Beli Pabrik Pencampur Benih bekas (2.387)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 982988248, Frumecar Modulmix 2000 Betonmischanlage Baujahr: Neu Kapazität: 90 m³/h - 4–5 Zuschlagstoffbunker in Linie - Bunkerkapazität: 60–120 m³ - Mischertrommelgröße: 2,0 m³ / 3.000 Liter - K2 vollautomatisches Computersystem - Elektrische Steuerung: Siemens S7 - Durchmesser Zementschnecke: 273 mm - Zementsilos: 1–4 - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie ab Inbetriebnahme - Winterausführung möglich Dieses Angebot ist freibleibend; Irrtümer und Eingabefehler vorbehalten. Es gelten ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Webseite. Weitere Informationen Gbedpfx Alshd I Tvsgsn Einsatzbereich: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 332050066, Marini Carbon T-Box 160 mobile asphalt plant year: New capacity: up to 160 t/h - Container design - Aggregate hoppers: 4 - Single hopper capacity: 10 m³ - Drying drum: counterflow - Burner: 13 MW - 1 year warranty - CE compliant This offer is subject to prior sale, input errors, and mistakes. Only the specific agreements in the order confirmation or in the sales contract are binding. More machines and mixing plants available on our website Further information Gsdpohd I Upjfx Algjbn Intended use: Construction Usable material: Asphalt Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 542058570, neue Marini Magnum 160 mobile Asphaltmischanlage year: NEU Kapazität: bis zu 160 t/h 1 Jahr Garantie - Heizwert des Brennstoffs: 9.600 kcal/kg - Materialanteil unter #8 Sieb (2,38 mm): maximal 20 % - Die Anlage wurde entwickelt, um den Transport so einfach wie möglich zu gestalten, ohne den Einsatz von Begleitfahrzeugen. Einfach die Anlage an das Bindemittel- und Kraftstoffsystem anschließen. - Fahrgestell mit hochbelastbarem I-Träger, geschmiedeter Königszapfen, 3 Achsen mit Spezialbereifung, Parabelfedern, Druckluftbremsanlage, Tank und Sicherheitsventil, straßenzugelassene Beleuchtung, mechanische Stütze mit teleskopischer Abstützung. - Vierfach-Beschickungsbunker (2 x 2) mit 3,80 m breiter Öffnung, Volumen 6 m³, vollständig verstärkt für Materialentladung. Gesteuerte Klappe zur Regulierung des Materialflusses. - Automatisches Vibratorsystem an einem Bunker zur Förderung feuchter Feinanteile. - Zuführbänder mit 20'' breitem Gurt auf 4'' V-förmigen, dauergeschmierten Tragrollen. Das Getriebe ist direkt mit der Trommelwelle verbunden. Trommellagerung mit pendelnden, gekapselten Lagern. 3-PS-Elektromotor. - Förderband auf U-Träger, 24" breiter Gurt auf abgeschirmten V-Rollen, angetrieben von Elektromotor. Gbodpfxjhd Nb Ds Algon - Siebeinheit zur Abscheidung von Überkorn. - Trockner- und Mischtrommel mit Wärmedämmung, vier getriebene Stützrollen aus hochfestem Stahl, angetrieben durch Getriebe, 15-PS-Elektromotor. - Externer Drehmischer. - Brenner mit Kraftstoffzerstäubung durch Zahnradpumpe, Heizleistung in Kcal/h. - Trockenes Filtersystem mit Staubabscheidung. - Steuerung: Sistex. Vollständiges Angebot und weitere Details auf Anfrage * weitere Maschinen, Mischanlagen und LKWs auf unserer Webseite. Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen, Geeignetes Material: Asphalt,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 988906827, Fully mobile concrete filling station Frumecar Fastmix Gjdpfx Aehd I Smjlgsbn *THE CONCRETE FILLING STATION* - Year of manufacture: New - 2–4 compartments with a capacity of 7–14 m³ - Throughput capacity: 14–25 m³/h depending on mixer size - Mixer sizes: 0.5 m³ – 0.75 m³ – 1.0 m³ - Siemens concrete batching software with self-service terminal, new barcode system, and EC card terminal - 9 m discharge belt for concrete - 32 t cement silo incl. cement screw conveyor - Assembly, commissioning, and training included - 2-year warranty - Highest-quality plant on the market. All components manufactured in Europe. Siemens electric motors and gearboxes installed. Other plant