Beli Pack Line Ltd Pxg bekas (16.730)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.682 h, nomor mesin/kendaraan: PST43, Pasteurisator pengisian panas bekas untuk lini jus HRS – 5000 LPH – Tahun pembuatan 2018 Spesifikasi teknis dan data kinerja Pasteurisator pengisian panas ini untuk jus dari HRS Process Systems Ltd. dirancang untuk perlakuan panas berkelanjutan dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Alat ini digunakan untuk pasteurisasi jus sebelum atau selama pengisian panas dan mendukung pemanasan produk yang terkontrol serta proses termal yang konsisten dalam sistem pengisian bekas. Produsen: HRS Process Systems Ltd. Nsdpfxs Adtqle An Usdc Jenis mesin: Pasteurisator pengisian panas untuk jus Kapasitas: 5000 LPH Tahun pembuatan: 2018 Konfigurasi proses: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurasi proses: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pasokan listrik: 420 V, 50 Hz Sistem otomasi dan kontrol canggih Pasteurisator dilengkapi dengan antarmuka kontrol suhu ADVANCE TC-20 / TC-20A. Pengontrol mendukung pengaturan titik setel, batas alarm untuk suhu tinggi dan rendah, kontrol diferensial, kalibrasi sensor, penundaan restart relai, kontrol waktu relai alarm, dan kunci keyboard. Fungsi input digital mencakup pemantauan pintu yang terbuka dan logika reset alarm otomatis atau manual yang dapat dipilih. Fungsi pengontrol juga mencakup logika relai jika terjadi kegagalan sensor dan parameter pemrograman yang dilindungi kata sandi. Peringatan untuk restart yang ditunda ditampilkan dan menunjukkan bahwa perangkat dapat menyala setelah penundaan waktu. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Pasteurisator jus ini dapat diintegrasikan sebagai tahap perlakuan panas sebelum peralatan pengisian dalam lini produksi minuman pengisian panas. Dalam konfigurasi pengemasan industri yang khas, produk diberi perlakuan termal sebelum diserahkan ke sistem pengisian panas yang sesuai; penanganan, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya diatur sesuai dengan format wadah akhir. Kapasitas 5000 LPH membuat sistem ini relevan untuk lingkungan produksi minuman yang membutuhkan pasteurisasi jus berkelanjutan. Saat integrasi akhir dilakukan, saluran produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, laju aliran lini pengisian, dan koordinasi proses termal harus dipertimbangkan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin memiliki 18.682 jam operasi. Ini adalah unit tahun 2018 dengan rakitan proses yang teridentifikasi dari HRS Process Systems Ltd. dan pengontrol suhu dari ADVANCE. Sebagai bagian dari perencanaan komisioning untuk sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi pada permukaan perpindahan panas, segel, pompa, instrumentasi, sensor suhu, sirkuit listrik, dan parameter kontrol. Kinerja dan fleksibilitas Pasteurisator pengisian panas ini, yang dirancang khusus untuk pemrosesan jus, mendukung tahap pemanasan yang terkontrol yang diperlukan dalam produksi minuman pengisian panas. Peralatan perlakuan panas semacam ini digunakan untuk ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC688, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ Bekas, Kapasitas 7000 Paket per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ bekas ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kemasan karton. Mesin pengisi utama diproduksi pada tahun 2005 dan dikonfigurasi untuk format 1000SQ, dengan kapasitas produksi 7000 paket per jam. Mesin pengisi ditingkatkan dari 100V menjadi 300V. Njdpo Adttmsfx An Uodc Mesin Pengisi Utama: Tetra Pak A3 FLEX Format Utama: 1000SQ Opsi Format Tambahan: 500SQ melalui set penggantian cepat Kapasitas Produksi: 7.000 paket per jam Aksesori Termasuk: 2 gulungan kertas dan 1 kereta kertas Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dirancang sebagai sistem pengisian dan pengemasan karton terintegrasi. Konfigurasi khusus format mendukung pengoperasian terkoordinasi antara mesin pengisi, mesin penutup, peralatan akumulasi, dan area pengemasan karton. Peningkatan mesin pengisi A3 FLEX dari 100V menjadi 300V merupakan bagian dari konfigurasi mesin terdokumentasi. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin pengisi lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi kemasan karton, dengan peralatan untuk pengisian, penutupan, akumulasi produk, dan pengemasan karton sekunder. Format 1000SQ adalah format operasi utama, sementara set penggantian cepat yang disertakan memungkinkan konversi ke 500SQ. Akumulator ACHX30-50M cocok untuk format 1000SQ dan 500SQ, dan membantu menjaga aliran material antara pengisian dan operasi pengemasan berikutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mesin Penutup Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Berbagai Peralatan Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Mesin Pengemas Karton Tetra Pak CBP32 2008 Berbagai Peralatan Kereta Gulungan Kertas Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Peralatan ini ditawarkan sebagai barang bekas. Peralatan terdokumentasi mencakup komponen dari tahun pembuatan 2005 hingga 2015, termasuk mesin pengisi utama A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, mesin penutup CAP30 FLEX, dan mesin pengemas karton CBP32. Pembeli mesin pengisi bekas dapat menggunakan konfigurasi masing-masing mesin dan format yang terpasang saat merencanakan pengoperasian ulang dan integrasi.

