Beli Penyaring Yang Dilacak bekas (1.532)

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nsdpfx Aoq Nx Apebfewl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Nsdpfxsq Nyuvs Abfjwl 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Nwjdpfjq Ny Saex Abfjl Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Nodpfx Aboq N U Duofswl - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Weima Hacker / Penghancur WL 8 dengan Perlengkapan Terbaik - Baris pisau ke-2, Logspacer, dasar segmen 4 sisi, pengumpul material dengan motor roda gigi, Hidraulik cepat untuk gerakan mundur dengan katup peredam Penghancur satu poros WL 8 adalah model klasik yang terbukti efektif untuk menghancurkan limbah kayu dari semua jenis. Sebagai contoh, ribuan unit digunakan di seluruh dunia di perusahaan pengolahan kayu. Jumlah unit yang tinggi dari penghancur yang sangat diminati ini menjamin teknologi yang teruji dan andal dengan rasio harga-kinerja terbaik. Mesin ini menonjol karena konstruksi yang sangat kokoh, yang memastikan daya tahan yang sangat tinggi (bahkan di luar ruangan). Pengoperasian intuitif berkat kontrol Siemens SPS dengan layar sentuh Untuk memastikan bahwa elektronik disesuaikan secara optimal dengan mesin, kami merancang, membuat, dan memasang sendiri panel kontrol kami. Dalam proses ini, kami hanya menggunakan komponen berkualitas tinggi – misalnya dari Siemens atau Rittal. Antarmuka sentuh yang mudah digunakan menjamin penyesuaian yang cepat. Fungsi seperti pengaturan waktu atau penghentian gerakan memastikan throughput yang tinggi. Perlindungan kelebihan beban bawaan juga mencegah kerusakan pada mesin. Tidak ada penumpukan material karena desain corong yang memungkinkan pemotongan bebas Corong menjalankan beberapa fungsi sekaligus. Material yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalamnya – secara manual, dengan mesin, atau melalui ban berjalan. Bukaan yang besar juga membuat pengisian bagian yang sangat besar menjadi mudah. Namun, yang terpenting untuk penghancuran adalah desain khususnya, yang membulat di bagian depan dan dengan demikian secara efektif mencegah penumpukan material. Bahkan pada bagian yang besar, penghancur dapat membebaskan dirinya sendiri. Jika diperlukan, baik perluasan corong maupun penutup dengan pegas gas tersedia. Bantalan rotor yang tahan lama berkat desain yang terpisah Bantalan rotor harus dibuat sangat kuat karena tekanan ekstrem yang dialaminya selama operasi penghancuran. Untuk mencegah debu atau benda asing masuk ke dalamnya, kami memisahkannya dari rangka mesin. Hal ini juga membuatnya sangat mudah dirawat dan mudah diakses. Diameter rotor (mm): 260 Panjang rotor (mm): 1000 Kecepatan putaran rotor (RPM): 80 - 125 Daya (kW): 22 Jumlah pisau: 54 Ukuran pisau yang tersedia (mm): 40 x 40 Ukuran butiran (mm): Lubang penyedot (mm): 200 Bukaan pengumpan (mm): 1000 x 1250 Panjang (mm): 2045 Lebar (mm): 1740 Tinggi (mm): 1840 Berat (kira-kira kg): 2200 Aksesori: - Baris pisau ke-2 - Logspacer - Dasar segmen 4 sisi - Pengumpul material dengan motor roda gigi - Hidraulik cepat untuk gerakan mundur dengan katup peredam - Ukuran saringan 15/20 mm Nwjdpepdqzxefx Abfsl Harga daftar: 52.320,- Euro, dijual dengan harga khusus Lokasi: Tersedia di gudang 54634 Bitburg - segera tersedia - Gambar menunjukkan mesin tanpa pengumpul material, yang akan segera tersedia di gudang.