Beli Ncu-Kotak bekas (4.846)

Kondisi: baik (bekas), berat keseluruhan: 41.000 kg, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 5.500 h, single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Isdpfx Ajtpaktel Deih Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Processing plant for (track) ballast 40 cbm feed bunker with push cart Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chute Iijdpfxotpamgo Al Djh Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, nomor mesin/kendaraan: IDC000049, Vecoplan VZ 60/34 V Zerkleinerer Zur Zerkleinerung von Holzabfällen und anderen Materialien. Einlaufbreite: 600 mm Einlaufhöhe: 340 mm Iodpfordykvsx Al Djih Anzahl der Schneidplatten: 28 Schneideinsätze: 40 x 40 mm Rotordrehzahl: ca. 450 U/min Span- bzw. Endproduktgröße: ca. 30 mm Durchsatzleistung: 2 m³/h Antriebsleistung Rotor: 11 kW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Iedjq Nga Ujpfx Al Djih 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Ijdpfsq Ngb Dsx Al Doih 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpfxoq Nx Apj Al Doih

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Iijdpjq Nyuvefx Al Dsh 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Iedjq Ny Saspfx Al Dsih Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Iiedpfx Aoq N U Dusl Deh Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Brand: NN Year of manufacture: Used Dimensions LxWxH (mm): Outside 510 x 380 x 290 / Inside 460 x 340 x 260 Iiodpfoicz A Usx Al Doh Weight (kg) approx.: 2.82 each Quantity in stock: 1,056 Comments: Used, but in good condition

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), We offer here an as-new machine for gluing boxes, including a corner gluing unit and numerous high-quality tools. Box formats: Iodpfx Alog U Irwo Doih Minimum: 80x65x10 mm Maximum: 430x350x120 mm Further details and pricing upon personal enquiry.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 421159679, Mobile jaw crusher on crawler tracks The VULCANO crusher is the most advanced and compact next-generation machine in the 25-ton class. The feed hopper with road-legal loading dimensions and foldable conveyor option allows for transport on trailers, ensuring versatility in mobilization and fast commissioning on site. From arrival at the job site to the start of crushing operations, only the necessary warm-up time is required. With state-of-the-art control and operating systems, it is user-friendly, intuitive, and environmentally conscious. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively enables automated machine operation, guaranteeing maximum efficiency and profitability in terms of maintenance costs and productivity—making it unparalleled in its class. Structural reinforcement between the frame and crusher lends the machine exceptional durability under load. The special design of the support structure provides excellent access to all components during maintenance. The GI CRUSHER VULCANO offers outstanding and unmatched performance for both natural stone processing and recycling, as well as for rental applications. Production capacity: approx. 190 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "load sensing" for optimized performance and approx. 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen Hydraulically adjustable jaw gap, even during operation Fast wedge and folding cylinder locking system Discharge height: 2750 mm Iiedehd I Sbepfx Al Doh Dust extraction system Tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year, up to max. operating hours from commissioning Technical Specifications: Jaw crusher: 830 x 580 mm Crushing gap: 30 to 160 mm Feed hopper: 3.5 m³ - 1800 x 2970 mm Grizzly feeder: 770 x 2750 mm Main conveyor: 800 x 8700 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, Stage V emissions Control panel Crawler track: 400 x 2920 mm Weight: [kg] Transport length: 10,850 mm or 9,170 mm with foldable discharge conveyor Transport width: 2,520 mm Transport height: 3,100 mm Further information: Application: Construction Drive type: Crawler

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 732335740, Mobile jaw crusher on crawler tracks The Diablo crusher is the most advanced machine in the 30-ton category. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is user-friendly, easy to operate, and environmentally conscious. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the automatic operation of the machine, ensuring maximum cost-effectiveness in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. The reinforced connection between the frame and the crusher provides the machine with maximum robustness against stress. The special design of the supporting structure ensures excellent accessibility to all machine components during maintenance operations. Iodshd I Sxspfx Al Doih Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and a reduction of fuel consumption by approx. 30% Pre-screening available as an option Jaw gap hydraulically adjustable even during the crushing process Fast locking system with wedges and folding cylinders Discharge height 3000 mm Dust extraction Fuel pump Magnetic separator 1 year warranty up to max. operating hours from commissioning of the plant Technical data: Jaw crusher 1000 x 600 mm Crushing gap: 40 to 170 mm Feed hopper 4m³ - 1820 x 3700 mm Grizzly feeder version: 900 x 3300 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 hp/60 kW, emission standard V Control panel Crawler track: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Further information Application: Construction industry Overall condition: Very good Technical condition: Very good Visual condition: Very good Delivery terms: EXW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 344479800, Gasparin Jaw Crusher GI106CV DIABLO Mobile Jaw Crusher on Crawler Tracks The DIABLO crusher is the most advanced machine in the 30-ton class. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is user-friendly, easy to operate, and environmentally conscious. The HCS Control System (Hydraulic Crushing System) actively supports the automated operation of the machine, ensuring maximum efficiency in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unparalleled. Structural reinforcement between frame and crusher provides the machine with maximum robustness under load. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all machine components during maintenance operations. Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and a reduction in fuel consumption by approx. 30% Optional pre-screen available Hydraulically adjustable crusher gap, even during crushing operation Rapid locking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3000 mm Dust extraction system Fuel pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from commissioning Technical Specifications: Jaw crusher: 1000 x 600 mm Crusher gap: 40–170 mm Feed hopper: 4 m³ – 1820 x 3700 mm Single-deck vibrating screen: 900 x 1500 mm Main conveyor: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Iiedpfx Alshd I Uwo Dsh Control panel Crawler undercarriage: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Additional Information Application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Delivery terms: EXW