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC609, Lini Produksi Minyak Zaitun AMENDUNI Bekas, 20 qlhSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi minyak zaitun kontinu lengkap ini dirancang untuk ekstraksi yang efisien dengan hasil yang tinggi, dilengkapi dengan penanganan, penghancuran, pemalaksiran, pemisahan, dan dekantasi terintegrasi. Diproduksi oleh AMENDUNI, lini ini menawarkan platform yang kuat untuk lingkungan pengemasan dan pemrosesan makanan industri bekas, serta mendukung integrasi yang mulus dengan proses pengisian dan pengemasan industri untuk minyak goreng.Mode Operasi: Lini Ekstraksi Minyak Zaitun KontinuProdusen: AMENDUNITahun Pembuatan: 1987Kapasitas: Hingga 20 quintal per jam (kira-kira 2.000 kg/jam)Lingkup Pengiriman: Konveyor zaitun, pemisah daun, corong baja tahan karat, pengangkut sekrup, penggiling palu, 4 alat pemalaksir baja tahan karat, 2 pompa pasta, 2 sentrifugal dekantasi, pengangkut ampas sekrup, 4 tangki dekantasi baja tahan karat, separator, sistem panel kontrol lengkap, ketel ampasKonstruksi: Baja tahan karat di area kontak produk utama (alat pemalaksir, corong, tangki dekantasi)Kasus Penggunaan: Ekstraksi dan pemurnian minyak zaitun sebelum pengisian/pengemasanOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mencakup panel kontrol lengkap yang dirancang untuk kontrol terpusat dari proses inti seperti penghancuran, pemalaksiran, transfer pasta, dekantasi, dan pemisahan. Arsitektur kontrol mendukung penguncian perangkat yang aman dan urutan mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh perangkat, yang meningkatkan ketersediaan dan meningkatkan konsistensi proses. Kontrol suhu alat pemalaksir, perlindungan motor, dan sirkuit darurat dikontrol melalui panel kontrol utama untuk memastikan produksi yang andal. Akses cepat ke penggerak dan instrumentasi memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin selama operasi kampanye.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiSistem ini mengontrol alur kerja ekstraksi primer dan terintegrasi secara mulus dengan unit penerimaan dan pencucian buah. Desain modularnya memastikan transisi yang mulus dari buah zaitun mentah ke minyak berkualitas tinggi, dengan fokus sepenuhnya pada proses transformasi mekanis. Dirancang untuk efisiensi industri, sistem ini menghasilkan minyak jadi, siap untuk penyimpanan massal atau filtrasi, melalui infrastruktur yang ramping dan berkinerja tinggi.Operasi inline atau semi-otomatis untuk setiap tahap pemrosesan.Transfer yang stabil dan terkontrol antar unit menggunakan pompa dan pengangkut sekrup yang sangat efisien.Tata letak yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi tata letak pabrik dan konfigurasi penyimpanan yang berbeda (ladang tangki).Dioptimalkan untuk operasi dalam produksi minyak goreng yang mengarah langsung ke penyimpanan massal atau tahap filtrasi.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanPeralatan dilaporkan telah terpasang sepenuhnya dan berfungsi, dengan semua komponen utama disertakan. Saat ini tidak beroperasi, yang menjadikannya pilihan yang solid. Ndedpfx Ane Adt Drs Ujc

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC610, Lini produksi bekas untuk ekstraksi minyak berkelanjutan Spesifikasi teknis dan data kinerja Peralatan pengolahan minyak zaitun lengkap ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan kapasitas pemrosesan musiman yang andal. Berdasarkan teknologi dengan siklus berkelanjutan, lini ini menggabungkan proses penghancuran, pemalaxan, pemisahan, dan filtrasi dengan kontrol pneumatik untuk menghasilkan minyak zaitun berkualitas tinggi yang stabil, siap untuk pengemasan dan pengisian industri selanjutnya. - Kapasitas produksi: sekitar 20 ql/jam (dapat ditingkatkan dengan peningkatan pompa) - Konfigurasi lini: 2 lini dengan siklus berkelanjutan - Peralatan utama: Penghancur dengan kecepatan variabel dan kelompok pompa roda gigi, pemalax (unit 5 ql dan 7 ql), sentrifugal, penggiling