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: HSL 1500-8-12/8 GB, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), laju aliran volumetrik: 2.500 m³/jam, luas filter: 33 m², Herding fabric filter with modular fan Nsdpfx Absvz Az Iefowl Technical specifications: Power consumption: 1x 15 kW (option for 2nd 15 kW) Filter is supplied with 1 side channel blower 2nd side channel blower is optional. Filter surface area: 33 m² Dust bin capacity: 40 litres Weight: 660 kg Suction connection: 2x 160 mm Operating air volume: 2,500 m³/h Operating mode: Continuous operation Cleaning: Compressed air Compressed air connection must be available Side channel blower: Brand: Effepizeta Model: SCL K10-TS Power: 15 kW Speed: 2,908 rpm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1963, Crusher palu poros ganda bekas KRUPP DHB 1604, pembukaan masuk sekitar 1600 x 1480 mm, kapasitas hingga 400-500 t/jam, ukuran butir akhir 0-30 mm, ukuran maksimum umpan 1000 x 800 x 500 mm. Sangat cocok untuk industri semen, pengumpanan bahan lembab seperti kapur, tanah liat, lempung. Berat sekitar 60 ton. Nedpfxexcxrze Abfewl

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso / CFBK * Model: mesin ayakan untuk penyaringan basah * Stok: 2 unit * 1x Tipe: 20/60-3 Nodpfxoyymyds Abfowl * Permukaan: 6000 x 2000 mm - 3 dek. * termasuk: pegas dan motor listrik 22 kW. * 1x Tipe: 17/50-3 * Permukaan: 5000 x 1700 mm - 3 dek. * termasuk: pegas dan motor listrik 15 kW.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 360 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 377237, Ukuran 74 x 106 cm, paket CX untuk papan hingga ketebalan 1,2 mm, Wallscreen, Divetronic, Ergotronic, kontrol warna Qualitronic, sistem pengumpan SIS, kontrol lembaran optik, penggantian pelat FAPC, peredam Varidamp, pencucian selimut, pencucian rol, pencucian silinder cetak, Technotrans High Tech combi Beta.C, unit penyaring Beta F, unit pelapis Chamber ductor Harris&Bruno untuk pelapisan konvensional, pengering Vary IR/TL di bagian pengeluaran, ALV 3 di bagian pengeluaran, Grafix Megatronic penyemprot serbuk, sistem logistik, mesin ditinggikan 675 mm. Nwsdpozxf H Rjfx Abfol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *L'installation et la formation opérateur sont GRATUITES. Nsdpfx Aezxf R Asbfewl Les cribles vibrants inclinés de type lourd sont conçus pour le classement de tous types de matériaux tels que les granulats de taille moyenne et les produits finis. • Modèle : FABO TE-2260 • Type : Crible vibrant • Dimensions : 2200 x 6000 mm • Nombre d'étages : 2-3-4 • Moteur : 22 kW • Roulements : SKF-FAG renforcés • Capacité : 200-350 TPH • Inclus : châssis, moteur et dispositifs de sécurité. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

Kondisi: bekas, Katup Putar Industri, Pengumpan Putar dengan Sistem Penguncian Udara, Mesin Bekas Produsen: Tidak Diketahui / Model Industri Tipe: Pengunci udara putar dengan 8 ruang Kondisi: Bekas, model industri yang kokoh Dimensi keseluruhan: 1000 x 630 x 770 mm Njdpfx Abezwfbxsfewl Parameter teknis dan pengoperasian: Ukuran saluran masuk: 510 x 510 mm Ukuran saluran keluar: 510 x 510 mm Jumlah ruang/sel: 8 buah Dimensi ruang/sel: 490 x 200 x 200 mm Kapasitas ruang/sel: 9,8 liter Desain / Pengoperasian: Unit pengumpan pengunci udara putar yang dirancang untuk penggunaan berat, dilengkapi dengan sproket penggerak rantai berukuran besar. Dirancang untuk pengumpanan terkontrol dan penyegelan tekanan material curah. Area Aplikasi yang Sesuai: Pengumpulan dan penyaringan debu: Pemasangan di bawah siklon, pengumpul debu, dan filter kantong untuk pembuangan debu secara berkelanjutan sekaligus menjaga penyegelan udara sistem. Penanganan material curah: Pengumpanan seragam bubuk, butiran, serpihan kayu, pelet, serbuk gergaji, atau bahan pakan dari silo dan hopper. Industri pertanian dan kimia: Pembuangan material mentah kering berbentuk butiran dan bubuk secara terukur ke dalam jalur pemrosesan atau pengemasan.