components from market leader VAM. Errors and omissions excepted. Only the specific agreements in the order confirmation and/or purchase contract are binding. More construction equipment and mixing plants available on our website. Further information Application: Construction industry, Usable material: Concrete, Overall condition: Excellent, Technical condition: Excellent, Visual condition: Excellent,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 463857676, FRUMECAR EBA 1250 MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT * 60 m³/h * Year of manufacture: 2021 Condition: New - 4 aggregate bins - Bin capacity: 25-40 m³ - Output capacity: 60 m³/h - Mixer: Twin-shaft compulsory mixer FTS - Mixer size: 1.25 m³ - Frumecar K2 fully automated computer control - Electrical control: Siemens S7 - Cement screw diameter: 219 mm - Aggregate weighing: via conveyor belt - Number of cement silos: 1-3 - Assembly included Gjdpfx Ajhd I Tgolgsbn - 2-year warranty from start of production - Winter enclosure possible Input errors and mistakes in this offer are expressly reserved. Only the specific agreements in the order confirmation or purchase contract are binding. More construction machinery and mixing plants available on our website. Further information Application: Construction industry, Suitable material: Concrete, Overall condition: good, Technical condition: good, Visual condition: good,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 127802131, concrete plant Frumcar EBA 1700 Baujahr: NEU - 4-Fach-Aggregatbehälter mit 25 m³ - Leistung: 70 m³/h - Mischtrommel: 1,67 m³ / 2250 Liter - K2 mobiles Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo 55 t - Internationale Montage im Preis enthalten - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Maßgeblich sind ausschließlich die individuell getroffenen Vereinbarungen laut Auftragsbestätigung bzw. Kaufvertrag. Gbodehd I Trspfx Algon Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen: Einsatzzweck: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 648125409, FRUMECAR MODULMIX 3000 BETONMISCHANLAGE Baujahr: Neu Leistung: 120 m³/h - 4-5 Zuschlagstoffbunker / in Reihe - Bunkerkapazität: 60-120 m³ - Produktionskapazität: 120 m³/h - Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer - Mischertrommelgröße: 3,0 m³ / 4.000 Liter - K2 vollautomatisches Computersystem - elektrische Steuerung: Siemens S7 - Zementschnecke Durchmesser: 273 mm - Zementsilo: 1-4 - internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie ab Inbetriebnahme Gbedpfx Aehd Na Relgon - Winterverkleidung möglich Dieses Angebot ist freibleibend. Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Verbindlich sind ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzbereich: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton, Allgemeinzustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 650462292, MARINI IRON T-BOX 50 MOBILE ASPHALT MIXING PLANT Year of manufacture: 2021 Operating hours: New - Production capacity: 50 t/h - CE certificate - Mobile: 1x 40’ HC sea container - Feed hopper: 3 units - Capacity: 5 m³ - Drying drum: continuous Gbedpfx Alohd Nb Ijgon - Burner: Marini CF 04 with 7.3 MW - Mixer: rotary - Filter system: 180 m² filter area - Control cabin with automatic and manual Marini control system - 1-year warranty Input errors and mistakes in this offer are expressly reserved. Only the specific agreements outlined in the order confirmation and/or the sales contract are binding. Further construction machinery and mixing plants available on our website. Further information Application: Construction | Processable material: Asphalt General condition: very good | Technical condition: very good | Visual condition: very good