batu, filter dengan baki, pompa roda gigi, pompa air, penyortir dengan ban berjalan dan corong - Sentrifugal: 2 unit, masing-masing 7–8 ql/jam - Pemalax: 5 unit, masing-masing 5 ql; 4 unit, masing-masing 7 ql - Filter: 2 unit dengan 4 baki - Penggiling batu: 1 unit, 7 ql - Media kontrol: Udara bertekanan untuk pengoperasian dan kontrol - Kontrol pembuangan: Kontrol pembuangan elektronik pada sistem penghancur dan kelompok pompa - Produsen: Vitone engineering Otomatisasi dan sistem kontrol canggih Lini ini menggunakan pengoperasian pneumatik untuk operasi yang andal dan perawatan yang minimal, serta memiliki manajemen pembuangan elektronik pada penghancur dan sistem pompa roda gigi untuk kontrol proses yang presisi. Penyesuaian kecepatan pada penghancur memungkinkan persiapan adonan yang optimal untuk berbagai varietas zaitun dan kondisi panen. Bagian modular mempermudah penyeimbangan lini dan penyempurnaan selama periode panen puncak. - Manajemen pembuangan elektronik untuk aliran yang konsisten - Kecepatan yang dapat disesuaikan pada penghancur untuk optimasi adonan - Kontrol pneumatik untuk aktuator dan mekanisme utama - Bagian modular untuk penyelarasan dengan penerimaan buah awal dan filtrasi selanjutnya Kemungkinan integrasi lini produksi Dirancang untuk integrasi yang lancar ke dalam pabrik ekstraksi minyak zaitun, sistem ini menghubungkan penerimaan buah awal dengan pemalaxan, separator, dan penyelesaian. Pada tahap selanjutnya, sistem ini dapat secara efektif diintegrasikan dengan komponen lini pengisian bekas dan solusi pengemasan industri untuk minyak goreng, sehingga memungkinkan transisi yang lancar dari ekstraksi ke pengisian, penutupan, dan pelabelan, jika diperlukan. - Operasi sebaris melalui penghancuran, pemalaxan, sentrifugasi, dan filtrasi - Koneksi mudah ke sistem pengisian dan pelabelan hilir untuk minyak goreng - Kapasitas dapat ditingkatkan dengan peningkatan bagian pompa - Penyortir dengan ban berjalan dan corong memastikan umpan yang seragam dan berkelanjutan Nedpj Adt D Ejfx An Ujdc Kondisi mesin dan riwayat perawatan Peralatan ini secara teratur dirawat agar siap beroperasi dan menerima perawatan tahunan sesuai jadwal. Peralatan ini digunakan setiap tahun panen dan memastikan bahwa komponen tetap bergerak dan siap untuk diservis. Perawatan yang konsisten menegaskan bahwa ini adalah peralatan bekas yang berorientasi pada praktik, yang akan tetap berfungsi dan andal untuk produksi berkelanjutan dalam jangka panjang. - Status operasi: Beroperasi selama periode panen - Perawatan: perawatan tahunan rutin dilakukan - Kondisi: Siap untuk mendukung ekstraksi berkelanjutan Kinerja operasional...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC573, Lini pengolahan minyak zaitun bekas, merek VITONE V3, kapasitas 3000 kg/jam. Ndedpfo Adt Rxox An Uoc

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Nedpsz E Dh Djfx An Usdc

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC654, Lini Produksi Minyak Zaitun ALFA LAVAL BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pemrosesan minyak zaitun lengkap ini dirancang untuk produksi berkelanjutan dengan kapasitas 2 ton per jam. Berdasarkan teknologi Alfa Laval yang telah terbukti, lini ini menggabungkan konstruksi mekanis yang kuat dengan material yang aman untuk makanan, untuk memastikan pengoperasian yang andal dan kualitas minyak yang konsisten. Konfigurasi modular mengoptimalkan langkah-langkah penting dalam ekstraksi minyak zaitun – mulai dari pencucian dan persiapan, melalui proses malaksasi, hingga pemisahan.Kapasitas total: 2 ton/jamSentrifugal dekantar: Alfa Laval NX 17Separator pelat: Alfa Laval 407, otomatis (2 unit)Alat malaksasi (ganda): Baja tahan karat (3 unit)Alat malaksasi (kecil): Baja tahan karat, dengan pompa pasta P 60 (1 unit)Alat penghancur: Baja tahan karatPengangkat zaitun: Sistem pengumpanan terintegrasiMesin pencuci zaitun: Pra-pembersihan dan penghilangan kotoranKotak kontrol listrik: Alfa LavalKonveyor: Berbagai konveyor sekrup untuk pasta dan produk sampinganPeralatan ini ditandai dengan konstruksi baja tahan karat yang higienis, pemisahan otomatis, dan transportasi material yang seimbang untuk meminimalkan oksidasi, melindungi integritas produk, dan mendukung pengoperasian yang sangat efisien.Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutOtomatisasi didasarkan pada kotak kontrol listrik, yang mengkoordinasikan unit proses pusat untuk pengoperasian yang aman dan seragam. Separator pelat Alfa Laval 407 otomatis memastikan klarifikasi berkelanjutan dengan mengurangi upaya manual. Interlock dan perangkat perlindungan operator standar memungkinkan pengoperasian yang aman serta urutan mulai/berhenti yang dioptimalkan. Konfigurasi dirancang untuk kontrol parameter yang mudah dan mendukung hasil yang dapat direproduksi di berbagai shift produksi.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini ini dikonfigurasi untuk integrasi yang mulus mulai dari penerimaan zaitun mentah hingga tangki penyimpanan hilir dan pengemasan akhir. Tata letak pabrik modular terhubung melalui konveyor sekrup, pengangkat zaitun, dan mesin pencuci, sehingga memungkinkan aliran produk yang berkelanjutan ke alat penghancur, alat malaksasi, dekantar, dan separator. Inti pemrosesan ini dapat dikombinasikan dengan solusi pengemasan industri atau lini pengisian bekas untuk pengisian minyak nabati ke dalam wadah PET atau kaca dan cocok untuk lingkungan produksi minuman dan pengemasan minyak goreng yang lebih komprehensif.Jenis mesin/kategoriProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pencuci zaitun— Njdjz E Dibepfx An Uodc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Ndodpfsz E Dk Eox An Usc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC676, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas (Slim)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini didasarkan pada mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 untuk format karton Slim 200 ml. Lini ini dirancang untuk memproses produk susu dan menawarkan solusi terintegrasi untuk pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan sekunder, dan pengangkutan produk dalam lingkungan pengemasan industri.Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10Format Wadah: Karton Tetra Brik Slim 200 mlAplikasi Produk: Produk SusuTahun Pembuatan: sekitar tahun 1996Jam Operasi: sekitar 26.000 jamSistem Konveyor: sekitar 30 meter, termasuk 4 tikungan 90° dan 2 penegang rantaiSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini menggabungkan peralatan pengisian dan pengemasan khusus menjadi susunan produksi yang terkoordinasi. Sistem konveyor mendukung pengangkutan karton secara terkontrol antar tahap pengisian, pemasangan sedotan, dan pengemasan. Penegang rantai disertakan untuk memastikan operasi dan aliran produk yang andal di seluruh lini.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol individual dari mesin pengisi dan modul pengemasan hilir, sehingga operator dapat mengontrol tahap pengisian dan penanganan utama dari stasiun masing-masing peralatan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format Slim 200 ml dan mencakup pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan dalam nampan, penyegelan termal nampan, dan sistem konveyor. Lini ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam operasi produksi minuman susu yang membutuhkan tata letak lini yang ringkas untuk karton Tetra Brik.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 19 V101996Peralatan Beragam - Pemasang SedotanTetra Pak TSA 211996Peralatan Beragam - Sistem KonveyorTetra Pak1996Pengemas KartonTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Mesin Penyegel TermalTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Traypacker kompatibel dengan pengemasan wrap-around atau dapat dikonfigurasi secara opsional untuk tujuan tersebut. Mesin penyegel termal nampan Tetra Pak TTS 51 melengkapi... Ndedjz E Dgaspfx An Usc