Kondisi: bekas, Mesin pemotong lembaran (nibbler) tipe Gericke N450x800 MK2 bekas. Unit ini memiliki bodi baja ringan dengan rotor 4 bilah baja tahan karat, rangka saringan, dan saringan. Unit ini digerakkan langsung oleh motor/kotak roda gigi. Kapasitas pemrosesannya sekitar 30.000 l/jam (tergantung pada jenis produk). Nwsdpfx Abozvybwefsl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: dokumentasi / manual, MAAG M-USG 600 H – Lini Pembuatan Pelet PET, 6.500 kg/jam – 2018 Lini pembuatan pelet MAAG Automatik M-USG 600 H, diproduksi pada tahun 2018, dirancang sebagai sistem pembuatan pelet untai bawah air untuk produksi pelet polimer secara kontinu dan awalnya digunakan untuk PET. Lini ini mengintegrasikan pengumpanan dan pemotongan untai otomatis, pendinginan air, konveyor hidrolik, pengeringan sentrifugal, dan klasifikasi pelet, dengan kapasitas nominal sekitar 5.300 kg/jam dan kapasitas desain maksimum hingga 6.500 kg/jam. Dilengkapi dengan kepala cetak 80 untai, sistem pengumpanan otomatis dan pemotong/pembuat pelet untai, sistem konveyor hidrolik, pengering sentrifugal MAAG CENTRO 1600, kipas buang, saringan bergetar VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S, dan sistem kontrol dengan Siemens SIMATIC HMI. Sebagian besar konstruksi menggunakan baja tahan karat pada bagian yang bersentuhan dengan produk dan air proses. Cocok untuk produksi pelet PET dan berpotensi untuk aplikasi pembuatan pelet PET daur ulang (rPET), tergantung pada konfigurasi proses dan karakteristik material. Nwsdpfxszvc R Uj Abfol Tersedia dua lini identik, dilengkapi dengan pengering MAAG CENTRO 1600, nomor mesin CE-0468 dan CE-0469.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 147 kW (199,86 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Njdpfx Abjzv Tbwefowl

Kondisi: bekas, pabrik pembuatan bir skala kecil yang ringkas dengan sistem pemrosesan 2 unit, tangki, peralatan pengisian, dan peralatan operasional. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Penggiling biji-bijian (Sommer, 2017), penggiling rol pada rangka baja berlapis cat untuk kapasitas sekitar 400 kg/jam malt (motor dengan daya 2,2 kW) dengan perangkat untuk penyesuaian cepat bertahap pada hasil gilingan dan corong pembuangan di bagian bawah. 2. Sistem pemrosesan (Wengert, 2018), sistem pemrosesan 2 unit dengan panci pengadukan/penguapan dan tangki klarifikasi dari baja tahan karat dengan penutup berlapis tembaga. Panci (kapasitas nominal: 500 l) dilengkapi dengan pengaduk baling-baling 2 bilah yang dioperasikan dari atas dan dipanaskan dengan pembakar gas (Weishaupt). Tangki klarifikasi dilengkapi dengan penyaring, dasar yang dapat diturunkan, dan katup pembuangan samping dengan saluran. Sistem pemrosesan memiliki sistem kontrol (Movonik, 2017) untuk mengotomatiskan kontrol suhu dan kecepatan pengaduk. Sistem pemrosesan dipasang pada rangka baja tahan karat dengan pompa penguapan, lemari kontrol, unit kontrol dengan tampilan sentuh, serta berbagai saluran pipa, katup, dan fitting. Pendinginan dan aerasi penguapan dilakukan melalui penukar panas pelat 2 tingkat yang terpisah dan unit aerasi penguapan yang dipasang di dinding. 3. Tangki fermentasi/penyimpanan/bertekanan/transportasi – tangki fermentasi terbuka (Speidel) dengan kapasitas 675 liter. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan unit kontrol suhu, pendingin mantel, penutup, serta saluran keluar di bagian bawah dan area bawah badan tangki. - 5 unit tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 1250 l, 2 zona pendingin, dan tekanan hingga 3 bar. Setiap tangki dilengkapi dengan sensor suhu, unit kontrol suhu terpisah, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, saluran pembersih, serta saluran keluar dengan katup manual. - Tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas 625 liter, 2 zona pendingin, dan tekanan operasi hingga 3 bar. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan kontrol suhu, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, serta saluran pembersih dan saluran keluar dengan katup manual. - 4 unit tangki penuangan horizontal (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 520 l, jaket pendingin, dan tekanan hingga 3,9 bar. Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka penyangga bersama yang terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapannya masing-masing: sensor suhu dan unit kontrol suhu terpisah, kaca pengamat, keran pengambilan sampel, indikator level selang, manometer, saluran keluar dengan katup manual. Di sisi kelompok tangki terdapat juga stasiun peredam tekanan CO2 4 jalur. - Tangki transportasi horizontal (Mueller, 2019) pada rangka dengan rel garpu dengan jaket pendingin. Tangki ini memiliki kapasitas 1020 l dan memungkinkan tekanan hingga 3,9 bar. Dilengkapi dengan manometer, katup pengaman, kaca pengamat, dan saluran keluar dengan katup manual. Cocok untuk digunakan dengan lapisan tangki. 4. Pengisian - Mesin pembersih batch untuk botol pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan untuk membersihkan hingga 10 botol per siklus pembersihan. Perlengkapan tambahan meliputi pompa sentrifugal, tangki deterjen, tudung baja tahan karat yang dapat dilipat, serta berbagai saluran pipa dan fitting. - Pengisi untuk kaleng pesta dan sifon (Le Nwedpfx Absztpxmefjl

Kondisi: bekas, Mesin penyaring berpelat bekas, terbuat dari baja tahan karat SCHENK, dengan pelat polipropilen. Produsen: SCHENK, Jerman Luas permukaan filtrasi: 4,3 meter persegi Nwodezun D Rspfx Abfel Pelat: (29) pelat polipropilen dan (2) pelat ujung Sistem pengiriman tertutup dan penguncian manual.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, 2-Unit ruang pemasakan dengan bejana pemasakan dari baja tahan karat, dipasang pada blok pemasakan. Blok pemasakan terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Bejana pemasakan dan perebusan, dipanaskan dengan uap (zona pemanas dasar dengan pengelasan lubang + panci bagian dalam), terisolasi, dengan volume bruto 15 hl. Bejana dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan dari atas dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan. Uap panas dikeluarkan dengan kipas bejana di dalam tabung pengendapan uap dengan nozel Lechler. Selain itu, bejana memiliki kepala penyemprot CIP dan termometer digital. 2. Bejana pemasakan dan penjernihan, terisolasi, dengan pengaduk yang kecepatan dapat disesuaikan, saluran masuk dan keluar untuk bahan perebusan dan adonan kental, katup ampas, dasar yang dapat diturunkan (dibuat sebagai dasar saringan), pompa pemasakan/perebusan, dan termometer digital. Nozel pembersih dipasang untuk pembersihan internal dan pembilasan. Untuk pemisahan endapan panas, bejana juga dilengkapi dengan nozel whirlpool yang masuk secara tangensial. 3. Lemari kontrol dengan panel operasi. 4. Berbagai pipa, katup, dan sensor. Sistem ini dilengkapi dengan penukar panas pelat dua tahap untuk pendinginan bahan perebusan dengan kapasitas 1.000 l/h, serta perangkat aerasi bahan perebusan. Selain itu, tersedia tangki baja tahan karat terisolasi berkapasitas 20 hl dengan jaket pemanas dan pompa peningkatan tekanan sebagai tangki air panas. Mesin (Tambahan): Blok pemasakan dengan bejana pemasakan baja tahan karat Bejana pemasakan dan perebusan, kapasitas bersih sekitar: 1000 L bahan perebusan panas Bejana pemasakan dan perebusan, diameter dalam sekitar: 1000 mm Bejana pemasakan dan penjernihan, diameter dalam sekitar: 1250 mm Tinggi hingga pintu tudung sekitar: 1 m Daya: 4 kW Nwjdpfx Aoztwz Asbfjl Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Pengoperasian / Kontrol: Kontrol HMI "Braupilot" melalui layar sentuh Material: Baja tahan karat 1.4301 Konstruksi dasar: Dengan desain modular, seluruh ruang pemasakan dibangun sangat ringkas dan dapat diintegrasikan secara individual dan hemat ruang di ruang restoran. Perlengkapan: Bejana pemasakan dan perebusan dengan pemanas dasar dan panci bagian dalam, bejana pemasakan dan penjernihan dengan nozel whirlpool (bejana gabungan), tangki air panas, pendingin bahan perebusan, aerasi bahan perebusan, fitting, pompa, dan pipa.