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 341889991, frumecar-eca-mix-1000-full-translation-en Gbodpfohd I Ulsx Algon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 vollmobile Betonmischanlage Zustand: NEU Leistung: 120 m³/h Mischer: Sicoma MAO Mischergröße: 3 m³ Zementsilos: 2 x 55 t Garantie: 1 Jahr ab Inbetriebnahme Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen Verarbeitbares Material: Beton Allgemeiner Zustand: Sehr gut Gbsdpfx Ajhd Na Uolgon Technischer Zustand: Sehr gut Optischer Zustand: Sehr gut

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 872406335, Frumecar EMA 500 Betonmischanlage Baujahr: NEU Leistung: 30 m³ pro Stunde * Kapazität des Zuschlagstoff-Bunkers – 25 m³ (4 x 6,25 m³) * Der Bunker verfügt über 8 Austragsklappen mit pneumatischem Öffnungssystem (2 pro Fach) * Mischer – Planetenmischer, 0,5 m³ verdichteter Beton pro Zyklus * Kübelsystem zur Zuschlagstoffförderung * Wasserpumpe inklusive * Kompressor inklusive * Große Steuerkabine inklusive (2,0 m x 2,0 m) mit Klimaanlage * 1 Zementsilo 60 to. * Montage der Anlage und Mitarbeiterschulung inklusive * 1 Jahr Garantie ab Inbetriebnahme der Anlage Weitere Maschinen und Mischanlagen auf unserer Webseite Gbsdpfehd I Utox Algon Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Gsdpfx Aezcd Aajlgjbn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gbedpfeq Nf U Eex Algon

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Gbjdevzx Auspfx Algon Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Gsdpeq Nfbhefx Algebn Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Godpeq Nxp Sofx Algebn Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Gjdpfoq Nyydex Algjbn 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Gbodpfx Aljq Nf S Rogen 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir produzieren Pelletlinien und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen und bieten als Einzige unseren eigenen Kundendienst an. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal vor Ort. Wir stellen Ihnen ein Paket nach Ihrem Budget zusammen. Wir produzieren nicht nur die Maschinen selbst, sondern fertigen auch die Pellets – Sie können unsere Produktionslinien und die laufenden Anlagen gerne persönlich besichtigen. Pelletproduktionslinien mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 1 t/h. TSF Pelletpressen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Walzen Leistung: ca. 60–200 kg/h Motorleistung: 7,5 kW Matrizenstärke: 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Walzen Leistung: ca. 100–250 kg/h Motorleistung: 11 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Walzen, drehende Matrize Leistung: ca. 150–300 kg/h Motorleistung: 15 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 250–500 kg/h Motorleistung: 22 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Gsdpfx Asghmnrslgobn Maschinengewicht: ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 350–700 kg/h Motorleistung: 30 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 450–800 kg/h Motorleistung: 45 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 1000 kg Die Maschine hat eine Garantie von 12 Monaten. CE-Zertifikate vorhanden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: Gbodpfx Asghmptslgsn - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Ultrasonic cleaning machine with automatic basket transfer mechanism. Gsdpfxsd I A Sge Algebn Operating principle: The automatic transfer mechanism moves the basket between the individual tanks. The system comprises 6 stations: 2 for washing, 2 for rinsing, 1 for drying, and 1 for vacuum drying. The machine frame is fully jacketed, and the process can be observed through a glass inspection panel. Tank dimensions: 275 x 420 x 260 mm Basket dimensions: 180 x 280 x 150 mm Overall machine dimensions: 1285 x 3465 x 2150 mm Ideal for dental implant manufacturers. Keywords: ultrasonic cleaner, precision ultrasonic cleaner, precision washing, precision cleaning, implant washing machine, robotic ultrasonic cleaner, fully automatic ultrasonic cleaning system For further information, please do not hesitate to contact us.

