Beli Madora Deburring Machine Gp 1500 3Z bekas (67.869)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Nwodpfx Adjyy R Rmoisi Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Nedpfx Aoyy Ru Esdiswi Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 15 m/menit, berat keseluruhan: 7.400 kg, kecepatan spindel (min.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 10 rpm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, daya: 22 kW (29,91 hp), DYAS Plattenbohrzentrum - DYAS PDC-1500 Anzahl Bohraggregate: 1 Vertikal Nwedpfogbfaxsx Adioi Motorleistung: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Spindeldrehzahl: 10–4000 U/min Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): 16 Plätze Max. Werkstückgewicht: 760 kg Max. Bohrdurchmesser: Ø40 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The mash placed on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays located below the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Capacity: 1,500 kg/h - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and accompanying collection tank in the Band Press 1500. This means you not only save the cost of a separate tank and pump, but also a significant amount of space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - The collection tray incorporates a screening system, so the juice is filtered as part of the pressing procedure, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. When the mash hopper is full, the machines upstream of the band press shut off automatically. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice to the tanks. - The band press is equipped with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends service life and reduces maintenance costs. - After operation, the band press should be washed manually using a water jet. A thorough washing process takes about 15–20 minutes. Cleaning is straightforward and all parts of the band press are easily removable without tools. - Belt tension is adjustable. - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no enclosed or inaccessible spaces— all parts are easy to assemble and dismantle. Njdpfx Aeflpp Ejdijwi

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengemas kantong teh otomatis APS-10, peralatan berfungsi penuh, tersedia. Peralatan ini dirancang untuk pengemasan otomatis bahan curah, misalnya teh hitam, teh buah, dan lain-lain. KONSTRUKSI PERANGKAT Komponen utama mesin pengemas adalah: Penggulung untuk bahan pengemas ganda Sistem rol pemandu Roda contoh untuk penyambungan Sistem pemotongan Sistem pemotongan silang Sistem pengikatan (10, 20, 30, 50-100 buah per ikatan) Pengumpan volume Konveyor sabuk ganda BAHAN PENGEMAS Kertas filter untuk penyegelan termal: 16g/m² Lebar: 490 mm Dimensi maks: 500 mm Nedoyn Ibkopfx Adijwi Diameter inti: 76mm DATA TEKNIS DAN OPERASIONAL Dimensi keseluruhan (L x P x T): 1500mm x 1600mm x 2100 mm Ukuran kantong teh: 48 x 65 mm Kapasitas: dari 500 hingga 1000 buah/menit, tergantung pada bahan. Jumlah jalur kerja: 10 baris Dosis: 1g hingga 2g Pengoperasian langsung: satu orang. Pengumpulan kantong tergantung pada kecepatan pengoperasian perangkat: dari 2 hingga 3 orang Catu daya: listrik: 3 x 380V50Hz Kebutuhan daya: 5kVA Pneumatik: 6 bar Konsumsi udara: sekitar 0,3m3/jam

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, berat keseluruhan: 10.000 kg, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 120 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 170 mm, GB-A1500 Fully Automatic High-Speed Bending Center Bending length (mm): 1500 Bending height (mm): 4 sides 160 4 sides 170 / 2 sides 350 4 sides 350 Minimum forming dimensions: (Folding all 4 sides) (mm) 4 sides 160: 350×250 4 sides 170 / 2 sides 350: 350×250 4 sides 350: 350×250 Maximum bending dimensions (mm): 1500×1500 X-axis stroke: 120 mm Y-axis stroke: 4 sides 160: 200 mm Nwedpfx Adjv Ikvgeiji 4 sides 170 / 2 sides 350: 305 mm 4 sides 350: 305 mm Z-axis stroke: 4 sides 160: 170 mm 4 sides 170 / 2 sides 350: 357 mm 4 sides 350: 357 mm Clamping knife height: 4 sides 160: 177 mm 4 sides 170 / 2 sides 350: 177 mm 4 sides 350: 357 mm Number of axes: Suction cup: 11 Pressure arm: 14 Machine power (kW): Suction cup: 34.7 Pressure arm: 36.35 Max. bending thickness (aluminum plate) (mm): 3 Max. bending thickness (iron plate) (mm): 2 Max. bending thickness (stainless steel) (mm): 1.5 Max. bending speed (s/knife): 0.2 Overall machine dimensions (mm): Length (front) 4 sides 160: 1890 2–4 sides 350 suction cups: 1890 2–4 sides 350 pressure arm: 1890 Width (side) 4 sides 160: 3300 2–4 sides 350 suction cups: 3536 2–4 sides 350 pressure arm: 4127 Height 4 sides 160: 2666 2–4 sides 350 suction cups: 2946 2–4 sides 350 pressure arm: 2946 Weight (approx. kg): 4 sides 160: 9000 2–4 sides 350 suction cups: 10000 2–4 sides 350 pressure arm: 10000 Features: 1) Machine frame: Robust, heavy-duty welded construction, stress-relieved by annealing for minimized frame deflection. 2) Y-axis full closed-loop control. 3) Proportional hydraulic compensation system prevents deformation during bending. 4) German HEIDENHAIN linear encoder. 5) Taiwan HIWIN ball screw and linear guides, high-performance Japanese Yaskawa AC servo motors and drives. 6) Advanced CYBELEC/DELEM professional CNC controller with extensive functions. 7) Electro-hydraulic servo synchronization module and German BOSCH pressure module. 8) Repeat accuracy: ±0.01 mm 9) Parallelism accuracy: ±0.01 mm

