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Kondisi: sangat baik (bekas), Fixed-bed milling machine Zayer model KF 3000 with Heidenhain 355 CNC, equipped with an external computer for CAD/CAM. Table size 3000mm x 1000mm. Travels: longitudinal 2700mm, transverse 1250mm, vertical 1000mm. Rapid feeds: 15,000 mm/min. Huron head, ISO 50. Head speed: 3 ranges, up to 3,000 rpm, variable. Huron head recently overhauled, with replacement of gear set and all bearings in the head. Power: 30 kW. Admissible table load: 10,000 kg. Machine in good condition. Machine weight: 25 tons. Hodpfx Aovdv Tcjazefk

Kondisi: baik (bekas), Test mandrel, tool holder, milling arbor, milling tool - Manufacturer: Bahmüller, boring bar - Length: L = 158.406 mm Hfedpfx Aaevz Urxezok - Radius: R = 19.937 mm - Interface: HSK50 - Dimensions: Ø 50 x 183 mm - Weight: 1.6 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903 Hfsdpfx Aajzkq Sijzjk

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Hfjdex Uxlnopfx Aazsk TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Hfedpfx Ajvzx Ausazsk Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Hfedpfxsq I N H No Aazek 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Hfedpfx Ajq Nfbhjazsk - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Hfsdpfjq Nxp Sjx Aazsk 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hsdpfx Asq Ngafeazefk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Hsdpoq Nyydsfx Aazofk 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes Hsdpfxsq Igiij Aazofk - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hsdpoq Nf Uwsfx Aazofk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hfodpfxsgb Ec Hs Aazjk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, Meja dengan sistem pembuangan bawah merupakan kombinasi dari meja kerja dengan sistem pembuangan dan filtrasi. Asap dan debu disedot melalui bagian atas meja dan panel belakang, lalu disaring menggunakan filter yang terpasang pada struktur meja. Meja ini dapat ditempatkan di lokasi mana pun, di setiap area pengelasan atau penggerindaan. Separator percikan api tiga tingkat meningkatkan keselamatan dan memenuhi pedoman internasional yang paling ketat untuk asap dan debu. DraftMax Advance memiliki mekanisme pembersihan filter yang diaktifkan secara manual menggunakan tombol. Selain itu, pada DraftMax Ultra, perangkat otomatis mulai/berhenti dapat ditambahkan, yang akan memberikan kemudahan penggunaan meja. Meja ini ideal untuk frekuensi pengelasan atau penggerindaan yang sangat tinggi. Hsdpfxjzukv Ns Aazjfk Dimensi permukaan kerja: 1366 mm x 750 mm Berat: 255 kg Tingkat kebisingan: 67 dB (versi dengan peredam dan filter HEPA) Tegangan suplai: 400 V/3~/50 Hz Daya motor: 2,2 kW Kapasitas: 2500 m³/jam Luas area filtrasi: 2 x 26 m² Efisiensi filtrasi: >99,9% (kelas filter: M) Filter HEPA (diperlukan saat mengelas baja tahan karat) Peredam kebisingan nomor inventaris: 1151

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI Hfjdsumpd Ajpfx Aazok UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK

Kondisi: bekas, Gergaji bundar-mesin frais Bernardo CSM2000, kondisi baik, 3 kW, 315/30 mm, panjang potong sekitar 2200 mm, tinggi potong sekitar 100 mm, berat sekitar 500 kg Hfsdpfx Aasx H Ufbjzjk Perubahan harga, kesalahan penulisan, dan kesalahan cetak dapat terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Hfsdpfjzkhubsx Aazek Daya penggerak: 8,1 kW Termasuk: Layar digital 3 sumbu Heidenhain Termasuk: Berbagai alat Termasuk: Penjepit mesin Termasuk: Meja putar Termasuk: Kepala frais sudut tambahan