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Nedpfx Ajvgt Upon Usdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC405, Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng hingga 1800 botol per jam Pendahuluan Lini pengisian untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam merupakan solusi teknologi canggih di sektor pengisian. Sistem dari merek Almanah Alman ini menawarkan efisiensi dan keandalan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi modern. Kinerja dan Dimensi Dengan kapasitas produksi 1800 botol per jam untuk kemasan PET 1 liter, lini ini menonjol karena produktivitasnya yang tinggi. Panjang total lini adalah 6,3 meter, sebuah angka penting untuk perencanaan ruang instalasi di gudang. Spesifikasi Mesin Pengisi dalam Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Jantung dari lini ini adalah mesin pengisi dengan 18 katup, yang beroperasi menggunakan sistem pengisian bertekanan. Metode ini memastikan distribusi produk yang cepat dan efisien serta menjaga integritas dan kualitas minyak goreng. Ndjdpfx Aevguagon Usc Mesin Penutup dan Pelabel Mesin penutup dilengkapi dengan 6 kepala dan memproses penutup plastik bertekanan, sehingga memastikan penutupan botol yang aman dan presisi. Mesin pelabel menggunakan label kertas dengan perekat cair, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bersih dan profesional pada produk di lini bekas untuk minyak goreng. Kinerja Terpasang dari Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Lini ini membutuhkan kinerja terpasang sebesar 3 kW, sebuah aspek yang harus diperhatikan dalam optimasi energi dan keberlanjutan proses produksi. Fitur ini menyoroti efisiensi energi dari lini pengisian bekas untuk minyak goreng di lingkungan industri. Kesimpulan Lini pengisian bekas untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam dari Almanah Alman merupakan solusi teknologi ideal bagi perusahaan yang mencari efisiensi dan keandalan di bidang pengisian. Dengan kapasitas produksi yang tinggi dan spesifikasi teknis canggih, mesin ini memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dari produsen minyak goreng.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 14.000 mm, lebar total: 4.500 mm, tinggi total: 2.900 mm, berat keseluruhan: 12.000 kg, tegangan masuk: 415 V, lebar track: 80 mm, arus masuk: 70 A, frekuensi input: 50 Hz, Lini Produksi Pai Rademaker 2010 yang lengkap, mampu menghasilkan hingga 5.280 pai gurih berisi (dengan tutup) per jam. Produsen – Rademaker B.V. Model – PIE LINE. Kecepatan mekanis maksimum – hingga 22 siklus/menit. Kapasitas produksi – hingga 5.280 pai/jam. Lebar kerja – 800mm. Ndsdpfx Aszvmy Hjn Ujc Persyaratan listrik – 415 V / 50 Hz / 3 fase. Daya – 70 Ampere (kira-kira). Berat lini produksi yang lengkap – 12.000 kg. Ukuran keseluruhan – panjang 14m x lebar 4,5m (termasuk konveyor pengembalian) x tinggi 2,9m. Lebar maksimum lini – 2,2m pada titik terlebar. Lini produksi ini terdiri dari peralatan/mesin berikut: 1. 2 set perkakas lengkap dengan troli – 1 set untuk pai dengan 4 susun dengan diameter wadah 110mm dan 1 set untuk pai ‘gaya keluarga’ dengan 3 susun dan diameter wadah 180mm. 2. Panel kontrol listrik (dengan pelat data ‘PIE LINE’). 3. Konveyor miring untuk memuat lembaran adonan. 4. Konveyor transfer di atas kepala (digunakan untuk memasok ‘STRIPFEEDER’) yang beroperasi pada ketinggian 2,4m sepanjang lini produksi. 5. Rademaker ‘STRIPFEEDER’ dengan alat untuk melepaskan wadah pai. 5a. Ayakan Tepung Rademaker. 6. Unit Pemadat Rademaker (digunakan untuk menekan/memadatkan adonan menjadi bentuk lingkaran ke dalam wadah pai). 7. Rademaker ‘DEPOSITOR’, sistem deposisi 6 jalur dengan hopper dan pompa. 8. Rademaker ‘PERANGKAT PENYEMPROT’. 9. Rademaker ‘KONVEYOR ADONAN TUTUP’ untuk meletakkan tutup di atas pai yang sudah diisi. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0, termostat untuk mengatur suhu bak air yang terletak di bawah konveyor utama, tempat wadah pai disimpan. 