Kondisi: bekas, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 600 mm, tinggi total: 1.100 mm, Warna: Hijau Nwedszkkukepfx Adisi Berat kosong: 600 kg - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Sistem kontrol: Konvensional - Jenis penggerak: Hidraulik - Model: Horizontal - Jumlah poros [unit]: 1 - Jarak tempuh sumbu X [mm]: 1500 - Dimensi pengangkutan: 4300mm x 600mm x 1100mm (p x l x t) - Berat pengangkutan [kg]: 600kg - Paket pengangkutan [unit]: 1 Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pemungutan pajak diferensial: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penerimaan barang bekas dimungkinkan kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: baik (bekas), Thread cutting machine, pipe thread cutter - Pipe deburrer: for thread cutting machine - Pipe size: up to inner diameter Ø 58 mm - Dimensions: see photos Nwedpfxswyu Hfe Adioi - Overall size: 270/250/H75 mm - Weight: 2.7 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 1.500 mm, lebar penggilingan: 300 mm, Mesin gerinda cakram dengan pelat penjepit magnet 1500mm x 300mm. Termasuk sistem pendingin. Pemuatan ke truk dapat dilakukan dengan crane atau forklift tanpa biaya tambahan. Nwjdezcmzfjpfx Adisi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Many of our machines are available from stock. Call us to learn more! The offer refers to the basic version of the machine. All optional equipment and their prices can be found on our website. Fiber Laser Cutting System FLV-6025-C2 1.5kW Technical Parameters: - Maximum sheet dimensions: 6000 x 2500 mm - X and Y axis positioning accuracy: ±0.05 mm/m - X and Y axis repeatable positioning accuracy: ±0.03 mm - Maximum acceleration: 1.5G - Maximum load capacity: 3840 kg - Power output: 1.5 kW - Power requirement: 109.0 kW - Source brand: Raycus or MAX Photonics (optional) - Power supply: ~3x400 V 50 Hz - Protection class: IP54 Construction: The machine offers excellent stability thanks to its welded frame design. High-speed head movement with high precision is ensured by Japanese Fuji servo drives. Automatic lubrication system for the axis guides. Convenient Operation: Loading of heavy sheets is facilitated by transport balls integrated into the table surface, ensuring smooth sliding during loading. Picking up small finished parts is also much easier thanks to collection trays located beneath the machine, which can be conveniently pulled out using a practical handle. RayTools cutting head with autofocus Otinus Protect (optional*) This product offers individual protection for your laser source. With this service, you can ensure uninterrupted operation at your facility. We secure your business so you can complete your orders on time. Voltage stabilizer (optional*) Control Panel: The computer operates on Windows 10 with CypCut software for processing, offering functions such as design, import and export of files, and process optimization. All installed programs have lifetime licenses. The machine is equipped with a wireless controller. Professional Support: We ensure continuous contact with our customers. That’s why, with the purchase of a machine, we offer a support package of expert assistance from Otinus technicians. Otinus Academy Learning Software: When you purchase this machine, you receive one year of access to online courses, allowing you to seamlessly onboard new employees or refresh knowledge from previous training sessions. Included with the machine: Nwedpfsthh Rvjx Adioi • A 2-day training and machine installation - Day 1 (up to 8 hours): Commissioning and training on controls - Day 2 (up to 8 hours): Independent operation of the machine under supervision of our technician – with the option to program specific parts • Consultation with our specialists - By phone: from 07:30 to 21:00 (Mon–Sat) – 8-hour support package, to be used within 12 months - Online: from 07:30 to 14:30 (Mon–Fri) – 8-hour support package, to be used within 12 months • Access to Otinus Academy online courses - LibreCad – access for 12 months Additionally, you receive: • CAD drawing package