Kondisi: sangat baik (bekas), jam operasional: 2.333 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TJLU9012, [ID] TT1100G, tahun pembuatan 2021 – hanya 2.333 jam operasi. Kondisi teknis terawat dengan baik. Harga: bisa dinegosiasikan. Pemeriksaan lokasi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Penjualan dilakukan dari lokasi. Jika Anda tertarik atau ingin melihat lebih banyak foto/detail, silakan hubungi kami. Lingkup paket yang ditawarkan meliputi: Nwsdpfjyzzrdjx Abfsl a. Mesin dasar TAKISAWA TT1100 – mesin bubut horizontal dengan dua spindel dan dua unit pemuat portal b. Konveyor serpihan c. Dua unit penyimpanan bahan baku untuk memuat bahan baku dan membongkar suku cadang jadi d. Paket pemegang alat e. Dua chuck tiga rahang f. Unit penyaring udara ARNO 1VF Plus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 711 mm Jarak sumbu Y: 406 mm Nodpszxz Hgsfx Abfowl Jarak sumbu Z: 394 mm Jarak antara ujung spindel dan meja: 546 - 152 mm Ukuran meja: 864 x 381 mm Kapasitas beban meja: 226 kg Kecepatan putar: 15.000 1/menit Daya penggerak: 11,2 kW Torsi pada spindel: 62 Nm Kerucut spindel: SK 40 Pengganti alat: 18+1 Kecepatan cepat sumbu X/Y/Z: 61 m/menit Kecepatan makan: 30,5 m/menit Berat alat maksimum: 5,4 kg Panjang alat maksimum: 178 mm Diameter alat maksimum: 64 mm Waktu penggantian alat (alat ke alat, spindel frais): 1,75 detik Tekanan cairan pendingin internal: 21 bar Berat mesin (kira-kira): 2427 kg Ruang yang dibutuhkan (kira-kira): 2,8 x 2,4 m Pusat pemesinan vertikal 3 sumbu POS mill 1100, tahun pembuatan 2009, dalam kondisi baik. Aksesori: - Pembuang serpihan Knoll - Sistem penyaringan tambahan - Nozel cairan pendingin yang dapat diprogram - Sistem pengisian cairan pendingin otomatis - Pasokan udara bertekanan melalui alat - Sistem pengukur WIPS - Pengeboran ulir tersinkronisasi - Pemantauan jarak jauh Haas Connect - Layar media - Pendingin lemari kontrol - Alat penjepit dan alat tidak dijual bersama.

Kondisi: bekas, Ayakan getar industri untuk pemisahan material, ayakan getar, mesin penyaringan dua tingkat, Binder+Co WS 1300, Mesin Bekas Produsen / Merek: Binder+Co AG (Gleisdorf, Austria) Tipe: WS 1300 Nomor Seri: S 2035 Nomor Pesanan: 20 235/20 Tahun Pembuatan: 1992 Desain: Konstruksi baja dua tingkat yang kokoh dengan penutup pelindung debu bagian atas yang dilengkapi dengan sambungan penghisap debu. Penggerak: Penggerak poros Cardan / transmisi daya antara motor penggerak dan poros eksentrik. Aksesori: 4 dudukan karet peredam getaran tugas berat untuk titik pemasangan pegas/suspensi. TINGKAT AYAKAN: Tingkat atas: Ayakan batang dengan jarak batang sekitar 12 mm, cocok untuk penyaringan material kasar. Tingkat bawah: Ayakan jaring persegi dengan ukuran bukaan sekitar 12 × 12 mm, cocok untuk penyaringan material halus. APLIKASI: Sangat cocok untuk pemisahan dan klasifikasi yang akurat dari kerikil, pasir, batu, batu bara, bahan daur ulang, logam bekas, dan bahan industri curah lainnya berdasarkan ukuran partikel. Nwjdpfx Abezxd Tcofjl DIMENSI KESELURUHAN: Lebar: 3300 mm Kedalaman: 2130 mm Tinggi: 1440 mm Berat: 2300 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Penyedot Udara Bersih ALKO Power Unit 250 P – bekas – Penyaringan udara menggunakan selang filter, Pembersihan secara pneumatik, Njdpfjzzn Iijx Abfewl Wadah pengumpul yang dapat dipindahkan, Sistem pemadam kebakaran otomatis ----- Data