Beli Pembawa Saringan bekas (2.080)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neumaschine auf Bestellung, Description: - Screening deck system with one deck for screening minerals from pre-crushed material - Maximum input grain size: 0-100 mm - Screen cut: 0-30 mm - Capacity approx. 60 m³/h (depending on material) - Material separation into two fractions: 0-30 mm and oversize - To be mounted on customer’s own impact plates or subframe Technical Data: - Screening deck: Length = 3,120 mm; Width = 1,400 mm - External dimensions: Length = 3,300 mm; Width = 2,050 mm - Screening area: 4.6 m², Number of shafts: 24 - Drive: 2 x 4.0 kW gear motors - Screening body: Polyurethane (star screen), D 166 / 12 fingers - Screening shafts as plug-in system (easy and cost-effective adaptation to other grain sizes) - Bearing lubrication routed to the outside, optional central lubrication available at extra charge - Colour: Black RAL 9017 / Green RAL 6018 or according to customer specifications (at extra charge) Dwjdod Rbmkjpfx Afwoc Delivery time: approx. 20 weeks

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neu, Description:  Screen deck system consisting of 1 deck for screening green waste / biomass with a grain size of 0-80 mm  Capacity up to 150 m³/h (material-dependent)  Material separation into 2 fractions: 0-80 mm and oversize Dodpfsd Rbnqex Afwjwc  Screen deck with enclosure and extraction system for film pieces  Extraction point adjustable  Suction and conveying fan mounted separately in a frame, hose D 300 / 350 mm Technical Specifications:  Screen Deck 1: Screening surface length = 6,360 mm; width = 1,215 mm o External dimensions: length = 6,690 mm; width = 1,850 mm o Screen area: 5.1 m², number of shafts: 24 o Drive: 2 x 7.5 kW geared motors o Screen body: polyurethane (star screen) D 340/9 finger o Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment to other grain sizes possible) o Bearing lubrication via 24V central lubrication system (without control unit; must be integrated into the plant control)  Suction and conveying fan o Drive: 1 x 15 kW (optional control via frequency converter, recommended but not included in the offer) o Optional with knife assembly Delivery time approx. 18 to 20 weeks.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: belum diuji (bekas), Carrier bag machine and double net clipper, manufacturer: Strapack, suitable for apples and potatoes, 1-5 kg possible. The machine is in very good condition and was in operation for only about 10 years. The machine features 4 carriages, making it capable of producing approximately 15 - 20 bags of 2 kg per minute. The machine is ready for operation and comes with all accessories. It has been fully overhauled. Price on request. I also sell SPARE PARTS for EW20, EW10, and NET CLIPPER UC20. For enquiries, please contact Dwsdpfx Ajhh Idrefwoc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 100119-4, Deskripsi:  Sistem dek saringan terdiri dari 1 dek untuk penyaringan kayu bekas atau cacahan kayu  Material input 0-200 mm  Kapasitas sekitar 80 m³/jam (tergantung material)  Pemisahan material menjadi 2 fraksi: 0-25 mm dan oversize  Untuk dipasang pada dinding tumbuk atau rangka dasar milik pelanggan Data teknis:  Dek saringan 1: panjang = 5.200 mm; lebar = 1.215 mm - Dimensi luar: panjang = 5.500 mm, lebar = 1.850 mm - Luas penyaringan 6,3 m², jumlah poros 40 buah Dwedpfxjg I Uqie Afwec - Penggerak: 2 x 9,2 kW motor gearbox - Tubuh saringan dari poliuretan (saringan bintang) D 166 / 12 jari - Poros saringan sistem plug-in (mudah dan ekonomis disesuaikan untuk ukuran fraksi lain) - Pelumasan bantalan eksternal, opsional pelumasan sentral tersedia dengan biaya tambahan Waktu pengiriman sekitar 16 hingga 18 minggu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SBT 2057, Tahun pembuatan: 2018, Mesin ayakan 2 dek 6000 x 1600 x 2000 mm. Mesin ini dibeli oleh kami pada tahun 2018, namun belum pernah digunakan. Konfigurasi dek ayakan saat ini: deck atas dilengkapi dengan dek PU dengan bukaan 60 mm, deck bawah flipflop menyaring hingga 4 mm. Pengiriman lengkap dengan drivetrain, penyangga pegas, dan pegas. Dwedsulf Dpspfx Afwoc

Kondisi: bekas, daya: 22 kW (29,91 hp), Tahun pembuatan: 2003, Circular vibrating screen Screen area: 7,000 x 2,250 mm Dedpfeulu Nbsx Afwswc Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), Tahun pembuatan: 1997, Circular vibrating screen Screen area: 6,000 x 2,000 mm Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system Incl. polyurethane screen panels for both screen decks Dwedpfxsulu Rfe Afwec

