-free operation. None of the internal moving parts come into contact with one another, resulting in no component wear and minimizing the need for maintenance. Thanks to proven dry claw vacuum technology, MINK MI/MM units operate entirely without operating fluids in the compression chamber. In practice, this means there is no contamination of the conveying medium and no emissions into the environment. Nominal suction capacity: 245 / 290 m³/h (50 / 60 Hz) Ultimate pressure: 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Ultimate pressure (continuous operation): 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Kjdpfx Acotu H Eie Hona Motor rated power: 5.1 / 6.8 kW (50 / 60 Hz) Motor rated speed: 3000 / 3600 min⁻¹ (50 / 60 Hz) Sound pressure level (ISO 2151): 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) Weight approx.: 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) Dimensions (L × W × H): 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) Gas inlet / outlet: G 2" / R 1"

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, ROTARY VANE VACUUM PUMPS, DRY-RUNNING The VTLF 2.250 is a dry-running displacement pump for rough vacuum applications, designed for continuous duty. It uses self-lubricating vanes made of graphite composite material, requires minimal maintenance, and no oil change is necessary. FEATURES - 100% dry-running (oil-free) operation - Quiet running - Long service life of the vanes - Designed for continuous operation - Air-cooled - Direct drive via a single shaft - Compact design - Various motor options available ADVANTAGES - Low operating and maintenance costs - No cycle times required - Quiet operation – no need for silencer housings - Small footprint saves space - Simple construction allows for quick and easy on-site maintenance, reducing downtime SPECIFICATIONS Volume flow 50 Hz: 244 m³/h Knsdpfetty Duox Ac Hea Ultimate vacuum 50 Hz: 200 mbar Power 50 Hz: 5.5 kW Sound level 50 Hz: 77.0 dB(A) Volume flow 60 Hz: 286 m³/h Ultimate vacuum 60 Hz: 200 mbar Power 60 Hz: 6.6 kW Sound level 60 Hz: 79.0 dB(A) Weight: 151.0 kg (without motor)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Mesin roll forming Knedpfx Aceztkw Dj Hea

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Ditawarkan sebuah mesin pembentuk profil Dreistern. Daya penggerak utama: 9,2kW, arah produksi: dari kanan ke kiri, diameter poros kerja: 30mm, sambungan poros kerja: 20mm, lebar pahat rangka Tipe 1: 135mm, jarak antar sumbu Tipe 1: 130mm, rentang pengaturan Tipe 1: 60mm-100mm, lebar pahat rangka Tipe 2: 210mm, jarak antar sumbu Tipe 2: 260mm, rentang pengaturan Tipe 2: 80mm-130mm, sistem kontrol: Siemens SIMATIC HMI. Kotak gigi telah diperbaiki secara menyeluruh. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Ksdpfszta Edjx Ac Hsna

Kondisi: baik (bekas), Pot diameter 600 mm Ksdpfx Acjh Rfffo Hsna Vibration: adjustable

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Parameter dan Kinerja Operasi Utama Suhu pengeringan: dari 30 °C hingga 160 °C (dapat diatur melalui pengontrol 3 titik yang presisi). Knjdpfxsy Ud T Rj Ac Hja Titik embun (Dewpoint): stabil pada sekitar -60 °C, yang menjamin pengeringan menyeluruh untuk material higroskopis. Laju aliran udara kering: dari 80 \(m^3/jam\) hingga 180 \(m^3/jam\) untuk perangkat seri Kompak. Waktu pra-pengeringan: dikurangi hanya menjadi 3–4 jam untuk material standar. Laju alir (Throughput): dari 4 kg/jam hingga 70 kg/jam (nilai diukur untuk Poliamida PA maksimal) PENGURANGAN HARGA DARI 1150 MENJADI 950 EUR!!!

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Dua pengering udara berjenis pengering adsorpsi memerlukan perbaikan. Cocok untuk penggemar perbaikan atau sebagai sumber suku cadang. Knsdpfx Asxtvb Iec Hsa Tipe MDC 800 Kapasitas 42 kW Tahun pembuatan 1990 dan 1994 HARGA DITURUNKAN DARI 2850 MENJADI 1500 EUR!!!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengering Labotek Tipe: DDM 120 ALB Daya: 8,9 kW Alat Pemindah Material Labotek CON-EVATOR Tipe: PGT 4/DDM Daya: 0,5 kW Knedpjvtxmwsfx Ac Hea PENURUNAN HARGA DARI 1150 MENJADI 950 EUR!!!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 200 kg, Pengering Labotek Tipe: DDM 60 ALB Konveyor Material Labotek CON-EVATOR Tipe: PGT 4/DDM Kedpfxjvrubnj Ac Hena Daya: 0,5 kW PENURUNAN HARGA DARI 1150 MENJADI 850 EUR!!!

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pemilah menggunakan sinar-X. Produsen: TITECH TOMRA Tipe: X-TRACT 1200 Mesin dalam kondisi OPERASIONAL yang SANGAT BAIK. Pemeriksaan dan perbaikan menyeluruh pada mesin telah dilakukan. Kodpfxsyy A Uws Ac Hsna Sumber diganti: 35.000 € Seluruh sensor diganti: 29.000 € Sabuk diganti: 10.000 € Penggunaan: Pemilahan plastik berbromin dalam aliran D3E Pemilahan logam, Pemilahan kayu, kaca, dan PVC untuk membuat material daur ulang Pemilahan limbah organik

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli Knsdeyw Tmljpfx Ac Hja 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Knsdszd Ucxopfx Ac Hea Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: baru, INTEGRATED MODULAR SOLUTIONS FOR AUTOMATED CORRECTION CARTON MANUFACTURING Fully Automated Production Lines for Corrugated Cardboard Boxes Zemat Technology Group offers state-of-the-art, flexible, fully automated production lines for corrugated cardboard boxes, designed for the creation of custom-made cartons. Key Advantages: - Fully customizable – Configurable to specific production requirements - Industry 4.0 ready – Integrated with JQS Job Queue System - High efficiency – Reduces production time and costs - Quick changeover – Less than 60 seconds setup time - Smart automation – Touchscreen HMI control with remote diagnostics via VPN Applications: - Shipping cartons - Custom pre-printed packaging - Specialty boxes made of corrugated board Why choose BOXMAT production lines? - Complete automation – from feeding to stacking - No special tooling required – Quick setup & minimized downtime - Scalable & modular – Expand your production capabilities as needed Boost your efficiency and streamline your workflow with the integrated modular solutions from Zemat Technology Group for the automatic production of corrugated boxes. Our advanced production lines are designed for manufacturers seeking flexibility, precision, and automation. Ksdpewvifnofx Ac Hjna