Kondisi: bekas, Pengendali Siemens 840D powerline Diameter putaran 640 mm Diameter bubut 640 mm Jarak antara kepala spindel 1.930 mm Sumbu x1 550 mm Sumbu y1 220 mm Sumbu z1 1585 mm Sumbu b 240 ° Sumbu x2 225 mm Sumbu z2 1.400 mm Sumbu z3 1.500 mm Hsdpfxjzupqrs Aazjfk Diameter chuck 250 - 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Diameter chuck 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Kecepatan putar 3.200/4.000 RPM Pemasangan alat HSK63-A Kecepatan spindel 12.000 RPM Daya penggerak - spindel utama 100/40% ED 13,2/22 kW Torsi (100% ED/ 40% ED) 60/100 Nm Diameter bantalan 80/55 mm Jam operasi sekitar 96.571 jam Jam spindel sekitar 43.720 jam Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perangkat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu (antara publikasi dan penjualan) dicadangkan!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Hsdszumubepfx Aazjfk Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: bekas, Detail teknis: Tipe dudukan holder alat: BT 40 Tipe penjepit alat: Chuck Tipe penjepit alat: Weldon Hfjdpfxjvfdr No Aazjk Tersedia berbagai pilihan holder alat BT 40, termasuk Weldon, chuck penjepit, collet, holder milling, dll. Lihat foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, en1 Hjdpsyv Dnkofx Aazjfk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Detail Teknis: Diameter putaran: 160 mm Panjang putaran: 300 mm Pengendali: Siemens 840D Daya spindel 1: 22 kW Kecepatan spindel 1: 5000 1/menit Diameter batang maksimum spindel 1: 65 Torsi spindel 1: 150 Nm Daya spindel 2: 16,8 kW Kecepatan spindel 2: 5000 1/menit Torsi spindel 2: 100 Nm Langkah perpindahan spindel 2: W2 = 690 mm Luas yang dibutuhkan kira-kira: 4,5x2,0x2,3 m Berat mesin kira-kira: 9 ton Hfedpjzd Tcwefx Aazek Aksesori: Cekam spindel 1 Cekam spindel 2 Konveyor serpihan Penampung komponen Pusat pembubutan CNC dengan 3 revolver dengan penggerak perkakas, 2 spindel, dan suplai pendingin internal untuk revolver.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Detail teknis: Diameter putar: 410 mm Panjang putar: 500 mm Kontrol: Fanuc 21i TB Diameter putar standar: 275 mm Pergerakan sumbu-x: 277 mm Pergerakan sumbu-y: 82 (±41) mm Pergerakan sumbu-z: 500 mm Kecepatan spindle 1: 4.500 rpm Daya spindle 1: 18,5/18,5/15 kW Diameter batang maksimum spindle 1: 65 mm Revolver stasiun / didorong: 12/12 Hfsdpfx Aaezd Un Iezek Daya alat berpenggerak: 5,5 kW Kecepatan alat berpenggerak: 6.000 rpm Kebutuhan daya total: 39,2 kVA Berat mesin sekitar: 6,2 t Dimensi sekitar: 3,1 x 2,0 x 2,2 m Chuck collet: Hainbuch Aksesori: Konveyor serpihan Antarmuka robot Pusat bubut presisi berperforma tinggi dengan sumbu Y dan sistem pemuatan robot untuk komponen poros. Robot Stäubli presisi tinggi untuk pemuatan poros. Sangat cocok untuk pemesinan suku cadang bubut kompleks dengan operasi milling offset.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Detail Teknis: Diameter putaran: 370 mm Panjang putaran: 200 mm Kecepatan putar poros 1: 4000 1/menit Pengendali: Siemens 840 D Kecepatan putar poros 2: 4000 1/menit Daya penggerak: Kiri / Kanan 18/24 kW Torsi pada poros: 630 Nm Sumbu C: 0,001° Revolver No. 1, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 VDI 40 Revolver No. 2, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 VDI 40 Rentang kecepatan putar - pemotongan: 3000 1/menit Daya penggerak - poros pemotongan: 8,8 kW Torsi