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: sangat baik (bekas), Table: 1100 x 900 mm, 4 speeds: 3000, 5000, 6000, 10000 rpm, Spindle diameter: 50 mm, Dedpfx Asiu Awxjfwowc Motor: 5.5 kW, Feed unit with 3 rollers, Possibility to sell without the feed unit at a lower price

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ESS B2 - *M 0--.10*, Star screen for screening materials such as soil, compost, wood chips, etc. Weight: 2,700 kg. Adjustable particle size from 12 to 40 mm. Connection: 3-phase, 400V, 32A current, 50 Hz frequency, total power 11.25 kW. Throughput: 40 to 60 m³/h depending on material and particle size. Delivery time approx. 14 weeks after order placement. Dwjdpfx Ajirnrpefwsc

Kondisi: sangat baik (bekas), Turn the plates from top to bottom (180°) Plate entry and exit in longitudinal direction One stack of plates handled at a time Dwedpfxsgvpn Io Afwoc Min/Max stack thickness mm: 1000 / 1600 Working width (min/max) mm: 300 / 1300 Max useful working length (min/max) mm: 500 (min) / 3000 Separate electrical control panel Total connected load kW: 4.3

Kondisi: bekas, Steady rest, setstock, lynette -Clamping tool: clamping yoke Dwjdpfx Asu Rv Spefwjc -Clamping width: 167 mm -Dimensions: see technical drawing in photo -Size: 190/60/H135 mm -Weight: 3.4 kg

Kondisi: bekas, Lunette, steady rest, Lynette -Clamping device: clamping bracket -Clamping width: 148 mm -Dimensions: see technical drawing in photo -Size: 190/67/H45 mm -Weight: 2.0 kg Dedpfju Rv S Aox Afwjwc

Kondisi: bekas, Steady rest, set stock, steady rest (alternative spelling) Djdpfx Asu I Hqqefwowc -Clamping device: clamping yoke -Clamping width: 143 mm -Dimensions: see photo with technical drawing -Quantity: 2 clamping yokes available -Price: per piece -Dimensions: 166/57/H115 mm -Weight: 1.7 kg/piece.

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Pressure tank cellar with 4 upright 324 hl stainless steel pressure tanks and double-seat valve solution at the operator level. The tanks are cooled with ice water. Machine (add-on): 4 pressure tanks Diameter per tank: 2550 mm Total height per tank: 7360 mm Cooling surface per tank: 25 m² Permissible operating overpressure: 3 bar Tank capacity: 324 hl Length: 12 m Width: 4 m Height: 7.5 m Material: Stainless steel 1.4301 Features: Tank cleaning device with spray head, safety valve, manometer, cleaning air valve combination, sample tap, level indicator with flaps, outlet valve, pressure tank logbooks and drawings available Peripheral equipment: Supply and discharge pipelines via double-seat valves Weight: 2585 kg Dwodpfx Ajvcqynsfwsc

Kondisi: baik (bekas), Steady rest, tailstock, Lynette Djdeuza S Uopfx Afwjwc -Clamping device: Clamping bracket -Clamping width: 179 mm -Dimensions: see photo/technical drawing -Quantity: 3 clamping brackets available -Price: per piece -Size: 205/80/H155 mm -Weight: 5.0 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Hopper capacity: 40 kg Throughput: Up to 240 bulbs/min Raw material size: 45 – 120 mm Overall machine width: 1,700 mm Dwodpfx Afeq Edcgswsc Overall machine height: 2,200 mm Overall machine length: 9,500 mm Number of processing lanes: 4 Onion feeding height: 1,000 mm Onion discharge height: 850 mm Waste discharge height: 400 mm Power supply: 3 x 400 V / 50 Hz Installed power: 3 kW Compressed air connection: 8–10 bar Air consumption: 1.9 m³/min Noise level: Above 80 dB Frame construction material: Acid-resistant stainless steel and food-grade plastics CE certificate: Yes Topper/cutter: Yes