11. Unit Penekan/Penyegel/Pemberi Tanda Rademaker untuk membuat pola pada tutup wadah dan memastikan tutup terpasang dengan aman pada pai. 12. Konveyor keluaran/pembuangan pai Rademaker. 13. Rademaker ‘SISTEM PENGEMBALIAN ADONAN’ untuk adonan berlebih. 14. Rademaker ‘DEPOSITOR TITIK’ untuk deposisi 5 susun di seluruh lini. 15. Wadah dan pompa pencampur lapisan telur tanpa nama, dipasang pada rangka bergerak. KONDISI – Membutuhkan beberapa perbaikan sebelum digunakan dalam produksi. CATATAN – PEMBELI HARUS MEMBUANG DARI LOKASI.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HM-D 539 Optimalisasi produksi Diameter maksimum mata pisau 550 mm Diameter minimum mata pisau 500 mm Diameter mata pisau gergaji pada poros 30 mm Tegangan 400V Nsdpez Sx D Uofx An Usdc 10 KW Pemuatan Tanda CE Tahun 2006

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, en-1 Ndodpfx Anjpy Eb Ue Uoc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 16.500 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, consisting of the spreading machine and a complete table installation. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers on long cutting tables in garment manufacturing. It ensures consistent material handling, exact layer control, and significantly increases productivity in the cutting area. The system operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration provides a seamless workflow from roll handling and spreading to cutting, minimizing manual labor while increasing throughput. The machine was in use until the plant closure, serviced on 27.02.2026, and is documented in the operational video from 05.03.2026. Scope of supply • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Cloth roll holders • Conveyor belt or air flotation table system • Interfaces for loader and cutting system integration Technical data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric spreading machine • Application: Cutting room / spreading line Capacity • Max. roll width: approx. 1,800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz Njdpfx Ajy Avqden Uedc • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System features • Air flotation table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free fabric feeding • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Condition Used industrial condition Fully functional prior to decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Kondisi: bekas, Mesin Bekas Mesin Pengeboran Lubang Rangkaian Bekas Ganner Compact 30 Peralatan dan Data Teknis: 2 batang pengebor dengan masing-masing 15 spindel Jarak antar spindel 32 mm Penyesuaian posisi unit pengebor 0 - 650 mm Jarak antara deretan lubang minimal 190 mm Kecepatan putar spindel 2800 RPM Daya motor 2 x 0,75 kW Tinggi penjepitan benda kerja maks. 70 mm Tinggi kerja 850 mm Sambungan udara bertekanan 6 bar Ketersediaan: sesuai kesepakatan Ndsdpfjzk Nwdox An Uoc Lokasi: Flörsheim

Kondisi: baik (bekas), daya: 29 kW (39,43 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Informasi Umum Tahun Pembuatan: 2008 Tahun Desain: 2008 Tahun Model: 2008 Ndedpfx Aszwqw Esn Usc Jam Operasi: 4.022 Nomor Seri: DMY01109 Informasi Teknis Jumlah Silinder: 3 Penggerak: Rantai Berat Total: 3.695 kg Fungsional Jumlah Katup: 3 Tanda CE: ya Kondisi Kondisi Teknis: sangat baik Kondisi Visual: rata-rata Kerusakan: tidak ada Informasi Keuangan Harga: Tersedia berdasarkan permintaan Keamanan Produk Produsen: Caterpillar Informasi Tambahan Hubungi Ernst van Hek untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Kontrol dengan 2 pedal - Katup ke-3 - Lampu kerja belakang - Lampu kerja depan - Kaca depan - Kabin tertutup - Lampu putar = Catatan = Caterpillar 303.5C CR Mini Excavator (Tahun Pembuatan 2008) Jam Operasi: 4.022 jam | Berat Operasi: 3.695 kg Mesin: Mitsubishi S3Q2T (29 kW / 39 PS) Rantai: Profil yang tersisa 50% Peralatan Tambahan: 3 ember CAT termasuk Hidraulik: Sistem hidraulik tambahan/palu tersedia Kondisi: Mesin bersih, terawat, siap digunakan!