penggerak: 28 Nm Kapasitas batang poros 1: 85 mm Hfjdpfx Aexlrkcsazsk Total kebutuhan daya: 65 kVA Berat mesin sekitar: 13 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 5,7x2,4x2,1 m Jarak gerak x1: 260 mm Jarak gerak x2: 260 mm Jarak gerak y1: 600 mm Jarak gerak y2: 600 mm Aksesori: Konveyor serpihan Berbagai alat yang digerakkan Penghitung benda kerja dan total Pemisah otomatis Set standar dudukan alat Chuck penguat 2 x 250 mm Lengan pengukur alat manual kiri & kanan Mesin bubut CNC 6 sumbu berkinerja tinggi dengan poros balik, 2 revolver, dan alat yang digerakkan. Kedua poros memiliki penjepit bagian dengan kedalaman penjepit 500 mm dengan silinder penjepit penuh. Tekanan cairan pendingin 1,5 dan 5 bar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Diameter pemotongan: 65 mm Panjang pemotongan: 120 mm Pengontrol: Index C200-4D SL Rentang pergerakan sumbu z (spindel utama): 390 mm Rentang pergerakan sumbu z (spindel sekunder): 390 mm Rentang pergerakan sumbu x (spindel sekunder): 600 mm Rentang pergerakan y1: ± 80 mm Rentang pergerakan y2: ± 80 mm Kecepatan gerakan cepat sumbu x: 45 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu y: 15 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu z: 45 m/menit Kecepatan spindel 1: 5000 rpm Daya spindel 1: 35,5/27,5 kW Torsi spindel 1: 170/125 Nm Hjdpfeyxpadsx Aazofk Kecepatan spindel 2: 5000 rpm Daya spindel 2: 35,5/27,5 kW Torsi spindel 2: 170/125 Nm Akurasi sumbu c: 0,00014 ° Diameter batang: 65 mm Jenis ujung spindel: AD 140 Diameter lubang spindel: 85 mm Kecepatan spindel frais 1: 18000 rpm Daya spindel frais 1: 11 kW Torsi spindel frais 1: 19 Nm Kecepatan spindel frais 2: 18000 rpm Daya spindel frais 2: 11 kW Torsi spindel frais 2: 19 Nm Sudut putar sumbu B: 230 ° Torsi sumbu B: 440 Nm Resolusi sudut sumbu B: 0,001 ° Majalah alat spindel frais 1 & 2: 80 HSK A40 Majalah alat statis spindel frais 2: 6 x VDI 25 Sistem pendingin internal: Knoll 80 bar / Ecofluid Berat mesin sekitar: 16,3 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 3,73 x 2,92 x 2,58 m Aksesoris: Konveyor serpihan Chuck daya spindel 1: SMW HFKN 165-46 mm Chuck daya spindel 2: SMW HFKN 165-46 mm Chuck col spindel utama: Hainbuch Spanntop Chuck col spindel sekunder: Hainbuch Spanntop Pemuat batang: Interface Unimag Pemuat batang pendek: IRCO ILS RBK 10016 Pengumpul bagian untuk spindel utama dan sekunder Sabuk konveyor untuk pemindahan bagian Separator kabut oli: Büchel Index R 200 adalah mesin bubut dan frais multifungsi dengan presisi tinggi. Mesin ini memiliki 2 spindel bubut dan 2 spindel frais. Kedua spindel frais dilengkapi dengan kemampuan 5 sumbu penuh. Sumbu z berada di dalam rumah spindel bubut. Sumbu x2 berada di dalam rumah spindel spindel sekunder. Spindel frais 1 memiliki sumbu x/y/b di kepala. Spindel frais 2 memiliki sumbu y/b di kepala. Setiap spindel frais memiliki sumbu B (putar) penuh dengan sudut 230°. Mesin ini dilengkapi dengan pemuat batang pendek IRCO dan pengambil bagian. Ukuran maksimum bagian yang dapat diambil adalah: Diameter 65 mm Panjang 120 mm Berat 5 kg Panjang sisa 200 mm Semua sumbu linear dilengkapi dengan penggaris kaca. Sistem pendingin melalui spindel utama dan sekunder, serta melalui spindel sekunder. Sistem deteksi kerusakan alat mulai dari diameter mata bor 1 mm Semua 60 dudukan alat HSK-A 40 yang ada disertakan dengan mesin. Mesin ini dalam kondisi sangat baik!