Kondisi: bekas, Metal pallet for storage of bulk metal materials. Heavy-duty construction with material discharge. Iiedpfxshty Tcs Al Djh

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, ROMER® specializes in manufacturing individual technological devices for powder coating systems as well as complete, fully-automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. We provide warranty and post-warranty service for all devices we sell, including a complete range of spare parts. A coating applied to a poorly pre-treated surface will peel off or corrode after a short period of time. Ensuring top-quality coating essentially starts with proper degreasing – the foundation of every paint job. Coating on inadequately degreased parts will peel off very quickly. After degreasing, the next step is to abrade the surface coating of the part, which improves paint adhesion—for example, when bending sheet metal—and to apply protective layers, such as a phosphate coating, which further enhances corrosion resistance. Iedefz A H Dspfx Al Djih There are many solutions to address the aforementioned issues. But what is the most important thing in a powder coating workshop? You might think it’s the applicator, but that’s not the case; even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. Areas where the component is overheated will cause discoloration, and in under-heated areas, the coating will not adhere properly. Above all, the oven is the most crucial aspect. Oil, gas, or electric oven? Not sure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What does each method involve? What are the running costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, conveyor systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For user-friendly solutions in manual systems, we recommend suspended transverse overhead conveyors (cross-transfer systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously. These are an excellent solution for companies that require process quality and repeatability. - For companies producing different components simultaneously — for example, using multiple booths with different colors — flexible solutions employing power-and-free conveyors are used. This, however, is the most expensive option.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Holzhackschnitzel sind ein häufiges Nebenprodukt, das bei der Verarbeitung in holzverarbeitenden Betrieben anfällt. Aufgrund mangelnder Verwertungsmöglichkeiten werden Holzhackschnitzel meist zu einem niedrigen Preis an Heizkraftwerke verkauft. Unsere Hammermühle MM-2000 ermöglicht es Unternehmen, Holzhackschnitzel durch Zerkleinern und Mahlen mittels Metall-Siebsätze (auch als Siebe bekannt) in brikettierbaren Sägemehl umzuwandeln. Schnellverschlussklappen ermöglichen einen einfachen und schnellen Zugang für Wartungsarbeiten und sorgen gleichzeitig für Arbeitssicherheit. Die Schlagleisten der Maschine sind nicht fest montiert, sondern rotieren durch das Zentrifugalprinzip frei. Dadurch werden die Messer bei Kollisionen weniger beschädigt, was die Standzeit erhöht. Bei Bedarf können für spezielle Anforderungen auch feststehende Messer bestellt werden. Iiedpfx Alofh R I Ae Dsh Die Mühle kann je nach Verwendungszweck und Material, von der Reduktion von Biomasseabfällen bis hin zur Gewürzherstellung sowie für chemische oder mineralische Anwendungen, konfiguriert werden. Lochsiebe und Messer können einfach gewechselt werden, um die Maschine an verschiedene Materialien und Anforderungen anzupassen. Ein kostenloser Probelauf mit Ihrem Material ist auf Anfrage möglich. Kapazität abhängig vom Material Abmessungen: 1765 x 960 x 1060 mm Gewicht: 996 kg Leistung: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, - Output: 300 3-liter bags per hour. - Suitable for hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Compatible with bags featuring different types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling. - Built-in float in the buffer tank for fill level monitoring. - Option to evacuate bags prior to filling. - Touchscreen panel. - Consistent fill volumes with a deviation of only ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags of various sizes. - Working surface with conveyor rollers is easy to clean and allows gentle sliding of the bags. - Easy to clean after use. - Mounted on swivel castors. Iijdoflriuspfx Al Deh - We also offer fully automatic bag-in-box fillers.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, diamètre de la pièce : 1 500 mm Ijdpsfl Aaqofx Al Dsih diapason maximal : 914 mm poids : 15 tonnes