Kondisi: bekas, Adjustable Work Table / Packing Table / Workbench with Wooden Worktop and Drawer Cabinet RA1800 Metal Work Table, white lacquered, used Worktop made of wood (shows signs of wear) Height adjustment manual via crank Dimensions: Width: 2000 mm Depth: 640 mm Height: 840 – 1020 mm (adjustable) Ndjdek Abdwjpfx An Uec Drawer cabinet with 4 drawers in varying heights Cabinet available in 2 different colors (turquoise and blue) Drawer arrangement partly left, partly right Cabinet dimensions: 400 x 650 x 600 mm (W x H x D) Drawer heights: 1 x 50 mm, 2 x 150 mm, 1 x 300 mm More than 50 tables available! All prices are net, plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg For individual, professional advice, feel free to contact us. Simply get in touch with us by phone or email. We are happy to assist you with planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Kind regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact partner for intralogistics

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotongan ulang lengkap Möhringer MN 180/200. Tinggi potong 180 mm. 4 gergaji yang dapat disesuaikan. Dengan infeed/outfeed. Bekas. Sudah dibongkar. Kondisi baik. Dijual atas nama pelanggan. Njdoxcidnopfx An Usdc

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang dalam: 3.000 mm, Dijual: Lapisan bubuk – oven gas 3 m Saya menawarkan untuk dijual sebuah fasilitas pelapisan bubuk beserta perlengkapannya untuk persiapan permukaan, pengeringan, dan pelapisan bubuk komponen. Set ini terdiri dari: oven gas dengan panjang 3 m, kabinet terbuka untuk pelapisan bubuk, sistem transportasi suspensi, Nsdpfx Anez Uxtzo Ujdc 3 tangki untuk persiapan permukaan, pengering tangki, angkat di atas tangki, stasiun DEMI untuk demineralisasi air. Fasilitas pelapisan bubuk ini terletak di Slovakia, dan dapat dilihat setelah perjanjian sebelumnya. Kami menawarkan bantuan dalam memindahkan peralatan ke lokasi baru. Bagi yang berminat, silakan hubungi saya melalui pesan pribadi atau melalui telepon. oven gas 3 m, kabinet bubuk terbuka, transportasi suspensi, 3 tangki untuk persiapan permukaan, pengering tangki, angkat di atas tangki, dan stasiun DEMI.

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 12–14 minggu setelah pemesanan Negara asal: Jerman Harga: 17.300 € Tarif sewa: 332,16 € Lebar pelat maksimum: 1250 mm Ketebalan pelat maksimum – baja konstruksi: 1,25 mm Ketebalan pelat maksimum / pasangan pisau (baja konstruksi): 1,25 mm dengan 1 pasangan pisau Motor: 0,37 kW Kecepatan: 36 m/menit Diameter poros: 70 mm Panjang: 1900 mm Lebar: 1600 mm Tinggi: 1000 mm Berat: 350 kg 2 pasangan pisau Ndodpfx Ajz S Nzken Uoc Perangkat pengukuran panjang dengan roda Pengaturan digital panjang umpan Motor rem Rol pengangkut karet Perangkat pemotong melintang manual di depan dan di belakang poros pisau dengan gerobak pemotong yang dapat digunakan secara bergantian di bagian depan atau belakang Panduan pengoperasian dalam BAHASA JERMAN OPSI: Pasangan pisau tambahan Dudukan gulung dengan spindel pemusat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, !! Mesin ini dilengkapi dengan mesin donor yang dapat digunakan untuk penggantian suku cadang. !! Nordson FoamMelt 200 (FM 200) adalah sistem pengaplikasian khusus yang mencampurkan perekat leleh panas dengan gas inert (seperti nitrogen) untuk menghasilkan busa sel tertutup. Proses ini mengurangi konsumsi perekat hingga 50% hingga 65% sekaligus meningkatkan kinerja ikatan. Aplikasi: Banyak digunakan untuk