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: Dsdpfx Aeq Nga Usfwowc - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Dwsdpfx Aoq Ngb Defwsc 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dwodjq Nx Apjpfx Afwsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Dwsdpfx Afeq Nyuvowsc Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Dwjdpfxjq Ny Sae Afwoc Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Dwsdpfx Afjq N U Duewec 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Weima Hacker / Penghancur WL 8 dengan Perlengkapan Terbaik - Baris pisau ke-2, Logspacer, dasar segmen 4 sisi, pengumpul material dengan motor roda gigi, Hidraulik cepat untuk gerakan mundur dengan katup peredam Penghancur satu poros WL 8 adalah model klasik yang terbukti efektif untuk menghancurkan limbah kayu dari semua jenis. Sebagai contoh, ribuan unit digunakan di seluruh dunia di perusahaan pengolahan kayu. Jumlah unit yang tinggi dari penghancur yang sangat diminati ini menjamin teknologi yang teruji dan andal dengan rasio harga-kinerja terbaik. Mesin ini menonjol karena konstruksi yang sangat kokoh, yang memastikan daya tahan yang sangat tinggi (bahkan di luar ruangan). Pengoperasian intuitif berkat kontrol Siemens SPS dengan layar sentuh Untuk memastikan bahwa elektronik disesuaikan secara optimal dengan mesin, kami merancang, membuat, dan memasang sendiri panel kontrol kami. Dalam proses ini, kami hanya menggunakan komponen berkualitas tinggi – misalnya dari Siemens atau Rittal. Antarmuka sentuh yang mudah digunakan menjamin penyesuaian yang cepat. Fungsi seperti pengaturan waktu atau penghentian gerakan memastikan throughput yang tinggi. Perlindungan kelebihan beban bawaan juga mencegah kerusakan pada mesin. Tidak ada penumpukan material karena desain corong yang memungkinkan pemotongan bebas Corong menjalankan beberapa fungsi sekaligus. Material yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalamnya – secara manual, dengan mesin, atau melalui ban berjalan. Bukaan yang besar juga membuat pengisian bagian yang sangat besar menjadi mudah. Namun, yang terpenting untuk penghancuran adalah desain khususnya, yang membulat di bagian depan dan dengan demikian secara efektif mencegah penumpukan material. Bahkan pada bagian yang besar, penghancur dapat membebaskan dirinya sendiri. Jika diperlukan, baik perluasan corong maupun penutup dengan pegas gas tersedia. Bantalan rotor yang tahan lama berkat desain yang terpisah Bantalan rotor harus dibuat sangat kuat karena tekanan ekstrem yang dialaminya selama operasi penghancuran. Untuk mencegah debu atau benda asing masuk ke dalamnya, kami memisahkannya dari rangka mesin. Hal ini juga membuatnya sangat mudah dirawat dan mudah diakses. Diameter rotor (mm): 260 Panjang rotor (mm): 1000 Kecepatan putaran rotor (RPM): 80 - 125 Daya (kW): 22 Jumlah pisau: 54 Ukuran pisau yang tersedia (mm): 40 x 40 Ukuran butiran (mm): Lubang penyedot (mm): 200 Bukaan pengumpan (mm): 1000 x 1250 Panjang (mm): 2045 Lebar (mm): 1740 Tinggi (mm): 1840 Berat (kira-kira kg): 2200 Aksesori: - Baris pisau ke-2 - Logspacer - Dasar segmen 4 sisi - Pengumpul material dengan motor roda gigi - Hidraulik cepat untuk gerakan mundur dengan katup peredam Dwodpfxspdqzxe Afwec - Ukuran saringan 15/20 mm Harga daftar: 52.320,- Euro, dijual dengan harga khusus Lokasi: Tersedia di gudang 54634 Bitburg - segera tersedia - Gambar menunjukkan mesin tanpa pengumpul material, yang akan segera tersedia di gudang.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pelipat CNC RAS UpDownBend 78.40, modern, sangat bersih, dan telah diservis secara menyeluruh, dijual. Mesin pelipat CNC dengan kemampuan pelipatan naik dan turun sepanjang 4 meter, dilengkapi dengan pengukur belakang berbentuk U, seperti yang ditunjukkan pada foto. Tahun pembuatan 2016. Data Teknis: Ketebalan material maksimum (baja lunak) 3,0 mm Ketebalan material maksimum (baja tahan karat) 2,0 mm Ketebalan material maksimum (aluminium) 4,0 mm Panjang kerja 4060 mm / 4 meter Kedalaman pengukur (bentuk "U") 95-3270 (4150) mm Unit penghenti (tetap - teleskopik - tetap) 2 + 10 + 2 Akurasi sistem pengukur -/+ 0,1 mm Ketinggian terbuka balok atas maksimum 600 mm Sistem pengukur teleskopik (rentang gerakan) 640 – 1520 mm Penyesuaian titik pivot +/- 15 mm Djdpfxonnz Apj Afwowc Penyesuaian ketinggian balok pelipat 150 mm Rentang gerakan balok pelipat 180 derajat Ketinggian kerja 1000 mm Kecepatan: Balok atas 75 mm/s Balok pelipat 110 derajat/s Sistem pengukur dari minimum hingga maksimum 2,2 detik

Kondisi: sangat baik (bekas), Filter udara bertekanan, filter halus, filter, pre-filter, filter udara masuk, rumah filter udara, housing filter udara, filter udara generator - Produsen: Donaldson, tipe filter udara Duralife SMP 18 1045 Ovp - Jumlah: tersedia 8x filter udara Djdpfjpyk Itox Afwewc - Harga: per unit - Dimensi kemasan: 265/265/T280 mm - Berat: 1,8 kg/unit