Teknis ----- Diameter saluran hisap: 250 mm, Laju aliran volume nominal: 3.534 m³/jam, Jumlah kantung: 2 buah, Motor: 7,5 kW, Sambungan udara bertekanan: 6 bar, Dimensi (P x L x T): 2.420 x 1.000 x 2.360 mm, Berat: 758 kg Informasi Kualitas: - Pemeriksaan dasar lengkap - Pembersihan dasar lengkap - Sistem kelistrikan diperiksa - Sistem pneumatik diperiksa - Siap digunakan segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin Pemisah Daging BAADER 600 adalah mesin yang ringkas, efisien, dan andal yang dirancang untuk pemisahan jaringan lunak secara hati-hati dari komponen yang lebih keras seperti tulang, tulang rawan, tendon, atau kulit. Diproduksi di Jerman pada tahun 2014, model ini ideal untuk produsen makanan yang ingin memaksimalkan hasil sekaligus mempertahankan kualitas dan tekstur produk. Spesifikasi Teknis: Nwjdpfx Aezx Dx Sobfel Produsen: BAADER Tipe: 600-501 Tahun: 2011 Ukuran lubang saringan: 3 mm Daya: 400V / 3Ph / 50Hz / 2.0 hp / 1.5 kW / 4.0 A Diagram pengkabelan: 600.70.00.854 Berat: 290 kg Dimensi: P: 102 cm, T: 123 cm, L: 95 cm Negara asal: Jerman ✅ Fitur Utama: Penanganan produk yang lembut – menjaga struktur daging, unggas, atau ikan Saringan 3 mm dengan presisi tinggi – sempurna untuk pemisahan yang halus Ringkas dan ringan – mudah dipasang di jalur produksi mana pun Konsumsi energi rendah – hanya 1,5 kW Mudah dibersihkan dan dirawat – terbuat dari baja tahan karat yang aman untuk makanan Ideal untuk aplikasi ikan, unggas, dan daging merah Dibuat dengan teknologi Jerman berkualitas tinggi untuk keandalan jangka panjang Mesin Pemisah Daging BAADER 600 adalah solusi yang terbukti untuk produsen yang ingin meningkatkan pemulihan produk, mengurangi limbah, dan mengoptimalkan efisiensi dalam pemisahan jaringan lunak.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Dijual sebuah unit sistem penyedot debu ALKO, tahun pembuatan 1996, dilengkapi dengan kipas penyedot debu berdaya tinggi 90 kW dan sistem pemulihan panas terintegrasi. Unit ini memiliki tiga saluran atau sambungan penyedot debu dan dapat diperluas sesuai kebutuhan. Kipas penyedot debu ditempatkan di dalam kabin yang memiliki isolasi suara, sehingga mengurangi tingkat kebisingan. Nsdpfx Abjzzc H Tsfswl • Produsen: ALKO • Tahun Pembuatan: 1996 • Kipas Penyedot Debu: 90 kW • Sistem Pemulihan Panas • 3 saluran/sambungan penyedot debu, dapat diperluas • Sistem penyaringan dengan selang filter, tersedia selang filter pengganti • Pembersihan filter otomatis menggunakan udara bertekanan • Kabin dengan isolasi suara untuk kipas penyedot debu • 2 pengumpan seluler • 2 sekrup pengangkut Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian. Jika Anda tertarik atau memiliki pertanyaan tentang unit ini, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Pre-shredder putaran lambat untuk karet, plastik, kabel, material komposit Sangat cocok untuk memisahkan material gabungan, misalnya ban, kabel bekas Dengan kopling geser keselamatan terintegrasi untuk melindungi terhadap benda asing Rotor diameter 600 mm x lebar kerja 1450 mm Rotor tertutup dengan pisau segmen bergeser, terpasang pada kaset Njdpfxozy Hqto Abfjwl 24 pisau rotor, 2 baris pisau stator Keranjang saringan dapat diputar, ukuran lubang sesuai pilihan Dengan perangkat penekan (lengan bandul) Daya penggerak: 90-200 kW

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Nwsdpfxex Dh S Ts Abfel