Kondisi: baru, Shredding shafts For example: Hammel VB950, Arjes VZ950, or Lindner U95, Olnova95 Available in all variants: 6-8-8 8-8-8 10-8-8 6-10-10 8-10-10 10-10-10 12-10-10 etc. WERT GmbH manufactures exclusive shredding shafts for the processing of metal, wood, waste wood, roots, mixed construction waste, tires, construction debris, concrete, and end-of-life tires in various configurations. "MADE IN GERMANY" We manufacture exclusively in Germany using only the highest quality materials. Our products stand out due to exceptional build precision and quality. Delivery time upon request. WERT GmbH is a metalworking company specializing in the development and production of twin-shaft shredding tools for renowned brands such as Hammel, Arjes, Lindner, Eggersmann, Terex, and Keestrack. With over 50 different configurations, an in-house design department, and a highly qualified team, we provide tailor-made, innovative solutions that meet the highest quality standards. Our goal is to continuously fulfill our customers’ individual requirements through technological excellence and constant improvement. We cater to companies across various sectors, including waste management, recycling, and mechanical engineering, and place great value on long-term partnerships. With our reliable and high-performance shredding solutions, we help our customers increase their efficiency and competitiveness. Iijdpfx Alefg Adle Djh

Kondisi: bekas, Synchronous servo motor with holding brake and gearbox, geared motor, electric motor, right-angle geared motor Motor: Manufacturer: LUST LTI DRIVES Type: LSK-190-4-30-560 T1,P,KK,1R Order No.: 716090 Article No.: 0970.8015 Machine type: Permanent magnet synchronous servo motor DC link voltage of controller Uzk: 560 VDC Rated power: 12.13 kW Rated speed: 3,000 rpm Rated torque Mn: 38.6 Nm Holding torque M0: 61.5 Nm Rated current In: 26.6 A Holding current I0 / I0max: 41 / 164 A Number of pole pairs: 3 Shaft diameter: 32 mm Shaft length: 50 mm - Shaft with keyway and key to DIN 6885 / A10x8x50 - Option 1R: single-pole pair resolver - Option KK: terminal box - Option T1: double basic insulated DIN-PTC - Power connection: 8-pole terminal box - Resolver connection: 12-pole terminal box Holding brake: Manufacturer: LUST LTI DRIVES Type: NFH10-H/BA Order No.: 717173 Article No.: 228-00043 Rated voltage: 24 VDC Rated current: 4.5 A Rated power: 108 W Braking torque: 160 Nm Right-angle gearbox WESTFALIA Systemtechnik Output shaft: Ø 60 mm with keyway Output shaft length: approx. 120 mm Gearbox output speed: max. 450 rpm Gearbox input speed: max. 4,500 rpm Gear ratio: 10:1 - Gearbox can be mounted on two flange faces - Mounting holes on gearbox: 180 x 180 mm / 180 x 230 mm Iijdpfxef Dlzqe Al Djh - Gearbox with triple roller chain sprocket, outside diameter: 147 mm, number of teeth: 17 Overall dimensions (L x W x H): 1020 x 250 x 350 mm Total weight: 175 kg Good condition 2 units available, price per unit.

Kondisi: bekas, en Iiodpfxsf Dlzuj Al Dsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.400 mm, panjang total: 110.000 mm, tinggi total: 2.850 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.100 rpm, berat keseluruhan: 20.000 kg, daya: 209,62 kW (285,00 hp), panjang transportasi: 10.500 mm, lebar transportasi: 240 mm, tinggi transportasi: 395 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, WERT PHANTOM mobile shredding machine on crawler tracks for various applications: - Wood - Waste - Tires - Glass - Paper - Construction debris - Light scrap metal Iijdpotty Hhofx Al Doh Tool configuration according to customer requirements Equipment: Power: 205 kW – 285 HP Caterpillar C7.1, Stage V Transmission: 2x 125,000 Nm, optionally synchronous or asynchronous shaft operation Hydraulics: Linde Conveyor belt width: 1000 mm Discharge height: 3300 mm Magnet: Optional Swirl fan: Standard Remote control: Standard Water spray system: Standard Weight: 20 tonnes Dimensions (L/W/H): 11 x 2.4 x 2.85 m

Kondisi: bekas, Holzhäcksler Bruks 1500M IDC000079 - Hersteller: Bruks - Sieb für Hackschnitzel: BS2 - Kratzerförderer - Gurtförderer Isdpfxst D Dhde Al Doih - Zyklon - Leistung: 50 m³/h

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