Kondisi: baik (bekas), Bühler PML2 Premium Labor Penggiling Agitator Produsen: Bühler LTD, Uzwil, Swiss Tipe: FPML2 Premium / PML2 Premium Jenis Mesin: Penggiling agitator laboratorium / bead mill Area penggunaan: Pengembangan proses, dispersi, dan penggilingan halus dalam skala laboratorium Dijual penggiling agitator laboratorium buatan Bühler. PML2 Premium adalah sistem laboratorium modular untuk pengembangan dan optimasi proses penggilingan dan dispersi pada skala laboratorium. Sistem ini cocok untuk penelitian dan pengembangan serta pengujian batch kecil berbagai produk. Area Aplikasi: - Sistem cat otomotif OEM & refinish - Cat pelindung korosi - Cat industri - Filter warna untuk teknologi tampilan - Pasta logam, keramik & kaca - Tinta inkjet - Tinta cetak cair - Toner cair - Agrokimia - Konsentrat pigmen - Dispersi TiO₂ - Perekat dan sealant Spesifikasi Teknis: - Volume ruang penggilingan aktif: 0,2 - 1,2 dm³ - Volume tangki cairan barier: 2,4 dm³ - Tekanan maksimum cairan barier: 7 bar - Daya motor: 2,2 kW pada 3.000 rpm - Kecepatan rotor: 500 - 4.500 rpm - Sambungan air pendingin (inlet): G 1/2" - Sambungan air pendingin (outlet): G 1/2" - Sambungan gas tekan: G 1/4" - Sambungan listrik: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Fasa: 3 + N + PE - Arus nominal: 16 A - Dimensi mesin (P x L x T): ca. 617 x 458 x 862 mm - Berat mesin: ca. 150 kg Perlengkapan: - Sistem penggilingan Bühler PML2 Premium - Kontrol / panel kontrol - Sistem tangki penggilingan - Unit pompa sesuai dengan lingkup pengiriman - Pipa dan sambungan - Dokumentasi yang tersedia - Aksesori tambahan seperti pada gambar Berat Komponen: - Mesin: ca. 150 kg - Pompa selang: ca. 30 kg - Pompa roda gigi: ca. 25 kg - Pompa selang laboratorium: ca. 8 kg - Tangki tambahan: ca. 5 kg - Bak: ca. 1,5 kg Kondisi: - Bekas pakai / used - Dari lingkungan laboratorium - Kondisi visual sesuai gambar - Fungsi belum diperiksa sepenuhnya - Pemeriksaan bisa dilakukan dengan perjanjian Lingkup Pengiriman: - Bühler PML2 Premium penggiling agitator laboratorium - Panel kontrol - Komponen terpasang yang tersedia - Dokumentasi Gbodpfx Aeuz Umyjlgen - Aksesori tambahan sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman sesuai dengan gambar. Perubahan dan kesalahan data teknis serta penjualan antara waktu dapat terjadi.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Komplette Keramikproduktionsfabrik zu verkaufen! Die Fabrik besteht aus: 1. GLAZIERROBOTER GAIOTTO GA2000, MODELL RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 2. OFEN TURBO COMPACT MC 16, MODELL MC16 SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. OFEN TURBO COMPACT 12F, MODELL MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. TROCKNER JULIUS LIPPERT, MODELL KTRO, Baujahr 1972 5. PRESSE GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. GIESSBATTERIE BLOWTHERM, MODELL IH/AR 125, Baujahr 2010 7. PRESSE PALAZZETTI – VICENTINI, MODELL HPO 1400 Baujahr 2006 8. KAMMEROFEN SAFF – TURBO COMPACT 25M³, MODELL 25M3 SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIERROBOTER, MODELL GA 900 EV, Baujahr 200X 10. BRAGANTI-TROCKNER 11. MODELL MCZ FÜR DIE PRESSE Gjdpfxjzbtvao Algobn 1. TROCKNER SPANISCH SACMI, MODELL SACMI RRL 90 Baujahr 1999 2. AUTOMATISCHE GLASIERLINIE (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI HYDRAULISCHE PRESSE, MODELL PH 557, Baujahr 1992 4. RULI OFEN KEMAC EK 17, MODELL EK 17, Baujahr 1999 5. KAMMEROFEN SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16M³, Baujahr 1996 6. SCHNEIDTISCH FORNATON, Baujahr 2012 7. ZIEGELTRANSPORTWAGEN 8. KAMMEROFEN TURBO METANO 12M³, MODELL TURBO, Baujahr 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 HACKER, MODELL KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA-SCHNEIDEGERÄT 1. PRODUKTIONSLINIE FÜR FEUERMATERIAL – TECHNOLIGIE DES TROCKENPRESSENS, Baujahr 1980 2. TROCKENPRESS-PRESSE LAEIS HPF 400, MODELL HPF 400 3. OFEN REIDHAMMER HWU 10, MODELL HWU 10 4. MISCHER FÜR MISCHUNGSZUBEREITUNG 5. FÖRDERER FÜR MISCHUNG ZUR PRESSE 6. HYDRAULISCHE HEBEBÜHNE

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Gbjdpjhap Izjfx Algon Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Gsdpfx Asit Rdwjlgebn Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h