perekatan, penyegelan, pengeleman, dan pembuatan gasket (penyegel) di industri otomotif dan pengemasan. Keuntungan Teknologi FoamMelt Pengerasan Lebih Cepat: Busa mendingin lebih cepat, sehingga memungkinkan kecepatan produksi yang lebih tinggi. Sifat Pengisian yang Lebih Baik: Peningkatan volume karena gas membuatnya ideal untuk mengisi celah. Keamanan yang Ditingkatkan: Kepadatan panas busa yang lebih rendah mengurangi risiko luka bakar bagi operator. Nodpfxsy N Ahcs An Ujdc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar sabuk konveyor: 600 mm, lebar kerja: 600 mm, Lini produksi lengkap untuk adonan croissant RIJKAART / RINC 600mm | Berfungsi dengan baik, telah diuji, Nodpfx Anjzivw Uo Uodc Dijual, lini laminasi industri untuk produksi otomatis adonan croissant, adonan setengah croissant, dan adonan Denmark dari merek-merek Belanda ternama Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. DARI PENJUAL: Lini ini dibeli dari distributor dan sepenuhnya disiapkan untuk digunakan dalam kontrak produksi tertentu. Karena alasan di luar kendali kami, kontrak tersebut tidak diselesaikan. Mesin ini tidak dioperasikan secara terus-menerus dan 100% bebas dari cacat hukum. KONDISI TEKNIS DAN LAYANAN: Mesin telah menjalani pemeriksaan teknis lengkap setelah pembelian. Semua komponen yang memerlukan perhatian telah diganti dengan yang baru – termasuk bantalan utama dan sebagian sabuk konveyor. Lini ini telah berhasil dipasang dan diuji secara mekanis. Saya memiliki rekaman video terkini dari pengujian operasional (tersedia langsung melalui WhatsApp). PARAMETER TEKNIS: Lebar kerja sabuk: 600 mm (standar Eropa – ideal untuk loyang). Kapasitas perkiraan: sekitar 400 kg – 1000 kg adonan per jam (tergantung pada ketebalan lembaran dan produk). Konstruksi: Baja tahan karat / tahan asam dengan mekanisme Rijkaart yang legendaris dan sangat tahan lama (sangat mudah dirawat, tanpa elektronik PLC yang rentan terhadap kerusakan). KOMPONEN YANG TERMASUK DALAM SET: Dispenser / pompa otomatis untuk margarin dan lemak. Stasiun ganda dengan rol kalibrasi independen untuk meregangkan adonan secara presisi. Lemari listrik dan kontrol pusat Rinc asli dengan panel sinoptik yang mudah dibaca. Konveyor / pengumpan rol dua tingkat (rol inox). Satu set sabuk konveyor 600 mm. LOGISTIK DAN PENGAMBILAN: Bagian utama berada di dalam ruang produksi, komponen lainnya disimpan dengan aman di bawah tenda industri kedap air. Pembongkaran dan transportasi menjadi tanggung jawab pembeli. Kami menyediakan bantuan dan pemuatan gratis dengan forklift di tempat. SYARAT DAN KETENTUAN: Penjualan hanya melalui perusahaan – kami menerbitkan faktur PPN lengkap. Harga awal: 200.000 PLN (netto).

Kondisi: bekas, Interroll Rollbahn 0,99m dengan Penggerak Elemen Rollbahn Interroll ini dalam kondisi sangat baik. Selain itu, Rollbahn ini dilengkapi dengan motor penggerak sendiri. Lebar: 400mm Panjang: 990mm Ndedjhvmi Tjpfx An Ujc Penutupan pabrik secara menyeluruh, pilihan yang beragam untuk rak penyimpanan, rak palet, rak dengan rak-rak, dan sistem elevator Paternoster. Mesin industri berkualitas tinggi, mesin bubut, mesin gerinda, mesin genggam. Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi pelet lengkap, terdiri dari: bunker penampung potongan kayu 8m³, hammer mill 22 kW, bunker serbuk kayu dengan 3 bukaan pengeluaran, screw conveyor dengan unit penakar (agen pengikat), mesin press pelet Walw, konveyor sabuk, bunker pendingin pelet dengan unit pengemasan dan sistem penyaringan partikel halus. Nsdjy Ayiwepfx An Uedc