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 1 overhauled table polishing machine / table polishing automatic, make HAU, model T1500 (max. part processing length 1500 mm), with 1 polishing station model PES/3 and a control cabinet. The table was dismantled, checked for damage (defective parts were replaced), cleaned, and repainted. The guide shafts were newly mounted and a new gearbox installed. Nsdpow Au A Ejfx Adiswi + 1 polishing station, model PES/3, 11 kW (pneumatic lift, 100 mm oscillation AND motorized height adjustment). Max. wheel width 400 mm, max. wheel diameter 400 mm The station was completely dismantled, checked for damage (defective parts were replaced), cleaned, and repainted. The polishing shaft was completely newly mounted, including the running bushing bearing. The oscillation device was also newly sealed throughout. New motor, belt pulleys, and drive belts installed. + 1 new control cabinet for operating the above-described equipment. Table speed and polishing wheel speed adjustable via frequency inverter.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Berbagai model juga tersedia! 1. Ukuran bal: 600 mm x 400 mm x ... 2. Dimensi wadah (lebar x panjang x tinggi): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapasitas: 0,8 - 1,2 ton / jam (besi - baja) 4. Berat bal: 45 - 100 kg 5. Waktu siklus: 90 detik 6. Tekanan silinder penutup atas: 63 ton 7. Tekanan silinder utama: 110 ton 8. Tekanan kerja umum: 250 bar 9. Dimensi mesin (lebar x panjang x tinggi): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Motor listrik: 15 kW 11. Berat mesin: 6.800 kg Nedpjdfc Unjfx Adijwi 12. Batang piston diperkeras secara induksi dan dilapisi krom. 13. Terdapat tuas kontrol manual. 14. Dinding ruang skrap dilapisi dengan material HARDOX 450. 15. Mesin dioperasikan secara manual. 17. Akan dilengkapi sistem pendingin oli. 18. Seluruh material elektronik disediakan oleh SCHNEIDER atau merek SIEMENS. 19. Mesin berada di bawah garansi AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. terhadap cacat produksi selama satu (1) tahun atau 2500 jam operasi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Different models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Hopper dimensions (width x length x height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3000 - 4000 kg/hour (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Upper lid cylinder pressure: 90 tons 6. Pre-compression cylinder pressure: 140 tons 7. Main compaction ram force: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (width x length x height): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm Nwedpfx Ajdfc Iysdioi 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Hopper walls are covered with HARDOX 450 - 500 material. 13. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded products such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. An oil cooling system is included. 16. The machine is fully automatic with PLC control. 17. All electrical components are German brands, SCHNEIDER or SIEMENS. 18. An automatic loading shovel is integrated into the machine. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The labeling confirms that the product meets consumer safety, health, or environmental requirements. 20. The machine comes with an AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! Nwedpfsgwa T Rjx Adiji 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (width x length x height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15–20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Upper lid cylinder thrust: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram thrust: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (width x length x height): 10,000 mm x 10,000 mm x 4,000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejector door will be provided. 13. Regrindable and square-edged blades. 14. Container walls will be lined with HARDOX 450-500 material. 15. An automatic SKF fluid lubrication system is integrated into the compression chamber. 16. There will be an automatic SKF lubrication system for bushing lubrication. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from the brands PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. A bypass filter will be added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system will be provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control, Siemens make and model. In addition, there will be a SIEMENS HMI Simatic Panel with touchscreen, emergency stop buttons will be provided at critical points. 23. The edges of the upper cover and the sides of the scrap chamber are equipped with blades made of 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2,500 operating hours, whichever comes first in the event of manufacturing defects.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in different models! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700–900 kg/h (copper) 3. Preliminary pressing ram force: 12.5 tons Nedpfx Adegwa Uroijwi 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons/cm²) 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12–14 sec 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (W x L x H): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper protects the chamber by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Pumps and valves in the hydraulic systems are sourced from globally recognized brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brands. 16. The machine is CE-certified. The marking confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental requirements. 17. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds Nwodjdfcqaopfx Adisi 7. Preliminary compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Working pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of the compression chamber plates

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Several models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 – 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary pressing force: 50 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 600 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar Nodpegv I Ihsfx Adijwi 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 170 kW total 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw-drive feed units automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by directing oversized material into the chamber. 11. Piston rods are induction-hardened and chrome plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The CE marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental protection. 17. The machine is covered under warranty by AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary compression force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw-driven feed systems automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. Nedpogv I N Usfx Adiowi 13. Pumps and valves of the hydraulic system are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brands. 16. The machine is CE-certified. This marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or the environment. 17. The machine is covered by a one (1) year or three thousand (3,000) operating hours warranty against manufacturing defects under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Different models are also available! 1. Bale size: 400mm x 400mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3-4 tonnes/hour (aluminium), 13-15 tonnes/hour (copper), 9-10 tonnes/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression push force: 120 tonnes 8. Secondary compression push force: 120 tonnes 9. Main compression force: 220 tonnes 10. Operating pressure: 300 bar Nwsdpfjd Iya Nsx Adioi 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates. 15. The machine is CE-certified and complies with European directives regarding the product's safety, health, and environmental requirements. 16. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Tic. and Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary press force: 15 tonnes 4. Main compression cylinder force: 400 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW Nwedpjdfc Ikefx Adiei 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Auger-driven feed units automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper provides additional safety by preventing oversized material from entering the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is installed. 13. Hydraulic system pumps and valves are of the PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking certifies that the product complies with European guidelines regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or two thousand five hundred (2,500) operating hours.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PT1500, Dicari: Lift Penumpang-Barang De Jong PT1500 Untuk proyek yang sedang berlangsung, kami segera mencari lift penumpang-barang De Jong PT1500. Spesifikasi yang diinginkan: • Cocok untuk transportasi orang dan barang • Kapasitas angkat sekitar 1.500 kg • Penggerak 400 Volt • Konstruksi industri yang kokoh Nwedpjx Spg Dsfx Adioi • Cocok untuk penggunaan profesional di lokasi konstruksi • Memenuhi standar keselamatan yang berlaku Kami terbuka untuk: • Bekas • Lift lengkap atau set Jika Anda memiliki De Jong PT1500 yang tersedia, mohon kirimkan penawaran beserta harga, kondisi, dan ketersediaan. Silakan balas dengan foto dan detail teknis.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Nwjdpfsy Uuw Tex Adiji Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. Nwsdpey Uquhsfx Adioi - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften. Nedpfxsy Uiyvj Adiswi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Nsdpfsy Ugtajx Adiswi Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.